CN106975875B - 焊接及丝网下压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了焊接及丝网下压装置，用于电池片的焊接，包括：驱动装置，所述驱动装置包括电机和滑轨，用于控制下述焊接模块上下运动；焊接模块，所述焊接模块与所述驱动装置连接，用于电池片的焊接；丝网压紧模块，所述丝网压紧模块用于焊接时压紧电池片。本发明有益效果：红外灯管的灯罩内侧为椭圆形，红外灯管恰好处在灯罩椭圆形的一个焦点上，利用椭圆聚焦原理，红外灯管发的光照射到灯罩内侧再反射到电池片上，使红外灯管发热量利用率最大化，从而大大提高了红外灯管热量的利用率；焊接工位时，电机带动焊接模块下移，焊接模块碰到丝网压紧模块后再下压一段距离，使整个丝网压紧电池片后，加热焊接，焊接更牢固，焊接可靠性高。

Description

焊接及丝网下压装置
技术领域
本发明涉及电池片焊接领域，具体涉及一种焊接及丝网下压装置。
背景技术
随着科学技术的发展，工业迅速发展，与此同时，环境的污染也越来越重，为了人类的身体健康，人类无时无刻不在推广绿色环保理念，因此绿色环保理念逐渐深入人心。太阳能作为一种绿色能源，能够节约能源，成本低，正好适应了绿色环保这一趋势，越发普遍并被应用，顺应这一趋势，太阳能光伏板行业蓬勃发展。
传统的电池片焊接是用焊带将电池片栅线串联起来，形成电池串。而目前经改进的焊接工艺，采用电池片只有单边是主栅线的电池片，将单片电池片主栅线处点锡膏后，然后进行焊接。
因此，亟需一种能够用于电池片单边为主栅的焊接装置。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种焊接稳定、焊接可靠性高的焊接及丝网下压装置。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
焊接及丝网下压装置，用于电池片的焊接，其特征在于：包括：
驱动装置，所述驱动装置包括电机和滑轨，所述驱动装置用于控制下述焊接模块上下运动；
焊接模块，所述焊接模块与所述驱动装置连接，用于电池片的焊接；
丝网压紧模块，所述丝网压紧模块用于焊接时压紧电池片。
进一步地，所述焊接模块包括至少一组用于加热的加热结构，所述加热结构包括红外灯管和灯罩，所述灯罩内侧为椭圆形，所述红外灯管位于所述椭圆形的一个焦点上。
进一步地，所述丝网压紧模块包括固定件、导向杆、弹簧、丝网框架、丝网和固定调节件，所述固定调节件位于所述丝网框架两侧，所述丝网与所述固定调节件连接，所述导向杆穿设于所述固定件之间，所述弹簧位于所述固定件与丝网框架之间。
采用上述技术方案的有益效果是：红外灯管的灯罩内侧为椭圆形，红外灯管恰好处在灯罩椭圆形的一个焦点上，利用椭圆聚焦原理，红外灯管发的光照射到灯罩内侧再反射到电池片上，使红外灯管发热量利用率最大化，从而大大提高了红外灯管热量的利用率，焊接更稳定，大大降低产品的废品率。
进一步地，所述灯罩上部设有用于散热的散热板和风扇。
进一步地，所述红外灯管的轴线与电池片拼接缝平行且位于拼接缝的垂直正上方。
采用上述技术方案的有益效果是：红外灯管轴线与拼接缝平行，保证电池片焊接时的焊接均匀性和连接处的可靠性。
进一步地，所述丝网包括至少2条以上的压丝，所述压丝穿设与固定调节件中，所述压丝与电池片拼接缝平行或者成一角度设置。
进一步地，所述散热板上部开有若干散热槽。
进一步地，所述固定调节件设有调节螺丝，所述压丝穿设于所述调节螺丝中，所述调节螺丝用于固定压丝和调节压丝的张紧程度。
采用上述技术方案的有益效果是：通过调节压丝的张紧程度，使得压丝接触电池片时，根据丝网与电池片接触的程度，调节压丝，保证整个丝网压紧电池片。
进一步地，所述丝网套设有橡胶制成的弹性软垫，所述焊接模块中设有除尘装置，所述弹性软垫设有除尘孔，所述除尘孔与丝网错开分布。
进一步地，所述弹性软垫设有用于压丝的穿设孔，所述除尘孔设于相邻穿设孔之间。
采用上述技术方案的有益效果是：由于电池片薄而脆，弹性软垫接触丝网时为弹性接触，避免了电池片碎裂，在焊接的同时对电池片进行除尘操作，提高产品质量，焊接更稳固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明点锡膏装置内部结构的结构示意图。
图3是本发明焊接模块和丝网压紧模块的结构示意图。
图4是本发明丝网压紧模块与电池片配合的结构示意图。
图5是本发明丝网压紧模块与电池片平行配合的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-电机；2-焊接模块；3-丝网压紧模块；4-滑轨；21-风扇；22-散热板；23-灯罩；24-红外灯管；31-丝网框架；32-固定调节件；33-弹簧；34-固定件；35-压丝；36-导向杆；37-调节螺丝；41-电池片；42-电池片拼接缝。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
为了达到本发明的目的，如图1-4所示，在本发明的一种实施方式为：焊接及丝网下压装置，用于电池片的焊接，包括：驱动装置，所述驱动装置包括电机1和滑轨4，所述驱动装置用于控制下述焊接模块上下运动；焊接模块2，所述焊接模块2与所述驱动装置连接，用于电池片的焊接；丝网压紧模块3，所述丝网压紧模块3用于焊接时压紧电池片41。所述焊接模块2包括至少一组用于加热的加热结构，加热结构可以为一组、二组和三组，根据实际电池片拼接缝进行相应增加和减少，所述加热结构包括红外灯管24和灯罩23，所述灯罩23内侧为椭圆形，所述红外灯管24位于所述椭圆形的一个焦点上。所述丝网压紧模块3包括固定件34、导向杆36、弹簧33、丝网框架31、丝网和固定调节件32，所述固定调节件位于所述丝网框架31两侧，所述丝网与所述固定调节件32连接，所述导向杆36穿设于所述固定件34之间，使丝网框架31在固定件34内上下活动，所述弹簧33位于所述固定件34与丝网框架31之间，所述压丝与电池片拼接缝平行或者成一角度设置，优选的该角度为0～89度或者为30～60度或者是45～50度。
采用上述技术方案，红外灯管的灯罩内侧为椭圆形，红外灯管恰好处在灯罩椭圆形的一个焦点上，利用椭圆聚焦原理，红外灯管发的光照射到灯罩内侧再反射到电池片上，使红外灯管发热量利用率最大化，从而大大提高了红外灯管热量的利用率，焊接更稳定，大大降低产品的废品率。
进一步地，所述灯罩上部设有用于散热的散热板22和风扇21。
采用上述技术方案，及时把灯罩上部多余的热量散掉。
进一步地，所述红外灯管的轴线与电池片拼接缝42平行且位于拼接缝42的垂直正上方。
采用上述技术方案，保证焊接质量，电池片拼接缝更牢固。
进一步地，所述丝网包括至少2条以上的压丝35，所述压丝35穿设与固定调节件32中，所述固定调节件32设有调节螺丝37，所述调节螺丝37用于固定压丝35和调节压丝35的张紧程度，压丝35与电池片拼接缝42成一定角度压紧，所述压丝与电池片拼接缝平行或者成一角度设置，优选的该角度为0～89度或者为30～60度或者是45～50度。
采用上述技术方案，可以有效的控制压丝的张紧程度。
进一步地，所述散热板上部开有若干散热槽。
采用上述的技术方案，进一步提高散热板的散热效率。
进一步地，所述丝网套设有橡胶制成的弹性软垫，所述焊接模块中设有除尘装置，所述弹性软垫设有除尘孔，所述除尘孔与丝网错开分布。
进一步地，所述弹性软垫设有用于压丝的穿设孔，所述除尘孔设于相邻穿设孔之间。
采用上述技术方案的有益效果是：由于电池片薄而脆，弹性软垫接触丝网时为弹性接触，避免了电池片碎裂，在焊接的同时对电池片进行除尘操作，提高产品质量，焊接更稳固
下面说明本发明的使用过程：
1.当电池片拼接缝恰好运输至红外灯管正下方时运输停止，红外灯管与电池片拼接缝平行。
2.焊接模块向下运行，碰到丝网压紧模块时，继续下移一定距离弹簧压紧，使丝网压紧电池片后停止，加热焊接。
3.焊接后，电机带动焊接模块上移，松开丝网压紧模块，丝网模块在弹簧弹力的作用下上升，丝网松开电池片。
4.电池片继续传输，当下一处拼接缝恰好运行至红外灯管正下方时，电机再次启动重复上述动作，依次类推，完成所有电池片的焊接。
本发明的有益效果是：红外灯管的灯罩内侧为椭圆形，红外灯管恰好处在灯罩椭圆形的一个焦点上，利用椭圆聚焦原理，红外灯管发的光照射到灯罩内侧再反射到电池片上，使红外灯管发热量利用率最大化，从而大大提高了红外灯管热量的利用率，焊接更稳定，大大降低产品的废品率；当电池片传输到焊接工位时，电机启动带动焊接模块下移，焊接模块碰到丝网压紧模块后再下压一段距离，使整个丝网压紧电池片后停止，焊接更牢固，焊接可靠性高；丝网设有弹性软垫，消除了电池片薄而脆而导致电池片碎裂的情形，弹性软垫接触丝网时为弹性接触，在焊接的同时对电池片进行除尘操作，提高产品质量，焊接更稳固。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.焊接及丝网下压装置，用于电池片的焊接，其特征在于：包括：
驱动装置，所述驱动装置包括电机和滑轨，所述驱动装置用于控制下述焊接模块上下运动；
焊接模块，所述焊接模块与所述驱动装置连接，用于电池片的焊接；
丝网压紧模块，所述丝网压紧模块用于焊接时压紧电池片；所述焊接模块包括至少一组用于加热的加热结构，所述加热结构包括红外灯管和灯罩，所述灯罩内侧为椭圆形，所述红外灯管位于所述椭圆形的一个焦点上；
所述丝网压紧模块包括固定件、导向杆、弹簧、丝网框架、丝网和固定调节件，所述固定调节件位于所述丝网框架两侧，所述丝网与所述固定调节件连接，所述导向杆穿设于所述固定件之间，所述弹簧位于所述固定件与丝网框架之间；
所述丝网包括至少2条以上的压丝，所述压丝穿设与所述固定调节件中，所述压丝与电池片拼接缝平行或者成一角度设置；
所述固定调节件设有调节螺丝，所述调节螺丝用于固定压丝和调节压丝的张紧程度；
所述丝网套设有橡胶制成的弹性软垫，所述焊接模块中设有除尘装置，所述弹性软垫设有除尘孔，所述除尘孔与丝网错开分布，所述弹性软垫设有用于压丝的穿设孔，所述除尘孔设于相邻穿设孔之间；
所述灯罩上部设有用于散热的散热板和风扇；
所述红外灯管的轴线与电池片拼接缝平行且位于拼接缝的垂直正上方；
所述散热板上部开有若干U型散热槽。
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