CN218290172U - 一种单梁起重机的端梁转移导轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，涉及起重机生产技术领域，具体为一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，包括轨道支撑板，轨道支撑板上表面的中心处固定连接有移动轨道，移动轨道的上方设有移动支撑板，移动支撑板的下表面固定连接有转动安装槽，转动安装槽内设有可转动的支撑滚轮，轨道支撑板的上表面固定连接有限位板，移动支撑板的上表面固定连接有横向支撑梁。该单梁起重机的端梁转移导轨装置，通过轨道支撑板、移动轨道、移动支撑板、转动安装槽、支撑滚轮和限位板的配合设置，保障工作人员的人身安全，同时也减少支撑滚轮与移动轨道垂直侧面的摩擦，降低不必要的磨损。

Description

一种单梁起重机的端梁转移导轨装置

技术领域

本实用新型涉及起重机生产技术领域，具体为一种单梁起重机的端梁转移导轨装置。

背景技术

在起重机生产加工过程中，由于单梁起重机的端梁体量较大、重量较重，在生产车间内移动单梁起重机的端梁如果仅仅通过人工搬抬来完成，不仅费时费力，而且搬抬不便。因此，若能在生产车间内设计安装一种可以方便单梁起重机的端梁转移的导轨装置，将不仅能减轻工人劳动强度，而且还能提高单梁起重机的端梁转移效率。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 206645443 U中公开的一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，虽然，使用时将单梁起重机的端梁搬抬到承载梁上，人手推动承载梁即可使得滚轮在导轨上滑动，从而实现将承载梁上的单梁起重机的端梁在车间内进行长距离地转移，具有安装在生产车间内用来方便单梁起重机的端梁转移，使得单梁起重机的端梁转移省时省力、可减轻工人劳动强度的特点，但是，在实际使用的过程中人力推动容易受力不均匀加上端梁行进过程中惯性较大，在出现偏移现象时由于缺少导向机构容易出现脱轨现象，一旦脱轨不但会造成设备损伤，对工作人员的安全也造成威胁，此外端梁直接放置在承载梁上，缺少限位的机构，在轨道上有凸起凹陷导致出现振动时，端梁的容易出现倾倒现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，包括轨道支撑板，轨道支撑板上表面的中心处固定连接有移动轨道，移动轨道的上方设有移动支撑板，移动支撑板的下表面固定连接有转动安装槽，转动安装槽内设有可转动的支撑滚轮，轨道支撑板的上表面固定连接有限位板，移动支撑板的上表面固定连接有横向支撑梁，横向支撑梁的上表面沿纵向设有若干固定安装板，相邻的固定安装板之间设有侧向夹紧板，侧向夹紧板的顶部转动连接有可转动的调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有压紧板，固定安装板朝向侧向夹紧板一侧的中心处设有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接在侧向夹紧板的侧面。

可选的，移动轨道的位置与转动安装槽的位置相对应，移动轨道转动安装槽的截面形状均为凹型，且支撑滚轮的底部抵接在移动轨道内表面的底部。

可选的，限位板对称设置在转动安装槽的两侧，且限位板的顶部位于移动支撑板的下方。

可选的，限位板朝向转动安装槽的一侧设有球形安装槽，球形安装槽的数量为若干个，若干个球形安装槽沿水平方向均匀分布，若干个球形安装槽内设有可转动的滚珠，滚珠抵接在转动安装槽的侧面。

可选的，轨道支撑板的数量为两个，两个轨道支撑板之间相互平行设置，移动轨道沿轨道支撑板的长度方向设置。

可选的，横向支撑梁的数量为若干个，若干个横向支撑梁沿移动支撑板的设置方向等间距均匀分布。

可选的，固定安装板朝向侧向夹紧板的一侧设有伸缩导向杆，伸缩导向杆每两个一组对称甚至在固定安装板的纵向两端，且同侧的伸缩导向杆在垂直方向上位置相对应，伸缩导向杆的另一端固定连接在侧向夹紧板的侧面。

可选的，压紧板的下表面固定连接有导向插杆，导向插杆对称设置在调节螺杆的两侧，且侧向夹紧板的顶部设有与导向插杆间隙配合的导向插孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，具备以下有益效果：

1、该单梁起重机的端梁转移导轨装置，通过轨道支撑板、移动轨道、移动支撑板、转动安装槽、支撑滚轮和限位板的配合设置，在使用的过程中首先支撑滚轮位于凹型的移动轨道内，移动轨道本身会对支撑滚轮进行限位，避免脱轨现象的发生，同时限位板位于转动安装槽的两侧，限位板侧面的滚珠抵接在转动安装槽的侧面，进一步的对支撑滚轮的位置进行限定，进一步的保证运行的稳定性，保障工作人员的人身安全，同时也减少支撑滚轮与移动轨道垂直侧面的摩擦，降低不必要的磨损。

2、该单梁起重机的端梁转移导轨装置，通过轨道支撑板、移动轨道、移动支撑板、转动安装槽、支撑滚轮、横向支撑梁、固定安装板、侧向夹紧板、调节螺杆、压紧板和电动推杆的配合设置，在使用的过程中将端梁放置在横向支撑梁的顶部，启动电动推杆推动侧向夹紧板运动，使得侧向夹紧板贴合在端梁的两侧，从两侧对端梁的位置进行固定，转动调节螺杆使得其上螺纹连接的压紧板下降，通过压紧板压在端梁的顶部进一步的对端梁位置进行限定，从而有效的保障端梁在已转过程中的稳定性，需要移转时推动移动支撑板使其带动端梁沿移动轨道进行移转运输。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型移动支撑板正视的结构示意图；

图3为本实用新型A处剖视的结构示意图；

图4为本实用新型移动支撑板俯视的结构示意图；

图5为本实用新型侧向夹紧板局部剖视的结构示意图。

图中：1、轨道支撑板；2、移动轨道；3、移动支撑板；4、转动安装槽；5、支撑滚轮；6、限位板；601、球形安装槽；602、滚珠；7、横向支撑梁；8、固定安装板；801、伸缩导向杆；9、侧向夹紧板；901、导向插孔；10、调节螺杆；11、压紧板；1101、导向插杆；12、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：单梁起重机的端梁转移导轨装置，包括轨道支撑板1，轨道支撑板1的数量为两个，两个轨道支撑板1之间相互平行设置，移动轨道2沿轨道支撑板1的长度方向设置，轨道支撑板1上表面的中心处固定连接有移动轨道2，移动轨道2的上方设有移动支撑板3，移动支撑板3的下表面固定连接有转动安装槽4，移动轨道2的位置与转动安装槽4的位置相对应，移动轨道2转动安装槽4的截面形状均为凹型，且支撑滚轮5的底部抵接在移动轨道2内表面的底部，转动安装槽4内设有可转动的支撑滚轮5，轨道支撑板1的上表面固定连接有限位板6，限位板6对称设置在转动安装槽4的两侧，且限位板6的顶部位于移动支撑板3的下方，限位板6朝向转动安装槽4的一侧设有球形安装槽601，球形安装槽601的数量为若干个，若干个球形安装槽601沿水平方向均匀分布，若干个球形安装槽601内设有可转动的滚珠602，滚珠602抵接在转动安装槽4的侧面。

使用中，首先支撑滚轮5位于凹型的移动轨道2内，移动轨道2本身会对支撑滚轮5进行限位，避免脱轨现象的发生，同时限位板6位于转动安装槽4的两侧，限位板6侧面的滚珠602抵接在转动安装槽4的侧面，进一步的对支撑滚轮5的位置进行限定，进一步的保证运行的稳定性，保障工作人员的人身安全，同时也减少支撑滚轮5与移动轨道2垂直侧面的摩擦，降低不必要的磨损。

实施例2

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供技术方案：单梁起重机的端梁转移导轨装置，包括轨道支撑板1，轨道支撑板1上表面的中心处固定连接有移动轨道2，移动轨道2的上方设有移动支撑板3，移动支撑板3的下表面固定连接有转动安装槽4，转动安装槽4内设有可转动的支撑滚轮5，移动支撑板3的上表面固定连接有横向支撑梁7，横向支撑梁7的数量为若干个，若干个横向支撑梁7沿移动支撑板3的设置方向等间距均匀分布，横向支撑梁7的上表面沿纵向设有若干固定安装板8，相邻的固定安装板8之间设有侧向夹紧板9，固定安装板8朝向侧向夹紧板9的一侧设有伸缩导向杆801，伸缩导向杆801每两个一组对称甚至在固定安装板8的纵向两端，且同侧的伸缩导向杆801在垂直方向上位置相对应，伸缩导向杆801的另一端固定连接在侧向夹紧板9的侧面，侧向夹紧板9的顶部转动连接有可转动的调节螺杆10，调节螺杆10上螺纹连接有压紧板11，压紧板11的下表面固定连接有导向插杆1101，导向插杆1101对称设置在调节螺杆10的两侧，且侧向夹紧板9的顶部设有与导向插杆1101间隙配合的导向插孔901，固定安装板8朝向侧向夹紧板9一侧的中心处设有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接在侧向夹紧板9的侧面。

使用中，将端梁放置在横向支撑梁7的顶部，启动电动推杆12推动侧向夹紧板9运动，使得侧向夹紧板9贴合在端梁的两侧，从两侧对端梁的位置进行固定，转动调节螺杆10使得其上螺纹连接的压紧板11下降，通过压紧板11压在端梁的顶部进一步的对端梁位置进行限定，从而有效的保障端梁在已转过程中的稳定性，需要移转时推动移动支撑板3使其带动端梁沿移动轨道2进行移转运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，包括轨道支撑板，其特征在于：轨道支撑板上表面的中心处固定连接有移动轨道，移动轨道的上方设有移动支撑板，移动支撑板的下表面固定连接有转动安装槽，转动安装槽内设有可转动的支撑滚轮，轨道支撑板的上表面固定连接有限位板，移动支撑板的上表面固定连接有横向支撑梁，横向支撑梁的上表面沿纵向设有若干固定安装板，相邻的固定安装板之间设有侧向夹紧板，侧向夹紧板的顶部转动连接有可转动的调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有压紧板，固定安装板朝向侧向夹紧板一侧的中心处设有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接在侧向夹紧板的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，其特征在于：移动轨道的位置与转动安装槽的位置相对应，移动轨道转动安装槽的截面形状均为凹型，且支撑滚轮的底部抵接在移动轨道内表面的底部。

3.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，其特征在于：限位板对称设置在转动安装槽的两侧，且限位板的顶部位于移动支撑板的下方。

4.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，其特征在于：限位板朝向转动安装槽的一侧设有球形安装槽，球形安装槽的数量为若干个，若干个球形安装槽沿水平方向均匀分布，若干个球形安装槽内设有可转动的滚珠，滚珠抵接在转动安装槽的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，其特征在于：轨道支撑板的数量为两个，两个轨道支撑板之间相互平行设置，移动轨道沿轨道支撑板的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，其特征在于：横向支撑梁的数量为若干个，若干个横向支撑梁沿移动支撑板的设置方向等间距均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，其特征在于：固定安装板朝向侧向夹紧板的一侧设有伸缩导向杆，伸缩导向杆每两个一组对称甚至在固定安装板的纵向两端，且同侧的伸缩导向杆在垂直方向上位置相对应，伸缩导向杆的另一端固定连接在侧向夹紧板的侧面。

8.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁转移导轨装置，其特征在于：压紧板的下表面固定连接有导向插杆，导向插杆对称设置在调节螺杆的两侧，且侧向夹紧板的顶部设有与导向插杆间隙配合的导向插孔。

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