CN210559135U - 一种重载精密升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重载精密升降平台，包括上面板、下面板和上面板与下面板之间的传动机构，所述传动机构包括横向传动和纵向传动，所述横向传动包括传导轴和中轴，所述传导轴的一端穿过中轴并通过梯形螺纹连接，所述纵向传动包括支撑柱和传导臂，所述上面板和下面板的表面均连接有支撑柱，所述传导臂的一端与支撑柱通过轴承转动连接，所述传导臂共设置有四个，且四个传导臂组成菱形构架；本实用新型平台升降动作是由纵向传动和横向传动联动实现，纵向传动部分通过调节中轴间距带动传动臂各连接关节旋转实现，横向传动部分通过螺纹传动调节中轴间距实现精密可调的纵向传动，并由支撑轴承载垂向力实现较大承载的目的。

Description

一种重载精密升降平台

技术领域

本实用新型属于安装技术领域，具体涉及一种重载精密升降平台。

背景技术

锚绞机减速箱某些大型部件的安装精度是保证其装配质量的主要条件，由于装配的部件自重较大，在实际安装过程中并没有一个精密可靠的可调整支撑平台，通常是人为的选取大概合适的垫木进行支撑的问题，为此我们提出一种重载精密升降平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重载精密升降平台，以解决上述背景技术中提出的在实际安装过程中并没有一个精密可靠的可调整支撑平台，通常是人为的选取大概合适的垫木进行支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重载精密升降平台，包括上面板、下面板和上面板与下面板之间的传动机构，所述传动机构包括横向传动和纵向传动，所述横向传动包括传导轴和中轴，所述传导轴的一端穿过中轴并通过梯形螺纹连接，所述纵向传动包括支撑柱和传导臂，所述上面板和下面板的表面均连接有支撑柱，所述传导臂的一端与支撑柱通过轴承转动连接，所述传导臂共设置有四个，且四个传导臂组成菱形构架，菱形构架一对角与支撑柱连接，另一对角与中轴连接。

优选的，所述支撑柱与上面板、支撑柱与下面板的连接处均设置有连接机构，所述连接机构包括紧压螺栓、紧压块、卡槽和卡板，所述卡槽开设在上面板和下面板的表面，卡板固定安装在支撑柱的表面且卡板插入卡槽内，所述紧压块滑动安装在卡槽的一端，所述紧压螺栓连接在紧压块的一侧。

优选的，所述卡板的侧视形状为燕尾状，所述紧压块和卡槽与卡板卡合。

优选的，所述紧压螺栓的一端固定连接有旋钮，另一端与紧压块通过轴承转动连接。

优选的，所述传导轴安装在中轴的中部，中轴的两端设置有支撑轴,所述中轴分为中轴Ⅰ、中轴Ⅱ、中轴Ⅲ和中轴Ⅳ，且分别连接在两组菱形构架上对角上。

优选的，所述传导轴的另一端设置有手动摇杆和电动工具接口，且传导轴一端表面开设有止口凹槽。

优选的，所述上面板和下面板上均设置有对接接口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型平台升降动作是由纵向传动和横向传动联动实现，纵向传动部分通过调节中轴间距带动传动臂各连接关节旋转实现，横向传动部分通过螺纹传动调节中轴间距实现精密可调的纵向传动，并由支撑轴承载垂向力实现较大承载的目的。

（2）本实用新型用于锚绞机减速箱大型部件安装，在保证其承载能力的同时实现精密的升降尺度，并能避免长时间安装作业过程中不产生相对移动的问题。

（3）通过设计的连接机构，在传动机构与上下面板连接时，只需手动旋转紧压螺栓挤压紧压块紧压在卡槽内的卡板一端即可对传动机构和上下面板进行固定，在安装和拆卸上下面板时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的传导轴结构示意图；

图中：1、上面板；2、传导轴；3、支撑轴；4、传导臂；5、中轴；6、下面板；7、支撑柱；8、手动摇杆；9、紧压螺栓；10、紧压块；11、卡槽；12、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种重载精密升降平台，包括上面板1、下面板6和上面板1与下面板6之间的传动机构，传动机构包括横向传动和纵向传动，横向传动包括传导轴2和中轴5，传导轴2的一端穿过中轴5并通过梯形螺纹连接，纵向传动包括支撑柱7和传导臂4，上面板1和下面板6的表面均连接有支撑柱7，传导臂4的一端与支撑柱7通过轴承转动连接，传导臂4共设置有四个，且四个传导臂4组成菱形构架，菱形构架一对角与支撑柱7连接，另一对角与中轴5连接，转动传导轴2通过梯形螺纹带动中轴5在传导轴2的一端轴向移动，使传导臂4组成的菱形构架横向对角相对滑动位置接近，根据勾股定理菱形对角间距产生变化的同时，另一对角间距也会产生相应的变化，这就实现了横向传动转变成纵向传动，顶动上面板1上升。

本实施例中，优选的，支撑柱7与上面板1、支撑柱7与下面板6的连接处均设置有连接机构，连接机构包括紧压螺栓9、紧压块10、卡槽11和卡板12，卡槽11开设在上面板1和下面板6的表面，卡板12固定安装在支撑柱7的表面且卡板12插入卡槽11内，紧压块10滑动安装在卡槽11的一端，紧压螺栓9连接在紧压块10的一侧，转动紧压螺栓9带动紧压块10在卡槽11内滑动，紧压在卡板12上或从卡板12上移开，从而完成对上面板1或下面板6的固定或拆卸。

本实施例中，优选的，卡板12的侧视形状为燕尾状，紧压块10和卡槽11均与卡板12卡合，使紧压块10和卡槽11与卡板12连接更加稳定。

本实施例中，优选的，紧压螺栓9的一端固定连接有旋钮，另一端与紧压块10通过轴承转动连接，方便转动紧压螺栓9带动紧压块10滑动。

本实施例中，优选的，传导轴2安装在中轴5的中部，中轴5的两端设置有支撑轴3,中轴5分为中轴Ⅰ、中轴Ⅱ、中轴Ⅲ和中轴Ⅳ，且分别连接在两组菱形构架上对角上，转动支撑轴3时，使中轴Ⅳ在支撑轴3的一端移动，中轴Ⅲ的位置固定，使中轴Ⅲ和中轴Ⅳ之间的位置接近，同时中轴Ⅰ和中轴Ⅱ跟随运动。

本实施例中，优选的，传导轴2的另一端设置有手动摇杆8和电动工具接口，且传导轴2一端表面开设有止口凹槽，使中轴Ⅲ位置更加稳定。

本实施例中，优选的，上面板1和下面板6上均设置有对接接口。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，通过传导轴2梯形螺纹驱动中轴Ⅳ实现两者之间的相对可精确调整的位移，中轴Ⅲ在运转过程中在传导轴2轴向始终受单一方向分力，因此中轴Ⅲ始终处于止口凹槽位置与传导轴2不产生相对位移，传导轴2螺纹驱动中轴Ⅳ的过程中，中轴Ⅲ与中轴Ⅳ的相对距离也产生了相应的变化，其目的是改变与中轴Ⅲ和中轴Ⅳ相连的八个传导臂4所组成两组菱形构架横向对角间距，根据勾股定理菱形对角间距产生变化的同时，另一对角间距也会产生相应的变化，这就实现了横向传动转变成纵向传动，重载精密升降平台其结构为稳定的箱式结构，中轴Ⅲ和中轴Ⅳ相连的两组菱形构架在产生变化的同时，会驱动中轴Ⅰ和中轴Ⅱ相连的两组菱形构架产生同样的变化，并驱动中轴Ⅰ、中轴Ⅱ在传导轴2外圆上滑动，从而实现平稳的升降过程，在需要对上面板1和下面板6拆卸更换时，只需转动紧压螺栓9带动紧压块10在卡槽11内移动，紧压在卡板12或从卡板12的一端移开，从而把上面板1和支撑柱7、下面板6和支撑柱7进行固定或拆卸，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种重载精密升降平台，包括上面板（1）、下面板（6）和上面板（1）与下面板（6）之间的传动机构，其特征在于：所述传动机构包括横向传动和纵向传动，所述横向传动包括传导轴（2）和中轴（5），所述传导轴（2）的一端穿过中轴（5）并通过梯形螺纹连接，所述纵向传动包括支撑柱（7）和传导臂（4），所述上面板（1）和下面板（6）的表面均连接有支撑柱（7），所述传导臂（4）的一端与支撑柱（7）通过轴承转动连接，所述传导臂（4）共设置有四个，且四个传导臂（4）组成菱形构架，菱形构架一对角与支撑柱（7）连接，另一对角与中轴（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种重载精密升降平台，其特征在于：所述支撑柱（7）与上面板（1）、支撑柱（7）与下面板（6）的连接处均设置有连接机构，所述连接机构包括紧压螺栓（9）、紧压块（10）、卡槽（11）和卡板（12），所述卡槽（11）开设在上面板（1）和下面板（6）的表面，卡板（12）固定安装在支撑柱（7）的表面且卡板（12）插入卡槽（11）内，所述紧压块（10）滑动安装在卡槽（11）的一端，所述紧压螺栓（9）连接在紧压块（10）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种重载精密升降平台，其特征在于：所述卡板（12）的侧视形状为燕尾状，所述紧压块（10）和卡槽（11）与卡板（12）卡合。

4.根据权利要求2所述的一种重载精密升降平台，其特征在于：所述紧压螺栓（9）的一端固定连接有旋钮，另一端与紧压块（10）通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种重载精密升降平台，其特征在于：所述传导轴（2）安装在中轴（5）的中部，中轴（5）的两端设置有支撑轴（3）,所述中轴（5）分为中轴Ⅰ、中轴Ⅱ、中轴Ⅲ和中轴Ⅳ，且分别连接在两组菱形构架上对角上。

6.根据权利要求1所述的一种重载精密升降平台，其特征在于：所述传导轴（2）的另一端设置有手动摇杆（8）和电动工具接口，且传导轴（2）一端表面开设有止口凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种重载精密升降平台，其特征在于：所述上面板（1）和下面板（6）上均设置有对接接口。

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