CN112643124B - 一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置及剪切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置及剪切工艺，涉及螺纹钢筋技术领域，包括底座、电动伸缩杆一、支撑座、电动伸缩杆二、剪切刀、固定臂、固定脚、辅助支撑组件和螺纹钢储藏组件；本发明通过在底座上开设有限位槽一，能够缩减螺纹钢的排列时间；通过在底座的外侧固定连接有托举杆和支撑辊，既能够对进入剪切区域的螺纹钢进行支撑，又能够对剪切下来备用的螺纹钢段起到支撑作用，使得螺纹钢在剪切过程中始终保持水平状态，无需手工支撑，确保送料顺畅；通过设置限位板，能够防止螺纹钢从支撑辊上脱落，本发明通过设置集料斜板和挡板，能够收集切割下来的螺纹钢废料，挡板与底座之间通过滑动连接，便于挡板的拆卸。

Description

一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置及剪切工艺

技术领域

本发明属于螺纹钢筋技术领域，具体为一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置及剪切工艺。

背景技术

螺纹钢又称冷轧带肋钢筋，是指用轧辊对在钢材表面形成二面或者三面月牙型的钢材料。螺纹钢硬度大，螺纹钢嵌合在混凝土材料内部具有很大的支撑力度，因此螺纹钢在建筑中广泛应用。螺纹钢剪切装置能够将螺纹钢安装目标长度要求剪切，或者将螺纹钢不符合施工要求的端部去除。

现有螺纹钢剪切装置在使用过程中主要存在以下技术问题：一是螺纹钢剪切中产生的废料直接散落在施工工地地面上，由于螺纹钢比重较大，所以散落在地面上的螺纹钢不易清扫，而且脚踢到后会导致脚部受伤；二是螺纹钢在切割前需要按照固定装置上的凹槽手动排列，使其对准固定装置中的凹槽，但是手动对准耗费时间较长，使用不便；三是螺纹钢在送料过程中，在自身重力作用下容易弯曲，引起送料不顺畅的情况出现。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置及剪切工艺，以解决上述技术问题。

一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置及剪切工艺，包括底座、电动伸缩杆一、支撑座、电动伸缩杆二、剪切刀和固定臂，所述剪切装置还包括固定脚、辅助支撑组件和螺纹钢储藏组件；

所述底座共一对，一对所述底座的上表面的中央位置处均固定连接有一个支撑座，所述剪切刀与一对支撑座转动连接，所述支撑座转动连接于剪切刀的中间位置处；所述剪切刀的一端与电动伸缩杆一的顶端转动连接，所述电动伸缩杆一的底端通过连接板和螺栓固定连接于地面上；一个所述支撑座的上表面与电动伸缩杆二的底端转动连接，所述电动伸缩杆二的顶端与固定臂的上表面转动连接，所述固定臂靠近支撑座的一端与支撑座转动连接；所述固定臂的下表面上开设有若干均布槽，若干所述均布槽等间距分布；

一对所述底座的外侧面均固定连接有若干固定脚，若干所述固定脚的下表面均与底座的下表面齐平；固定连接有支撑座的底座的上表面位于固定臂正下方的区域上开设有若干限位槽一，每个所述限位槽一正对一个均布槽；

一对所述底座配套设置有螺纹钢储藏组件，所述螺纹钢储藏组件包括收集斜板和挡板，所述收集斜板的两侧分别固定连接于一个底座的侧面上；一对所述底座的内侧均开设有竖直的滑槽，所述滑槽从底座的上表面一直竖直向下延伸至收集斜板处，所述挡板的两侧卡分别卡合于一条滑槽内部并且所述挡板能够沿着滑槽在竖直方向上自由滑动；所述挡板的下表面与收集斜板的上表面紧密接触；

一对所述底座配套设置有一对辅助支撑组件，所述辅助支撑组件位于底座的外侧；所述辅助支撑组件包括托举杆和支撑辊；所述托举杆共一对，一对所述托举杆固定连接于底座的外侧；一对所述托举杆水平设置，一对所述托举杆的内侧面上远离底座的一端均开设有水平的安装槽，所述安装槽内部设置有轴承，所述轴承的外侧壁与安装槽的内侧壁紧密接触；所述支撑辊的两端各自固定连接有一个连接柱，一对所述连接柱均套设于轴承内部，所述连接柱的外侧壁与轴承的内侧壁紧密接触，所述连接柱能够沿着轴承与托举杆自由转动连接；

所述支撑辊还配套设置有限位组件，所述限位组件包括限位板、限位弹簧和导向柱；一对所述托举杆的外侧面远离底座处还固定连接有水平设置的安装板，所述安装板的上表面还固定连接有导向柱，所述导向柱垂直于安装板的上表面；所述限位板上开设有一对通孔一，一对所述通孔一分别套设于一对所述导向柱上，所述限位板能够沿着导向柱在竖直方向上自由滑动；所述导向柱的顶端开设有水平的通孔二，所述螺杆贯穿通孔二，所述螺杆的两端通过螺母限位连接，所述导向柱上还套设有限位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，若干上述固定脚上开设有螺纹通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，上述挡板的顶端配套固定连接有手提板。

作为本发明的一种优选技术方案，远离上述支撑座的底座的上表面开设有若干限位槽二，每个所述限位槽二与限位槽一配套。

作为本发明的一种优选技术方案，上述支撑辊上开设有若干限位槽三，所述限位槽三的数量与限位槽一的数量相同；若干所述限位槽三所在虚拟圆柱体的中心线与限位槽一所在虚拟圆柱体的中心线重合。

作为本发明的一种优选技术方案，上述限位板的下表面上固定连接有若干限位凸起块，每个所述限位凸起块位于一个限位槽三的正上方。

作为本发明的一种优选技术方案，上述限位板的上表面固定连接有手柄。

.根据权利要求所述的精轧螺纹钢冷剪剪切装置，其特征在于，所述限位弹簧的底端与限位板的底端固定连接，所述限位弹簧的顶端与螺杆相抵。

作为本发明的一种优选技术方案，上述限位弹簧是压缩弹簧。

一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置剪切精轧螺纹钢的剪切工艺，所述剪切工艺包括如下步骤：

步骤一、将螺纹钢通过输送带输送至辅助至支撑辊上；

步骤二、螺纹钢均布于限位槽三，并且在输送带的持续输送下进入限位槽一，此时螺纹钢需要剪切的部分位于剪切刀的正下方；

步骤三、启动电动伸缩杆二，固定臂将若干排列整齐的螺纹钢卡合在均布槽内部，启动电动伸缩杆一，剪切刀剪切螺纹钢；

步骤四、将剪切出的螺纹钢废料段暂时储存于集料斜板和挡板构成的储纳腔中，将剪切出的待使用的螺纹钢段从辅助支撑组件中取出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的固定脚通过设置有螺纹通孔能够将一对底座通过螺栓固定连接于地面上，提高底座的支撑稳定性；通过在底座上开设有限位槽一，能够快速均布放置于底座上的若干螺纹钢，使其能够快速对准均布槽，缩减螺纹钢的排列时间；通过在固定连接有支撑座的底座的外侧固定连接有托举杆和支撑辊，能够对进入剪切区域的螺纹钢进行支撑，使得螺纹钢在剪切过程中始终保持水平状态，无需手工支撑，确保送料顺畅；通过在远离支撑座的底座上固定连接有托举杆和支撑辊，能够对剪切下来备用的螺纹钢段起到支撑作用；进一步地，通过在支撑辊上开设有若干限位槽三，能够对进入支撑辊上的螺纹钢进行限位，确保螺纹钢能够直接送入限位槽二；通过设置限位板，能够防止螺纹钢从支撑辊上脱落，进一步地，通过在限位板的下表面固定连接有若干限位凸起块并且限位凸起块与限位槽三一一对应，能够对位于限位槽三内部的螺纹钢进行固定作用，使得螺纹钢稳定卡合于限位槽三内部；通过设置限位弹簧，能够始终保持螺纹钢限位凸起块始终紧紧固定于螺纹钢上；进一步地，通过在限位板的上表面固定连接有手柄，便于提起限位板。

2.本发明通过设置集料斜板和挡板，能够收集切割下来的螺纹钢废料，挡板与底座之间通过滑动连接，便于挡板的拆卸，当挡板取出时，堆积在集料斜板上的螺纹钢废料统一放出，便于废料收集；通过在挡板上设置有手提板，便于挡板的拆卸和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一视角结构示意图；

图2为本发明第二视角结构示意图；

图3为本发明第三视角结构示意图；

图4为本发明中底座和辅助支撑组件连接结构示意图；

图5为本发明中托举杆、轴承、支撑辊等部件安装结构示意图；

图6为本发明中安装板、托举杆、导向柱、螺杆等部件安装结构示意图；

图7为本发明中底座和螺纹钢储藏组件连接结构示意图；

图8为本发明中底座和螺纹钢储藏组件安装结构示意图；

图9为本发明中辅助支撑组件、限位凸起块等部件连接结构示意图；

图10为本发明中限位板、限位凸起块连接结构示意图。

其中，1-底座，2-电动伸缩杆一，3-支撑座，4-电动伸缩杆二，5-剪切刀，6-固定臂，7-固定脚，8-辅助支撑组件，801-托举杆，802-支撑辊，803-安装槽，804-轴承，805-连接柱，9-螺纹钢储藏组件，901-收集斜板，902-挡板，903-滑槽，10-均布槽，11-限位槽一，12-限位组件，1201-限位板，1202-限位弹簧，1203-导向柱，1204-安装板，1205-通孔一，1206-通孔二，1207-螺杆，1208-限位组件，13-螺纹通孔，14-手提板，15-限位槽二，16-限位槽三，17-限位凸起块，18-手柄。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～10，并结合实施例来详细说明本申请下面结合附图1～10对本发明进一步说明。

实施例1

实施例1介绍了一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置及剪切工艺，如图1-3所示，包括底座1、电动伸缩杆一2、支撑座3、电动伸缩杆二4、剪切刀5和固定臂6，所述剪切装置还包括固定脚7、辅助支撑组件8和螺纹钢储藏组件9；

所述底座1共一对，一对所述底座1的上表面的中央位置处均固定连接有一个支撑座3，所述剪切刀5与一对支撑座3转动连接，所述支撑座3转动连接于剪切刀5的中间位置处；所述剪切刀5的一端与电动伸缩杆一2的顶端转动连接，所述电动伸缩杆一2的底端通过连接板和螺栓固定连接于地面上；一个所述支撑座3的上表面与电动伸缩杆二4的底端转动连接，所述电动伸缩杆二4的顶端与固定臂6的上表面转动连接，所述固定臂6靠近支撑座3的一端与支撑座3转动连接；所述固定臂6的下表面上开设有若干均布槽10，若干所述均布槽10等间距分布；

一对所述底座1的外侧面均固定连接有若干固定脚7，若干所述固定脚7的下表面均与底座1的下表面齐平；若干所述固定脚7上开设有螺纹通孔13；固定连接有支撑座3的底座1的上表面位于固定臂6正下方的区域上开设有若干限位槽一11，每个所述限位槽一11正对一个均布槽10；远离所述支撑座3的底座1的上表面开设有若干限位槽二15，每个所述限位槽二15与限位槽一11配套；

如图4-6所示，一对所述底座1配套设置有一对辅助支撑组件8，所述辅助支撑组件8位于底座1的外侧；所述辅助支撑组件8包括托举杆801和支撑辊802；所述托举杆801共一对，一对所述托举杆801固定连接于底座1的外侧；一对所述托举杆801水平设置，一对所述托举杆801的内侧面上远离底座1的一端均开设有水平的安装槽803，所述安装槽803内部设置有轴承804，所述轴承804的外侧壁与安装槽803的内侧壁紧密接触；所述支撑辊802的两端各自固定连接有一个连接柱805，一对所述连接柱805均套设于轴承804内部，所述连接柱805的外侧壁与轴承804的内侧壁紧密接触，所述连接柱805能够沿着轴承804与托举杆801自由转动连接；所述支撑辊802上开设有若干限位槽三16，所述限位槽三16的数量与限位槽一11的数量相同；若干所述限位槽三16所在虚拟圆柱体的中心线与限位槽一11所在虚拟圆柱体的中心线重合；

所述支撑辊802还配套设置有限位组件12，所述限位组件12包括限位板1201、限位弹簧1202和导向柱1203；一对所述托举杆801的外侧面远离底座1处还固定连接有水平设置的安装板1204，所述安装板1204的上表面还固定连接有导向柱1203，所述导向柱1203垂直于安装板1204的上表面；所述限位板1201上开设有一对通孔一1205，一对所述通孔一1205分别套设于一对所述导向柱1203上，所述限位板1201能够沿着导向柱1203在竖直方向上自由滑动；所述导向柱1203的顶端开设有水平的通孔二1206，所述螺杆1207贯穿通孔二1206，所述螺杆1207的两端通过螺母限位连接，所述导向柱1203上还套设有限位弹簧1202，所述限位弹簧1202的底端与限位板1201的底端固定连接，所述限位弹簧1202的顶端与螺杆1207相抵，所述限位弹簧1202是压缩弹簧，所述限位板1201的上表面固定连接有手柄18。

工作原理：本发明中的固定脚7通过设置有螺纹通孔13能够将一对底座1通过螺栓固定连接于地面上，提高底座1的支撑稳定性；通过在底座1上开设有限位槽一11，能够快速均布放置于底座1上的若干螺纹钢，使其能够快速对准均布槽10，缩减螺纹钢的排列时间；通过在固定连接有支撑座3的底座1的外侧固定连接有托举杆801和支撑辊802，能够对进入剪切区域的螺纹钢进行支撑，使得螺纹钢在剪切过程中始终保持水平状态，无需手工支撑，确保送料顺畅；通过在远离支撑座3的底座1上固定连接有托举杆801和支撑辊802，能够对剪切下来备用的螺纹钢段起到支撑作用；通过在支撑辊802上开设有若干限位槽三16，能够对进入支撑辊802上的螺纹钢进行限位，确保螺纹钢能够直接送入限位槽二15；通过设置限位板1201，能够防止螺纹钢从支撑辊802上脱落，通过设置限位弹簧1202，能够始终保持螺纹钢限位凸起块17始终紧紧固定于螺纹钢上；通过在限位板1201的上表面固定连接有手柄18，便于提起限位板1201。

实施例1提供的一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置剪切精轧螺纹钢的剪切工艺，所述剪切工艺包括如下步骤：

步骤一、将螺纹钢通过输送带输送至辅助至支撑辊802上；

步骤二、螺纹钢均布于限位槽三16，并且在输送带的持续输送下进入限位槽一11，此时螺纹钢需要剪切的部分位于剪切刀5的正下方；

步骤三、启动电动伸缩杆二4，固定臂6将若干排列整齐的螺纹钢卡合在均布槽10内部，启动电动伸缩杆一2，剪切刀5剪切螺纹钢；

步骤四、将剪切出的螺纹钢废料段暂时储存于集料斜板和挡板902构成的储纳腔中，将剪切出的待使用的螺纹钢段从辅助支撑组件8中取出。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上的改进，如图7-8所示，其中，一对所述底座1配套设置有螺纹钢储藏组件9，所述螺纹钢储藏组件9包括收集斜板901和挡板902，所述收集斜板901的两侧分别固定连接于一个底座1的侧面上；一对所述底座1的内侧均开设有竖直的滑槽903，所述滑槽903从底座1的上表面一直竖直向下延伸至收集斜板901处，所述挡板902的两侧卡分别卡合于一条滑槽903内部并且所述挡板902能够沿着滑槽903在竖直方向上自由滑动；所述挡板902的下表面与收集斜板901的上表面紧密接触；所述挡板902的顶端配套固定连接有手提板14。

在本实施例中，本发明通过设置集料斜板和挡板902，能够收集切割下来的螺纹钢废料，挡板902与底座1之间通过滑动连接，便于挡板902的拆卸，当挡板902取出时，堆积在集料斜板上的螺纹钢废料统一放出，便于废料收集；通过在挡板902上设置有手提板14，便于挡板902的拆卸和安装。

实施例2提供的一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置剪切精轧螺纹钢的剪切工艺，所述剪切工艺包括如下步骤：

步骤一、将螺纹钢通过输送带输送至辅助至支撑辊802上；

步骤二、螺纹钢均布于限位槽三16，并且在输送带的持续输送下进入限位槽一11，此时螺纹钢需要剪切的部分位于剪切刀5的正下方；

步骤三、启动电动伸缩杆二4，固定臂6将若干排列整齐的螺纹钢卡合在均布槽10内部，启动电动伸缩杆一2，剪切刀5剪切螺纹钢；

步骤四、将剪切出的螺纹钢废料段暂时储存于集料斜板和挡板902构成的储纳腔中，将剪切出的待使用的螺纹钢段从辅助支撑组件8中取出。

实施例3

实施例3是在实施例2的基础上的改进，如图9-10所示，所述限位板1201的下表面上固定连接有若干限位凸起块17，每个所述限位凸起块17位于一个限位槽三16的正上方。

在本实施例中，限位板1201的下表面固定连接有若干限位凸起块17并且限位凸起块17与限位槽三16一一对应，能够对位于限位槽三16内部的螺纹钢进行固定作用，使得螺纹钢稳定卡合于限位槽三16内部。

实施例3提供的一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置剪切精轧螺纹钢的剪切工艺，所述剪切工艺包括如下步骤：

步骤一、将螺纹钢通过输送带输送至辅助至支撑辊802上；

步骤二、螺纹钢均布于限位槽三16，并且在输送带的持续输送下进入限位槽一11，此时螺纹钢需要剪切的部分位于剪切刀5的正下方；

步骤三、启动电动伸缩杆二4，固定臂6将若干排列整齐的螺纹钢卡合在均布槽10内部，启动电动伸缩杆一2，剪切刀5剪切螺纹钢；

步骤四、将剪切出的螺纹钢废料段暂时储存于集料斜板和挡板902构成的储纳腔中，将剪切出的待使用的螺纹钢段从辅助支撑组件8中取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置，包括底座(1)、电动伸缩杆一(2)、支撑座(3)、电动伸缩杆二(4)、剪切刀(5)和固定臂(6)，其特征在于，所述剪切装置还包括固定脚(7)、辅助支撑组件(8)和螺纹钢储藏组件(9)；所述底座(1)共一对，一对所述底座(1)的上表面的中央位置处均固定连接有一个支撑座(3)，所述剪切刀(5)与一对支撑座(3)转动连接，所述支撑座(3)转动连接于剪切刀(5)的中间位置处；所述剪切刀(5)的一端与电动伸缩杆一(2)的顶端转动连接，所述电动伸缩杆一(2)的底端通过连接板和螺栓固定连接于地面上；一个所述支撑座(3)的上表面与电动伸缩杆二(4)的底端转动连接，所述电动伸缩杆二(4)的顶端与固定臂(6)的上表面转动连接，所述固定臂(6)靠近支撑座(3)的一端与支撑座(3)转动连接；所述固定臂(6)的下表面上开设有若干均布槽(10)，若干所述均布槽(10)等间距分布；

一对所述底座(1)的外侧面均固定连接有若干固定脚(7)，若干所述固定脚(7)的下表面均与底座(1)的下表面齐平；固定连接有支撑座(3)的底座(1)的上表面位于固定臂(6)正下方的区域上开设有若干限位槽一(11)，每个所述限位槽一(11)正对一个均布槽(10)；

一对所述底座(1)配套设置有螺纹钢储藏组件(9)，所述螺纹钢储藏组件(9)包括收集斜板(901)和挡板(902)，所述收集斜板(901)的两侧分别固定连接于一个底座(1)的侧面上；一对所述底座(1)的内侧均开设有竖直的滑槽(903)，所述滑槽(903)从底座(1)的上表面一直竖直向下延伸至收集斜板(901)处，所述挡板(902)的两侧卡分别卡合于一条滑槽(903)内部并且所述挡板(902)能够沿着滑槽(903)在竖直方向上自由滑动；所述挡板(902)的下表面与收集斜板(901)的上表面紧密接触；

一对所述底座(1)配套设置有一对辅助支撑组件(8)，所述辅助支撑组件(8)位于底座(1)的外侧；所述辅助支撑组件(8)包括托举杆(801)和支撑辊(802)；所述托举杆(801)共一对，一对所述托举杆(801)固定连接于底座(1)的外侧；一对所述托举杆(801)水平设置，一对所述托举杆(801)的内侧面上远离底座(1)的一端均开设有水平的安装槽(803)，所述安装槽(803)内部设置有轴承(804)，所述轴承(804)的外侧壁与安装槽(803)的内侧壁紧密接触；所述支撑辊(802)的两端各自固定连接有一个连接柱(805)，一对所述连接柱(805)均套设于轴承(804)内部，所述连接柱(805)的外侧壁与轴承(804)的内侧壁紧密接触，所述连接柱(805)能够沿着轴承(804)与托举杆(801)自由转动连接；

所述支撑辊(802)还配套设置有限位组件(12)，所述限位组件(12)包括限位板(1201)、限位弹簧(1202)和导向柱(1203)；一对所述托举杆(801)的外侧面远离底座(1)处还固定连接有水平设置的安装板(1204)，所述安装板(1204)的上表面还固定连接有导向柱(1203)，所述导向柱(1203)垂直于安装板(1204)的上表面；所述限位板(1201)上开设有一对通孔一(1205)，一对所述通孔一(1205)分别套设于一对所述导向柱(1203)上，所述限位板(1201)能够沿着导向柱(1203)在竖直方向上自由滑动；所述导向柱(1203)的顶端开设有水平的通孔二(1206)，螺杆(1207)贯穿通孔二(1206)，所述螺杆(1207)的两端通过螺母限位连接，所述导向柱(1203)上还套设有限位弹簧(1202)，若干所述固定脚(7)上开设有螺纹通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢冷剪剪切装置，其特征在于，所述挡板(902)的顶端配套固定连接有手提板(14)。

3.根据权利要求2所述的精轧螺纹钢冷剪剪切装置，其特征在于，远离所述支撑座(3)的底座(1)的上表面开设有若干限位槽二(15)，每个所述限位槽二(15)与限位槽一(11)配套。

4.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢冷剪剪切装置，其特征在于，所述支撑辊(802)上开设有若干限位槽三(16)，所述限位槽三(16)的数量与限位槽一(11)的数量相同；若干所述限位槽三(16)所在虚拟圆柱体的中心线与限位槽一(11)所在虚拟圆柱体的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢冷剪剪切装置，其特征在于，所述限位板(1201)的下表面上固定连接有若干限位凸起块(17)，每个所述限位凸起块(17)位于一个限位槽三(16)的正上方。

6.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢冷剪剪切装置，其特征在于，所述限位板(1201)的上表面固定连接有手柄(18)。

7.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢冷剪剪切装置，其特征在于，所述限位弹簧(1202)的底端与限位板(1201)的底端固定连接，所述限位弹簧(1202)的顶端与螺杆(1207)相抵。

8.根据权利要求1所述的精轧螺纹钢冷剪剪切装置，其特征在于，所述限位弹簧(1202)是压缩弹簧。

9.一种根据权利要求1所述的精轧螺纹钢冷剪剪切装置剪切精轧螺纹钢的剪切工艺，其特征在于，所述剪切工艺包括如下步骤：

步骤一、将螺纹钢通过输送带输送至辅助至支撑辊上；

步骤二、螺纹钢均布于限位槽三，并且在输送带的持续输送下进入限位槽一，此时螺纹钢需要剪切的部分位于剪切刀的正下方；

步骤三、启动电动伸缩杆二，固定臂将若干排列整齐的螺纹钢卡合在均布槽内部，启动电动伸缩杆一，剪切刀剪切螺纹钢；

步骤四、将剪切出的螺纹钢废料段暂时储存于集料斜板和挡板构成的储纳腔中，将剪切出的待使用的螺纹钢段从辅助支撑组件中取出。

Images