CN106975811B - 电池片串焊工艺及其电池片排片焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池片串接工艺，包括上片、点锡膏、焊接和下料，点锡膏包括以下步骤：将电池片沿正面主栅线或背面主栅线方向点锡膏形成锡膏线；将下一片电池片背面主栅线或正面主栅线与电池片正面主栅线或背面主栅线的锡膏线叠加；焊接包括以下步骤：将叠加完成的电池片吸附于焊接装置下方，调整下方的加热温度；焊接装置下压接触电池片；接触电池片后在缓冲作用在继续下压；根据焊接温度调整电池片的吸附气压，焊接0.7s～1.5s，将相互叠加的电池片焊接成电池串。本发明在电池片主栅线上点锡膏形成锡膏线，将下一片电池片与锡膏线叠加，然后进行焊接，完成对单边只有主栅线的电池的串接，电池片与电池片之间串接牢固，可靠性高。

Description

电池片串焊工艺及其电池片排片焊接机

技术领域

本发明涉及电池片领域，具体涉及一种电池片串焊工艺及其电池片排片焊接机。

背景技术

随着太阳能的广泛应用，太阳能光伏板产业也蓬勃发展。如图1所示：传统的，太阳能电池板在生产时，由于传统电池片1结构的特性，均需要将多块传统电池片1和焊带焊接成电池串，再将电池串和其它组件组装为一体。

由于每片传统电池片1上均设置有焊带2，大大减少了电池片的光照面积，从而减少了有效的发电面积；再者，串接而成的电池串上，传统电池片1与电池片之间也存在间距3，同样减少了光照面积或发电面积；以上两个原因导致传统电池片的发电效率低下。

基于上述传统电池片存在的缺点，公司研发了一种新型电池片5，具体可参见本公司已经公布的实用新型专利，授权公告为CN 204632768 U，如图2所示，所述新型电池片5只有单边为主栅线4，串接后新型电池片5与新型电池片5不存在间距，新型电池片5之间相互叠加成电池片组件6，新型电池片5串接后与光照面积大。

因此，不能采用传统的焊带来将新型电池片5进行串接，亟需一种新的串接工艺。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种电池片串焊工艺。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电池片串接工艺，用于单边只有主栅线的电池片的串接，依次通过以下步骤进行，

上片：取单片电池片；

点锡膏步骤：所述点锡膏步骤通过以下步骤进行：

步骤A1，将电池片沿正面主栅线或背面主栅线方向点锡膏，在正面主栅线或背面主栅线上形成锡膏线；

步骤A2，将下一片电池片背面主栅线或正面主栅线与步骤1中完成点锡膏的电池片正面主栅线或背面主栅线的锡膏线叠加；

焊接：所述焊接步骤通过以下步骤进行：

步骤B1，将步骤A2中叠加完成的电池片吸附于焊接装置下方，调整下方的加热温度；

步骤B2，焊接装置下压接触电池片；

步骤B3，步骤B2接触电池片后在缓冲作用在继续下压；

步骤B4，根据焊接温度调整电池片的吸附气压，焊接0.7s～1.5s，将相互叠加的电池片焊接成电池串；

下料：将焊接后的电池串运输至下一工位。

采用上述技术方案，通过上片、点锡膏、焊接和下料步骤，在电池片正面主栅线或背面主栅线点锡膏，在正面主栅线或背面主栅线上形成锡膏线，然后将下一片电池片的背面主栅线或正面主栅线与锡膏线叠加，然后进行焊接，完成了对单边只有主栅线的电池的串接，串接质量均匀，电池片与电池片之间串接牢固，可靠性高。

进一步地，所述焊接温度为190℃～250℃，所述吸附气压真空值为-3KPa～-2KPa，所述加热温度为140℃～150℃。

采用上述技术方案，通过对电池片上方和下方同时采用不同的焊接温度和加热温度，焊接效率更高，吸附气压可以根据上方的焊接温度进行调整，避免焊接过程因温度原因产生的电池片与电池片连接的变形。

进一步地，所述步骤B3还设有压力传感器，所述压力传感器用于检测电池片继续下压时的压力，根据压力大小，调节所述焊接温度和吸附气压。

采用上述技术方案，因焊接工艺需要在缓冲过程中继续下压，因此电池片在下压过程中所受的力会随下压的距离而改变，通过设有压力传感器，可以随时检测压力，可以实现自动调节焊接温度和吸附气压，保证焊接质量和可靠性。

进一步地，所述步骤A1中的点锡膏装置的沿正面主栅线平行移动，移动速度为15mm/s～155mm/s。

采用上述技术方案，由于产品对速度的要求，过快容易断锡膏，过慢就效率太低，通过将沿正面主栅线平行移动的速度控制在15mm/s～155mm/s，在点锡膏过程中既不容易产生断锡膏，又大大提高了点锡膏的效率，点锡膏形态均匀，无拉丝现象，无粗头细头和头部凸起，无粗尾细尾和尾部凸起的现象。

进一步地，步骤A1中点锡膏时采用的点锡膏针头的内径为0.3mm～0.6mm，锡膏线的宽度为0.35mm～0.7mm，锡膏线的长度为10mm～155mm。

采用上述技术方案，内径小于0.3mm时，点锡膏速度快，锡膏容易断裂，点出锡膏太少，电池片焊接效果及电流导通效果不好；针头内径大于0.6mm时，点出锡膏宽度大于0.7mm，在电池片焊接时容易产生溢锡，从而形成锡珠，对外观及性能产生影响。

进一步地，所述上片步骤为：将电池片层叠罗放在电池盒内，电池盒运输至分片处，空气分片装置使最上面的电池片与电池盒内的电池片分离，最上面的电池片悬浮于空气中，将最上面的单片电池片进行光学检测，检测后放在步骤A1处，进行点锡膏。

进一步地，分离时气压为0.45MPa-0.8MPa。

采用上述技术方案，因为电池片薄和脆，彼此之间会因为静电产生吸附，直接抓取极易产生几片电池片同时被上片的操作，通过设有空气分片装置，可以电池片与电池片之间产生悬浮分离，保证每次都完成一片电池片的上片操作，效率高效。

进一步地，还包括翻串步骤，所述翻串步骤将步骤B4焊接完成的电池串翻转180度，检查电池串的焊接质量。

采用上述技术方案，因串接后的叠加的电池片是出处正面朝上，焊接处位于底部，因此需要将叠加的电池片翻转来检测质量，增加翻串的操作，将焊接后的叠加的电池片翻转180度以检测串接质量，保证串接后的合格率以及保证进入下一工位的品质。

本发明还涉及一种电池片排片焊接机，其特征在于，包括：

上片装置，所述上片装置用于将电池片传输至下述检测装置下方；

检测装置，所述检测装置用于将电池片进行光学检测，检测校正后通过机械手将电池片放入下述点胶系统下方；

点锡膏装置，所述点锡膏装置用于将电池片沿主栅线方向点锡膏；

电池串传输装置，所述电池串传输装置用于电池片传输时对电池片进行温度控制和电池片传输至下一工位；

焊接装置，所述焊接装置包括红外加热装置和丝网下压装置，用于对电池片进行焊接操作；

翻串装置，所述翻串装置设有翻转机构，用于将电池串的翻转，检查电池片的串焊质量。

下料装置，所述下料装置用于将检查后的电池片放入电池串料盒内。

进一步地，所述点锡膏装置包括：

点锡膏组件，所述点锡膏组件包括锡膏阀、锡膏桶和锡膏器，所述锡膏桶与所述锡膏阀连接，所述锡膏器位于所述锡膏桶下方，用于点锡膏作业时的出锡膏；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述点锡膏组件前后运动和上下运动，包括电机丝杠驱动的前后运动模组和气缸滑轨驱动的上下运动模组，所述点锡膏组件与滑轨固定连接。

采用上述技术方案的有益效果是：在对电池片主栅线进行点锡膏时，通过气缸向下运动，使锡膏器接近电池片，然后启动锡膏阀出锡膏，在电机的驱动下，点锡膏组件向后沿电池片主栅线运动，实现自动点锡膏，点锡膏均匀，效率大大提高。

进一步地，所述焊接装置，包括：

驱动装置，所述驱动装置包括电机和滑轨，所述驱动装置用于控制下述焊接模块上下运动；

焊接模块，所述焊接模块与所述驱动装置连接，用于电池片的焊接；

丝网压紧模块，所述丝网压紧模块用于焊接时压紧电池片，所述焊接模块包括至少一组用于加热的加热结构，所述加热结构包括红外灯管和灯罩，所述灯罩内侧为椭圆形，所述红外灯管位于所述椭圆形的一个焦点上，所述丝网压紧模块包括固定件、导向杆、弹簧、丝网框架、丝网和固定调节件，所述固定调节件位于所述丝网框架两侧，所述丝网与所述固定调节件连接，所述导向杆穿设于所述固定件之间，所述弹簧位于所述固定件与丝网框架之间。

采用上述技术方案，红外灯管的灯罩内侧为椭圆形，红外灯管恰好处在灯罩椭圆形的一个焦点上，利用椭圆聚焦原理，红外灯管发的光照射到灯罩内侧再反射到电池片上，使红外灯管发热量利用率最大化，从而大大提高了红外灯管热量的利用率，焊接更稳定，大大降低产品的废品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统电池片串接的结构示意图。

图2是新研发的新型电池片的示意图之一。

图3是新研发的新型电池片的示意图之二。

图4是本发明流程图的示意图之一。

图5是本发明流程图的示意图之二。

图6是本发明电池片排片焊接机的示意图之一。

图7是本发明点锡膏装置的示意图之一。

图8是本发明点锡膏装置的示意图之二。

图9是本发明焊接装置的示意图之一。

图10是本发明焊接装置的示意图之二。

图11是本发明点锡膏装置的示意图之三。

图12是本发明焊接装置的示意图之三。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-传统电池片；2-焊带；3-间距；4-主栅线；5-新型电池片；6-电池串。

11-上片装置；12-检测装置；13-点锡膏装置；14-焊接装置；15-电池串传输装置；16-翻串装置；17-下料装置；170-点锡膏组件；171-锡膏阀；172-锡膏桶；173-锡膏器；174-驱动组件；140-电机；142-焊接模块；143-丝网压紧模块；144-滑轨；1423-灯罩；1424-红外灯管；1431-丝网框架；1432-固定调节件；1433-弹簧；1434-固定件；1435-丝网；1436-导向杆；175-锥部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

实施例1：一种电池片串接工艺，用于单边只有主栅线的电池片的串接，依次通过以下步骤进行，上片：取单片电池片；点锡膏步骤：所述点锡膏步骤通过以下步骤进行：步骤A1，将电池片沿正面主栅线或背面主栅线方向点锡膏，在正面主栅线或背面主栅线上形成锡膏线；步骤A2，将下一片电池片背面主栅线或正面主栅线与步骤1中完成点锡膏的电池片正面主栅线或背面主栅线的锡膏线叠加；焊接：所述焊接步骤通过以下步骤进行：步骤B1，将步骤A2中叠加完成的电池片吸附于焊接装置下方，调整下方的加热温度；步骤B2，焊接装置下压接触电池片；步骤B3，步骤B2接触电池片后在缓冲作用在继续下压；步骤B4，根据焊接温度调整电池片的吸附气压，焊接0.7s～1.5s，将相互叠加的电池片焊接成电池串；下料：将焊接后的电池串运输至下一工位。

所述焊接温度为190℃～250℃，所述吸附气压大小为-3KPa～-2KPa，所述加热温度为140℃～150℃

采用上述技术方案，通过上片、点锡膏、焊接和下料步骤，在电池片正面主栅线或背面主栅线点锡膏，在正面主栅线或背面主栅线上形成锡膏线，然后将下一片电池片的背面主栅线或正面主栅线与锡膏线叠加，然后进行焊接，完成了对单边只有主栅线的电池的串接，串接质量均匀，电池片与电池片之间串接牢固，可靠性高。

实施例2，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述加热温度为140℃，所述焊接温度为0.9s～1.2s，焊接温度为209℃～231℃。

实施例3，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述加热温度为140℃，所述焊接温度为0.8s～1.2s，焊接温度为215℃～246℃。

实施例4，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述加热温度为150℃，所述焊接温度为0.9s～1.2s，焊接温度为215℃～239℃。

实施例5，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述加热温度为150℃，所述焊接温度为1s～1.2s，焊接温度为211℃～232℃。

实施例6，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述加热温度为150℃，所述焊接温度为0.7s～1.1s，焊接温度为210℃～245℃。

实施例7，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述加热温度为150℃，所述焊接温度为0.9s～1.2s，焊接温度为214℃～227℃。

实施例8，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述加热温度为150℃，所述焊接温度为0.9s～1.2s，焊接温度为211℃～233℃。

采用上述技术方案，通过对电池片上方和下方同时采用不同的焊接温度和加热温度，焊接效率更高，吸附气压可以根据上方的焊接温度进行调整，避免焊接过程因温度原因产生的电池片与电池片连接的变形。

实施例9，其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤B3还设有压力传感器，所述压力传感器用于检测电池片继续下压时的压力，根据压力大小，调节所述焊接温度和吸附气压。

采用上述技术方案，因焊接工艺需要在缓冲过程中继续下压，因此电池片在下压过程中所受的力会随下压的距离而改变，通过设有压力传感器，可以随时检测压力，可以实现自动调节焊接温度和吸附气压，保证焊接质量和可靠性。

实施例9，其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤A1中的点锡膏装置的沿正面主栅线平行移动，移动速度为15mm/s～155mm/s。

实施例10，其余与实施例9相同，不同之处在于所述步骤A1中的点锡膏装置的沿正面主栅线平行移动，移动速度为30mm/s～120mm/s。

采用上述技术方案，由于产品对速度的要求，过快容易断锡膏，过慢就效率太低，通过将沿正面主栅线平行移动的速度控制在15mm/s～155mm/s，在点锡膏过程中既不容易产生断锡膏，又大大提高了点锡膏的效率，点锡膏形态均匀，无拉丝现象，无粗头细头和头部凸起，无粗尾细尾和尾部凸起的现象。

实施例10，其余与实施例1相同，不同之处在于步骤A1中点锡膏时采用的点锡膏针头的内径为0.3mm～0.6mm，锡膏线的宽度为0.35mm～0.7mm，锡膏线的长度为10mm～155mm。

采用上述技术方案，内径小于0.3mm时，点锡膏速度快，锡膏容易断裂，点出锡膏太少，电池片焊接效果及电流导通效果不好；针头内径大于0.6mm时，点出锡膏宽度大于0.7mm，在电池片焊接时容易产生溢锡，从而形成锡珠，对外观及性能产生影响。

实施例11，其余与实施例1相同，不同之处在于所述上片步骤为：将电池片层叠罗放在电池盒内，电池盒运输至分片处，空气分片装置使最上面的电池片与电池盒内的电池片分离，最上面的电池片悬浮于空气中，将最上面的单片电池片进行光学检测，检测后放在步骤A1处，进行点锡膏，分离时气压为0.45MPa-0.8MPa。

采用上述技术方案，因为电池片薄和脆，彼此之间会因为静电产生吸附，直接抓取极易产生几片电池片同时被上片的操作，通过设有空气分片装置，可以电池片与电池片之间产生悬浮分离，保证每次都完成一片电池片的上片操作，效率高效。

实施例12，其余与实施例11相同，不同之处在于分离时气压为0.55MPa-0.7MPa。

采用上述技术方案，电池片悬浮效果更好。

实施例12，其余与实施例11相同，不同之处在于还包括翻串步骤，所述翻串步骤将步骤B4焊接完成的电池串翻转180度，检查电池串的焊接质量。

采用上述技术方案，因串接后的叠加的电池片是出处正面朝上，焊接处位于底部，因此需要将叠加的电池片翻转来检测质量，增加翻串的操作，将焊接后的叠加的电池片翻转180度以检测串接质量，保证串接后的合格率以及保证进入下一工位的品质。

本发明还涉及一种电池片排片焊接机，其特征在于，包括：

上片装置11，所述上片装置11用于将电池片传输至下述检测装置12下方；

检测装置12，所述检测装置12用于将电池片进行光学检测，检测校正后通过机械手将电池片放入下述点胶系统下方；

点锡膏装置13，所述点锡膏装置13用于将电池片沿主栅线方向点锡膏；

电池串传输装置15，所述电池串传输装置15用于电池片传输时对电池片进行温度控制和电池片传输至下一工位；

焊接装置14，所述焊接装置14包括红外加热装置141和丝网下压装置142，用于对电池片进行焊接操作；

翻串装置16，所述翻串装置16设有翻转机构，用于将电池串的翻转，检查电池片的串焊质量。

下料装置17，所述下料装置17用于将检查后的电池片放入电池串料盒内。

为了达到发明的目的，如图8-9所示，在本发明的一种实施方式为：点锡膏装置13包括：点锡膏组件170，所述点锡膏组件170包括锡膏阀171、锡膏桶172和锡膏器173，所述锡膏桶172与所述锡膏阀171连接，所述锡膏器173位于所述锡膏桶172下方，用于点锡膏作业时的出锡膏；

驱动组件174，所述驱动组件174用于驱动所述点锡膏组件170前后运动和上下运动，包括电机丝杠驱动的前后运动模组和气缸滑轨驱动的上下运动模组，所述点锡膏组件170与滑轨固定连接。

采用上述技术方案的有益效果是：在对电池片主栅线进行点锡膏时，通过气缸向下运动，使锡膏器接近电池片，然后启动锡膏阀出锡膏，在电机的驱动下，点锡膏组件向后沿电池片主栅线运动，实现自动点锡膏，点锡膏均匀，效率大大提高。采用上述技术方案的有益效果是：在对电池片主栅线进行点锡膏时，通过气缸向下运动，使锡膏器接近电池片，然后启动锡膏阀出锡膏，在电机的驱动下，点锡膏组件向后沿电池片主栅线运动，实现自动点锡膏，点锡膏均匀，效率大大提高。

为了达到发明的目的，如图10-11所示，在本发明的一种实施方式为：焊接装置14包括：驱动装置，所述驱动装置包括电机140和滑轨144，所述驱动装置用于控制下述焊接模块上下运动；焊接模块142，所述焊接模块142与所述驱动装置连接，用于电池片的焊接；丝网压紧模块143，所述丝网压紧模块143用于焊接时压紧电池片。所述焊接模块142包括至少一组用于加热的加热结构，加热结构可以为一组、二组和三组，根据实际电池片拼接缝进行相应增加和减少，所述加热结构包括红外灯管1424和灯罩1423，所述灯罩1423内侧为椭圆形，所述红外灯管1424位于所述椭圆形的一个焦点上。所述丝网压紧模块143包括固定件1434、导向杆1436、弹簧1433、丝网框架1431、丝网1435和固定调节件1432，所述固定调节件位于所述丝网框架1431两侧，所述丝网1435与所述固定调节件1432连接，所述导向杆1436穿设于所述固定件1434之间，使丝网框架1431在固定件1434内上下活动，所述弹簧1433位于所述固定件1434与丝网框架1431之间，所述压丝与电池片拼接缝平行或者成一角度设置，优选的该角度为0～89度或者为30～60度或者是45～50度。

进一步地，所述锡膏器还包括锡膏针头176，所述锡膏针头176为空心圆柱体，所述空心圆柱体的内径为0.3mm～0.6mm。

进一步地，还包括校准装置，所述校准装置包括长方体形状的校准件1732和千分尺1731，所述校准件1732与所述千分尺1731连接，所述校准件上设有校准孔，所述锡膏针头176与锡膏器173连接处设有一锥部175，所述校准孔与所述锥部175配合，用于所述锡膏针头插入时对驱动组件174参数的校准。采用上述技术方案，设有校准装置，可以及时对点锡膏组件进行校正，或者当更换锡膏针头时对驱动组件校正，提高本系统的运行可靠性，进而提高电池片的品质。

采用上述技术方案，可以有效避免锡膏断裂或者溢锡的现象，因为当锡膏针头内径小于0.3mm时，点锡膏速度快，锡膏容易断裂，点出锡膏太少，电池片焊接效果及电流导通效果不好，或者当锡膏针头内径大于0.6mm时，点出锡膏宽度大于0.7mm，在电池片焊接时容易产生溢锡，从而形成锡珠。

进一步地，所述灯罩上部设有用于散热的散热板和风扇。

采用上述技术方案，及时把灯罩上部多余的热量散掉。

进一步地，所述红外灯管的轴线与电池片拼接缝平行。

采用上述技术方案，保证焊接质量，电池片拼接缝更牢固。

进一步地，所述固定调节件设有调节螺丝，所述调节螺丝用于固定压丝和调节压丝的张紧程度。

采用上述技术方案，可以有效的控制压丝的张紧程度。

进一步地，所述锡膏针头与所述锡膏器采用快拆机构连接，所述快拆机构为莫氏锥度配合或者花键配合或者插销机构。

进一步地，所述莫氏锥度包括设置在锡膏针头顶部为外锥，以及配合设置在所述锡膏器底部为内锥，所述外锥和内锥采用莫氏锥度配合进行可拆卸连接。

进一步地，所述插销机构包括设置在所述锡膏针头上的插销杆或者插槽，以及配合设置在所述锡膏器上的插槽和插销杆，所述锡膏针头与所述锡膏器通过插销杆和插槽配合进行可拆卸连接。

采用上述技术方案，设有快拆机构，可以实现快速更换锡膏针头，节约更换时间。

进一步地，所述丝网套设有橡胶制成的弹性软垫，所述焊接模块中设有除尘装置，所述弹性软垫设有除尘孔，所述除尘孔与丝网错开分布。

进一步地，所述弹性软垫设有用于压丝的穿设孔，所述除尘孔设于相邻穿设孔之间。

采用上述技术方案的有益效果是：由于电池片薄而脆，弹性软垫接触丝网时为弹性接触，避免了电池片碎裂，在焊接的同时对电池片进行除尘操作，提高产品质量，焊接更稳固

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电池片串接工艺，用于单边只有主栅线的电池片的串接，依次通过以下步骤进行，

上片：取单片电池片；

点锡膏步骤：所述点锡膏步骤通过以下步骤进行：

步骤A1，将电池片沿正面主栅线或背面主栅线方向点锡膏，在正面主栅线或背面主栅线上形成锡膏线；

步骤A2，将下一片电池片背面主栅线或正面主栅线与步骤1中完成点锡膏的电池片正面主栅线或背面主栅线的锡膏线叠加；

焊接：所述焊接步骤通过以下步骤进行：

步骤B1，将步骤A2中叠加完成的电池片吸附于焊接装置下方，调整下方的加热温度；

步骤B2，焊接装置下压接触电池片；

步骤B3，步骤B2接触电池片后在缓冲作用下继续下压；

步骤B4，根据焊接温度调整电池片的吸附气压，焊接0.7s～1.5s，将相互叠加的电池片焊接成电池串；

下料：将焊接后的电池串运输至下一工位;

所述焊接温度为190℃～250℃，所述吸附气压真空值为-3KPa～-2KPa，所述加热温度为140℃～150℃;

所述步骤A1中的点锡膏的移动速度为15mm/s～155mm/s;

所述步骤A1中锡膏线的长度为10mm～155mm，锡膏线的宽度为0.35mm～0.7mm，点锡膏时采用的点锡膏针头的内径为0.3mm～0.6mm。

2.根据权利要求1所述的一种电池片串接工艺，其特征在于，所述步骤B3还设有压力传感器，所述压力传感器用于检测电池片继续下压时的压力，根据压力大小，调节所述焊接温度和吸附气压。

3.根据权利要求1所述的一种电池片串接工艺，其特征在于，所述上片步骤为：将电池片层叠罗放在电池盒内，电池盒运输至分片处，空气分片装置使最上面的电池片与电池盒内的电池片分离，最上面的电池片悬浮于空气中，将最上面的单片电池片进行光学检测，检测后放在步骤A1处，进行点锡膏，分离时气压为0.45MPa-0.8MPa。

4.根据权利要求1所述的一种电池片串接工艺，其特征在于，还包括翻串步骤，所述翻串步骤将步骤B4焊接完成的电池串翻转180度，检查电池串的焊接质量。

5.一种用于实现权利要求1中电池片串接工艺的电池片排片焊接机，其特征在于，包括：

上片装置，所述上片装置用于将电池片传输至下述检测装置下方；

检测装置，所述检测装置用于将电池片进行光学检测，检测校正后通过机械手将电池片放入下述点锡膏装置下方；

点锡膏装置，所述点锡膏装置用于将电池片沿主栅线方向点锡膏；

电池串传输装置，所述电池串传输装置用于电池片传输时对电池片进行温度控制和电池片传输至下一工位；

焊接装置，所述焊接装置包括红外加热装置和丝网下压装置，用于对电池片进行焊接操作；

翻串装置，所述翻串装置设有翻转机构，用于将电池串翻转，检查电池片的串焊质量；

下料装置，所述下料装置用于将检查后的电池片放入电池串料盒内；

所述点锡膏装置包括锡膏阀、锡膏桶和锡膏器，所述锡膏桶与所述锡膏阀连接，所述锡膏器位于所述锡膏桶下方，用于点锡膏作业时出锡膏；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述点锡膏装置前后运动和上下运动，包括电机丝杠驱动的前后运动模组和气缸滑轨驱动的上下运动模组，所述点锡膏装置与滑轨固定连接。

6.根据权利要求5所述的电池片排片焊接机，其特征在于，所述焊接装置，包括：

驱动装置，所述驱动装置包括电机和滑轨，所述驱动装置用于控制下述焊接模块上下运动；

焊接模块，所述焊接模块与所述驱动装置连接，用于电池片的焊接；

丝网压紧模块，所述丝网压紧模块用于焊接时压紧电池片，所述焊接模块包括至少一组用于加热的加热结构，所述加热结构包括红外灯管和灯罩，所述灯罩内侧为椭圆形，所述红外灯管位于所述椭圆形的一个焦点上，所述丝网压紧模块包括固定件、导向杆、弹簧、丝网框架、丝网和固定调节件，所述固定调节件位于所述丝网框架两侧，所述丝网与所述固定调节件连接，所述导向杆穿设于所述固定件之间，所述弹簧位于所述固定件与丝网框架之间。