CN208513886U - 太阳能电池片串焊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片串焊机构，包括用于焊接的焊接机构以及丝网压紧组件，所述焊接机构包括位于所述丝网压紧组件上方的红外加热灯管以及用于承载电池片的加热平台，所述加热平台包括电池片放置区域以及与所述丝网压紧组件相接触的丝网接触区域，所述丝网接触区域顶部的水平面高于所述电池片放置区域的水平面。本实用新型的一种太阳能电池片串焊机构，其结构设计合理，通过增加顶部高于电池片的上表面的丝网接触区域，使得丝网先接触丝网接触区域而不会触碰到电池片的边缘，避免焊接过程中电池片的碎片。

Description

太阳能电池片串焊机构

技术领域

本实用新型属于光伏组件制造技术领域，具体涉及一种太阳能电池片串焊机构。

背景技术

太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，具有充分的清洁性、绝对的安全性、相对的广泛性、确实的长寿命和免维护性、资源的充足性及潜在的经济性等优点，在长期的能源战略中具有重要地位。随着光伏技术不断的发展，作为将太阳能转化为电能的半导体器件的光伏组件产品得到了快速的开发。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，也是目前利用太阳能发电的主流技术。随着光伏发电技术的不断进步和成本的逐步降低，光伏发电的应用领域正在不断扩大，包括屋顶发电、玻璃幕墙发电、水上发电等等。

光伏组件是光伏发电系统的核心单元，常规光伏组件从上到下依次为盖板玻璃、EVA、电池层、EVA、背板组成光伏层压件，再在层压件四周包覆铝合金边框成型。电池层由若干个规则排列的电池片组成，目前太阳能电池片串焊基本采用红外线焊接技术。

红外线加热焊接是采用非接触式的加热方法对所需待焊接的两个零件加热，使两个待焊接的零件表面在红外线的映照下可急速凝聚，经压合冷却后即粘接在一起，并可获得极高的焊接强度的一种技术；且经红外焊接后的两个部件，它们之间的接合强度远比采用其他焊接工艺的强度要高，基于此优点，红外线焊接技术被广泛应用于太阳能电池片串焊技术领域。

太阳能电池片自动串联焊接是利用红外线灯管产生的高温和压紧组件让焊带与电池片贴合进行电池片的串焊接。其中压紧组件一般采用的是丝网组件，其一端与承载电池片的加热平台活动连接，另一端可上下转动，工作时丝网组件首先与加热平台呈锐角角度，当电池片移动至加热平台，丝网组件向靠近加热平台方向移动直至丝网将焊带与电池片压紧贴合，最后完成焊接。但是由于这种方式往往是丝网先接触电池片边缘部分，导致整片电池片受力不均，易导致碎片。

发明内容

有鉴于此，为了达到上述目的，本实用新型提供了一种使电池片在焊接时受力均匀、减少碎片的太阳能电池片串焊机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种太阳能电池片串焊机构，包括用于焊接的焊接机构以及丝网压紧组件，所述焊接机构包括位于所述丝网压紧组件上方的红外加热灯管以及用于承载电池片的加热平台，所述加热平台包括电池片放置区域以及与所述丝网压紧组件相接触的丝网接触区域，所述丝网接触区域顶部的水平面高于所述电池片放置区域的水平面。通过增加丝网接触区域使得丝网压紧组件中的丝网先与丝网接触区域接触后再接触到电池片上方的焊带从而将焊带与电池片压紧，而不会先接触到电池片的边缘进而导致电池片的碎片。

优选地，所述加热平台上与所述丝网压紧组件长度方向垂直的两边的至少一边为所述丝网接触区域。丝网接触区域与丝网压紧组件长度方向垂直设置以接触丝网。

更加优选地，所述丝网压紧组件与所述加热平台的一端转动连接。

进一步优选地，所述丝网接触区域位于所述加热平台靠近所述丝网压紧组件转动连接的一侧。

优选地，所述丝网接触区域顶部的水平面高出所述电池片放置区域水平面0.4-0.6mm。若丝网接触区域顶部的水平面太低，则丝网还是会触碰到电池片的边缘进而可能会导致碎片；若丝网接触区域顶部的水平面太高，虽然能够接触到焊带，但是向下的压力不够，无法起到压紧的作用。

更加优选地，所述丝网接触区域顶部的水平面低于放置在所述加热平台上电池片上方焊带的顶部。丝网接触区域顶部的水平面低于放置在加热平台上电池片上方焊带的顶部才能够起到压紧焊带的作用。

优选地，所述丝网接触区域的长度大于等于所述加热平台上电池片的长度或宽度。丝网接触区域的长度与丝网压紧组件上丝网的设置区域以接触所有的丝网，若长度不够，则部分丝网还是会接触到电池片导致局部碎片。

优选地，所述丝网接触区域为与所述加热平台一体成型的凸部。丝网接触区域与加热平台一体成型在生产上更加方便。

优选地，所述丝网接触区域为卡接在所述加热平台边缘的卡接件。通过卡接件可以直接改装现有的串焊机构，减少电池片碎片的发生，简单方便。

更加优选地，所述卡接件呈与所述加热平台边缘相匹配的L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种太阳能电池片串焊机构，其结构设计合理，通过增加顶部高于电池片上表面的丝网接触区域，使得丝网先接触丝网接触区域而不会触碰到电池片的边缘，避免焊接过程中电池片的碎片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例的太阳能电池片串焊机构的立体图；

图2为本实用新型优选实施例的太阳能电池片串焊机构局部放大图；

图3为本实用新型另一优选实施例的太阳能电池片串焊机构局部放大图；

其中：红外加热灯管-1，电池片-2，加热平台-3，电池片放置区域-31，丝网接触区域-32，焊带-4，凸部-5，卡接件-6，框体-7，丝网-8，张紧机构-9，调节机构-10，挡板-11。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实施例的一种太阳能电池片串焊机构，包括用于焊接的焊接机构以及丝网压紧组件，焊接机构包括位于丝网压紧组件上方的红外加热灯管1以及用于承载电池片2的加热平台3，丝网压紧组件与加热平台3的一端转动连接，加热平台3包括电池片放置区域31以及与丝网压紧组件相接触的丝网接触区域32，丝网接触区域32顶部的水平面高于电池片放置区域31的水平面。通过增加丝网接触区域32使得丝网压紧组件中的丝网8先与丝网接触区域接触32后再接触到电池片2上方的焊带4从而将焊带4与电池片2压紧，避免了丝网8先接触到电池片2的边缘进而导致电池片2的碎片。

本实施例中的丝网压紧组件，包括框体7、丝网8以及安装在框体7一侧的挡板11、安装在框体7另一侧的调节机构10、安装在挡板11与框体7之间的张紧机构9，丝网8的一端与张紧机构9连接，丝网8的另一端与调节机构10连接。张紧机构9用于保持丝网8的张力，调节机构10用于调节丝网8的张力。本实施例中的张紧机构9包括弹簧以及与丝网8相连接的活动块，调节机构10为调节螺栓。

加热平台3上与丝网压紧组件长度方向垂直的两边的至少一边为丝网接触区域32。丝网接触区域32与丝网压紧组件长度方向垂直设置以接触丝网8。本实施例中丝网接触区域32位于加热平台3靠近丝网压紧组件转动连接的一侧。

本实施例中的丝网接触区域32顶部的水平面高出电池片放置区域31水平面0.4-0.6mm，且丝网接触区域32顶部的水平面低于放置在加热平台3上电池片2上方焊带4的顶部。若丝网接触区域32顶部的水平面太低，则丝网8还是会触碰到电池片2的边缘进而导致碎片；若丝网接触区域32顶部的水平面太高，即使能够接触到焊带4，但是向下的压力不够，无法起到压紧的作用，丝网接触区域32顶部的水平面低于放置在加热平台3上电池片2上方焊带4的顶部才能够起到压紧焊带4的作用。

丝网接触区域32的长度大于等于加热平台3上电池片2的长度或宽度。丝网接触区域32的长度与丝网压紧组件上丝网8的设置区域相匹配以接触所有的丝网8，若丝网接触区域32的长度不够，则部分丝网8还是会接触到电池片2进而会导致碎片。

本实施例中，丝网接触区域32为与加热平台3一体成型的凸部5。丝网接触区域32与加热平台3一体成型在生产上更加方便。

在其他的一些实施例中，丝网接触区域32为卡接在加热平台3边缘的卡接件6，卡接件6呈与加热平台3边缘相匹配的L型。通过卡接件6可以直接改装现有的串焊机构，减少电池片2碎片的发生，简单方便。

以下简述本实用新型的太阳能电池片串焊机构的工作过程：

丝网压紧组件与加热平台3的一端转动连接，将电池片2和焊带4放在加热平台3上的电池片放置区域31，接着将丝网压紧组件下压，由于丝网接触区域32顶部的水平面高于电池片2的上表面，所以丝网8先接触丝网接触区域32，丝网压紧组件继续下压后触碰到焊带4，进行压紧和焊接，如图2所示。这样丝网8就不会触碰到电池片2的边缘，避免了丝网8接触到电池片2导致的碎片问题。

本实用新型的一种太阳能电池片串焊机构，其结构设计合理，通过增加顶部高于电池片的上表面的丝网接触区域，使得丝网先接触丝网接触区域而不会触碰到电池片的边缘，避免焊接过程中电池片的碎片。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片串焊机构，其特征在于：包括用于焊接的焊接机构以及丝网压紧组件，所述焊接机构包括位于所述丝网压紧组件上方的红外加热灯管以及用于承载电池片的加热平台，所述加热平台包括电池片放置区域以及与所述丝网压紧组件相接触的丝网接触区域，所述丝网接触区域顶部的水平面高于所述电池片放置区域的水平面。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊机构，其特征在于：所述加热平台上与所述丝网压紧组件长度方向垂直的两边的至少一边为所述丝网接触区域。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片串焊机构，其特征在于：所述丝网压紧组件与所述加热平台的一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池片串焊机构，其特征在于：所述丝网接触区域位于所述加热平台靠近所述丝网压紧组件转动连接的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊机构，其特征在于：所述丝网接触区域顶部的水平面高出所述电池片放置区域水平面0.4-0.6mm。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片串焊机构，其特征在于：所述丝网接触区域顶部的水平面低于放置在所述加热平台上电池片上方焊带的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊机构，其特征在于：所述丝网接触区域的长度大于等于所述加热平台上电池片的长度或宽度。

8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种太阳能电池片串焊机构，其特征在于：所述丝网接触区域为与所述加热平台一体成型的凸部。

9.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种太阳能电池片串焊机构，其特征在于：所述丝网接触区域为卡接在所述加热平台边缘的卡接件。

10.根据权利要求9所述的一种太阳能电池片串焊机构，其特征在于：所述卡接件呈与所述加热平台边缘相匹配的L型。