CN218134657U - 多功能钢筋下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋下料技术领域，且公开了多功能钢筋下料装置，包括移动轮，所述移动轮顶部固定连接有机体，所述机体顶部左侧固定连接有支撑架一，所述支撑架一内侧固定连接有下料槽，所述下料槽内底部中间设置有下料机构，所述下料槽右侧设置有调节机构，所述下料机构包括支撑架二、减速电机、转动轴和翻动板，所述支撑架二固定连接于机体顶部左侧靠近中间。该多功能钢筋下料装置，当切割机切割不同规格的钢筋时，此时需要根据钢筋长度进行调节下料，打开驱动电机，驱动电机工作时带动双向螺纹杆旋转，此时两个调节板同时进行移动，可以进行调节工作，使该装置在使用时可以适应不同长度的钢筋进行下料工作。

Description

多功能钢筋下料装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋下料技术领域，具体为多功能钢筋下料装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

中国专利申请号为2018204703137公开了一种钢筋下料装置，涉及钢筋下料设备，包括工作台，所述工作台上设有钢筋校直输送机构、钢筋裁切机构以及收集机构，所述钢筋裁切机构包括设置于钢筋下方的定切刀、设置于所述钢筋上方作往复运动的动切刀机构以及沿钢筋输送方向滑动设置于所述工作台上的定位板，所述收集机构包括相对于所述钢筋裁切机构设置的滑板以及收集框，所述滑板上设有与钢筋平行的出料口，所述收集框设置于所述出料口的下方，所述收集框沿垂直钢筋的方向滑动设置于所述工作台上。本实用新型能够精确控制裁切的长度，且能够集中收集裁切的钢筋，并能使钢筋整齐码放。

上述申请技术方案中提出对钢筋进行定位切割，进而使下料时统一长度并通过滑板进行下料，由于不同长度的钢筋进行下料时，无法保证其移动时的方向为直的，导致下料出现堵塞，针对这一问题需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能钢筋下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能钢筋下料装置，包括移动轮，所述移动轮顶部固定连接有机体，所述机体顶部左侧固定连接有支撑架一，所述支撑架一内侧固定连接有下料槽，所述下料槽内底部中间设置有下料机构，所述下料槽右侧设置有调节机构。

所述下料机构包括支撑架二、减速电机、转动轴和翻动板，所述支撑架二固定连接于机体顶部左侧靠近中间，所述减速电机固定连接于支撑架二背面顶部，所述减速电机有输出轴，所述转动轴固定连接于减速电机输出轴，所述翻动板固定连接于转动轴外表面。

优选的，所述调节机构包括支撑架三、驱动箱、驱动电机、双向螺纹杆、滚珠螺母副、轴承和调节板，所述支撑架三固定连接于机体顶部右侧，所述驱动箱固定连接于下料槽顶部，所述驱动电机固定连接于驱动箱背面中部，所述驱动电机有输出轴，所述双向螺纹杆固定连接于驱动电机输出轴，所述滚珠螺母副螺纹连接于双向螺纹杆右侧靠近前端，所述轴承内圈固定连接于双向螺纹杆前端，所述调节板固定连接于滚珠螺母副底部。

优选的，所述转动轴前端转动连接支撑架二正面内侧顶部，所述下料槽底部中间开设有容纳翻动板转动的矩形槽，可以使翻动板正常进行转动工作。

优选的，所述翻动板数量为四个，四个所述翻动板环形分布在转动轴外表面，可以进行间歇下料。

优选的，所述双向螺纹杆靠近前端和后端均设置有限位环，所述驱动箱正面内壁固定连接有圆槽，所述轴承外表面固定连接圆槽内壁，可以对轴承进行支撑。

优选的，所述驱动箱内顶部左侧后端固定连接有蓄电池，蓄电池电性连接驱动电机和减速电机，所述驱动电机为正反转电机，可以使蓄电池为驱动电机和减速电机提供电力。

优选的，所述驱动箱底部开设有容纳调节板移动的移动槽，所述滚珠螺母副和调节板数量均为两个，两个所述滚珠螺母副和调节板对称分布在双向螺纹杆靠近前后两端，可以使两个调节板同时进行移动工作。

与现有技术相比，本实用新型提供了多功能钢筋下料装置，具备以下有益效果：

1、该多功能钢筋下料装置，当钢筋在下料槽上滑动时，钢筋接触翻动板与转动轴上的夹角时，将钢筋卡住，随后伴随着减速电机的工作，使转动轴上的翻动板翻动，可以将钢筋进行翻面，翻面后钢筋随着下料槽的坡度从翻动板上滑落，进而完成下料工作。

2、该多功能钢筋下料装置，当切割机切割不同规格的钢筋时，此时需要根据钢筋长度进行调节下料，打开驱动电机，驱动电机工作时带动双向螺纹杆旋转，此时两个调节板同时进行移动，可以进行调节工作，使该装置在使用时可以适应不同长度的钢筋进行下料工作。

3、该多功能钢筋下料装置，通过设置轴承，可以避免双向螺纹杆在旋转时对驱动箱内壁造成摩擦，进而使该装置在使用时可以保证双向螺纹杆的使用寿命，延长了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型驱动箱处剖面后视结构示意图；

图3为本实用新型驱动箱处剖面右视结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、移动轮；2、机体；3、支撑架一；4、下料槽；5、下料机构；501、支撑架二；502、减速电机；503、转动轴；504、翻动板；6、调节机构；601、支撑架三；602、驱动箱；603、驱动电机；604、双向螺纹杆；605、滚珠螺母副；606、轴承；607、调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：多功能钢筋下料装置，包括移动轮1，移动轮1顶部固定连接有机体2，机体2顶部左侧固定连接有支撑架一3，支撑架一3内侧固定连接有下料槽4，下料槽4内底部中间设置有下料机构5，下料槽4右侧设置有调节机构6。

下料机构5包括支撑架二501、减速电机502、转动轴503和翻动板504，支撑架二501固定连接于机体2顶部左侧靠近中间，减速电机502固定连接于支撑架二501背面顶部，减速电机502有输出轴，转动轴503固定连接于减速电机502输出轴，翻动板504固定连接于转动轴503外表面，转动轴503前端转动连接支撑架二501正面内侧顶部，下料槽4底部中间开设有容纳翻动板504转动的矩形槽，可以使翻动板504正常进行转动工作，翻动板504数量为四个，四个翻动板504环形分布在转动轴503外表面，可以进行间歇下料，当钢筋在下料槽4上滑动时，钢筋接触翻动板504与转动轴503上的夹角时，将钢筋卡住，随后伴随着减速电机502的工作，使转动轴503上的翻动板504翻动，可以将钢筋进行翻面，翻面后钢筋随着下料槽4的坡度从翻动板504上滑落，进而完成下料工作。

调节机构6包括支撑架三601、驱动箱602、驱动电机603、双向螺纹杆604、滚珠螺母副605、轴承606和调节板607，支撑架三601固定连接于机体2顶部右侧，驱动箱602固定连接于下料槽4顶部，驱动电机603固定连接于驱动箱602背面中部，驱动电机603有输出轴，双向螺纹杆604固定连接于驱动电机603输出轴，滚珠螺母副605螺纹连接于双向螺纹杆604右侧靠近前端，轴承606内圈固定连接于双向螺纹杆604前端，调节板607固定连接于滚珠螺母副605底部，双向螺纹杆604靠近前端和后端均设置有限位环，驱动箱602正面内壁固定连接有圆槽，轴承606外表面固定连接圆槽内壁，可以对轴承606进行支撑，驱动箱602内顶部左侧后端固定连接有蓄电池，蓄电池电性连接驱动电机603和减速电机502，驱动电机603为正反转电机，可以使蓄电池为驱动电机603和减速电机502提供电力，驱动箱602底部开设有容纳调节板607移动的移动槽，滚珠螺母副605和调节板607数量均为两个，两个滚珠螺母副605和调节板607对称分布在双向螺纹杆604靠近前后两端，可以使两个调节板607同时进行移动工作，当切割机切割不同规格的钢筋时，此时需要根据钢筋长度进行调节下料，打开驱动电机603，驱动电机603工作时带动双向螺纹杆604旋转，此时两个调节板607同时进行移动，可以进行调节工作，使该装置在使用时可以适应不同长度的钢筋进行下料工作，通过设置轴承606，可以避免双向螺纹杆604在旋转时对驱动箱602内壁造成摩擦，进而使该装置在使用时可以保证双向螺纹杆604的使用寿命，延长了该装置的使用寿命。

在实际操作过程中，当此装置使用时，当切割机切割不同规格的钢筋时，此时需要根据钢筋长度进行调节下料，打开驱动电机603，驱动电机603工作时带动双向螺纹杆604旋转，此时双向螺纹杆604上的两个滚珠螺母副605在双向螺纹杆604上移动，进而使两个调节板607同时进行移动，可以进行调节工作，使该装置在使用时可以适应不同长度的钢筋进行下料工作，通过设置下料机构5，当钢筋在下料槽4上滑动时，钢筋接触翻动板504与转动轴503上的夹角时，将钢筋卡住，随后伴随着减速电机502的工作，使转动轴503转动，同时转动轴503上的翻动板504翻动，可以将钢筋进行翻面，翻面后钢筋随着下料槽4的坡度从翻动板504上滑落，进而完成下料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.多功能钢筋下料装置，包括移动轮(1)，其特征在于：所述移动轮(1)顶部固定连接有机体(2)，所述机体(2)顶部左侧固定连接有支撑架一(3)，所述支撑架一(3)内侧固定连接有下料槽(4)，所述下料槽(4)内底部中间设置有下料机构(5)，所述下料槽(4)右侧设置有调节机构(6)；

所述下料机构(5)包括支撑架二(501)、减速电机(502)、转动轴(503)和翻动板(504)，所述支撑架二(501)固定连接于机体(2)顶部左侧靠近中间，所述减速电机(502)固定连接于支撑架二(501)背面顶部，所述减速电机(502)有输出轴，所述转动轴(503)固定连接于减速电机(502)输出轴，所述翻动板(504)固定连接于转动轴(503)外表面。

2.根据权利要求1所述的多功能钢筋下料装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括支撑架三(601)、驱动箱(602)、驱动电机(603)、双向螺纹杆(604)、滚珠螺母副(605)、轴承(606)和调节板(607)，所述支撑架三(601)固定连接于机体(2)顶部右侧，所述驱动箱(602)固定连接于下料槽(4)顶部，所述驱动电机(603)固定连接于驱动箱(602)背面中部，所述驱动电机(603)有输出轴，所述双向螺纹杆(604)固定连接于驱动电机(603)输出轴，所述滚珠螺母副(605)螺纹连接于双向螺纹杆(604)右侧靠近前端，所述轴承(606)内圈固定连接于双向螺纹杆(604)前端，所述调节板(607)固定连接于滚珠螺母副(605)底部。

3.根据权利要求1所述的多功能钢筋下料装置，其特征在于：所述转动轴(503)前端转动连接支撑架二(501)正面内侧顶部，所述下料槽(4)底部中间开设有容纳翻动板(504)转动的矩形槽。

4.根据权利要求1所述的多功能钢筋下料装置，其特征在于：所述翻动板(504)数量为四个，四个所述翻动板(504)环形分布在转动轴(503)外表面。

5.根据权利要求2所述的多功能钢筋下料装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(604)靠近前端和后端均设置有限位环，所述驱动箱(602)正面内壁固定连接有圆槽，所述轴承(606)外表面固定连接圆槽内壁。

6.根据权利要求2所述的多功能钢筋下料装置，其特征在于：所述驱动箱(602)内顶部左侧后端固定连接有蓄电池，蓄电池电性连接驱动电机(603)和减速电机(502)，所述驱动电机(603)为正反转电机。

7.根据权利要求2所述的多功能钢筋下料装置，其特征在于：所述驱动箱(602)底部开设有容纳调节板(607)移动的移动槽，所述滚珠螺母副(605)和调节板(607)数量均为两个，两个所述滚珠螺母副(605)和调节板(607)对称分布在双向螺纹杆(604)靠近前后两端。

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