CN210117952U - 集装箱房角连接件及集装箱房屋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集装箱房角连接件及集装箱房屋，属于集装箱房屋及集装箱房配件技术领域，集装箱房角连接件包括折角外板、折角内板、上连接板、下连接板、第一槽形板和第二槽形板，折角外板设有相互垂直的第一面板和第二面板；折角内板设有相互垂直的第三面板和第四面板，第三面板的侧边与第一面板的侧边连接，第四面板的侧边与第二面板的侧边连接，第一面板、第二面板、第三面板和第四面板共同构成上下开口的四方盒状结构。集装箱房屋包括上述集装箱房角连接件。本实用新型提供了一种集装箱房角连接件及集装箱房屋，在组装集装箱房屋时，采用螺栓连接，不仅减少了焊接步骤，而且加工简便、结构简单、便于拆卸、安装精度高。

Description

集装箱房角连接件及集装箱房屋

技术领域

本实用新型属于集装箱房屋及集装箱房配件技术领域，更具体地说，是涉及一种集装箱房角连接件及集装箱房屋。

背景技术

目前，集装箱房屋常见的制造方式是在加工厂内将主梁、立柱和各连接构件焊接固定，再将墙体和屋面整体装配完成后再运输至现场进行吊装；或者将预先制备好的各部件运输至现场后，再焊接组装。

传统的装配式箱房的底、顶板四周为四根20#C型钢，内腔加强筋为九根12#的C型钢，将四根20#C型钢和九根12#C型钢在专门的拼装平台上组焊而成。整体拼装成型后的单块底、顶板的外形尺寸为：200厚×3000宽×6055长。加工此种箱房工序多、焊接量大、加工工艺复杂、加工周期长、加工场地占用量大、整体装配完成后的房屋体型较大且重量较重，增加运输成本。而且由于横梁和立柱在焊接时需要调整至相对垂直的位置，组立时立柱容易出现歪斜的情况，焊接难度大、效率低、不便拆卸且精度差；并且在装配过程中，产生大量的焊接烟尘，加工环境差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱房角连接件，旨在解决采用焊接主梁和立柱端部的方式装配集装箱房屋，焊接烟尘大、焊接难度高且不易拆卸等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供的集装箱房角连接件，包括折角外板、折角内板、上连接板、下连接板、第一槽形板和第二槽形板；折角外板设有相互垂直的第一面板和第二面板；折角内板设有相互垂直的第三面板和第四面板，所述第三面板的侧边与所述第一面板的侧边连接，所述第四面板的侧边与所述第二面板的侧边连接，所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板共同构成上下开口的四方盒状结构；上连接板其中两个相邻的直角边分别设置在所述第一面板和所述第二面板的上端面且板面上设有若干个第一连接孔；下连接板为L型结构，两个直角边分别设置在所述第一面板和所述第二面板的下端面且板面上设有若干个第二连接孔；第一槽形板数量为两个，两个所述第一槽形板均设置在所述四方盒状结构的外表面，且一端分别与所述第三面板和所述第四面板连接，用于插接并可拆卸连接集装箱房的边梁；第二槽形板一端与所述上连接板或所述下连接板连接，用于插接并可拆卸连接集装箱房的立柱。

进一步地，所述第一槽形板包括依次垂直连接的上内壁、上壁、外壁、下壁以及下内壁，所述上内壁、所述上壁、所述外壁、下壁以及所述下内壁共同构成用于供集装箱房的边梁插入的C型槽，且所述外壁的外表面分别与对应的所述第一面板和所述第二面板的外表面齐平，所述外壁上设有若干个用于与集装箱房的边梁螺栓连接的第三连接孔。

进一步地，所述第二槽形板包括依次垂直连接的左内壁、左侧壁、左外壁、右外壁、右侧壁以及右内壁，所述左内壁、所述左侧壁、所述左外壁、所述右外壁、所述右侧壁以及所述右内壁共同构成用于供集装箱房的立柱插入的C型槽，且所述左外壁和所述右外壁的外表面分别与所述第一面板和所述第二面板的外表面齐平，所述左外壁和所述右外壁上设有若干个用于与集装箱房的立柱螺栓连接的第四连接孔。

进一步地，所述第二槽形板还包括：第一连接板为L型结构，设置在所述C型槽内，且两个直角边分别与所述左外壁和所述右外壁连接并与所述左外壁和所述右外壁的端面齐平，两个自由端分别与所述左侧壁和所述右侧壁连接并齐平，所述第一连接板上还设有与所述第一连接孔或所述第二连接孔对应的第五连接孔，用于与所述上连接板或所述下连接板螺栓连接。

进一步地，所述第二槽形板设置在所述下连接板上，用于供集装箱房立柱的顶部插入并螺栓连接，所述上连接板上设置有弯折的导向板。

进一步地，所述集装箱房角连接件还包括：第一汇水板设置在所述折角外板内，并与所述第一面板和所述第二面板的下端连接，且所述第一汇水板上设有用于与排水管口连接的第一排水口。

进一步地，所述第二槽形板设置在所述上连接板上，用于供集装箱房立柱的底部插入并螺栓连接；所述第一连接孔与所述第五连接孔对应并用于供螺栓连接，且所述上连接板设有用于与排水管口连接的第二排水口。

进一步地，所述第一面板和所述第二面板上还设有若干个用于与相邻的部件螺栓连接的第六连接孔。

本实用新型提供的集装箱房角连接件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型集装箱房角连接件，以第一面板、第二面板、第一面板和第二面板围成四方盒状结构作为角连接件的主体结构，稳定性好、抗压性强、易加工而且运输方便。在盒状主体结构的上端和下端分别焊接有上连接板和下连接板，且上连接板和下连接板上分别设置有第一连接孔和第二连接孔，以便在集装箱房组装时与各部件采用可拆卸的紧固件进行固定连接，易拆装、精准度高。在盒状主体结构的两侧分别焊接有第一槽形板，用于在组装集装箱房时与边梁插接，由于第一槽形板为槽状，故在安装边梁时起到导向作用，组装方便省力、安装精度更高且连接处更牢固。在盒状主体结构上端或下端焊接第二槽形板，当第二槽形板焊接在盒状主体结构上端时，该角连接件用来固定立柱的下端，当第二槽形板焊接在盒状主体结构下端时，该角连接件用来固定立柱的上端，同理，第二槽形板为槽状，故在安装立柱时起到导向作用，有效地避免了在安装立柱时出现歪斜的情况，组装方便省力、安装精度更高且连接处更牢固。本实用新型集装箱房角连接件，不仅在组装集装箱房屋时，减少了焊接步骤，而且加工简便、结构简单、便于拆卸、安装精度高。

本实用新型的目的在于还提供一种集装箱房屋，旨在解决采用焊接各部件装配房屋，焊接烟尘大、焊接难度高且不易拆卸等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供的集装箱房屋，包括：上述的任意集装箱房角连接件，用于供集装箱房边梁和立柱的端部连接固定。

本实用新型提供的集装箱房屋的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型集装箱房屋，采用上述任意集装箱房角连接件，减少了现场焊接的步骤、组装精度高、结构牢固、安装省力、快捷、效率高、维修拆卸方便。

进一步地，所述集装箱房屋还包括顶梁架、底梁架、立柱、吊顶板和楼承板；顶梁架由四根顺次相连的边梁构成的框架式结构，且若干个所述角连接件设置在对应的顶角上，用于固定各边梁的端部；底梁架由四根顺次相连的边梁构成的框架式结构，且若干个所述角连接件设置在对应的顶角上，用于固定各边梁的端部；立柱数量为四个，两端分别连接在所述顶梁架及对应的所述底梁架顶角上的所述角连接件之间；吊顶板四边与所述顶梁架相连；楼承板四边与所述底梁架相连。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集装箱房角连接件的结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图1中角连接件与边梁和立柱的组装结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例提供的集装箱房角连接件的结构示意图；

图5为图4的分解结构示意图；

图6为图4中角连接件与边梁和立柱的组装结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的集装箱房屋的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的顶梁架结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的底梁架结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的立柱的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的边梁的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的集装箱房屋通过本实用新型提供的角连接件建设的集装箱房屋群的部分结构示意图。

图中：10、角连接件；101、导向板；102、第二连接板；20、排水管道；1、折角外板；11、第一面板；12、第二面板；13、第六连接孔；14、通孔；2、折角内板；21、第三面板；22、第四面板；23、第一豁口；24、第二豁口；3、上连接板；31、第一连接孔；32、第二排水口；4、下连接板；41、第二连接孔；5、第一槽形板；51、上内壁；52、上壁；53、外壁；54、下壁；55、下内壁；56、第三连接孔；6、第二槽形板；61、左内壁；62、左侧壁；63、左外壁；64、右外壁；65、右侧壁；66、右内壁；67、第四连接孔；68、第一连接板；680、第五连接孔；7、第一汇水板；71、第一排水口；81、顶梁架、82、底梁架；803、边梁；804、立柱；805、螺栓孔；91、吊顶板；92、楼承板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的集装箱房角连接件进行说明。所述集装箱房角连接件，包括折角外板1、折角内板2、上连接板3、下连接板4、第一槽形板5和第二槽形板6；折角外板1设有相互垂直的第一面板11和第二面板12；折角内板2设有相互垂直的第三面板21和第四面板22，所述第三面板21的侧边与所述第一面板11的侧边连接，所述第四面板22的侧边与所述第二面板12的侧边连接，所述第一面板11、所述第二面板12、所述第三面板21和所述第四面板22共同构成上下开口的四方盒状结构；上连接板3其中两个相邻的直角边分别设置在所述第一面板11和所述第二面板12的上端面且板面上设有若干个第一连接孔31；下连接板4为L型结构，两个直角边分别设置在所述第一面板11和所述第二面板12的下端面且板面上设有若干个第二连接孔41；第一槽形板5数量为两个，两个所述第一槽形板5均设置在所述四方盒状结构的外表面，且一端分别与所述第三面板21和所述第四面板22连接，用于插接并可拆卸连接集装箱房的边梁803；第二槽形板6一端槽面设置在所述上连接板3或所述下连接板4，用于插接并可拆卸连接集装箱房的立柱804。

本实用新型提供的集装箱房角连接件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型集装箱房角连接件，以第一面板11、第二面板12、第一面板11和第二面板12围成四方盒状结构作为角连接件10的主体结构，稳定性好、抗压性强、易加工而且运输方便。在盒状主体结构的上端和下端分别焊接有上连接板3和下连接板4，且上连接板3和下连接板4上分别设置有第一连接孔31和第二连接孔41，以便在集装箱房组装时与各部件采用可拆卸的紧固件进行固定连接，易拆装、精准度高。在盒状主体结构的两侧分别焊接有第一槽形板5，用于在组装集装箱房时与边梁803插接，由于第一槽形板5为槽状，故在安装边梁803时起到导向作用，组装方便省力、安装精度更高且连接处更牢固。在盒状主体结构上端或下端焊接第二槽形板6，当第二槽形板6焊接在盒状主体结构上端时，该角连接件10用来固定立柱804的下端，当第二槽形板6焊接在盒状主体结构下端时，该角连接件10用来固定立柱804的上端，同理，第二槽形板6为槽状，故在安装立柱804时起到导向作用，有效地避免了在安装立柱804时出现歪斜的情况，组装方便省力、安装精度更高且连接处更牢固。本实用新型集装箱房角连接件，不仅在组装集装箱房屋时，减少了焊接步骤，而且加工简便、结构简单、便于拆卸、安装精度高。

作为本实用新型提供的集装箱房角连接件的一种具体实施方式，请参阅图2及图5，所述第一槽形板5包括依次垂直连接的上内壁51、上壁52、外壁53、下壁54以及下内壁55，所述上内壁51、所述上壁52、所述外壁53、下壁54以及所述下内壁55共同构成用于供集装箱房的边梁803插入的C型槽，且所述外壁53的外表面分别与对应的所述第一面板11和所述第二面板12的外表面齐平，所述外壁53上设有若干个用于与集装箱房的边梁803螺栓连接的第三连接孔56。

本实施例中，所述折角外板1和所述折角内板2均为一体成型件，加工方便，强度更高；所述折角外板1、所述折角内板2、所述上连接板3以及所述下连接板4的连接端内部采用满焊工艺进行焊接。

请一并参阅图1至图6，在本实施例中，所述折角内板2在第三面板21与第四面板22的折角处的上边沿设有第一豁口23，可供与其相连的其他部件插入并搭接，提高连接牢固性，或供水流流出。

作为本实用新型提供的集装箱房角连接件的一种具体实施方式，请参阅图2及图5，所述第二槽形板6包括依次垂直连接的左内壁61、左侧壁62、左外壁63、左外壁64、右侧壁65以及右内壁66，所述左内壁61、所述左侧壁62、所述左外壁63、所述左外壁64、所述右侧壁65以及所述右内壁66共同构成用于供集装箱房的立柱804插入的C型槽，且所述左外壁63和所述左外壁64的外表面分别与所述第一面板11和所述第二面板12的外表面齐平，所述左外壁63和所述左外壁64上设有若干个用于与集装箱房的立柱804螺栓连接的第四连接孔67。将立柱804的端部插入第二槽形板6内，且侧壁均依次与左内壁61、左侧壁62、左外壁63、左外壁64、右侧壁65以及右内壁66贴合，再使用螺栓两者固定，操作方便，连接牢固。

作为本实用新型提供的集装箱房角连接件的一种具体实施方式，参阅图1至图6，所述第二槽形板6还包括：第一连接板68为L型结构，设置在所述C型槽内，且两个直角边分别与所述左外壁63和所述右外壁64连接并与所述左外壁63和所述右外壁64的端面齐平，两个自由端分别与所述左侧壁62和所述右侧壁65连接并齐平，所述第一连接板68上还设有与所述第一连接孔31或所述第二连接孔41对应的第五连接孔680，用于与所述上连接板3或所述下连接板4螺栓连接。为了进一步提高第二槽形板6与其他部件的连接牢固性，同时增加第二槽形板6对立柱804侧支撑强度，在第二槽形板6内侧设有水平的第一连接板68，第一连接板68与第一连接孔31或所述第二连接孔41对应贴合并用螺栓连接，且在安装立柱804时，与立柱804的端部抵接。

作为本实用新型提供的集装箱房角连接件的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述第二槽形板6设置在所述下连接板4上，用于供集装箱房立柱804的顶部插入并螺栓连接，所述上连接板3上设置有弯折的导向板101。当第二槽形板6通过第一连接板68固定在所述下连接板4上时，即用于与立柱804的顶部连接，则上连接板3上设置有弯折的导向板101，用于与上连接板3连接的其他部件连接时的导向，提高安装速度以及精度。

作为本实用新型提供的集装箱房角连接件的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，所述集装箱房角连接件还包括：第一汇水板7设置在所述折角外板1内，并与所述第一面板11和所述第二面板12的下端连接，且所述第一汇水板7上设有用于与排水管口连接的第一排水口71。当第二槽形板6通过第一连接板68固定在所述下连接板4上时，则在折角外板1内固定连接第一汇水板7，第一汇水板7上设有第一排水口71，且下连接板4位于第一汇水板7的下方且避让第一排水口71，第一汇水板7将相邻的水引入并由第一排水口71排出，第一排水口71可与排水管道20连通。

参见图1及图2，在本实施例中，所述折角内板2第三面板21的上端沿设有第二豁口24，可供与其相连的其他部件插入并搭接，提高连接牢固性。

继续参见图1及图2，在本实施例中，为提高折角内板2与其他部件的连接牢固性，在所述第二豁口24上还设置有第二连接板102。

作为本实用新型提供的集装箱房角连接件的一种具体实施方式，请参阅图4至图5，所述第二槽形板6设置在所述上连接板3上，用于供集装箱房立柱804的底部插入并螺栓连接；所述第一连接孔31与所述第四连接孔67对应并用于供螺栓连接，且所述上连接板3设有用于与排水管口连接的第二排水口32。当第二槽形板6通过第一连接板68固定在所述上连接板3上时，即用于与立柱804的底部连接，则上连接板3上设有第二排水口32，第一连接板68固定在上连接板3的上方且避让所述第二排水口32，此时第一连接板68可用于引入相邻的水流并由第二排水口32排出，所述第二排水口32可与排水管道20连通。

作为本实用新型提供的集装箱房角连接件的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，所述第一面板11和所述第二面板12上还设有若干个用于与相邻的部件螺栓连接的第六连接孔13。如角连接件10与角连接件10之间的连接，可供若干个集装箱房单元拼接组装为集装箱房群，如图12所示。

请参阅图1至图6，在本实施例中，在所述第一面板11和所述第二面板12上还设有用于供吊装或手部取放的通孔14。

本实用新型还提供集装箱房屋，请参阅图7至图9，所述集装箱房屋包括上述的任意集装箱房角连接件，用于供集装箱房边梁803和立柱804的端部连接固定。

本实用新型提供的集装箱房屋的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型集装箱房屋，采用上述任意集装箱房角连接件，减少了现场焊接的步骤、组装精度高、结构牢固、安装省力、快捷、效率高、维修拆卸方便。

参阅图8及图9，作为本实用新型提供的集装箱房屋的一种具体实施方式，所述集装箱房屋还包括顶梁架81、底梁架82、吊顶板91和楼承板92；顶梁架81由四根顺次相连的边梁803构成的框架式结构，且若干个所述角连接件10设置在对应的顶角上，用于固定各边梁803的端部；底梁架82由四根顺次相连的边梁803构成的框架式结构，且若干个所述角连接件10设置在对应的顶角上，用于固定各边梁803的端部；吊顶板91四边与所述顶梁架81相连；楼承板92四边与所述底梁架82相连。可选的，吊顶板91和楼承板92分别卡合在顶梁架81和底梁架82的边梁内。

参阅图11，作为本实用新型提供的集装箱房屋的一种具体实施方式，所述边梁803为U型结构，与所述第一槽形板5的结构相匹配，且设有与所述第三连接孔56相对应的螺栓孔805。

参阅图10，作为本实用新型提供的集装箱房屋的一种具体实施方式，所述立柱804为U型结构，与所述第二槽形板6的结构相匹配，且设有与所述第四连接孔67相对应的螺栓孔805。

在本实施例中，参见图9，所述底梁架82上还设有若干个楼承板92。所述楼承板92内铺设岩棉，上方铺设一层防火水泥纤维板，且在防火水泥纤维板上铺设一块PVC地板革。

在本实施例中，参见图8，所述顶梁架81上还设有若干个吊顶板91。所述吊顶板91内铺设有岩棉，所述岩棉上设一层防水屋面板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.集装箱房角连接件，其特征在于，包括：

折角外板，设有相互垂直的第一面板和第二面板；

折角内板，设有相互垂直的第三面板和第四面板，所述第三面板的侧边与所述第一面板的侧边连接，所述第四面板的侧边与所述第二面板的侧边连接，所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板共同构成上下开口的四方盒状结构；

上连接板，其中两个相邻的直角边分别设置在所述第一面板和所述第二面板的上端面且板面上设有若干个第一连接孔；

下连接板，为L型结构，两个直角边分别设置在所述第一面板和所述第二面板的下端面且板面上设有若干个第二连接孔；

第一槽形板，数量为两个，两个所述第一槽形板均设置在所述四方盒状结构的外表面，且一端分别与所述第三面板和所述第四面板连接，用于插接并可拆卸连接集装箱房的边梁；和

第二槽形板，一端与所述上连接板或所述下连接板连接，用于插接并可拆卸连接集装箱房的立柱。

2.如权利要求1所述的集装箱房角连接件，其特征在于，所述第一槽形板包括依次垂直连接的上内壁、上壁、外壁、下壁以及下内壁，所述上内壁、所述上壁、所述外壁、下壁以及所述下内壁共同构成用于供集装箱房的边梁插入的C型槽，且所述外壁的外表面分别与对应的所述第一面板和所述第二面板的外表面齐平，所述外壁上设有若干个用于与集装箱房的边梁螺栓连接的第三连接孔。

3.如权利要求1所述的集装箱房角连接件，其特征在于，所述第二槽形板包括依次垂直连接的左内壁、左侧壁、左外壁、右外壁、右侧壁以及右内壁，所述左内壁、所述左侧壁、所述左外壁、所述右外壁、所述右侧壁以及所述右内壁共同构成用于供集装箱房的立柱插入的C型槽，且所述左外壁和所述右外壁的外表面分别与所述第一面板和所述第二面板的外表面齐平，所述左外壁和所述右外壁上设有若干个用于与集装箱房的立柱螺栓连接的第四连接孔。

4.如权利要求3所述的集装箱房角连接件，其特征在于，所述第二槽形板还包括：

第一连接板，为L型结构，设置在所述C型槽内，且两个直角边分别与所述左外壁和所述右外壁连接并与所述左外壁和所述右外壁的端面齐平，两个自由端分别与所述左侧壁和所述右侧壁连接并齐平，所述第一连接板上还设有与所述第一连接孔或所述第二连接孔对应的第五连接孔，用于与所述上连接板或所述下连接板螺栓连接。

5.如权利要求1-3任意一项所述的集装箱房角连接件，其特征在于，所述第二槽形板设置在所述下连接板上，用于供集装箱房立柱的顶部插入并螺栓连接，所述上连接板上设置有弯折的导向板。

6.如权利要求5所述的集装箱房角连接件，其特征在于，还包括：

第一汇水板，设置在所述折角外板内，并与所述第一面板和所述第二面板的下端连接，且所述第一汇水板上设有用于与排水管口连接的第一排水口。

7.如权利要求4所述的集装箱房角连接件，其特征在于，所述第二槽形板设置在所述上连接板上，用于供集装箱房立柱的底部插入并螺栓连接；所述第一连接孔与所述第五连接孔对应并用于供螺栓连接，且所述上连接板设有用于与排水管口连接的第二排水口。

8.如权利要求1所述的集装箱房角连接件，其特征在于，所述第一面板和所述第二面板上还设有若干个用于与相邻的部件螺栓连接的第六连接孔。

9.集装箱房屋，其特征在于，包括：

权利要求1-8任意一项所述的集装箱房角连接件，用于供集装箱房边梁和立柱的端部连接固定。

10.如权利要求9所述的集装箱房屋，其特征在于，还包括：

顶梁架，由四根顺次相连的边梁构成的框架式结构，且若干个所述角连接件设置在对应的顶角上，用于固定各边梁的端部；

底梁架，由四根顺次相连的边梁构成的框架式结构，且若干个所述角连接件设置在对应的顶角上，用于固定各边梁的端部；

立柱，数量为四个，两端分别连接在所述顶梁架及对应的所述底梁架顶角上的所述角连接件之间；

吊顶板，四边与所述顶梁架相连；和

楼承板，四边与所述底梁架相连。

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