CN212892113U - 一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，包括板式输送机和输出传送台，所述板式输送机右侧位置处设置有输入传送台，所述输入传送台前侧外壁位置处套接有传动轮，所述板式输送机前侧外壁位置处套接有传动轮，所述板式输送机上方中右侧位置处设置有三个调偏滚轮，在所述板式输送机上方且靠近调偏滚轮后端位置处设置有炭块，设备投入资金少(省去加装旋转装置费用，每套旋转装置在2万元以上)，设备可靠性高，实际使用性强，设备故障率低，日常设备维护方便，操作简单，减少了运行及检修人员的劳动强度，推广率高；减少了旋转装置日常备品备件维修费用，减少了旋转装置驱动能耗，降低了生产费用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电解铝生产相关技术领域，具体涉及一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置。
背景技术
电解铝生产阳极组装车间炭块输送机是用来将炭块库的新阳极炭块输送至炭块浇铸站前端的输送系统工具，一条输送线一般由输送机、炭块转台、控制操作台、就地控制箱等组成。
输送机炭块转台属于一种炭块旋转装置，由液压油缸、轴、轴套、压力轴承、双键条、控制箱组成；输送机上行走的炭块，经过旋转装置后由横向行走转变为纵向行走，从而进入浇铸站工序。
现有的电解铝生产技术存在以下问题：在实际生产过程中，由于炭块旋转装置选型小、材质较软、炭块重、作业旋转频繁、轴套和键日常磨损严重、旋转惯性等原因，不能保证炭块旋转角度到位，信号指示频繁出错，无法正常输送炭块，生产故障率高，检修频次高，工作效率低；加之输送装置下方空间狭小，设备检修时仅可一人进入，导致出现故障后检修时间较长，检修困难，增加检修人员劳动强度(经生产统计，每年至少更换两次炭块旋转装置)，同时造成检修备件费用增加；另外其属于单体运行设备，一旦出现故障或是损坏则阳极组装全线停运，存在重大的生产安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，以解决上述背景技术中提出的无法正常输送炭块，生产故障率高，检修频次高，工作效率低、故障后检修时间较长，检修困难，增加检修人员劳动强度，检修备件费用增加和存在重大的生产安全隐患问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，包括板式输送机和输出传送台，所述板式输送机右侧位置处设置有输入传送台，所述输入传送台前侧外壁位置处套接有传动轮，所述板式输送机前侧外壁位置处套接有传动轮，所述板式输送机上方中右侧位置处设置有三个调偏滚轮，在所述板式输送机上方且靠近调偏滚轮后端位置处设置有炭块，所述板式输送机上方中左侧为位置处设置有两个限位块，所述板式输送机左后端位置处设置有伺服电机，所述板式输送机左侧位置处设置有输出传送台，所述输出传送台位于两个限位块左侧位置处，所述输出传送台前侧位置处套接有传动轮。
优选的，所述板式输送机上端中间内部位置处套接有旋转辊，且旋转辊设置为十八个，且十八个旋转辊前侧外壁位置处套接有传动轮，同时左侧旋转辊通过固定套柱与伺服电机固定连接。
优选的，所述输入传送台由固定支撑架和旋转辊组成，旋转辊设置为多个，多个旋转辊前后两侧外壁位置处套接有轴承座，且通过轴承座与固定支撑架固定连接，多个旋转辊前侧外壁位置处且位于前侧轴承座前方位置处套接有传动轮。
优选的，所述调偏滚轮设置为三个，三个所述调偏滚轮采用直径100mm的 45号钢棒材质制作而成，且装配轴承、轴销、锁母并固定，同时用10mm钢板制作滚轮架子，直径200mm工字钢做支腿，且支腿焊接在板式输送机钢架上，三个所述调偏滚轮呈纵向阶梯式结构分布在板式输送机上方中右侧位置处，且三个调偏滚轮平行相隔300mm，三个所述调偏滚轮高度设置为200mm。
优选的，所述传动轮设置为多个，多个所述传动轮紧固螺栓分别与输入传送台、板式输送机和输出传送台固定套接，且分别与输入传送台和板式输送机的传动轮相互之间套接有传动带，同时与输出传送台的传动轮相互之间套接有传动带。
优选的，所述限位块设置为两个，两个所述限位块呈八字形结构分布在板式输送机左上方位置处，两个所述限位块采用直径100mm的45号钢棒材质制作而成，两个所述限位块下端设置有直径200mm的工字钢做支腿，且支腿焊接在板式输送机钢架上。
优选的，所述输出传送台由固定支撑架和旋转辊组成，旋转辊设置为多个，多个旋转辊前后两侧外壁位置处套接有轴承座，且通过轴承座与固定支撑架固定连接，多个旋转辊前侧外壁位置处且位于前侧轴承座前方位置处套接有传动轮，所述输出传送台的宽度是板式输送机宽度的0.6倍。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型设备投入资金少(省去加装旋转装置费用，每套旋转装置在2万元以上)，设备可靠性高，实际使用性强，设备故障率低，日常设备维护方便，操作简单，减少了运行及检修人员的劳动强度，推广率高
2、本实用新型减少了旋转装置日常备品备件维修费用，减少了旋转装置驱动能耗，降低了生产费用成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置结构示意图；
图2为本实用新型提出的阳极炭块输送旋转装置俯视图结构示意图；
图中：1、输出传送台；2、伺服电机；3、调偏滚轮；4、板式输送机；5、输入传送台；6、限位块；7、传动轮；8、炭块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，包括板式输送机4和输出传送台1，板式输送机4上端中间内部位置处套接有旋转辊，且旋转辊设置为十八个，且十八个旋转辊前侧外壁位置处套接有传动轮7，同时左侧旋转辊通过固定套柱与伺服电机2固定连接，通过板式输送机4，可以更好地进行传送工作，同时也为了更好的进行固定支撑工作，板式输送机4右侧位置处设置有输入传送台5，输入传送台5 由固定支撑架和旋转辊组成，旋转辊设置为多个，多个旋转辊前后两侧外壁位置处套接有轴承座，且通过轴承座与固定支撑架固定连接，多个旋转辊前侧外壁位置处且位于前侧轴承座前方位置处套接有传动轮7，传动轮7设置为多个，多个传动轮7紧固螺栓分别与输入传送台5、板式输送机4和输出传送台1固定套接，且分别与输入传送台5和板式输送机4的传动轮7相互之间套接有传动带，同时与输出传送台1的传动轮7相互之间套接有传动带，通过传动轮7，可以更好地进行旋转传送工作，通过输入传送台5，可以更好地将炭块8传送到板式输送机4，输入传送台5前侧外壁位置处套接有传动轮7，板式输送机4前侧外壁位置处套接有传动轮7，板式输送机4上方中右侧位置处设置有三个调偏滚轮3，调偏滚轮3设置为三个，三个调偏滚轮3采用直径 100mm的45号钢棒材质制作而成，且装配轴承、轴销、锁母并固定，同时用 10mm钢板制作滚轮架子，直径200mm工字钢做支腿，且支腿焊接在板式输送机4钢架上，三个调偏滚轮3呈纵向阶梯式结构分布在板式输送机4上方中右侧位置处，且三个调偏滚轮3平行相隔300mm，三个调偏滚轮3高度设置为 200mm，通过调偏滚轮3，可以更好地对炭块8进行角度调节工作，在板式输送机4上方且靠近调偏滚轮3后端位置处设置有炭块8，板式输送机4上方中左侧为位置处设置有两个限位块6，限位块6设置为两个，两个限位块6呈八字形结构分布在板式输送机4左上方位置处，两个限位块6采用直径100mm 的45号钢棒材质制作而成，两个限位块6下端设置有直径200mm的工字钢做支腿，且支腿焊接在板式输送机4钢架上，板式输送机4左后端位置处设置有伺服电机2，板式输送机4左侧位置处设置有输出传送台1，输出传送台1 位于两个限位块6左侧位置处，输出传送台1前侧位置处套接有传动轮7，输出传送台1由固定支撑架和旋转辊组成，旋转辊设置为多个，多个旋转辊前后两侧外壁位置处套接有轴承座，且通过轴承座与固定支撑架固定连接，多个旋转辊前侧外壁位置处且位于前侧轴承座前方位置处套接有传动轮7，输出传送台1的宽度是板式输送机4宽度的0.6倍，通过输出传送台1，可以更好地进行传送工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员通过数据线将型号为57EBP105ALC-TFC的伺服电机2与外部的控制箱进行电信连接工作，并且通过对外部的控制箱进行操作，就会使得输出传送台1、板式输送机4和输入传送台5进行旋转传送工作，在炭块8通过输入传送台5 输送到板式输送机4右侧的时候，板式输送机4就会带动炭块8向左进行移动工作，当炭块8与调偏滚轮3接触的时候，炭块8就会发生旋转的现象，且旋转的角度约为30°，在炭块8分别与三个调偏滚轮3接触之后，就会使得炭块8旋转角度变为90°，从而实现炭块8的角度旋转工作，之后再通过两个限位块6限位工作，就可以将炭块8传送到输出传送台1上端，最后再通过输出传送台1，就可以将旋转后的炭块8传送到指定的位置处，这样就使得整个装置更好地投入生产工作中了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，包括板式输送机(4)和输出传送台(1)，其特征在于：所述板式输送机(4)右侧位置处设置有输入传送台(5)，所述输入传送台(5)前侧外壁位置处套接有传动轮(7)，所述板式输送机(4)前侧外壁位置处套接有传动轮(7)，所述板式输送机(4)上方中右侧位置处设置有三个调偏滚轮(3)，在所述板式输送机(4)上方且靠近调偏滚轮(3)后端位置处设置有炭块(8)，所述板式输送机(4)上方中左侧为位置处设置有两个限位块(6)，所述板式输送机(4)左后端位置处设置有伺服电机(2)，所述板式输送机(4)左侧位置处设置有输出传送台(1)，所述输出传送台(1)位于两个限位块(6)左侧位置处，所述输出传送台(1)前侧位置处套接有传动轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，其特征在于：所述板式输送机(4)上端中间内部位置处套接有旋转辊，且旋转辊设置为十八个，且十八个旋转辊前侧外壁位置处套接有传动轮(7)，同时左侧旋转辊通过固定套柱与伺服电机(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，其特征在于：所述输入传送台(5)由固定支撑架和旋转辊组成，旋转辊设置为多个，多个旋转辊前后两侧外壁位置处套接有轴承座，且通过轴承座与固定支撑架固定连接，多个旋转辊前侧外壁位置处且位于前侧轴承座前方位置处套接有传动轮(7)。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，其特征在于：所述调偏滚轮(3)设置为三个，三个所述调偏滚轮(3)采用直径100mm的45号钢棒材质制作而成，且装配轴承、轴销、锁母并固定，同时用10mm钢板制作滚轮架子，直径200mm工字钢做支腿，且支腿焊接在板式输送机(4)钢架上，三个所述调偏滚轮(3)呈纵向阶梯式结构分布在板式输送机(4)上方中右侧位置处，且三个调偏滚轮(3)平行相隔300mm，三个所述调偏滚轮(3)高度设置为200mm。
5.根据权利要求1所述的一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，其特征在于：所述传动轮(7)设置为多个，多个所述传动轮(7)紧固螺栓分别与输入传送台(5)、板式输送机(4)和输出传送台(1)固定套接，且分别与输入传送台(5)和板式输送机(4)的传动轮(7)相互之间套接有传动带，同时与输出传送台(1)的传动轮(7)相互之间套接有传动带。
6.根据权利要求1所述的一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，其特征在于：所述限位块(6)设置为两个，两个所述限位块(6)呈八字形结构分布在板式输送机(4)左上方位置处，两个所述限位块(6)采用直径100mm的45号钢棒材质制作而成，两个所述限位块(6)下端设置有直径200mm的工字钢做支腿，且支腿焊接在板式输送机(4)钢架上。
7.根据权利要求1所述的一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，其特征在于：所述输出传送台(1)由固定支撑架和旋转辊组成，旋转辊设置为多个，多个旋转辊前后两侧外壁位置处套接有轴承座，且通过轴承座与固定支撑架固定连接，多个旋转辊前侧外壁位置处且位于前侧轴承座前方位置处套接有传动轮(7)，所述输出传送台(1)的宽度是板式输送机(4)宽度的0.6倍。
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