CN112108714A - 一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钕铁硼领域，尤其涉及一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置。本发明的目的是提供一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置。本发明的技术实施方案为：一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，包括有下料控制机构、推进上料机构、切割机构和切割固定机构等；工作机床板下方与固定支脚柱进行焊接。本发明实现了钕铁硼原料柱的自动下料，切割时的自动上料，对长度较长的钕铁硼原料柱进行双侧固定推进切割，使长度较长的钕铁硼原料柱双侧受力固定，钕铁硼原料柱在切割过程中保持稳定，进而保证切片断面的平整，用于固定的那部分钕铁硼原料柱同样可进行连续切片，大大提高了钕铁硼原料柱的利用率的效果。

Description

一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼领域，尤其涉及一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

目前，现有技术中存在一种钕铁硼原料为钕铁硼原料柱，此种钕铁硼原料柱在进行使用时要将柱状原料切割成片状，现在工业切割过程中此种钕铁硼原料柱在切割过程中其很长一段都被用来固定，切割到固定位置后，便无法继续进行切割，存在部分进行短距离固定的设备，但此种设备针对长度较长的钕铁硼原料柱并不具有良好的固定效果，其在固定切割过程中，单侧短距离固定，切割过程中钕铁硼原料柱受到高速切刀的切割，受力较大，单侧短距离固定的情况下，钕铁硼原料柱会晃动，导致其切片切口面不平整，部分切口面倾斜，无法进行后续加工使用，甚至由于单侧固定不牢，钕铁硼原料柱在切割过程中脱离固定飞出，威胁到了工作人员的人身安全。

针对上述问题，我们提出了一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置。

发明内容

为了克服现有技术中存在一种钕铁硼原料为钕铁硼原料柱，此种钕铁硼原料柱在进行使用时要将柱状原料切割成片状，现在工业切割过程中此种钕铁硼原料柱在切割过程中其很长一段都被用来固定，切割到固定位置后，便无法继续进行切割，存在部分进行短距离固定的设备，但此种设备针对长度较长的钕铁硼原料柱并不具有良好的固定效果，其在固定切割过程中，单侧短距离固定，切割过程中钕铁硼原料柱受到高速切刀的切割，受力较大，单侧短距离固定的情况下，钕铁硼原料柱会晃动，导致其切片切口面不平整，部分切口面倾斜，无法进行后续加工使用，甚至由于单侧固定不牢，钕铁硼原料柱在切割过程中脱离固定飞出，威胁到了工作人员的人身安全的缺点，本发明的目的是提供一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置。

本发明的技术实施方案为：一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，包括有工作机床板、固定支脚柱、运行控制屏、下料控制机构、推进上料机构、切割机构和切割固定机构；工作机床板下方与固定支脚柱进行焊接；工作机床板上方与下料控制机构相连接；工作机床板上方与推进上料机构相连接；推进上料机构与下料控制机构相连接；工作机床板上方与切割机构相连接；工作机床板上方与切割固定机构相连接；切割固定机构与推进上料机构相连接；切割固定机构上方设置有运行控制屏。

作为更进一步的优选方案，下料控制机构包括有第一轴承架板、第一转轴杆、第一传动轮、第一伸缩转轴、第一轴承推进套板、第一电动推杆、内齿环、第一平齿轮、第二转轴杆、缺口下料辊、下料拦截筒、下料斗、第一固定支撑架和第二轴承架板；第一轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆与第一传动轮进行固接；第一转轴杆与第一伸缩转轴进行固接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承推进套板进行转动连接；第一轴承推进套板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与第一轴承架板相连接；第一伸缩转轴与内齿环进行固接；内齿环靠近第二转轴杆一侧设置有第一平齿轮；第一平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆与缺口下料辊进行固接；缺口下料辊外侧设置有下料拦截筒；下料拦截筒上方与下料斗进行焊接；下料斗与第一固定支撑架进行螺栓连接；缺口下料辊与第二轴承架板进行转动连接；第二轴承架板下方与工作机床板相连接；第一轴承架板下方与工作机床板相连接；第一固定支撑架下方与工作机床板相连接；第一传动轮与推进上料机构相连接。

作为更进一步的优选方案，推进上料机构包括有第一齿轮架、第二伸缩转轴、第二轴承推进套板、第二电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴杆、第一轴承座板、第二传动轮、第三锥齿轮、第四转轴杆、第二平齿轮、齿杆、第一滑动侧板、第二滑动侧板、第一滑槽板、第一集合条、第二滑槽板、L形杆、第一推进盘、承接弧板、第一固定侧架板、第二固定侧架板、第三固定侧架板和第四固定侧架板；第一齿轮架与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴外表面与第二轴承推进套板进行转动连接；第二轴承推进套板与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与第一齿轮架相连接；第二伸缩转轴外表面依次与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第二伸缩转轴与第三转轴杆进行固接；第三转轴杆外表面与第一轴承座板进行转动连接；第三转轴杆与第二传动轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆外表面与第一齿轮架进行转动连接；第四转轴杆与第二平齿轮进行固接；第二平齿轮上方与齿杆进行啮合；齿杆一侧与第一滑动侧板进行固接，并且齿杆另一侧与第二滑动侧板进行固接；第一滑动侧板与第一滑槽板进行滑动连接；第一滑槽板与第一集合条进行螺栓连接；第一集合条与第二滑槽板进行螺栓连接；第二滑槽板与第二滑动侧板进行滑动连接；齿杆上方与L形杆进行焊接；L形杆与第一推进盘相连接；第一推进盘下方与承接弧板相接触；承接弧板一侧与第二固定侧架板相连接，并且承接弧板另一侧与第四固定侧架板相连接；第一滑槽板与第一固定侧架板相连接；第二滑槽板与第三固定侧架板相连接；第四固定侧架板下方与工作机床板相连接；第三固定侧架板下方与工作机床板相连接；第二固定侧架板下方与工作机床板相连接；第一固定侧架板下方与工作机床板相连接；第二传动轮与第一传动轮相连接；第二伸缩转轴与切割固定机构相连接。

作为更进一步的优选方案，切割机构包括有齿轮控制电机、电机安装板、第一安装架、第五转轴杆、第一半齿轮、第六转轴杆、第一控制齿轮、扭力弹簧轴套、摆动安装板、高速电机和切割锯片；齿轮控制电机上方与电机安装板进行螺栓连接；齿轮控制电机输出轴与第五转轴杆进行固接；电机安装板与第一安装架进行螺栓连接；第五转轴杆外表面与第一安装架进行转动连接；第五转轴杆与第一半齿轮进行固接；第一安装架与第六转轴杆进行转动连接；第六转轴杆外表面与第一控制齿轮进行固接；第六转轴杆与扭力弹簧轴套相连接；扭力弹簧轴套与第一安装架进行转动连接；扭力弹簧轴套外表面与摆动安装板进行固接；摆动安装板与高速电机进行螺栓连接；高速电机输出轴与切割锯片进行固接；第一安装架与工作机床板相连接。

作为更进一步的优选方案，切割固定机构包括有动力电机、电机架、第七转轴杆、第三传动轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第八转轴杆、第二齿轮架、第三伸缩转轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第九转轴杆、丝杆、内螺纹滑块、第二轴承座板、限位滑杆、第三轴承座板、中空集合板、支撑台板、固定限位滑环、滑动衔接柱、穿孔圆环套、连接斜柱、第三电动推杆、推进球、第四传动轮、第十转轴杆、第四轴承座板、第三轴承推进套板和第四电动推杆；动力电机下方与电机架进行螺栓连接；动力电机输出轴与第七转轴杆进行固接；第七转轴杆外表面依次与第三传动轮和第一斜齿轮进行固接；第一斜齿轮上方与第二斜齿轮进行啮合；第二斜齿轮轴心与第八转轴杆进行固接；第八转轴杆与第三伸缩转轴进行固接；第三伸缩转轴外表面与第二齿轮架进行转动连接；第三伸缩转轴外表面依次与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第三伸缩转轴外表面与第三轴承推进套板进行转动连接；第三轴承推进套板与第四电动推杆相连接；第四电动推杆与第二齿轮架相连接；第六锥齿轮轴心与第九转轴杆进行固接；第九转轴杆与第二齿轮架进行转动连接；第九转轴杆与丝杆进行固接；丝杆外表面与内螺纹滑块进行滑动连接；内螺纹滑块内侧与限位滑杆进行滑动连接；限位滑杆与第二轴承座板相连接；第二轴承座板与丝杆进行转动连接；丝杆与第三轴承座板进行转动连接；第三轴承座板与限位滑杆相连接；内螺纹滑块与中空集合板进行滑动连接；中空集合板上方与第二轴承座板相连接；中空集合板上方与第三轴承座板相连接；中空集合板与支撑台板相连接；中空集合板下方与固定限位滑环相连接；中空集合板下方与滑动衔接柱相连接；滑动衔接柱下方与穿孔圆环套相连接；滑动衔接柱与连接斜柱相连接；连接斜柱与第三电动推杆相连接；第三电动推杆与推进球相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第十转轴杆进行固接；第十转轴杆外表面与第四轴承座板进行转动连接；第四轴承座板下方与工作机床板相连接；支撑台板下方与工作机床板相连接；电机架下方与工作机床板相连接；第十转轴杆与第二伸缩转轴相连接。

作为更进一步的优选方案，下料斗内部宽度等于钕铁硼原料柱的截面直径。

作为更进一步的优选方案，缺口下料辊存在一个条形缺口，且此条形缺口顶部宽度大于下料拦截筒开口的宽度。

作为更进一步的优选方案，承接弧板底部设置有一条矩形开缝，且矩形开缝的宽度与L形杆的宽度相同。

作为更进一步的优选方案，穿孔圆环套一侧设置有侧板，并且侧板中部又一个圆形开孔，此圆形开孔直径小于钕铁硼原料柱的截面直径。

有益效果为：1、为解决现有技术中存在一种钕铁硼原料为钕铁硼原料柱，此种钕铁硼原料柱在进行使用时要将柱状原料切割成片状，现在工业切割过程中此种钕铁硼原料柱在切割过程中其很长一段都被用来固定，切割到固定位置后，便无法继续进行切割，存在部分进行短距离固定的设备，但此种设备针对长度较长的钕铁硼原料柱并不具有良好的固定效果，其在固定切割过程中，单侧短距离固定，切割过程中钕铁硼原料柱受到高速切刀的切割，受力较大，单侧短距离固定的情况下，钕铁硼原料柱会晃动，导致其切片切口面不平整，部分切口面倾斜，无法进行后续加工使用，甚至由于单侧固定不牢，钕铁硼原料柱在切割过程中脱离固定飞出，威胁到了工作人员的人身安全的问题；

2、设计了下料控制机构，推进上料机构，切割机构和切割固定机构，在使用时首先将钕铁硼原料柱依次加入至下料控制机构内部，然后下料控制机构控制钕铁硼原料柱进入到推进上料机构内部，然后推进上料机构带动钕铁硼原料柱进入到切割固定机构内部进行固定，然后切割机构对钕铁硼原料柱进行切片；

3、实现了钕铁硼原料柱的自动下料，切割时的自动上料，并对长度较长的钕铁硼原料柱进行双侧固定推进切割，使长度较长的钕铁硼原料柱进行双侧受力固定，保证了钕铁硼原料柱在切割过程中保持稳定，进而保证切片断面的平整，用于固定的那部分钕铁硼原料柱同样可进行连续切片，大大提高了钕铁硼原料柱的利用率的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的下料控制机构立体结构示意图；

图3为本发明的推进上料机构立体结构示意图；

图4为本发明的切割机构立体结构示意图；

图5为本发明的切割固定机构第一立体结构示意图；

图6为本发明的切割固定机构第二立体结构示意图；

图7为本发明的缺口下料辊和下料拦截筒组合立体结构示意图；

图8为本发明的L形杆、第一推进盘和承接弧板组合立体结构示意图；

图9为本发明的穿孔圆环套立体结构示意图。

其中：1-工作机床板，2-固定支脚柱，3-运行控制屏，4-下料控制机构，5-推进上料机构，6-切割机构，7-切割固定机构，401-第一轴承架板，402-第一转轴杆，403-第一传动轮，404-第一伸缩转轴，405-第一轴承推进套板，406-第一电动推杆，407-内齿环，408-第一平齿轮，409-第二转轴杆，4010-缺口下料辊，4011-下料拦截筒，4012-下料斗，4013-第一固定支撑架，4014-第二轴承架板，501-第一齿轮架，502-第二伸缩转轴，503-第二轴承推进套板，504-第二电动推杆，505-第一锥齿轮，506-第二锥齿轮，507-第三转轴杆，508-第一轴承座板，509-第二传动轮，5010-第三锥齿轮，5011-第四转轴杆，5012-第二平齿轮，5013-齿杆，5014-第一滑动侧板，5015-第二滑动侧板，5016-第一滑槽板，5017-第一集合条，5018-第二滑槽板，5019-L形杆，5020-第一推进盘，5021-承接弧板，5022-第一固定侧架板，5023-第二固定侧架板，5024-第三固定侧架板，5025-第四固定侧架板，601-齿轮控制电机，602-电机安装板，603-第一安装架，604-第五转轴杆，605-第一半齿轮，606-第六转轴杆，607-第一控制齿轮，608-扭力弹簧轴套，609-摆动安装板，6010-高速电机，6011-切割锯片，701-动力电机，702-电机架，703-第七转轴杆，704-第三传动轮，705-第一斜齿轮，706-第二斜齿轮，707-第八转轴杆，708-第二齿轮架，709-第三伸缩转轴，7010-第四锥齿轮，7011-第五锥齿轮，7012-第六锥齿轮，7013-第九转轴杆，7014-丝杆，7015-内螺纹滑块，7016-第二轴承座板，7017-限位滑杆，7018-第三轴承座板，7019-中空集合板，7020-支撑台板，7021-固定限位滑环，7022-滑动衔接柱，7023-穿孔圆环套，7024-连接斜柱，7025-第三电动推杆，7026-推进球，7027-第四传动轮，7028-第十转轴杆，7029-第四轴承座板，7030-第三轴承推进套板，7031-第四电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，如图1-9所示，包括有工作机床板1、固定支脚柱2、运行控制屏3、下料控制机构4、推进上料机构5、切割机构6和切割固定机构7；工作机床板1下方与固定支脚柱2进行焊接；工作机床板1上方与下料控制机构4相连接；工作机床板1上方与推进上料机构5相连接；推进上料机构5与下料控制机构4相连接；工作机床板1上方与切割机构6相连接；工作机床板1上方与切割固定机构7相连接；切割固定机构7与推进上料机构5相连接；切割固定机构7上方设置有运行控制屏3。

工作原理：在使用单侧移动固定式钕铁硼加工装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，然后手动打开运行控制屏3，然后通过运行控制屏3接通装置内部动力系统，然后首先将钕铁硼原料柱依次加入至下料控制机构4内部，然后下料控制机构4控制钕铁硼原料柱进入到推进上料机构5内部，然后推进上料机构5带动钕铁硼原料柱进入到切割固定机构7内部进行固定，然后切割机构6对钕铁硼原料柱进行切片，实现了钕铁硼原料柱的自动下料，切割时的自动上料，并对长度较长的钕铁硼原料柱进行双侧固定推进切割，使长度较长的钕铁硼原料柱进行双侧受力固定，保证了钕铁硼原料柱在切割过程中保持稳定，进而保证切片断面的平整，用于固定的那部分钕铁硼原料柱同样可进行连续切片，大大提高了钕铁硼原料柱的利用率的效果。

其中，下料控制机构4包括有第一轴承架板401、第一转轴杆402、第一传动轮403、第一伸缩转轴404、第一轴承推进套板405、第一电动推杆406、内齿环407、第一平齿轮408、第二转轴杆409、缺口下料辊4010、下料拦截筒4011、下料斗4012、第一固定支撑架4013和第二轴承架板4014；第一轴承架板401与第一转轴杆402进行转动连接；第一转轴杆402与第一传动轮403进行固接；第一转轴杆402与第一伸缩转轴404进行固接；第一伸缩转轴404外表面与第一轴承推进套板405进行转动连接；第一轴承推进套板405与第一电动推杆406相连接；第一电动推杆406与第一轴承架板401相连接；第一伸缩转轴404与内齿环407进行固接；内齿环407靠近第二转轴杆409一侧设置有第一平齿轮408；第一平齿轮408轴心与第二转轴杆409进行固接；第二转轴杆409与缺口下料辊4010进行固接；缺口下料辊4010外侧设置有下料拦截筒4011；下料拦截筒4011上方与下料斗4012进行焊接；下料斗4012与第一固定支撑架4013进行螺栓连接；缺口下料辊4010与第二轴承架板4014进行转动连接；第二轴承架板4014下方与工作机床板1相连接；第一轴承架板401下方与工作机床板1相连接；第一固定支撑架4013下方与工作机床板1相连接；第一传动轮403与推进上料机构5相连接。

首先通过下料斗4012依次将钕铁硼原料柱加入，然后钕铁硼原料柱依次排列进入到下料斗4012内部，然后第二传动轮509带动第一传动轮403进行转动，进而第一传动轮403带动第一转轴杆402进行转动，然后第一转轴杆402带动第一伸缩转轴404进行转动，第一伸缩转轴404带动内齿环407进行转动，然后通过运行控制屏3控制第一电动推杆406推出，进而第一电动推杆406带动第一轴承推进套板405运动，进而第一轴承推进套板405带动第一伸缩转轴404伸出，进而第一伸缩转轴404带动内齿环407运动至其内侧与第一平齿轮408啮合的位置，进而第一平齿轮408带动第二转轴杆409进行转动，进而第二转轴杆409带动缺口下料辊4010进行转动，然后缺口下料辊4010转动，此时下料斗4012内部的钕铁硼原料柱被缺口下料辊4010带动进入到缺口下料辊4010下方的推进上料机构5内部，完成钕铁硼原料柱的下料。

其中，推进上料机构5包括有第一齿轮架501、第二伸缩转轴502、第二轴承推进套板503、第二电动推杆504、第一锥齿轮505、第二锥齿轮506、第三转轴杆507、第一轴承座板508、第二传动轮509、第三锥齿轮5010、第四转轴杆5011、第二平齿轮5012、齿杆5013、第一滑动侧板5014、第二滑动侧板5015、第一滑槽板5016、第一集合条5017、第二滑槽板5018、L形杆5019、第一推进盘5020、承接弧板5021、第一固定侧架板5022、第二固定侧架板5023、第三固定侧架板5024和第四固定侧架板5025；第一齿轮架501与第二伸缩转轴502进行转动连接；第二伸缩转轴502外表面与第二轴承推进套板503进行转动连接；第二轴承推进套板503与第二电动推杆504相连接；第二电动推杆504与第一齿轮架501相连接；第二伸缩转轴502外表面依次与第一锥齿轮505和第二锥齿轮506进行固接；第二伸缩转轴502与第三转轴杆507进行固接；第三转轴杆507外表面与第一轴承座板508进行转动连接；第三转轴杆507与第二传动轮509进行固接；第二锥齿轮506与第三锥齿轮5010进行啮合；第三锥齿轮5010轴心与第四转轴杆5011进行固接；第四转轴杆5011外表面与第一齿轮架501进行转动连接；第四转轴杆5011与第二平齿轮5012进行固接；第二平齿轮5012上方与齿杆5013进行啮合；齿杆5013一侧与第一滑动侧板5014进行固接，并且齿杆5013另一侧与第二滑动侧板5015进行固接；第一滑动侧板5014与第一滑槽板5016进行滑动连接；第一滑槽板5016与第一集合条5017进行螺栓连接；第一集合条5017与第二滑槽板5018进行螺栓连接；第二滑槽板5018与第二滑动侧板5015进行滑动连接；齿杆5013上方与L形杆5019进行焊接；L形杆5019与第一推进盘5020相连接；第一推进盘5020下方与承接弧板5021相接触；承接弧板5021一侧与第二固定侧架板5023相连接，并且承接弧板5021另一侧与第四固定侧架板5025相连接；第一滑槽板5016与第一固定侧架板5022相连接；第二滑槽板5018与第三固定侧架板5024相连接；第四固定侧架板5025下方与工作机床板1相连接；第三固定侧架板5024下方与工作机床板1相连接；第二固定侧架板5023下方与工作机床板1相连接；第二固定侧架板5023下方与工作机床板1相连接；第一固定侧架板5022下方与工作机床板1相连接；第二传动轮509与第一传动轮403相连接；第二伸缩转轴502与切割固定机构7相连接。

首先钕铁硼原料柱掉落至承接弧板5021内部，然后第十转轴杆7028带动第二伸缩转轴502进行转动，进而第二伸缩转轴502带动第一锥齿轮505和第二锥齿轮506进行转动，进而第二锥齿轮506带动第三锥齿轮5010进行转动，然后第三锥齿轮5010带动第四转轴杆5011进行转动，进而第四转轴杆5011带动第二平齿轮5012进行转动，然后第二平齿轮5012带动齿杆5013运动，进而齿杆5013带动第一滑动侧板5014和第二滑动侧板5015分别在第一滑槽板5016和第二滑槽板5018内部进行滑动，进而齿杆5013通过L形杆5019带动第一推进盘5020运动，进而第一推进盘5020将承接弧板5021内部的钕铁硼原料柱向切割固定机构7的方向推动，将钕铁硼原料柱推动固定至切割固定机构7内部，然后控制第二电动推杆504推出，进而第二电动推杆504推出带动第二轴承推进套板503运动，即第二轴承推进套板503带动第二伸缩转轴502伸出，然后第二伸缩转轴502带动第一锥齿轮505运动至其与第三锥齿轮5010啮合的位置，第二锥齿轮506脱离其与第三锥齿轮5010的啮合，进而第一锥齿轮505带动第三锥齿轮5010进行反转，即第三锥齿轮5010通过第四转轴杆5011带动第二平齿轮5012进行反转，第二平齿轮5012带动齿杆5013复位，完成了钕铁硼原料柱的自动上料。

其中，切割机构6包括有齿轮控制电机601、电机安装板602、第一安装架603、第五转轴杆604、第一半齿轮605、第六转轴杆606、第一控制齿轮607、扭力弹簧轴套608、摆动安装板609、高速电机6010和切割锯片6011；齿轮控制电机601上方与电机安装板602进行螺栓连接；齿轮控制电机601输出轴与第五转轴杆604进行固接；电机安装板602与第一安装架603进行螺栓连接；第五转轴杆604外表面与第一安装架603进行转动连接；第五转轴杆604与第一半齿轮605进行固接；第一安装架603与第六转轴杆606进行转动连接；第六转轴杆606外表面与第一控制齿轮607进行固接；第六转轴杆606与扭力弹簧轴套608相连接；扭力弹簧轴套608与第一安装架603进行转动连接；扭力弹簧轴套608外表面与摆动安装板609进行固接；摆动安装板609与高速电机6010进行螺栓连接；高速电机6010输出轴与切割锯片6011进行固接；第一安装架603与工作机床板1相连接。

首先切割固定机构7将钕铁硼原料柱固定，然后带动钕铁硼原料柱慢慢推进，控制接通高速电机6010电源，进而高速电机6010带动切割锯片6011进行转动，此时控制齿轮控制电机601带动第五转轴杆604进行转动，进而第五转轴杆604带动第一半齿轮605进行转动，进而第一半齿轮605转动带动第一控制齿轮607进行转动，进而第一控制齿轮607带动第六转轴杆606进行转动，进而第六转轴杆606通过扭力弹簧轴套608带动摆动安装板609进行转动，然后摆动安装板609带动高速电机6010和切割锯片6011运动，进而高速电机6010带动切割锯片6011进行转动，此时切割锯片6011运动至钕铁硼原料柱所在的位置，进而将钕铁硼原料柱切割成片，待第一半齿轮605有齿部分与第一控制齿轮607脱离啮合，进而扭力弹簧轴套608带动第六转轴杆606进行反转复位，扭力弹簧轴带动摆动安装板609、高速电机6010和切割锯片6011进行转动复位，然后第一半齿轮605转动一周后进行下一次切割，以此类推，进而实现了钕铁硼原料柱的自动切片。

其中，切割固定机构7包括有动力电机701、电机架702、第七转轴杆703、第三传动轮704、第一斜齿轮705、第二斜齿轮706、第八转轴杆707、第二齿轮架708、第三伸缩转轴709、第四锥齿轮7010、第五锥齿轮7011、第六锥齿轮7012、第九转轴杆7013、丝杆7014、内螺纹滑块7015、第二轴承座板7016、限位滑杆7017、第三轴承座板7018、中空集合板7019、支撑台板7020、固定限位滑环7021、滑动衔接柱7022、穿孔圆环套7023、连接斜柱7024、第三电动推杆7025、推进球7026、第四传动轮7027、第十转轴杆7028、第四轴承座板7029、第三轴承推进套板7030和第四电动推杆7031；动力电机701下方与电机架702进行螺栓连接；动力电机701输出轴与第七转轴杆703进行固接；第七转轴杆703外表面依次与第三传动轮704和第一斜齿轮705进行固接；第一斜齿轮705上方与第二斜齿轮706进行啮合；第二斜齿轮706轴心与第八转轴杆707进行固接；第八转轴杆707与第三伸缩转轴709进行固接；第三伸缩转轴709外表面与第二齿轮架708进行转动连接；第三伸缩转轴709外表面依次与第四锥齿轮7010和第五锥齿轮7011进行固接；第四锥齿轮7010与第六锥齿轮7012进行啮合；第三伸缩转轴709外表面与第三轴承推进套板7030进行转动连接；第三轴承推进套板7030与第四电动推杆7031相连接；第四电动推杆7031与第二齿轮架708相连接；第六锥齿轮7012轴心与第九转轴杆7013进行固接；第九转轴杆7013与第二齿轮架708进行转动连接；第九转轴杆7013与丝杆7014进行固接；丝杆7014外表面与内螺纹滑块7015进行滑动连接；内螺纹滑块7015内侧与限位滑杆7017进行滑动连接；限位滑杆7017与第二轴承座板7016相连接；第二轴承座板7016与丝杆7014进行转动连接；丝杆7014与第三轴承座板7018进行转动连接；第三轴承座板7018与限位滑杆7017相连接；内螺纹滑块7015与中空集合板7019进行滑动连接；中空集合板7019上方与第二轴承座板7016相连接；中空集合板7019上方与第三轴承座板7018相连接；中空集合板7019与支撑台板7020相连接；中空集合板7019下方与固定限位滑环7021相连接；中空集合板7019下方与滑动衔接柱7022相连接；滑动衔接柱7022下方与穿孔圆环套7023相连接；滑动衔接柱7022与连接斜柱7024相连接；连接斜柱7024与第三电动推杆7025相连接；第三电动推杆7025与推进球7026相连接；第三传动轮704外环面通过皮带与第四传动轮7027进行传动连接；第四传动轮7027轴心与第十转轴杆7028进行固接；第十转轴杆7028外表面与第四轴承座板7029进行转动连接；第四轴承座板7029下方与工作机床板1相连接；支撑台板7020下方与工作机床板1相连接；电机架702下方与工作机床板1相连接；第十转轴杆7028与第二伸缩转轴502相连接。

首先推进上料机构5带动钕铁硼原料柱插入固定限位滑环7021内部，在固定限位滑环7021内侧滑动靠近穿孔圆环套7023，直至钕铁硼原料柱一端插入至穿孔圆环套7023内部，然后此时动力电机701通过第七转轴杆703带动第一斜齿轮705进行转动，进而第一斜齿轮705带动第二斜齿轮706进行转动，进而第二斜齿轮706带动第八转轴杆707进行转动，然后第八转轴杆707带动第三伸缩转轴709进行转动，进而第三伸缩转轴709带动第四锥齿轮7010和第五锥齿轮7011进行转动，然后第四锥齿轮7010带动第六锥齿轮7012进行转动，进而第六锥齿轮7012带动第九转轴杆7013进行转动，进而第九转轴杆7013带动丝杆7014进行转动，进而丝杆7014转动带动内螺纹滑块7015向运动，即内螺纹滑块7015在限位滑杆7017外侧向固定限位滑环7021的方向滑动，进而内螺纹滑块7015带动滑动衔接柱7022、穿孔圆环套7023、连接斜柱7024、第三电动推杆7025和推进球7026进行同步运动，进而穿孔圆环套7023带动钕铁硼原料柱在固定限位滑环7021内侧滑动靠近切割锯片6011的位置，进而切割锯片6011自转过程中进行摆动，进而对钕铁硼原料柱进行切片，待穿孔圆环套7023运动至其与固定限位滑环7021接触时，此时固定限位滑环7021和穿孔圆环套7023内部的钕铁硼原料柱只剩很短的一部分，且穿孔圆环套7023无法继续推进，进而此时控制第三电动推杆7025带动推进球7026推出，进而推进球7026穿过穿孔圆环套7023的通孔，继续将较短的钕铁硼原料柱向切割锯片6011方向推动，进而对整个钕铁硼原料柱进行完全切片，钕铁硼原料柱被充分利用。

其中，下料斗4012内部宽度等于钕铁硼原料柱的截面直径。

以便于钕铁硼原料柱可以竖直排列在下料斗4012内部。

其中，缺口下料辊4010存在一个条形缺口，且此条形缺口顶部宽度大于下料拦截筒4011开口的宽度。

以便于缺口下料辊4010此条形缺口部分转动至下料拦截筒4011的上方开口时，下料拦截筒4011上方下料斗4012内部的钕铁硼原料柱可以掉落至缺口下料辊4010的缺口内部，进而缺口下料辊4010通过此条形缺口将钕铁硼原料柱携带至下料拦截筒4011下方开口处，进而钕铁硼原料柱从下料拦截筒4011下方开口落下。

其中，承接弧板5021底部设置有一条矩形开缝，且矩形开缝的宽度与L形杆5019的宽度相同。

以便于L形杆5019在推动第一推进盘5020在承接弧板5021内侧运动时，L形杆5019可以通过此矩形开缝滑动运动，不会被阻挡。

其中，穿孔圆环套7023一侧设置有侧板，并且侧板中部又一个圆形开孔，此圆形开孔直径小于钕铁硼原料柱的截面直径。

以便于穿孔圆环套7023可以通过侧板推动钕铁硼原料柱运动，同时圆形开孔又可以使推进球7026通过。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，包括有工作机床板、固定支脚柱和运行控制屏，其特征是：还包括有下料控制机构、推进上料机构、切割机构和切割固定机构；工作机床板下方与固定支脚柱进行焊接；工作机床板上方与下料控制机构相连接；工作机床板上方与推进上料机构相连接；推进上料机构与下料控制机构相连接；工作机床板上方与切割机构相连接；工作机床板上方与切割固定机构相连接；切割固定机构与推进上料机构相连接；切割固定机构上方设置有运行控制屏。

2.按照权利要求1所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，其特征是：下料控制机构包括有第一轴承架板、第一转轴杆、第一传动轮、第一伸缩转轴、第一轴承推进套板、第一电动推杆、内齿环、第一平齿轮、第二转轴杆、缺口下料辊、下料拦截筒、下料斗、第一固定支撑架和第二轴承架板；第一轴承架板与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆与第一传动轮进行固接；第一转轴杆与第一伸缩转轴进行固接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承推进套板进行转动连接；第一轴承推进套板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与第一轴承架板相连接；第一伸缩转轴与内齿环进行固接；内齿环靠近第二转轴杆一侧设置有第一平齿轮；第一平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆与缺口下料辊进行固接；缺口下料辊外侧设置有下料拦截筒；下料拦截筒上方与下料斗进行焊接；下料斗与第一固定支撑架进行螺栓连接；缺口下料辊与第二轴承架板进行转动连接；第二轴承架板下方与工作机床板相连接；第一轴承架板下方与工作机床板相连接；第一固定支撑架下方与工作机床板相连接；第一传动轮与推进上料机构相连接。

3.按照权利要求2所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，其特征是：推进上料机构包括有第一齿轮架、第二伸缩转轴、第二轴承推进套板、第二电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴杆、第一轴承座板、第二传动轮、第三锥齿轮、第四转轴杆、第二平齿轮、齿杆、第一滑动侧板、第二滑动侧板、第一滑槽板、第一集合条、第二滑槽板、L形杆、第一推进盘、承接弧板、第一固定侧架板、第二固定侧架板、第三固定侧架板和第四固定侧架板；第一齿轮架与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴外表面与第二轴承推进套板进行转动连接；第二轴承推进套板与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与第一齿轮架相连接；第二伸缩转轴外表面依次与第一锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；第二伸缩转轴与第三转轴杆进行固接；第三转轴杆外表面与第一轴承座板进行转动连接；第三转轴杆与第二传动轮进行固接；第二锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆外表面与第一齿轮架进行转动连接；第四转轴杆与第二平齿轮进行固接；第二平齿轮上方与齿杆进行啮合；齿杆一侧与第一滑动侧板进行固接，并且齿杆另一侧与第二滑动侧板进行固接；第一滑动侧板与第一滑槽板进行滑动连接；第一滑槽板与第一集合条进行螺栓连接；第一集合条与第二滑槽板进行螺栓连接；第二滑槽板与第二滑动侧板进行滑动连接；齿杆上方与L形杆进行焊接；L形杆与第一推进盘相连接；第一推进盘下方与承接弧板相接触；承接弧板一侧与第二固定侧架板相连接，并且承接弧板另一侧与第四固定侧架板相连接；第一滑槽板与第一固定侧架板相连接；第二滑槽板与第三固定侧架板相连接；第四固定侧架板下方与工作机床板相连接；第三固定侧架板下方与工作机床板相连接；第二固定侧架板下方与工作机床板相连接；第二固定侧架板下方与工作机床板相连接；第一固定侧架板下方与工作机床板相连接；第二传动轮与第一传动轮相连接；第二伸缩转轴与切割固定机构相连接。

4.按照权利要求3所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，其特征是：切割机构包括有齿轮控制电机、电机安装板、第一安装架、第五转轴杆、第一半齿轮、第六转轴杆、第一控制齿轮、扭力弹簧轴套、摆动安装板、高速电机和切割锯片；齿轮控制电机上方与电机安装板进行螺栓连接；齿轮控制电机输出轴与第五转轴杆进行固接；电机安装板与第一安装架进行螺栓连接；第五转轴杆外表面与第一安装架进行转动连接；第五转轴杆与第一半齿轮进行固接；第一安装架与第六转轴杆进行转动连接；第六转轴杆外表面与第一控制齿轮进行固接；第六转轴杆与扭力弹簧轴套相连接；扭力弹簧轴套与第一安装架进行转动连接；扭力弹簧轴套外表面与摆动安装板进行固接；摆动安装板与高速电机进行螺栓连接；高速电机输出轴与切割锯片进行固接；第一安装架与工作机床板相连接。

5.按照权利要求4所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，其特征是：切割固定机构包括有动力电机、电机架、第七转轴杆、第三传动轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第八转轴杆、第二齿轮架、第三伸缩转轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第九转轴杆、丝杆、内螺纹滑块、第二轴承座板、限位滑杆、第三轴承座板、中空集合板、支撑台板、固定限位滑环、滑动衔接柱、穿孔圆环套、连接斜柱、第三电动推杆、推进球、第四传动轮、第十转轴杆、第四轴承座板、第三轴承推进套板和第四电动推杆；动力电机下方与电机架进行螺栓连接；动力电机输出轴与第七转轴杆进行固接；第七转轴杆外表面依次与第三传动轮和第一斜齿轮进行固接；第一斜齿轮上方与第二斜齿轮进行啮合；第二斜齿轮轴心与第八转轴杆进行固接；第八转轴杆与第三伸缩转轴进行固接；第三伸缩转轴外表面与第二齿轮架进行转动连接；第三伸缩转轴外表面依次与第四锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第三伸缩转轴外表面与第三轴承推进套板进行转动连接；第三轴承推进套板与第四电动推杆相连接；第四电动推杆与第二齿轮架相连接；第六锥齿轮轴心与第九转轴杆进行固接；第九转轴杆与第二齿轮架进行转动连接；第九转轴杆与丝杆进行固接；丝杆外表面与内螺纹滑块进行滑动连接；内螺纹滑块内侧与限位滑杆进行滑动连接；限位滑杆与第二轴承座板相连接；第二轴承座板与丝杆进行转动连接；丝杆与第三轴承座板进行转动连接；第三轴承座板与限位滑杆相连接；内螺纹滑块与中空集合板进行滑动连接；中空集合板上方与第二轴承座板相连接；中空集合板上方与第三轴承座板相连接；中空集合板与支撑台板相连接；中空集合板下方与固定限位滑环相连接；中空集合板下方与滑动衔接柱相连接；滑动衔接柱下方与穿孔圆环套相连接；滑动衔接柱与连接斜柱相连接；连接斜柱与第三电动推杆相连接；第三电动推杆与推进球相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第十转轴杆进行固接；第十转轴杆外表面与第四轴承座板进行转动连接；第四轴承座板下方与工作机床板相连接；支撑台板下方与工作机床板相连接；电机架下方与工作机床板相连接；第十转轴杆与第二伸缩转轴相连接。

6.按照权利要求5所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，其特征是：下料斗内部宽度等于钕铁硼原料柱的截面直径。

7.按照权利要求6所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，其特征是：缺口下料辊存在一个条形缺口，且此条形缺口顶部宽度大于下料拦截筒开口的宽度。

8.按照权利要求7所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，其特征是：承接弧板底部设置有一条矩形开缝，且矩形开缝的宽度与L形杆的宽度相同。

9.按照权利要求8所述的一种单侧移动固定式钕铁硼加工装置，其特征是：穿孔圆环套一侧设置有侧板，并且侧板中部又一个圆形开孔，此圆形开孔直径小于钕铁硼原料柱的截面直径。

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