CN216461428U - 一种钢筋自动化裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋自动化裁切装置，包括支撑板、传动板和裁切组件，所述支撑板和传动板呈平行分布，所述支撑板和传动板之间设置有呈等距分布的多个连动板，所述支撑板、传动板和多个连动板之间安装有等距伸缩架，所述传动板和支撑板之间安装有用于传动板驱动的驱动组件和用于切断钢筋导料排出的导料组件。本实用新型中，通过将支撑板、传动板和多个连动板之间间距的等距调节，此时，将长钢筋放置在定位板上，此时，通过裁切组件可对长钢筋进行多段等长的短钢筋同步裁切，在对长钢筋裁切完毕后，通过导料组件将裁切后的短钢筋向外输送，无需人工依次对切断后的短钢筋进行收集，由此提升了钢筋裁切的效率和收集的效率。

Description

一种钢筋自动化裁切装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋裁切技术领域，尤其涉及一种钢筋自动化裁切装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

在工程建设中，常常需要对钢筋进行裁切，在裁切时常常需要将一根长钢筋切割成多个等长的短钢筋，传统的裁切大多通过卷尺测量后对长钢筋进行依次切断，且难以快速将长钢筋切断成多个等长的短钢筋，存在裁切效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决钢筋裁切效率低的问题，而提出的一种钢筋自动化裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋自动化裁切装置，包括支撑板、传动板和裁切组件，所述支撑板和传动板呈平行分布，所述支撑板和传动板之间设置有呈等距分布的多个连动板，所述支撑板、传动板和多个连动板之间安装有等距伸缩架，所述传动板和支撑板之间安装有用于传动板驱动的驱动组件和用于切断钢筋导料排出的导料组件，所述多个连动板和传动板的顶部均安装有裁切组件和两个定位板，所述支撑板、传动板和多个连动板的底部均安装有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料组件由且呈阶梯状分布的多个导料抽屉组成，且相连所述导料抽屉间滑动连接，并且顶部所述导料抽屉和底部所述导料抽屉分别与传动板和支撑板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

每个所述导料抽屉的顶部均具有内凹槽，且每个所述导料抽屉的顶部内凹槽均呈朝支撑板向下倾斜式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板靠近底部所述导料抽屉处具有出料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

每个所述定位板的顶部具有定位槽，且定位槽呈V型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件为多级电动油缸，外侧所述连动板上安装有距离传感器，所述支撑板上安装有输入端与距离传感器电性连接的控制器，且控制器的输出端与多级电动油缸和裁切组件电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过驱动组件推动传动板左右移动，从而带动等距伸缩架伸缩，由此带动支撑板、传动板和多个连动板之间间距的等距调节，此时，将长钢筋放置在定位板上，并且将长钢筋的一端与支撑板的侧壁抵接，从而对长钢筋进行定位放置，此时，通过裁切组件可对长钢筋进行多段等长的短钢筋同步裁切，提升了裁切的效率，在对长钢筋裁切完毕后，通过驱动组件带动传动板向外侧移动，使得等距伸缩架展开，此时，传动板、支撑板和多个连动板之间间距增大，使得切断后的短钢筋失去定位板的支撑后向下掉落至导料组件上，通过导料组件将裁切后的短钢筋向外输送，无需人工依次对切断后的短钢筋进行收集，由此提升了钢筋裁切的效率和收集的效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的立体俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的倒料抽屉的立体结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的倒料抽屉剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的定位板的立体结构示意图；

图例说明：

1、支撑板；101、出料槽；2、传动板；3、连动板；4、导料抽屉；5、滚轮；6、等距伸缩架；7、多级电动油缸；8、裁切组件；9、距离传感器；10、定位板；11、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋自动化裁切装置，包括支撑板1、传动板2和裁切组件8，支撑板1和传动板2呈平行分布，支撑板1和传动板2之间设置有呈等距分布的多个连动板3，支撑板1、传动板2和多个连动板3之间安装有等距伸缩架6，传动板2和支撑板1之间安装有用于传动板2驱动的驱动组件和用于切断钢筋导料排出的导料组件，多个连动板3和传动板2的顶部均安装有裁切组件8和两个定位板10，支撑板1、传动板2和多个连动板3的底部均安装有滚轮5，通过驱动组件推动传动板2左右移动，从而带动等距伸缩架6伸缩，由此带动支撑板1、传动板2和多个连动板3之间间距的等距调节，此时，将长钢筋放置在定位板10上，并且将长钢筋的一端与支撑板1的侧壁抵接，从而对长钢筋进行定位放置，此时，通过裁切组件8可对长钢筋进行多段等长的短钢筋同步裁切，提升了裁切的效率，通过导料组件的设置，在对长钢筋裁切完毕后，通过驱动组件带动传动板2向外侧移动，使得等距伸缩架6展开，此时，传动板2、支撑板1和多个连动板3之间间距增大，使得切断后的短钢筋失去定位板10的支撑后向下掉落至导料组件上，通过导料组件将裁切后的短钢筋向外输送，无需人工依次对切断后的短钢筋进行收集，滚轮5的设置，便于装置的移动。

具体的，如图1-4所示，导料组件由且呈阶梯状分布的多个导料抽屉4组成，且相连导料抽屉4间滑动连接，并且顶部导料抽屉4和底部导料抽屉4分别与传动板2和支撑板1固定连接，每个导料抽屉4的顶部均具有内凹槽，且每个导料抽屉4的顶部内凹槽均呈朝支撑板1向下倾斜式结构，支撑板1靠近底部导料抽屉4处具有出料槽101，阶梯状分布的多个导料抽屉4，以及每个导料抽屉4的顶部内凹槽均呈朝支撑板1向下倾斜式结构，使得掉落至导料抽屉4上的短钢筋会在重力作用下向出料槽101方向滑动出料，提升了对钢筋收集的效率，并且，阶梯状分布的多个导料抽屉4不阻碍多个连动板3的折叠收纳。

具体的，如图5所示，每个定位板10的顶部具有定位槽，且定位槽呈V型结构，通过将钢筋放置在定位板10的定位槽中可对钢筋进行定位，通过定位槽V型结构的设置，可适用于不同尺寸的钢筋定位，并且，裁切时，通过定位槽的内壁可防止裁切时钢筋前后滑动。

具体的，如图1所示，驱动组件为多级电动油缸7，外侧连动板3上安装有距离传感器9，支撑板1上安装有输入端与距离传感器9电性连接的控制器11，且控制器11的输出端与多级电动油缸7和裁切组件8电性连接，通过多级电动油缸7的设置，导程大，收缩时横向长度短，便于对装置整体折叠收纳，通过在控制器11上设置钢筋所需切断的长度，通过距离传感器9可对连动板3和支撑板1之间的间距进行实时监测，当距离传感器9监测到长度达标时，控制器11控制多级电动油缸7停止，并且，可控制裁切组件8对钢筋进行裁切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋自动化裁切装置，包括支撑板(1)、传动板(2)和裁切组件(8)，其特征在于，所述支撑板(1)和传动板(2)呈平行分布，所述支撑板(1)和传动板(2)之间设置有呈等距分布的多个连动板(3)，所述支撑板(1)、传动板(2)和多个连动板(3)之间安装有等距伸缩架(6)，所述传动板(2)和支撑板(1)之间安装有用于传动板(2)驱动的驱动组件和用于切断钢筋导料排出的导料组件，所述多个连动板(3)和传动板(2)的顶部均安装有裁切组件(8)和两个定位板(10)，所述支撑板(1)、传动板(2)和多个连动板(3)的底部均安装有滚轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动化裁切装置，其特征在于，所述导料组件由且呈阶梯状分布的多个导料抽屉(4)组成，且相连所述导料抽屉(4)间滑动连接，并且顶部所述导料抽屉(4)和底部所述导料抽屉(4)分别与传动板(2)和支撑板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋自动化裁切装置，其特征在于，每个所述导料抽屉(4)的顶部均具有内凹槽，且每个所述导料抽屉(4)的顶部内凹槽均呈朝支撑板(1)向下倾斜式结构。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋自动化裁切装置，其特征在于，所述支撑板(1)靠近底部所述导料抽屉(4)处具有出料槽(101)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋自动化裁切装置，其特征在于，每个所述定位板(10)的顶部具有定位槽，且定位槽呈V型结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋自动化裁切装置，其特征在于，所述驱动组件为多级电动油缸(7)，外侧所述连动板(3)上安装有距离传感器(9)，所述支撑板(1)上安装有输入端与距离传感器(9)电性连接的控制器(11)，且控制器(11)的输出端与多级电动油缸(7)和裁切组件(8)电性连接。

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