CN113894554B - 电池片焊接系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开电池片焊接系统，包括设置有承接台的机座、设于焊带存储工位的焊带供料装置、焊带供料装置、焊带牵引装置、焊带裁切装置及焊接装置，焊带牵引装置包括沿左右向活动安装于承接台的夹装座和多个沿前后向间隔设置且均位于夹装座上方的夹装组，各夹装组均包括沿上下向延伸设置且沿前后向间隔设置的第一夹装部和第二夹装部，第一夹装部和第二夹装部的下端分别与夹装座之间形成用于夹装焊带第一夹装空间和第二夹装空间，焊带裁切装置将拉长的焊带进行裁切，焊接装置对应将输送至焊带焊接工位的电池片与裁切的焊带焊接固定，如此减小了沿前后向方向上第一夹装空间和第二夹装空间的间隔，使得多个焊带焊接在电池片上的栅线间距减小。

Description

电池片焊接系统

技术领域

本发明涉及电池片焊接技术领域，具体涉及一种电池片焊接系统。

背景技术

太阳能是一种具有无污染、无地域性限制、取之不竭的新型能源，利用太阳能来发电已成为一种主要趋势，而如何提高电池电池片组件的转换效率也已成为开发太阳能的主要方向，现行业内出现了一种受光面无遮挡电池片组件，与传统电池片组相比，具有组件效率高、功率大优点，将成为未来太阳能组件的一种发展趋势。由于此种电池片组，需采用新的焊接工艺，但现市面上的电池片焊接系统在将焊带焊接至电池片时，存在栅线间距较大的问题。

发明内容

针对传统太阳能电池串焊机的缺陷，旨在解决现市面上的电池片焊接系统在将焊带焊接至电池片时，存在栅线间距较大的问题。

为了实现上述目的，本发明提出的一种电池片焊接系统，包括：

机座，包括沿水平向延展设置的承接台，所述承接台上由左至右依次设置有焊带存储工位、焊带裁切工位及焊带焊接工位；

焊带供料装置，设于所述焊带存储工位，包括多个沿前后向轴线转动安装于所述承接台上方的供料盘，各所述供料盘上均绕设有焊带；

焊带牵引装置，包括沿左右向活动安装于所述承接台的夹装座和多个沿前后向间隔设置的夹装组，多个所述夹装组均位于所述夹装座上方，各所述夹装组均包括沿上下向延伸设置且沿前后向间隔设置的第一夹装部和第二夹装部，所述第一夹装部和所述第二夹装部的中部均沿前后向轴线转动安装，所述第一夹装部的上端位于所述第二夹装部的上端的上方，且所述第一夹装部的上端和所述第二夹装部的上端均具有沿左右向的活动行程，以使得所述第一夹装部的下端和所述第二夹装部的下端分别与所述夹装座之间形成用于夹装所述焊带的自由端的第一夹装空间和第二夹装空间，其中，当所述第一夹装空间和所述第二夹装空间分别夹装对应的所述焊带的自由端时，驱动所述夹装座向右活动，以牵引拉长所述焊带至所述焊带焊接工位；

焊带裁切装置，设于所述焊带裁切工位，用以将拉长的所述焊带进行裁切；以及，

焊接装置，对应所述焊带焊接工位设置，用于将输送至所述焊带焊接工位的电池片与裁切的所述焊带焊接固定。

可选地，所述焊带牵引装置还包括第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的第一驱动端具有沿左右向的活动行程，所述第一驱动端与所述第一夹装部的上端驱动连接；和/或，

所述焊带牵引装置还包括第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的第二驱动端具有沿左右向的活动行程，所述第二驱动端与所述第二夹装部的上端驱动连接。

可选地，所述第一直线驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆具有沿左右向的活动行程，所述第一活塞杆的自由端为所述第一驱动端，所述第一驱动端与所述第一夹装部的上端相铰接；和/或，

所述第二直线驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆具有沿左右向的活动行程，所述第二活塞杆的自由端为所述第二驱动端，所述第二驱动端与所述第二夹装部的上端相铰接。

可选地，所述第二夹装部与所述第二活塞杆的自由端相铰接处形成铰接部；

一个所述夹装组中，所述第一夹装部朝向所述第二夹装部的侧面设置有让位槽，所述让位槽对应所述铰接部设置。

可选地，所述承接台上还设置有压焊带工位，所述压焊带工位位于所述焊带存储工位和所述焊带裁切工位之间；

所述电池片焊接系统还包括位于所述焊带压装工位的压焊带装置，所述压焊带装置包括沿左右向间隔设置的第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件用以分别压紧对应的多个所述焊带。

可选地，所述承接台上具有多个沿前后向间隔设置且对应所述第一夹装部和所述第二夹装部设置的压装路径；

所述第一压紧组件包括位于所述承接台上方且处于多个所述压装路径上的多个第一压块，所述第二压紧组件包括位于所述承接台上方且处于多个所述压装路径上的第二压块，多个所述第一压块和多个所述第二压块均具有靠近或远离所述承接台的活动行程，用以分别压紧对应的多个所述焊带。

可选地，所述承接台上具有对应多个所述夹装组设置的输送路径，一个所述输送路径包括对应一个所述夹装组中的所述第一夹装部和所述第二夹装部设置的两个输送支路；

所述电池片焊接系统还包括焊带缓冲装置，所述焊带缓冲装置包括：

多个支撑臂，均沿上下向延伸设置且沿前后向间隔布设；以及，

多个支架，沿前后向间隔设置且均沿上下向滑动安装于对应的多个所述支撑臂上，多个支架均包括沿前后向延伸设置的转动轴，多个所述转动轴上均转动安装有转盘，所述转盘与所述供料盘呈相互平行设置，各所述转盘侧面对应两个所述输送支路设置有两个限位凹槽，所述两个限位凹槽用以供绕设于所述供料盘上的对应的两个所述焊带限位安装。

可选地，各所述支撑臂沿左右向相对设置的两侧面分别对应设置有两组滑槽；

各所述支架还包括两个分设于所述转动轴两端且沿左右向延伸设置的连接臂，两个所述连接臂的一端分别与所述转动轴的两端相连接，两个所述连接臂的另一端均设置有两个沿左右向间隔设置的滑块，两个所述连接臂的两个所述滑块分别对应滑动安装于所述两组滑槽内。

可选地，所述电池片焊接系统还包括焊接压持组件，所述焊接压持组件设于所述焊带焊接工位，用于压紧裁切的所述焊带的裁切端；和/或，

所述承接台上还设置助焊剂涂抹工位，所述电池片焊接系统还包括位于所述助焊剂涂抹工位的助焊剂涂抹装置，所述助焊剂涂抹装置用以对自所述焊带存储工位输出的所述焊带涂覆助焊剂；和/或，

所述承接台上还具有沿前后向间隔设置的电池片存储工位和定位工位，所述电池片存储工位存储有多个待焊接电池片；

电池片焊接系统还包括定位装置和搬运装置，所述定位装置设于所述定位工位，用以对位于所述定位工位的待焊接电池片进行对位调整，所述搬运装置沿前后向活动安装于所述承接台，包括沿前后向间隔设置的第一搬运组件和第二搬运组件，所述第一搬运组件用以吸附位于所述存储工位的待焊接的电池片的正面以将其搬运至所述定位工位，所述第二搬运组件用以吸附位于所述定位工位的待焊接电池片的正面以将其搬运至所述焊带焊接工位，以使得在所述焊带焊接工位时，所述待焊接电池片的背面与位于所述焊带焊接工位的焊带相贴接。

可选地，所述电池片焊接系统还包括加热装置，所述加热装置设于所述焊带焊接工位，用以对位于所述焊带焊接工位的待焊接电池片的背面进行加热；和/或，

所述电池片焊接系统还包括光照装置，设于所述焊带焊接工位，用于对位于所述焊带焊接工位的所述待焊接电池片的正面进行光照加热；和/或，

所述承接台还具有由左至右依次间隔设置的电池片裁切工位和电池片输出工位，所述电池片裁切工位位于所述焊带焊接工位的右侧，所述电池片焊接系统还包括电池片裁切组件和输出装置，所述电池片裁切组件，位于所述电池片裁切工位，用以对焊接有所述焊带的电池片进行裁切，所述输出装置设于所述承接台上，用以将位于所述电池片裁切工位完成裁切的所述电池片输送至所述电池片输出工位。

本发明提供的技术方案中，为了使得所述第一夹装部的上端和所述第二夹装部的上端均具有沿左右向的活动行程，所述第一夹装部的上端和所述第二夹装部的上端均需要连接驱动装置，为了避免所述第一夹装部的上端和所述第二家装部的上端相互干扰，使得所述第一夹装部的上端和所述第二夹装部的上端呈错位设置，即使得所述所述第一夹装部的上端位于所述第二夹装部的上端的上方，如此减小了沿前后向方向上所述第一夹装空间和所述第二夹装空间的间隔，使得夹装于所述第一夹装空间的一条焊带与夹装于所述第二夹装空间的另一条焊带并排布设时间距减小，当通过焊带裁切装置将拉长的多条所述焊带进行裁切，将输送至所述焊带焊接工位的电池片与裁切的所述焊带焊接固定，从而使得多个所述焊带焊接在电池片上的栅线间距减小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种电池片焊接系统的一实施例的结构示意图；

图2为图1中所述电池片焊接系统剖视示意图；

图3为图1中所述电池片焊接系统俯视示意图；

图4为图1中所述电池片焊接系统(另一角度)的结构示意图；

图5为图1中焊带裁切装置和压焊带装置的结构示意图；

图6为图5中第一压紧组件/第二压紧组件的结构示意图；

图7为图1中焊带牵引装置的结构示意图；

图8为图1中焊接压持组件、加热装置及光照装置的结构示意图；

图9为图1中移动捋直装置的结构示意图；

图10为图1中电池片裁切组件和输出装置的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

太阳能是一种具有无污染、无地域性限制、取之不竭的新型能源，利用太阳能来发电已成为一种主要趋势，而如何提高电池电池片组件的转换效率也已成为开发太阳能的主要方向，现行业内出现了一种受光面无遮挡电池片组件，与传统电池片组相比，具有组件效率高、功率大优点，将成为未来太阳能组件的一种发展趋势。由于此种电池片组，需采用新的焊接工艺，但现市面上的电池片焊接系统在将焊带焊接至电池片时，存在栅线间距较大的问题。

鉴于此，本发明提供一种电池片焊接系统，图1至图9为本发明提供的电池片焊接系统的一实施例。

请参阅图1至图3，在本实施例中，电池片焊接系统100包括机座1、焊带供料装置2、焊带牵引装置3、焊带裁切装置4及焊接装置5，所述机座1包括沿水平向延展设置的承接台11，所述承接台11上由左至右依次设置有焊带存储工位、焊带裁切工位及焊带焊接工位，所述焊带供料装置2设于所述焊带存储工位，包括多个沿前后向轴线转动安装于所述承接台11上方的供料盘21，各所述供料盘21上均绕设有焊带1000，所述焊带牵引装置3包括沿左右向活动安装于所述承接台11的夹装座31和多个沿前后向间隔设置的夹装组，多个所述夹装组均位于所述夹装座上方，各所述夹装组均包括沿上下向延伸设置且沿前后向间隔设置的第一夹装部321和第二夹装部322，所述第一夹装部321和所述第二夹装部322的中部均沿前后向轴线转动安装，所述第一夹装部321的上端位于所述第二夹装部322的上端的上方，且所述第一夹装部321的上端和所述第二夹装部322的上端均具有沿左右向的活动行程，以使得所述第一夹装部321的下端和所述第二夹装部322的下端分别与所述夹装座31之间形成用于夹装所述焊带1000的自由端的第一夹装空间和第二夹装空间，其中，当所述第一夹装空间和所述第二夹装空间分别夹装对应的所述焊带1000的自由端时，驱动所述夹装座31向右活动，以牵引拉长所述焊带1000至所述焊带焊接工位，所述焊带裁切装置4设于所述焊带裁切工位，用以将拉长的所述焊带1000进行裁切，所述焊接装置5对应所述焊带焊接工位设置，用于将输送至所述焊带焊接工位的电池片与裁切的所述焊带1000焊接固定。

本发明提供的技术方案中，参照图7，为了使得所述第一夹装部321的上端和所述第二夹装部322的上端均具有沿左右向的活动行程，所述第一夹装部321的上端和所述第二夹装部322的上端均需要连接驱动装置，为了避免所述第一夹装部321的上端和所述第二家装部的上端相互干扰，使得所述第一夹装部321的上端和所述第二夹装部322的上端呈错位设置，即使得所述所述第一夹装部321的上端位于所述第二夹装部322的上端的上方，如此减小了沿前后向方向上所述第一夹装空间和所述第二夹装空间的间隔，使得夹装于所述第一夹装空间的一条焊带1000与夹装于所述第二夹装空间的另一条焊带1000并排布设时间距减小，当通过焊带裁切装置4将拉长的多条所述焊带1000进行裁切，将输送至所述焊带焊接工位的电池片与裁切的所述焊带1000焊接固定，从而使得多个所述焊带1000焊接在电池片上的栅线间距减小。

具体地，参照图7，所述焊带牵引装置3还包括第一直线驱动机构33，所述第一直线驱动机构33的第一驱动端具有沿左右向的活动行程，所述第一驱动端与所述第一夹装部的上端驱动连接，如此设置，通过所述第一驱动端带动所述第一夹装部的上端活动，结构简单。

进一步地，所述第一直线驱动机构33的种类有多种，例如，所述第一直线驱动机构33可以包括滚珠丝杠、相互配合的齿轮齿条等，具体地，在本申请的实施例中，所述第一直线驱动机构33包括第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆具有沿左右向的活动行程，所述第一活塞杆的自由端为所述第一驱动端，所述第一驱动端与所述第一夹装部321的上端相铰接，如此设置，通过所述第一气缸驱动所述第一夹装部321活动，可以快速夹紧和松开焊带1000，结构简单。

具体地，参照图7，所述焊带牵引装置3还包括第二直线驱动机构34，所述第二直线驱动机构34的第二驱动端具有沿左右向的活动行程，所述第二驱动端与所述第二夹装部322的上端驱动连接，如此设置，通过所述第二驱动端带动所述第二夹装部322的上端活动，结构简单。

进一步地，所述第二直线驱动机构34的种类有多种，例如，所述第二直线驱动机构34可以包括滚珠丝杠、相互配合的齿轮齿条等，具体地，在本申请的实施例中，所述第二直线驱动机构34包括第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆具有沿左右向的活动行程，所述第二活塞杆的自由端为所述第二驱动端，所述第二驱动端与所述第二夹装部322的上端相铰接，如此设置，通过所述第二气缸驱动所述第二夹装部322活动，可以快速夹紧和松开焊带1000，结构简单。

为了进一步的减小所述第一夹装部321和所述第二夹装部322之间的间隙，参照图7，所述第二夹装部322与所述第二活塞杆的自由端相铰接处形成铰接部，一个所述夹装组中，所述第一夹装部321朝向所述第二夹装部322的侧面设置有让位槽a，所述让位槽a对应所述铰接部设置，如此设置，使得所述铰接部位于所述让位槽a内，从而使得所述第一夹装部和所述第二夹装部之间的间隙减小。

参照图3和图5，所述承接台11上还设置有压焊带工位，所述压焊带工位位于所述焊带存储工位和所述焊带裁切工位之间，所述电池片焊接系统100还包括位于所述焊带压装工位的压焊带装置6，所述压焊带装置6包括沿左右向间隔设置的第一压紧组件61和第二压紧组件62，当自所述供料盘21上输出的焊带1000依次经过所述第一压紧组件61和所述第二压紧组件62时，所述第一压紧组件61和所述第二压紧组件62分别压紧多个所述焊带1000上对应的位置，如此设置，由于所述第一压紧组件61和所述第二压紧组件62分别动作，当所述第一压紧组件61和所述第二压紧组件62中的其中一个压紧多个所述焊带1000对应的位置时，所述第一压紧组件61和所述第二压紧组件62中的另一个处于抬升状态即不压紧所述焊带1000时，便于焊带1000的整理。

进一步地，参照图6，所述承接台11上具有多个沿前后向间隔设置且对应所述第一夹装部321和所述第二夹装部322设置的压装路径，所述第一压紧组件61包括位于所述承接台11上方且处于多个所述压装路径上的多个第一压块611，所述第二压紧组件62包括位于所述承接台11上方且处于多个所述压装路径上的第二压块621，多个所述第一压块611和多个所述第二压块621均具有靠近或远离所述承接台11的活动行程，如此设置，由于各个所述第一压块611和各个所述第二压块621均可以单独活动也可以同时活动，以分别压紧多个所述焊带1000，实现了对多个所述焊带1000灵活压紧，便于多个所述焊带1000的整理，避免了焊带1000在输送过程中发生错位，影响所述焊带1000的裁切。

需要说明的是，当需要分组地对焊带1000进行裁切和输送，可以通过控制多个所述第一压块611和多个所述第二压块621分组的对多个焊带1000进行分组的压紧，以对应调整所述焊带1000，使得裁切的焊带1000符合焊接需求。

参照图1、图3及图4，所述承接台11上具有对应多个所述夹装组设置的输送路径，一个所述输送路径包括对应一个所述夹装组中的所述第一夹装部321和所述第二夹装部322设置的两个输送支路，所述电池片焊接系统100还包括焊带缓冲装置7，所述焊带缓冲装置7包括多个支撑臂71和多个支架72，多个所述支撑臂71均沿上下向延伸设置且沿前后向间隔布设，多个所述支架72沿前后向间隔设置且均沿上下向滑动安装于对应的多个所述支撑臂71上，多个所述支架72均包括沿前后向延伸设置的转动轴721，多个所述转动轴721上均转动安装有转盘73，所述转盘73与所述供料盘21呈相互平行设置，各所述转盘73侧面对应两个所述输送支路设置有两个限位凹槽731，所述两个限位凹槽731用以供绕设于所述供料盘21上的对应的两个所述焊带1000限位安装，如此设置，通过所述限位凹槽731实现了对所述焊带1000的限位，且减小了安装于一个所述转盘73上的两个焊带1000之间的间距，且由于多个所述支架72可以滑动安装于对应的多个所述支撑臂71上，避免焊带1000在输送过程中发生绷断。

进一步地，参照图1和图4，各所述支撑臂71沿左右向相对设置的两侧面分别对应设置有两组滑槽711，各所述支架72还包括两个分设于所述转动轴721两端且沿左右向延伸设置的连接臂，两个所述连接臂的一端分别与所述转动轴721的两端相连接，两个所述连接臂的另一端均设置有两个沿左右向间隔设置的滑块，两个所述连接臂的两个所述滑块分别对应滑动安装于所述两组滑槽711内，如此设置，实现了在一个所述支撑臂71上滑动安装一个转盘73，减小了相邻焊带1000之间的间距。

具体地，参照图8，所述电池片焊接系统100还包括焊接压持组件8，所述焊接压持组件8设于所述焊带焊接工位，用于压紧裁切的所述焊带1000的裁切端，如此设置，当所述焊带牵引装置3牵引拉长所述焊带1000至所述焊带焊接工位时，使得所述焊带1000压持组件压住所述焊带1000的裁切端，避免焊带1000移动错位，而所述焊带牵引装置3活动重新牵引待裁切的焊带1000并将牵引的焊带1000拉长为下一次裁切做准备。

在通过所述焊接压持组件8压持所述所述焊带1000的裁切端之前，需要将裁切的焊带1000捋直，参照图6和图9，所述电池片焊接系统还包括移动捋直装置106，所述移动捋直装置106沿左右向活动安装于所述承载台11，当所述焊带牵引装置3牵引拉长的所述焊带1000到位后，所述移动捋直装置106向着背离夹装有焊带1000的焊带牵引装置3活动，以移动捋直焊带1000，实现对所述焊带1000的整理。

具体地，参照图9，所述移动捋直装置106包括沿左右向滑动安装于所述承接台11上的捋直板1061和捋直驱动机构1062，所述捋直板1061位于所述焊带1000的下方，所述捋直驱动机构1062用以驱动所述捋直板1061活动，从而捋直所述焊带1000，实现焊带1000的整理。

进一步地，参照图4，所述承接台11上还设置助焊剂涂抹工位，所述电池片焊接系统100还包括位于所述助焊剂涂抹工位的助焊剂涂抹装置9，通过所述助焊剂涂抹装置9对自所述焊带存储工位输出的所述焊带涂覆助焊剂，促进焊带1000与电池片的焊接。

具体地，参照图1、图2及图4，所述承接台11上还具有沿前后向间隔设置的电池片存储工位和定位工位，所述电池片存储工位存储有多个待焊接电池片，电池片焊接系统100还包括定位装置10和搬运装置101，所述定位装置10设于所述定位工位，用以对位于所述定位工位的待焊接电池片进行对位调整，所述搬运装置101沿前后向活动安装于所述承接台11，包括沿前后向间隔设置的第一搬运组件1011和第二搬运组件1012，所述第一搬运组件1011用以吸附位于所述存储工位的待焊接的电池片的正面以将其搬运至所述定位工位，在所述定位工位通过所述定位装置10以对所述第一搬运组件1011搬运的所述待焊接电池片进行对位调整，使得所述第二搬运组件1012吸附位于所述定位工位上完成对位调整的待焊接电池片的正面，使得所述第二搬运组件1012搬运至所述焊带焊接工位的所述待焊接电池片的背面的电极能够与对应的所述焊带1000相贴接。

需要说明的是，所述搬运装置101还包括连接架，所述连接架沿前后向活动安装于所述承载台11，所述第一搬运组件1011和所述第二搬运组件1012均沿上下向活动安装于所述连接架，使得所述第一搬运组件1011的吸附端和所述第二搬运组件1012的吸附端均可以靠近待搬运的电池片，以吸附所述电池片，便于所述电池片的搬运。

为了提高焊接的电池串的质量，所述电池片焊接系统还包括检测装置，所述检测模组用以检测处于所述电池片存储工位的待焊接电池片，以及时发现所述待焊接电池片破片，隐裂，外观不良的情况，

需要说明的是，所述检测装置包括CCD检测仪。

需要说明的是，本申请中的所述电池片焊接系统用于正负极均设于同一表面的电池片的焊接，具体地以IBC电池片为例，所述IBC电池片正负极都在电池片背面，焊带都在电池片背面焊接，电池片正面无焊带遮挡，提高电池片转换效率。

具体地，参照图3，所述电池片焊接系统100还包括加热装置102，所述加热装置102设于所述焊带焊接工位，用以对位于所述焊带焊接工位的待焊接电池片的背面进行加热，以将裁切的所述焊带1000焊接至所述待焊接的电池片。

具体地，参照图3，所述电池片焊接系统100还包括光照装置103，所述光照装置103设于所述焊带焊接工位，通过所述光照装置103对位于所述焊带焊接工位的所述待焊接电池片的正面进行光照加热，通过所述电池片热传导，进一步提升了所述电池片背面的温度，将焊带1000焊接在电池片背面表面。

需要说明的是，在本申请的实施例中，通过光照装置103发出的光为红外光，当然，在其他实施例中，所述光照装置还可以为紫外线，本申请对此不做限定。

具体地，参照图10，所述承接台11还具有由左至右依次间隔设置的电池片裁切工位和电池片输出工位，所述电池片裁切工位位于所述焊带焊接工位的右侧，所述电池片焊接系统100还包括电池片裁切组件104和输出装置105，所述电池片裁切组件104位于所述电池片裁切工位，通过所述电池片裁切组件104对焊接有所述焊带1000的电池片进行裁切，所述输出装置105设于所述承接台11上，通过所述输出装置105将位于所述电池片裁切工位完成裁切的所述电池片输送至所述电池片输出工位。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电池片焊接系统，其特征在于，包括：

机座，包括沿水平向延展设置的承接台，所述承接台上由左至右依次设置有焊带存储工位、焊带裁切工位及焊带焊接工位；

焊带供料装置，设于所述焊带存储工位，包括多个沿前后向轴线转动安装于所述承接台上方的供料盘，各所述供料盘上均绕设有焊带；

焊带牵引装置，包括沿左右向活动安装于所述承接台的夹装座和多个沿前后向间隔设置的夹装组，多个所述夹装组均位于所述夹装座上方，各所述夹装组均包括沿上下向延伸设置且沿前后向间隔设置的第一夹装部和第二夹装部，所述第一夹装部和所述第二夹装部的中部均沿前后向轴线转动安装，所述第一夹装部的上端位于所述第二夹装部的上端的上方，且所述第一夹装部的上端和所述第二夹装部的上端均具有沿左右向的活动行程，以使得所述第一夹装部的下端和所述第二夹装部的下端分别与所述夹装座之间形成用于夹装所述焊带的自由端的第一夹装空间和第二夹装空间，其中，当所述第一夹装空间和所述第二夹装空间分别夹装对应的所述焊带的自由端时，驱动所述夹装座向右活动，以牵引拉长所述焊带至所述焊带焊接工位；

焊带裁切装置，设于所述焊带裁切工位，用以将拉长的所述焊带进行裁切；以及，

焊接装置，对应所述焊带焊接工位设置，用于将输送至所述焊带焊接工位的电池片与裁切的所述焊带焊接固定；

其中，所述焊带牵引装置还包括第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的第一驱动端具有沿左右向的活动行程，所述第一驱动端与所述第一夹装部的上端驱动连接；和/或，

所述焊带牵引装置还包括第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的第二驱动端具有沿左右向的活动行程，所述第二驱动端与所述第二夹装部的上端驱动连接。

2.如权利要求1所述的电池片焊接系统，其特征在于，所述第一直线驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆具有沿左右向的活动行程，所述第一活塞杆的自由端为所述第一驱动端，所述第一驱动端与所述第一夹装部的上端相铰接；和/或，

所述第二直线驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆具有沿左右向的活动行程，所述第二活塞杆的自由端为所述第二驱动端，所述第二驱动端与所述第二夹装部的上端相铰接。

3.如权利要求2所述的电池片焊接系统，其特征在于，所述第二夹装部与所述第二活塞杆的自由端相铰接处形成铰接部；

一个所述夹装组中，所述第一夹装部朝向所述第二夹装部的侧面设置有让位槽，所述让位槽对应所述铰接部设置。

4.如权利要求1所述的电池片焊接系统，其特征在于，所述承接台上还设置有压焊带工位，所述压焊带工位位于所述焊带存储工位和所述焊带裁切工位之间；

所述电池片焊接系统还包括位于所述焊带压装工位的压焊带装置，所述压焊带装置包括沿左右向间隔设置的第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件用以分别压紧对应的多个所述焊带。

5.如权利要求4所述的电池片焊接系统，其特征在于，所述承接台上具有多个沿前后向间隔设置且对应所述第一夹装部和所述第二夹装部设置的压装路径；

所述第一压紧组件包括位于所述承接台上方且处于多个所述压装路径上的多个第一压块，所述第二压紧组件包括位于所述承接台上方且处于多个所述压装路径上的第二压块，多个所述第一压块和多个所述第二压块均具有靠近或远离所述承接台的活动行程，用以分别压紧对应的多个所述焊带。

6.如权利要求1所述的电池片焊接系统，其特征在于，所述承接台上具有对应多个所述夹装组设置的输送路径，一个所述输送路径包括对应一个所述夹装组中的所述第一夹装部和所述第二夹装部设置的两个输送支路；

所述电池片焊接系统还包括焊带缓冲装置，所述焊带缓冲装置包括：

多个支撑臂，均沿上下向延伸设置且沿前后向间隔布设；以及，

多个支架，沿前后向间隔设置且均沿上下向滑动安装于对应的多个所述支撑臂上，多个支架均包括沿前后向延伸设置的转动轴，多个所述转动轴上均转动安装有转盘，所述转盘与所述供料盘呈相互平行设置，各所述转盘侧面对应两个所述输送支路设置有两个限位凹槽，所述两个限位凹槽用以供绕设于所述供料盘上的对应的两个所述焊带限位安装。

7.如权利要求6所述的电池片焊接系统，其特征在于，各所述支撑臂沿左右向相对设置的两侧面分别对应设置有两组滑槽；

各所述支架还包括两个分设于所述转动轴两端且沿左右向延伸设置的连接臂，两个所述连接臂的一端分别与所述转动轴的两端相连接，两个所述连接臂的另一端均设置有两个沿左右向间隔设置的滑块，两个所述连接臂的两个所述滑块分别对应滑动安装于所述两组滑槽内。

8.如权利要求1所述的电池片焊接系统，其特征在于，所述电池片焊接系统还包括焊接压持组件，所述焊接压持组件设于所述焊带焊接工位，用于压紧裁切的所述焊带的裁切端；和/或，

所述承接台上还设置助焊剂涂抹工位，所述电池片焊接系统还包括位于所述助焊剂涂抹工位的助焊剂涂抹装置，所述助焊剂涂抹装置用以对自所述焊带存储工位输出的所述焊带涂覆助焊剂；和/或，

所述承接台上还具有沿前后向间隔设置的电池片存储工位和定位工位，所述电池片存储工位存储有多个待焊接电池片；

电池片焊接系统还包括定位装置和搬运装置，所述定位装置设于所述定位工位，用以对位于所述定位工位的待焊接电池片进行对位调整，所述搬运装置沿前后向活动安装于所述承接台，包括沿前后向间隔设置的第一搬运组件和第二搬运组件，所述第一搬运组件用以吸附位于所述存储工位的待焊接的电池片的正面以将其搬运至所述定位工位，所述第二搬运组件用以吸附位于所述定位工位的待焊接电池片的正面以将其搬运至所述焊带焊接工位，以使得在所述焊带焊接工位时，所述待焊接电池片的背面与位于所述焊带焊接工位的焊带相贴接。

9.如权利要求1所述的电池片焊接系统，其特征在于，所述电池片焊接系统还包括加热装置，所述加热装置设于所述焊带焊接工位，用以对位于所述焊带焊接工位的待焊接电池片的背面进行加热；和/或，

所述电池片焊接系统还包括光照装置，设于所述焊带焊接工位，用于对位于所述焊带焊接工位的所述待焊接电池片的正面进行光照加热；和/或，

所述承接台还具有由左至右依次间隔设置的电池片裁切工位和电池片输出工位，所述电池片裁切工位位于所述焊带焊接工位的右侧，所述电池片焊接系统还包括电池片裁切组件和输出装置，所述电池片裁切组件，位于所述电池片裁切工位，用以对焊接有所述焊带的电池片进行裁切，所述输出装置设于所述承接台上，用以将位于所述电池片裁切工位完成裁切的所述电池片输送至所述电池片输出工位。

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