CN220462418U - 一种扳手加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扳手加工技术领域，公开了一种扳手加工用切割装置，包括底座和铸件，底座的上表面两侧分别设置有用于铸件传输的进料组件和输料组件，且底座的上表面固定连接有支架，支架的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有双轴电机，双轴电机通过传动组件对进料组件和输料组件进行驱动，底座的上表面且位于支架的内侧设置有冲切组件。通过双轴电机转动通过传动组件带动进料组件和输送组件输送铸件，双轴电机转动的同时还带动连接杆转动，连接杆转动时带动推杆转动，使得推杆间歇式的挤压冲切头，使得冲切头配合切割槽对铸件进行切断，本设计在铸件输送的过程中可自动进行定长切割，加快工作效率的同时节省了成本的支出。

Description

一种扳手加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及扳手加工技术领域，尤其涉及一种扳手加工用切割装置。

背景技术

目前，扳手是一种常用的安装与拆卸工具，利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，在有些扳手的生产过程中，需要先确定基料，即将板材切割成扳手大小，然后进行精加工。

在公告号为CN218903767U的中国实用新型专利中公开了一种扳手生产用板料切割设备，针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述现有技术虽然可以保障工作人员正常进行切割操作，大大的提高了板料切割的效率，但是板材切割的过程中，需要操作人员手动控制切割长度，会导致零件的长度不一致，导致材料浪费、成本增加、生产效率低下。

实用新型内容

为解决零件的长度不一致，导致材料浪费、成本增加、生产效率低下的技术问题，本实用新型提供一种扳手加工用切割装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种扳手加工用切割装置，包括底座和铸件，所述底座的上表面两侧分别设置有用于铸件传输的进料组件和输料组件，且底座的上表面固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机通过传动组件对进料组件和输料组件进行驱动，所述底座的上表面且位于支架的内侧设置有冲切组件，用于对扳手加工的铸件进行定长切割。

作为上述方案的进一步改进，所述冲切组件包括设置在底座上表面的箱体和与双轴电机的前输出端传动连接的连接杆，所述连接杆的一端活动连接有推杆，所述推杆的底部活动连接有冲切头。

作为上述方案的进一步改进，所述箱体的内部固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有与冲切头相对应的切割槽。

作为上述方案的进一步改进，所述进料组件和输料组件包括输送辊、齿轮和链条，且齿轮和链条的外侧设置有保护套壳，所述传动组件与双轴电机的后输出端传动连接，且传动组件包括皮带与皮带轮。

作为上述方案的进一步改进，所述铸件贯穿于箱体，且铸件与支撑板为相对应设置，支撑板使得铸件固定，防止在切割时铸件发生位移，影响产品质量的问题。

作为上述方案的进一步改进，所述推杆活动安装在顶板的内部，所述冲切头贯穿滑动在箱体的顶部，且箱体为可拆卸设置，箱体用于防止碎屑飞溅伤人，同时起到便于收集废料的功能。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过双轴电机转动通过传动组件带动进料组件和输送组件工作输送铸件，双轴电机转动的同时还带动连接杆转动，连接杆转动时带动与之相连的推杆转动，使得推杆间歇式的挤压冲切头，使得冲切头配合切割槽对铸件进行切断，本设计在铸件输送的过程中可自动进行定长切割，加快工作效率的同时节省了成本的支出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑板与切割槽连接处结构示意图。

主要符号说明：

1、底座；2、进料组件；3、输料组件；4、铸件；5、支架；6、顶板；7、双轴电机；8、传动组件；901、箱体；902、连接杆；903、推杆；904、冲切头；905、支柱；906、支撑板；907、切割槽；10、套壳。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图3，本实施例的一种扳手加工用切割装置，包括底座1和铸件4，底座1的上表面两侧分别设置有用于铸件4传输的进料组件2和输料组件3，且底座1的上表面固定连接有支架5，支架5的顶部固定安装有顶板6，顶板6的顶部固定安装有双轴电机7，双轴电机7通过传动组件8对进料组件2和输料组件3进行驱动，设置在底座1上表面的箱体901和与双轴电机7的前输出端传动连接的连接杆902，连接杆902的一端活动连接有推杆903，推杆903活动安装在顶板6的内部，推杆903的底部活动连接有冲切头904，冲切头904贯穿滑动在箱体901的顶部，且箱体901为可拆卸设置，箱体901的内部固定连接有支柱905，支柱905的顶部固定连接有支撑板906，支撑板906的内部开设有与冲切头904相对应的切割槽907，进料组件2和输料组件3包括输送辊、齿轮和链条，且齿轮和链条的外侧设置有保护套壳10，传动组件8与双轴电机7的后输出端传动连接，且传动组件8包括皮带与皮带轮，铸件4贯穿于箱体901，且铸件4与支撑板906为相对应设置。

通过上述技术方案，双轴电机7转动通过传动组件8带动进料组件2和输送组件3工作输送铸件4，双轴电机7转动的同时还带动连接杆902转动，连接杆902转动时带动与之相连的推杆903转动，使得推杆903间歇式的挤压冲切头904，使得冲切头904配合切割槽907对铸件4进行切断。

工作原理：工作时，操作人员将铸件4放置在进料组件2的上表面，使得双轴电机7工作，双轴电机7转动通过传动组件8带动进料组件2和输送组件3工作输送铸件4，双轴电机7转动的同时还带动连接杆902转动，铸件4进入到箱体901内部支撑板906上时，连接杆902转动时带动与之相连的推杆903转动，使得推杆903间歇式的挤压冲切头904，使得冲切头904配合切割槽907对铸件4进行切断，箱体901用于防止碎屑飞溅伤人，同时起到便于收集废料的功能，切端后的铸件4有输料组件3输送出去进行下一道工序的加工。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种扳手加工用切割装置，包括底座(1)和铸件(4)，其特征在于，所述底座(1)的上表面两侧分别设置有用于铸件(4)传输的进料组件(2)和输料组件(3)，且底座(1)的上表面固定连接有支架(5)，所述支架(5)的顶部固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定安装有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)通过传动组件(8)对进料组件(2)和输料组件(3)进行驱动，所述底座(1)的上表面且位于支架(5)的内侧设置有冲切组件，用于对扳手加工的铸件(4)进行定长切割。

2.如权利要求1所述的一种扳手加工用切割装置，其特征在于，所述冲切组件包括设置在底座(1)上表面的箱体(901)和与双轴电机(7)的前输出端传动连接的连接杆(902)，所述连接杆(902)的一端活动连接有推杆(903)，所述推杆(903)的底部活动连接有冲切头(904)。

3.如权利要求2所述的一种扳手加工用切割装置，其特征在于，所述箱体(901)的内部固定连接有支柱(905)，所述支柱(905)的顶部固定连接有支撑板(906)，所述支撑板(906)的内部开设有与冲切头(904)相对应的切割槽(907)。

4.如权利要求1所述的一种扳手加工用切割装置，其特征在于，所述进料组件(2)和输料组件(3)包括输送辊、齿轮和链条，且齿轮和链条的外侧设置有保护套壳(10)，所述传动组件(8)与双轴电机(7)的后输出端传动连接，且传动组件(8)包括皮带与皮带轮。

5.如权利要求1所述的一种扳手加工用切割装置，其特征在于，所述铸件(4)贯穿于箱体(901)，且铸件(4)与支撑板(906)为相对应设置。

6.如权利要求2所述的一种扳手加工用切割装置，其特征在于，所述推杆(903)活动安装在顶板(6)的内部，所述冲切头(904)贯穿滑动在箱体(901)的顶部，且箱体(901)为可拆卸设置。