CN216029590U - 一种数控铝材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工领域，具体涉及一种数控铝材切割机，包括机体，机体左右部分别设置有用于铝材上料的上料工位和用于铝材切割的切割工位，上料工位与切割工位分别设置有上料机构和切割机构；本实用新型通过转筒，将依次排列在上板与下板之间的铝条板依次转运至转筒最顶部，并通过上料气缸带动导轮下移，使得导轮与铝条板摩擦接触，同时通过上料电机带动导轮转动，从而将铝条板向切割机构方向移动，即实现铝条板的自动上料，同时通过控制切割机构，实现对铝条板的自动切割，进而有效避免人工转运铝材板，提高切割效率，且有效降低人工成本。

Description

一种数控铝材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工领域，具体涉及一种数控铝材切割机。

背景技术

当铝材生产出来后，需要根据所需的长度尺寸进行切割。目前铝材的切割多为人工切割，虽出现采用电气控制系统带动锯条进行线性切割的数控切割床，但数控切割床还需人工将铝材转运至数控切割床的切割工位上，不仅切割效率低，而且人工成本高。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种数控铝材切割机，能够有效地解决现有技术还需人工将铝材转运至数控切割床的切割工位上，不仅切割效率低，而且人工成本高的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种数控铝材切割机，包括机体，所述机体左右部分别设置有用于铝材上料的上料工位和用于铝材切割的切割工位，上料工位与切割工位分别设置有上料机构和切割机构，上料机构包括转动连接在上料工位内的转筒、上下对称倾斜设置在上料工位前侧的上板和下板、与上板固定连接并与转筒同轴且横截面为半圆形的导向部、滑动连接在上料工位上的第一升降部、转动连接在第一升降部下侧的导轮、设置在第一升降部下侧并驱动导轮转动的上料电机、架设在上料工位上并驱动第一升降部上下移动的上料气缸以及设置在上料工位左侧且驱动转筒转动的转运电机，转筒圆周侧壁等角度开设有至少两组转运槽，转筒两端均等角度设置有若干组凸起，凸起与转运槽间隔排列，下板靠近转筒一端部设置有收纳槽，收纳槽内转动连接有三棱体，三棱体两端均设置有凸出收纳槽并能与凸起配合的凹槽部，三棱体与收纳槽内壁之间连接有至少两组弹性件。

更进一步地，所述转运槽内均等角度设置有至少三组滚轮；

通过转运槽内转动的滚轮，减少铝材与转运槽的摩擦阻力，便于铝材沿转运槽移动。

更进一步地，所述三棱体远离转筒一侧设置呈弧形结构；

通过将三棱体远离转筒一侧设置呈弧形，有效避免位于上板和下板之间且位于上侧的铝材阻碍三棱体收纳至收纳槽内。

更进一步地，所述切割机构包括滑动连接在切割工位上的第二升降部、设置在第二升降部底侧的切割组件以及架设在切割工位上并驱动第二升降部上下移动的切割气缸；

本技术方案中切割组件包括切割架、转动在切割架内的切割刀以及设置在切割架外侧并驱动切割刀转动的切割电机，从而切割电机驱动切割刀旋转，并通过切割气缸驱动切割组件向下移动，从而实现对铝材的切割，当切割完毕后，再控制切割气缸驱动切割组件上移复位。

更进一步地，所述切割工位上且位于切割机构正下侧设置有切割槽；

通过在切割工位上设置切割槽，不仅避免机体与切割刀的切割损伤，而且用于收集切割产生的铝材碎屑。

更进一步地，还包括对称设置在切割工位上且用于抵住铝材的限定机构、对称设置在切割工位上且用于驱动铝材移动的驱动机构以及设置在切割工位上且远离上料工位一侧并用于监测铝材的金属传感器；

金属传感器与切割刀之间间距即为切割长度，通过提高减少传感器与切割刀之间间距，从而可调节切割长度。

更进一步地，所述限定机构对称位于切割机构左右侧，其包括滑动连接在切割工位上的第三升降部、设置在第三升降部底侧的压块以及架设在切割工位上并驱动第三升降部上下移动的限定气缸；

切割时，控制器控制限定气缸带动压块下压至限定高度，将铝材切割位点的两端压在切割工位上，从而提高切割的稳定性，当切割完毕后，控制器自动控制限定气缸带动压块上移复位。

更进一步地，所述驱动机构分别位于限定机构正下侧，其包括对称转动连接在切割工位上的驱轮以及驱动驱轮转动的驱动电机，驱轮分别通过转轴转动连接在切割工位上，转轴下端均穿出机体且分别设置有相互啮合的齿轮，驱动电机的输出轴通过轴联器与其中一组转轴连接；

通过驱动电机驱动其中一组转轴转动，并通过相互啮合的齿轮，从而实现两组驱轮相向转动，进而当铝材位于两组驱轮之间时，可通过控制驱动电机，驱使铝材移动，从而实现连续自动动铝材进行切割，提高切割效率。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过转筒，将依次排列在上板与下板之间的铝条板依次转运至转筒最顶部，并通过上料气缸带动导轮下移，使得导轮与铝条板摩擦接触，同时通过上料电机带动导轮转动，从而将铝条板向切割机构方向移动，即实现铝条板的自动上料，同时通过控制切割机构，实现对铝条板的自动切割，进而有效避免人工转运铝材板，提高切割效率，且有效降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的右前侧视角结构示意图；

图2为本实用新型的右仰侧视角结构示意图；

图3为本实用新型的左前侧视角结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的左后侧视角结构示意图；

图6为本实用新型的俯视角结构示意图；

图7为本实用新型的图6中A-A’截面结构示意图；

图中的标号分别代表：1-机体；2-转筒；3-上板；4-下板；5-导向部；6-导轮；7-上料电机；8-上料气缸；9-转运电机；10-转运槽；11- 凸起；12-收纳槽；13-三棱体；14-凹槽部；15-弹性件；16-滚轮；17- 切割气缸；18-切割槽；19-金属传感器；20-压块；21-限定气缸；22- 驱轮；23-驱动电机；24-切割组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种数控铝材切割机，参照图1-7：包括机体1，机体 1左右部分别设置有用于铝材上料的上料工位和用于铝材切割的切割工位，上料工位与切割工位分别设置有上料机构和切割机构，上料机构包括转动连接在上料工位内的转筒2、上下对称倾斜设置在上料工位前侧的上板3和下板4、与上板3固定连接并与转筒2同轴且横截面为半圆形的导向部5、滑动连接在上料工位上的第一升降部、转动连接在第一升降部下侧的导轮6、设置在第一升降部下侧并驱动导轮6转动的上料电机7、架设在上料工位上并驱动第一升降部上下移动的上料气缸 8以及设置在上料工位左侧且驱动转筒2转动的转运电机9，转筒2圆周侧壁等角度开设有至少两组转运槽10，转筒2两端均等角度设置有若干组凸起11，凸起11与转运槽10间隔排列，下板4靠近转筒2一端部设置有收纳槽12，收纳槽12内转动连接有三棱体13，三棱体13 两端均设置有凸出收纳槽12并能与凸起11配合的凹槽部14，三棱体 13与收纳槽12内壁之间连接有至少两组弹性件15。

本技术方案中，转运槽10优选采用八组，则与之对应的凸起11 为八组，且转运槽10的尺寸与一根铝条板的尺寸相适配，即转运槽10 只能容纳一根铝条板，同时将凸起11设置呈半椭圆型结构，且将凹槽部14的凹槽设置呈半椭圆槽结构，从而便于凸起11进入凹槽部14的凹槽内，并与凹槽部14的凹槽进行配合。

本技术方案中，通过将上板3与下板4均倾斜设置，使得位于依次排列在上板3与下板4之间的铝条板向下滑动，即在重力作用下，铝条板向转筒2方向滑动。

本技术方案中，弹性件15优选采用六组，用于在无外力情况下，将三棱体13从收纳槽12顶至上板3与下板4之间，此时三棱体13靠近转筒2一侧形成斜坡，便于进入转运槽10内的铝条板随转筒2的转动而向上转运，三棱体13远离转筒2一侧阻碍位于上板3与下板4之间的上侧方铝条板，避免对进入转运槽10内的铝条板向上转运造成运动阻碍；当转筒2的转动，使得凸起11顶动凹槽部14，从而使得三棱体13转向收纳槽12内，此时三棱体13远离转筒2一侧与下板4处于同一平面上，进而使得位于上板3与下板4之间且最靠近三棱体13的一根铝条板滑入至转筒2一侧，并当凸起11移出凹槽部14时，在弹性件15的作用下，三棱体13再次转出收纳槽12，并将滑入至转筒2 一侧的铝条板倾斜托起，此时转运槽10再次转运至上板3与下板4之间，从而便于将铝条板进入转运槽10内，便于随转筒2的转动向上转运；每当转筒2转动一组转运角度后，控制器控制上料气缸8驱动第一升降部下移，使得导轮6与位于转运槽10内的铝条板摩擦接触，并控制上料电机7带动导轮6转动，从而使得位于转筒2最顶部转运槽 10内的铝条板向切割机构方向移动，从而实现铝条板的自动上料，同时通过控制切割机构，实现对铝条板的自动切割。

其中，转运槽10内均等角度设置有至少三组滚轮16；

通过转运槽10内转动的滚轮16，减少铝材与转运槽10的摩擦阻力，便于铝材沿转运槽10移动。

其中，三棱体13远离转筒2一侧设置呈弧形结构；

通过将三棱体13远离转筒2一侧设置呈弧形，有效避免位于上板 3和下板4之间且位于上侧的铝材阻碍三棱体13收纳至收纳槽12内。

其中，切割机构包括滑动连接在切割工位上的第二升降部、设置在第二升降部底侧的切割组件24以及架设在切割工位上并驱动第二升降部上下移动的切割气缸17；

本技术方案中切割组件24包括切割架、转动在切割架内的切割刀以及设置在切割架外侧并驱动切割刀转动的切割电机，从而切割电机驱动切割刀旋转，并通过切割气缸17驱动切割组件24向下移动，从而实现对铝材的切割，当切割完毕后，再控制切割气缸17驱动切割组件24上移复位。

其中，切割工位上且位于切割机构正下侧设置有切割槽18；

通过在切割工位上设置切割槽18，不仅避免机体1与切割刀的切割损伤，而且用于收集切割产生的铝材碎屑。

其中，还包括对称设置在切割工位上且用于抵住铝材的限定机构、对称设置在切割工位上且用于驱动铝材移动的驱动机构以及设置在切割工位上且远离上料工位一侧并用于监测铝材的金属传感器19；

金属传感器19与切割刀之间间距即为切割长度，通过提高减少传感器19与切割刀之间间距，从而可调节切割长度。

其中，限定机构对称位于切割机构左右侧，其包括滑动连接在切割工位上的第三升降部、设置在第三升降部底侧的压块20以及架设在切割工位上并驱动第三升降部上下移动的限定气缸21；

切割时，控制器控制限定气缸21带动压块20下压至限定高度，将铝材切割位点的两端压在切割工位上，从而提高切割的稳定性，当切割完毕后，控制器自动控制限定气缸21带动压块20上移复位。

其中，驱动机构分别位于限定机构正下侧，其包括对称转动连接在切割工位上的驱轮22以及驱动驱轮22转动的驱动电机23，驱轮22 分别通过转轴转动连接在切割工位上，转轴下端均穿出机体1且分别设置有相互啮合的齿轮，驱动电机23的输出轴通过轴联器与其中一组转轴连接；

通过驱动电机23驱动其中一组转轴转动，并通过相互啮合的齿轮，从而实现两组驱轮22相向转动，进而当铝材位于两组驱轮22之间时，可通过控制驱动电机23，驱使铝材移动，从而实现连续自动动铝材进行切割，提高切割效率。

该装置通过转筒2，将依次排列在上板3与下板4之间的铝条板依次转运至转筒2最顶部，并通过上料气缸8带动导轮6下移，使得导轮6与铝条板摩擦接触，同时通过上料电机7带动导轮6转动，从而将铝条板向切割机构方向移动，即实现铝条板的自动上料，同时通过控制切割机构，实现对铝条板的自动切割，进而有效避免人工转运铝材板，提高切割效率，且有效降低人工成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种数控铝材切割机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)左右部分别设置有用于铝材上料的上料工位和用于铝材切割的切割工位，上料工位与切割工位分别设置有上料机构和切割机构，上料机构包括转动连接在上料工位内的转筒(2)、上下对称倾斜设置在上料工位前侧的上板(3)和下板(4)、与上板(3)固定连接并与转筒(2)同轴且横截面为半圆形的导向部(5)、滑动连接在上料工位上的第一升降部、转动连接在第一升降部下侧的导轮(6)、设置在第一升降部下侧并驱动导轮(6)转动的上料电机(7)、架设在上料工位上并驱动第一升降部上下移动的上料气缸(8)以及设置在上料工位左侧且驱动转筒(2)转动的转运电机(9)，转筒(2)圆周侧壁等角度开设有至少两组转运槽(10)，转筒(2)两端均等角度设置有若干组凸起(11)，凸起(11)与转运槽(10)间隔排列，下板(4)靠近转筒(2)一端部设置有收纳槽(12)，收纳槽(12)内转动连接有三棱体(13)，三棱体(13)两端均设置有凸出收纳槽(12)并能与凸起(11)配合的凹槽部(14)，三棱体(13)与收纳槽(12)内壁之间连接有至少两组弹性件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种数控铝材切割机，其特征在于，所述转运槽(10)内均等角度设置有至少三组滚轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种数控铝材切割机，其特征在于，所述三棱体(13)远离转筒(2)一侧设置呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控铝材切割机，其特征在于，所述切割机构包括滑动连接在切割工位上的第二升降部、设置在第二升降部底侧的切割组件(24)以及架设在切割工位上并驱动第二升降部上下移动的切割气缸(17)。

5.根据权利要求1所述的一种数控铝材切割机，其特征在于，所述切割工位上且位于切割机构正下侧设置有切割槽(18)。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种数控铝材切割机，其特征在于，还包括对称设置在切割工位上且用于抵住铝材的限定机构、对称设置在切割工位上且用于驱动铝材移动的驱动机构以及设置在切割工位上且远离上料工位一侧并用于监测铝材的金属传感器(19)。

7.根据权利要求6所述的一种数控铝材切割机，其特征在于，所述限定机构对称位于切割机构左右侧，其包括滑动连接在切割工位上的第三升降部、设置在第三升降部底侧的压块(20)以及架设在切割工位上并驱动第三升降部上下移动的限定气缸(21)。

8.根据权利要求6所述的一种数控铝材切割机，其特征在于，所述驱动机构分别位于限定机构正下侧，其包括对称转动连接在切割工位上的驱轮(22)以及驱动驱轮(22)转动的驱动电机(23)，驱轮(22)分别通过转轴转动连接在切割工位上，转轴下端均穿出机体(1)且分别设置有相互啮合的齿轮，驱动电机(23)的输出轴通过轴联器与其中一组转轴连接。

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