CN210001139U - 工件上料装置 - Google Patents

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CN210001139U CN201920818405.4U CN201920818405U CN210001139U CN 210001139 U CN210001139 U CN 210001139U CN 201920818405 U CN201920818405 U CN 201920818405U CN 210001139 U CN210001139 U CN 210001139U
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黄子春
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Abstract

本实用新型涉及上料装置领域,尤其是工件上料装置。该上料装置包括机台、底板、旋转马达、凸轮、推料机构、上下直线驱动机构、装料块、料槽、分度盘、定位座、水平直线驱动机构和推板,所述机台、上下直线驱动机构、分度盘均固定在底板上,机台上固定有旋转马达,旋转马达的输出轴端固定有用于推动推料机构的凸轮,推料机构滑动连接在机台上,推料机构与机台之间连接有复位弹簧,装料块上开设有数个料槽,装料块滑配连接在机台垂直端面上。本实用新型通过可以上下移动的装料块对准推料机构,通过旋转的凸轮来将工件推出到定位座上进行加工。通过分度盘来调整工件的角度。最后通过水平直线驱动机构将定位座内的工件推出。提高了工件加工效率。

Description

工件上料装置
技术领域
本实用新型涉及上料装置领域,尤其是工件上料装置。
背景技术
在工件的加工过程中,需要将工件传动至定位座内进行加工,并转向传送。但现有的传送加工装置效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决背景技术中描述的技术问题,本实用新型提供了一种工件上料装置,通过可以上下移动的装料块对准推料机构,通过旋转的凸轮来将工件推出到定位座上进行加工。通过分度盘来调整工件的角度。最后通过水平直线驱动机构将定位座内的工件推出。提高了工件加工效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种工件上料装置,包括机台、底板、旋转马达、凸轮、推料机构、上下直线驱动机构、装料块、料槽、分度盘、定位座、水平直线驱动机构和推板,所述机台、上下直线驱动机构、分度盘均固定在底板上,机台上固定有旋转马达,旋转马达的输出轴端固定有用于推动推料机构的凸轮,推料机构滑动连接在机台上,推料机构与机台之间连接有复位弹簧,装料块上开设有数个料槽,装料块滑配连接在机台垂直端面上,装料块固定在上下直线驱动机构的滑座上,分度盘上固定有定位座和水平直线驱动机构,水平直线驱动机构的活塞杆上固定有推板。
具体地,所述推料机构由块体和推杆组成,块体底部设有滑块,机台上端面上开设有滑槽,滑块置于滑槽内实现块体与机台的滑配连接。
具体地,所述上下直线驱动机构为直线模组。
具体地,所述水平直线驱动机构为气缸或油缸。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种工件上料装置,通过可以上下移动的装料块对准推料机构,通过旋转的凸轮来将工件推出到定位座上进行加工。通过分度盘来调整工件的角度。最后通过水平直线驱动机构将定位座内的工件推出。提高了工件加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图中1.机台,2.底板,3.旋转马达,4.凸轮,5.推料机构,6.上下直线驱动机构,7.装料块,8.料槽,9.分度盘,10.定位座,11.水平直线驱动机构,12.推板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种工件上料装置,包括机台1、底板2、旋转马达3、凸轮4、推料机构5、上下直线驱动机构6、装料块7、料槽8、分度盘9、定位座10、水平直线驱动机构11和推板12,所述机台1、上下直线驱动机构6、分度盘9均固定在底板2上,机台1上固定有旋转马达3,旋转马达3的输出轴端固定有用于推动推料机构5的凸轮4,推料机构5滑动连接在机台1上,推料机构5与机台1之间连接有复位弹簧,装料块7上开设有数个料槽8,装料块7滑配连接在机台1垂直端面上,装料块7固定在上下直线驱动机构6的滑座上,分度盘9上固定有定位座10和水平直线驱动机构11,水平直线驱动机构11的活塞杆上固定有推板12。所述推料机构5由块体和推杆组成,块体底部设有滑块,机台1上端面上开设有滑槽,滑块置于滑槽内实现块体与机台1的滑配连接。所述上下直线驱动机构6为直线模组。所述水平直线驱动机构11为气缸或油缸。
如附图1所示,装料块7上设有数个从上到下平行排列成一排的料槽8,每个料槽8内均插入有一个工件,料槽8前后贯通于装料块7。
首先将装料块7内的所有料槽8内填满工件,然后启动上下直线驱动机构6,上下直线驱动机构6驱使装料块7沿着机台1上的滑轨进行上下移动。将装料块7上的一个料槽8对准推料机构5,接着旋转马达3的输出轴带动凸轮4进行旋转,当凸轮4的凸起部旋转贴合推料机构5的块体上时,推料机构5受到挤压之后,会沿着机台1水平移动,从而驱使推料机构5上的推杆穿入到料槽8内,从而将工件从料槽8内推出,此时推出的料槽8就进入到定位座10的水平贯穿槽内。
对定位座10内的工件进行加工,加工好了之后,分度盘9驱使定位座10进行水平旋转,从而调整定位座10的方向。方向调整好了之后,水平直线驱动机构11的活塞杆伸出,并带动推板12伸入到定位座10内,从而将工件从定位座10内推出。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种工件上料装置,其特征在于:包括机台(1)、底板(2)、旋转马达(3)、凸轮(4)、推料机构(5)、上下直线驱动机构(6)、装料块(7)、料槽(8)、分度盘(9)、定位座(10)、水平直线驱动机构(11)和推板(12),所述机台(1)、上下直线驱动机构(6)、分度盘(9)均固定在底板(2)上,机台(1)上固定有旋转马达(3),旋转马达(3)的输出轴端固定有用于推动推料机构(5)的凸轮(4),推料机构(5)滑动连接在机台(1)上,推料机构(5)与机台(1)之间连接有复位弹簧,装料块(7)上开设有数个料槽(8),装料块(7)滑配连接在机台(1)垂直端面上,装料块(7)固定在上下直线驱动机构(6)的滑座上,分度盘(9)上固定有定位座(10)和水平直线驱动机构(11),水平直线驱动机构(11)的活塞杆上固定有推板(12)。
2.根据权利要求1所述的工件上料装置,其特征在于:所述推料机构(5)由块体和推杆组成,块体底部设有滑块,机台(1)上端面上开设有滑槽,滑块置于滑槽内实现块体与机台(1)的滑配连接。
3.根据权利要求1所述的工件上料装置,其特征在于:所述上下直线驱动机构(6)为直线模组。
4.根据权利要求1所述的工件上料装置,其特征在于:所述水平直线驱动机构(11)为气缸或油缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111532759A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 泰州智脑机器人科技有限公司 一种推杆自动检测机构和自动推料系统
CN112691927A (zh) * 2020-12-14 2021-04-23 咸宁职业技术学院 一种物流用物流件分选设备

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