CN209349618U - 一种螺纹钢锯切专用锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有技术中无法保证物料锯切的中间位置、切割精度不佳、需要人工齐头等问题，提供了一种螺纹钢锯切专用锯床，属于锯床技术领域，一种螺纹钢锯切专用锯床，包括底座和固定设置于底座上部的锯切组件，所述锯切组件包括锯切机构、齐头机构、上压紧机构和对中夹紧机构，所述锯切机构包括固设于底座顶面一侧的立柱和通过立柱套活动连接于立柱上通过升降油缸驱动可上下升降的锯架，所述对中夹紧机构固定设置于底座顶面中部，所述上压紧机构包括分别设置于对中夹紧机构两侧且结构相同的第一上压紧机构和第二上压紧机构。锯床优点在于增加锯切过程中物料的稳定性，提高了锯切精度，同时可以降低人工劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锯床技术领域，具体涉及一种螺纹钢锯切专用锯床。
背景技术
螺纹钢作为建筑行业的一种材料，广泛应用于基建工程中，随着对工程质量的提高，传统的螺纹钢采用火焰切割的方式将逐渐淘汰，取代的是一种没有热变形及材料组织破坏的冷切削方式——带锯床锯，由于螺纹钢的横截面形状特殊，其表面有凸起横肋，为提高下料速度和效率，螺纹钢一般采用成束锯切。
现有技术中采用普通带锯床切削时，因螺纹钢表面有横肋表面不规则，使用单一夹紧虎钳，会产生因夹紧力不够，导致工件位移而产生锯条拉齿或损坏，而且在锯切过程中，无法保证被锯切的螺纹钢处于锯条的中间位置，不利于锯切，锯切力的大小直接反映了带锯床的锯切功率，若采用普通锯床锯切螺纹钢，锯切过程中因工件振动，锯切功率的变化会比较剧烈极易损坏锯床上的部件而且影响切割精度，而且现有技术中很多锯床都采用人工整平齐头，需要耗费很大人力资源。
实用新型内容
本实用新型提出一种螺纹钢锯切专用锯床通过设置齐头机构方便锯切螺纹钢的料头，设置压紧机构和对中夹紧机构不仅增强了锯切时的夹紧力，而且防止在锯切过程中因发生振动而损坏相关部件，有效的解决了现有技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种螺纹钢锯切专用锯床，包括底座和固定设置于底座上部的锯切组件，所述锯切组件包括锯切机构、齐头机构、上压紧机构和对中夹紧机构，所述锯切机构包括固设于底座顶面一侧的立柱和通过立柱套活动连接于立柱上通过升降油缸驱动可上下升降的锯架，所述对中夹紧机构固定设置于底座顶面中部，所述上压紧机构包括分别设置于对中夹紧机构两侧且结构相同的第一上压紧机构和第二上压紧机构，第一上压紧机构固定设置于立柱之间，所述齐头机构设置于第一上压紧机构和对中夹紧机构之间。
进一步的，所述齐头机构包括底部的定位座、通过第一紧锁螺母设置于定位座上方的定位油缸固定板和固定连接于定位油缸固定板上方的定位油缸，所述定位油缸固定板一端连接定位座顶面另一端固定连接在第二上压紧机构顶面。设置齐头机构可以在螺纹钢进料时下降油缸固定板挡住螺纹钢使螺纹钢端部对齐。
进一步的，所述第一上压紧机构包括龙门架、通过轴承转动连接于龙门架内的辊筒、固定设置于龙门架上部的压紧油缸和通过第二紧锁螺母固定连接于压紧油缸底部的压紧块，所述压紧块与辊筒平行。设置压紧机构可以减少锯切时的振动，避免锯条在锯切时因工件的振动而产生锯条打齿。
进一步的，所述对中夹紧机构包括内部设有空腔的床身、固定设置于床身两侧边缘的床身压板、固定设置于床身压板上部的钳口组件和设置于床身内驱动钳口组件运动的驱动组件，所述钳口组件包括固定设置于床身压板上部的固定钳口和受夹紧油缸驱动的活动钳口，所述驱动组件为固定设置于床身内且能使螺纹钢在锯切时处于锯切位置的对中夹紧装置。设置对中夹紧装置可以使被锯切材料处于锯条中间，保证锯切的准确度。
进一步的，所述对中夹紧装置包括固定齿轮和与固定齿轮啮合的限位齿条，所述固定齿轮上部与床身固定连接有齿轮压板。齿轮与齿条啮合的夹紧方式使物件被夹紧时的位置更准确。
进一步的，所述对中夹紧机构的床身底部设置有床身垫铁。底部设置垫铁有效的增加床身的稳定性。
进一步的，所述固定钳口和活动钳口的夹紧面镶嵌有钳口镶块，所述钳口镶块的材质为锰钢。采用锰钢材质镶块防止螺纹钢表面与工作台、虎钳夹紧面直接摩擦而损坏零件，延长了零件使用寿命。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
本实用新型涉及的一种螺纹钢锯切专用锯床通过设置齐头机构实现自动齐头使锯切料头时人工操作间大大缩短，降低人工劳动强度，提高生产效率，通过设置两组上压紧机构使锯条在锯切时减少因工件的振动而产生的打齿，损坏锯条的情况，并提高了锯切精度，通过设置对中夹紧装置使被锯切材料处于锯条中间，从而降低锯条因受力不均而产生的振动现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种螺纹钢锯切专用锯床的结构示意图；
图2为本实用新型一种螺纹钢锯切专用锯床的俯视图；
图3为本实用新型一种螺纹钢锯切专用锯床的侧视图；
图4为本实用新型一种螺纹钢锯切专用锯床中齐头机构的结构示意图；
图5为本实用新型一种螺纹钢锯切专用锯床中第一上压紧机构的结构示意图；
图6为本实用新型一种螺纹钢锯切专用锯床中对中夹紧机构的结构示意图.
图中，1-底座；2-锯切机构；21-立柱；22-立柱套；23-升降油缸；24-锯架；3-齐头机构；31-定位座；32-第一紧锁螺母；33-定位油缸固定板；34-定位油缸；4-上压紧机构；41-第一上压紧机构；411-龙门架；412-第二紧锁螺母；413-压紧油缸；414-第二紧锁螺母；415-压紧块；42-第二上压紧机构；5-对中夹紧机构；51-床身；511-床身垫铁；52-床身压板；53-固定钳口；54-夹紧油缸；55-活动钳口；56-固定齿轮；57-限位齿条；58-齿轮压板；59-齿钳口镶块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1、图2和图3所示，一种螺纹钢锯切专用锯床的结构示意图、俯视图和侧视图，包括底座1和通过螺栓固定设置于底座1部的锯切组件，锯切组件包括锯切机构2、齐头机构3、上压紧机构4和对中夹紧机构5，锯切机构2包括通过螺栓固设于底座1顶面一侧的立柱21和通过立柱套22活动连接于立柱21上通过升降油缸23驱动可上下升降的锯架24，对中夹紧机构5通过螺栓固定设置于底座1顶面中部，上压紧机构4也通过螺栓固定设置于底座1顶面，包括分别设置于对中夹紧机构5两侧且结构相同的第一上压紧机构41和第二上压紧机构42，第一上压紧机构41固定设置于立柱21之间，齐头机构3通过螺栓固定设置于底座1顶面，齐头机构3位于第一上压紧机构41和对中夹紧机构5之间。
参照图4所示，一种螺纹钢锯切专用锯床中齐头机构的结构示意图，齐头机构3包括底部的定位座31、通过第一紧锁螺母32螺纹连接于定位座31上方的定位油缸固定板33和焊接于定位油缸固定板33上方的定位油缸34，定位油缸固定板33一端通过紧锁螺母螺纹连接于定位座31顶面另一端通过螺栓固定连接在第二上压紧机构42顶面，设置齐头机构可以在螺纹钢进料时下降油缸固定板挡住螺纹钢使螺纹钢端部对齐。
参照图5所示，一种螺纹钢锯切专用锯床中第一上压紧机构的结构示意图，第一上压紧机构41包括龙门架411、通过轴承转动连接于龙门架411内的辊筒412、焊接于龙门架411上部的压紧油缸413和通过第二紧锁螺母414螺纹固定连接于压紧油缸413底部的压紧块415，压紧块415与辊筒412平行，设置压紧机构可以减少锯切时的振动，避免锯条在锯切时因工件的振动而产生锯条打齿，参照图6所示，一种螺纹钢锯切专用锯床中对中夹紧机构的结构示意图，对中夹紧机构5包括内部设有空腔的床身51、焊接于床身51两侧边缘的床身压板52、床身压板52上部的钳口组件和通过螺栓固定连接于床身内驱动钳口组件运动的驱动组件，钳口组件包括通过螺栓固定设置于床身压板上部的固定钳口53和受夹紧油缸54驱动的活动钳口55，驱动组件为固定设置于床身内且能使螺纹钢在锯切时处于锯切位置的对中夹紧装置，设置对中夹紧装置可以使被锯切材料处于锯条中间，保证锯切的准确度，对中夹紧装置包括固定齿轮56和与固定齿轮56啮合的限位齿条57，固定齿轮56上部与床身51固定连接有齿轮压板58。齿轮与齿条啮合的夹紧方式使物件被夹紧时的位置更准确，对中夹紧机构5的床身51底部焊接有有床身垫铁511，底部设置垫铁有效的增加床身的稳定性，固定钳口53和活动钳口55的夹紧面镶嵌有钳口镶块59，钳口镶块59的材质为锰钢，采用锰钢材质镶块防止螺纹钢表面与工作台、虎钳夹紧面直接摩擦而损坏零件，延长了零件使用寿命。
本实用新型的工作过程是将待锯切的螺纹钢放置于辊筒上，通过传输机构传送螺纹钢前进，螺纹钢到达锯床后定位油缸驱动齐头机构放下定位油缸固定板阻挡螺纹钢前进，螺纹钢撞击定位油缸固定板后前进端端部对齐，再通过对中夹紧机构对中夹紧螺纹钢，最后放下第一上压紧机构和第二上压紧机构压紧螺纹钢进行锯切。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种螺纹钢锯切专用锯床，包括底座和固定设置于底座上部的锯切组件，其特征在于：所述锯切组件包括锯切机构、齐头机构、上压紧机构和对中夹紧机构，所述锯切机构包括固设于底座顶面一侧的立柱和通过立柱套活动连接于立柱上通过升降油缸驱动可上下升降的锯架，所述对中夹紧机构固定设置于底座顶面中部，所述上压紧机构包括分别设置于对中夹紧机构两侧且结构相同的第一上压紧机构和第二上压紧机构，第一上压紧机构固定设置于立柱之间，所述齐头机构设置于第一上压紧机构和对中夹紧机构之间。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢锯切专用锯床，其特征在于：所述齐头机构包括底部的定位座、通过第一紧锁螺母设置于定位座上方的定位油缸固定板和固定连接于定位油缸固定板上方的定位油缸，所述定位油缸固定板一端连接定位座顶面另一端固定连接在第二上压紧机构顶面。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺纹钢锯切专用锯床，其特征在于：所述第一上压紧机构包括龙门架、通过轴承转动连接于龙门架内轴承座上的辊筒、固定设置于龙门架上部的压紧油缸和通过第二紧锁螺母固定连接于压紧油缸底部的压紧块，所述压紧块与辊筒平行。
4.根据权利要求1或2所述的一种螺纹钢锯切专用锯床，其特征在于：所述对中夹紧机构包括内部设有空腔的床身、固定设置于床身两侧边缘的床身压板、固定设置于床身压板上部的钳口组件和设置于床身内驱动钳口组件运动的驱动组件，所述钳口组件包括固定设置于床身压板上部的固定钳口和受夹紧油缸驱动的活动钳口，所述驱动组件为固定设置于床身内且能使螺纹钢在锯切时处于锯切位置的对中夹紧装置。
5.根据权利要求4所述的一种螺纹钢锯切专用锯床，其特征在于：所述对中夹紧装置包括固定齿轮和与固定齿轮啮合的限位齿条，所述固定齿轮上部与床身固定连接有齿轮压板。
6.根据权利要求4所述的一种螺纹钢锯切专用锯床，其特征在于：所述对中夹紧机构的床身底部设置有床身垫铁。
7.根据权利要求4所述的一种螺纹钢锯切专用锯床，其特征在于：所述固定钳口和活动钳口的夹紧面镶嵌有钳口镶块，所述钳口镶块的材质为锰钢。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112643124A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置及剪切工艺 |
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2018
- 2018-12-20 CN CN201822191013.8U patent/CN209349618U/zh active Active
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| CN112643124A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-13 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置及剪切工艺 |
| CN112643124B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-03-04 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种精轧螺纹钢冷剪剪切装置及剪切工艺 |
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