CN109623221A - 电池片的焊带布设机构及太阳能电池片焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电池片的焊带布设机构及太阳能电池片焊接机，焊带布设机构包括传输装置、片间焊带布设装置和串间焊带布设装置，传输装置在焊带布设工位处具有布设段，用于承载电池片组，传输装置用于将电池片组由前向后传送，片间焊带布设装置用于将多条前后向延伸的片间焊带运送至布设段，以使得多条片间焊带在布设段沿横向呈间隔排布，且对应搭接于前后两排电池片组之间，串间焊带布设装置用于将沿横向延伸的串间焊带运送至布设段，以使得串间焊带对应搭接于电池片组的多个电池片之间。通过本发明提供的焊带布设机构能自动完成对互联板块的片间焊带和串间焊带的铺设，提高生产太阳能电池板的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池片焊接技术领域，特别涉及一种电池片的焊带布设机构及太阳能电池片焊接机。
背景技术
太阳能是一种是可再生的清洁能源，利用太阳能来发电，已经日益受到人们的重视与青睐，虽然现在太阳能电池串已经能用焊接机自动焊接，但现有的太阳能电池焊接机只能实现单串太阳能电池片的自动焊接，导致生产效率低。
发明内容
针对传统的太阳能电池焊接机的缺陷，申请人提出了一种可同时实现多串太阳能电池片焊接的太阳能电池片焊接机，且多串电池片之间可以焊接串间焊带以形成互联板块，以实现对太阳能电池产品整体稳定性的提升。这种焊接方式需要在焊接前完成对多个电池片之间片间焊带和串间焊带的布设，且片间焊带和串间焊带与电池片之间存在交叉、叠设的关系，结构相对于现有的单串式的电池串较为复杂。因此，现有的太阳能电池串的焊接机已经无法满足互联式太阳能电池的生产需要。
本发明的主要目的是提出一种电池片的焊带布设机构及太阳能电池焊接机，旨在解决在现有太阳能电池片的焊接机生产效率低、无法满足互联电池板生产需要的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种电池片的焊带布设机构，包括：
机座，具有焊带布设工位；
传输装置，设于所述机座，所述传输装置在所述焊带布设工位处具有布设段，所述布设段用于承载电池片组，所述电池片组包括沿横向间隔铺设的多个电池片，所述传输装置用于将所述布设段上的电池片组由前向后传送，且可使所述电池片组对应停滞于所述布设段；
片间焊带布设装置，设于所述机座，用于将多条前后向延伸的片间焊带运送至所述布设段，以使得所述多条片间焊带在所述布设段沿横向呈间隔排布，且对应搭接于前后两排所述电池片组之间；以及，
串间焊带布设装置，设于所述机座，用于将沿横向延伸的串间焊带运送至所述布设段，以使得所述串间焊带对应搭接于所述电池片组的多个电池片之间。
可选地，所述片间焊带布设装置包括：
片间焊带夹具，用于夹持所述多条片间焊带，所述片间焊带夹具沿前后向可活动地设于所述机座，以具有位于所述布设工位前侧的放料位置、以及位于所述布设工位后侧的工作位置；以及，
第一驱动装置，驱动连接所述片间焊带夹具，以用于驱动所述片间焊带夹具部件在所述等待位置与所述工作位置之间移动，使得所述多条片间焊带自所述放料位置被运送至所述布设段。
可选地，所述片间焊带夹具包括前夹具和后夹具，所述放料位置于所述工作位置之间还具有等待位置；所述第一驱动装置包括前驱动部件和后驱动部件，所述前驱动部件驱动连接所述前夹具，以用于驱动所述前夹具在所述放料位置与所述等待位置之间移动，以使得所述多条片间焊带自所述放料位置运被送至所述等待位置，所述后驱动部件驱动连接所述后夹具，以用于去驱动所述后夹具在所述等待位置和所述工作位置之间移动，以使得所述多条片间焊带自所述等待位置被运送至所述工作位置。
可选地，所述片间焊带布设装置还包括焊带整理组件，所述焊带整理组件邻接于所述放料位置设置，用于对焊带原料进行牵引拉直、折弯及切断处理，以在所述放料位置处形成多条所述片间焊带。
可选地，所述串间焊带布设装置包括：
安装座，设于所述机座；
串间焊带拾取件，用于拾取串间焊带，所述串间焊带拾取件可活动地安装于所述安装座，以具有活动行程；以及，
第二驱动装置，驱动连接所述串间焊带拾取件，以用于驱动所述串间焊带拾取件在所述安装座上活动，使得待下料的所述串间焊带被运送至所述布设段。
可选地，所述串间焊带布设装置还包括牵引架，所述牵引架设于所述安装座并架设于所述布设段的上方，所述牵引架上开设有开口向上的限位槽，所述限位槽呈长形且沿横向延伸，以用于承载待下料的串间焊带；所述串间焊带拾取件沿横向延伸，且对应设置于所述限位槽上方，所述串间焊带拾取件具有沿前后以及上下向的活动行程，所述第二驱动装置驱动所述串间焊带拾取件沿前后以及上下向移动，以用于将所述限位槽中的串间焊带运送至所述布设段。
可选地，所述串间焊带布设装置还包括牵引夹具、牵引驱动装置和切断部件，所述牵引夹具沿横向可活动地安装于所述牵引架，以具有位于所述限位槽一端的起始位置、以及位于所述限位槽另一端的终止位置，所述切断部件设于所述牵引架且邻接于所述起始位置处设置，所述牵引夹具用于夹持焊带原料的自由端，所述牵引驱动装置驱动连接所述牵引夹具，以用于驱动所述牵引夹具在所述起始位置和所述终止位置之间移动，使得所述焊带原料的自由端自所述起始位置被牵引至所述终止位置，所述切断部件用于切断所述焊带原料以形成所述串间焊带。
可选地，所述牵引驱动装置包括设于所述限位槽下方的皮带，所述皮带的延伸方向与所述限位槽平行，所述皮带上设有滑块，所述牵引夹具设于所述限位槽上侧，且下部连接于所述皮带。
为实现上述目的，本发明提出一种太阳能电池焊接机，包括电池片的焊带布设机构，包括：
机座，具有焊带布设工位；
传输装置，设于所述机座，所述传输装置在所述焊带布设工位处具有布设段，所述布设段用于承载电池片组，所述电池片组包括沿横向间隔铺设的多个电池片，所述传输装置用于将所述布设段上的电池片组由前向后传送，且可使所述电池片组对应停滞于所述布设段；
片间焊带布设装置，设于所述机座，用于将多条前后向延伸的片间焊带运送至所述布设段，以使得所述多条片间焊带在所述布设段沿横向呈间隔排布，且对应搭接于前后两排所述电池片组之间；以及，
串间焊带布设装置，设于所述机座，用于将沿横向延伸的串间焊带运送至所述布设段，以使得所述串间焊带对应搭接于所述电池片组的多个电池片之间。
可选地，所述太阳能电池焊接机还包括电池片的下料机构以及焊接机构，所述下料机构设于所述焊带布设工位前侧，用于将电池片铺设于所述传输装置上，所述焊接机构设于所述焊带布设工位后侧，用于对由所述传输装置传送至焊接工位的电池片和焊带进行焊接处理。
本发明提供的技术方案中，太阳能电池片焊接机包括焊带布设机构，所述焊带布设机构包括传输装置、片间焊带布设装置和串间焊带布设装置，所述传输装置在所述焊带布设工位处具有布设段，所述布设段用于承载电池片组，所述电池片组包括沿横向间隔铺设的多个电池片，所述传输装置用于将所述布设段上的电池片组由前向后传送，且可使所述电池片组对应停滞于所述布设段，片间焊带布设装置用于将多条前后向延伸的片间焊带运送至所述布设段，以使得所述多条片间焊带在所述布设段沿横向呈间隔排布，且对应搭接于前后两排所述电池片组之间，串间焊带布设装置用于将沿横向延伸的串间焊带运送至所述布设段，以使得所述串间焊带对应搭接于所述电池片组的多个电池片之间。通过本发明提供的焊带布设机构能自动完成对多个电池片之间的片间焊带和串间焊带的铺设，提高生产互联板块的生产效率，满足互联式太阳能电池的生产需要。互联板块中的电池片可以很容易实现非常小的稳定重复性间隙比如0.5mm，实现非常紧凑的排列电池片，提升组件的整体转换效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的太阳能电池片焊接机所生产的电池互联板块的平面示意图；
图2为图1中电池串的局部侧视示意图；
图3为本发明提供的太阳能电池片焊接机的一实施例的局部立体结构示意图；
图4为图3中电池片的焊带布设机构以实施例的立体结构示意图；
图5为图4中片间焊带布设装置的立体结构示意图；
图6为图4中串间焊带布设装置的立体结构示意图；
图7为图6中串间焊带布设装置的局部立体结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 焊带布设机构 | 103 | 工作位置 |
| 200 | 焊接机构 | 31 | 前夹具 |
| 300 | 互联板块 | 32 | 后夹具 |
| 301 | 电池串 | 33 | 焊带整理组件 |
| 302 | 电池片组 | 40 | 串间焊带布设装置 |
| 303 | 电池片 | 41 | 安装座 |
| 400 | 片间焊带 | 42 | 串间焊带拾取件 |
| 500 | 串间焊带 | 43 | 第二驱动装置 |
| 10 | 机座 | 44 | 牵引架 |
| 11 | 布设工位 | 441 | 限位槽 |
| 12 | 焊接工位 | 401 | 起始位置 |
| 20 | 传输装置 | 402 | 终止位置 |
| 201 | 布设段 | 45 | 牵引夹具 |
| 30 | 片间焊带布设装置 | 46 | 牵引驱动装置、皮带 |
| 101 | 放料位置 | 47 | 切断部件 |
| 102 | 等待位置 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
太阳能电池焊接机主要用于通过焊带对多个太阳能电池片进行焊接，在焊接前需要将单个的太阳能电池片依次传输到生产线上，以按照所需的太阳能电池规格进行排布，同时对应布设焊带，最后采用焊接装置对太阳能电池片进行焊接。然而现有的太阳能电池焊接机只能实现单串太阳能电池片的自动焊接，导致生产效率低。
鉴于此，本发明提供一种太阳能电池焊接机，所述太阳能电池焊接机包括电池片的焊带布设机构，能自动完成对多个电池片之间的片间焊带和串间焊带的铺设，生产效率高，满足了太阳能电池互联板块的工艺的需要。通过本发明提供的太阳能电池焊接机，能够生产出太阳能电池互联板块，所述互联板块的结构请参阅图1和图2，电池互联板块300包括多个电池片301，多个电池片301之间由片间焊带400进行串联，以形成电池串301，多条电池串301之间由串间焊带500并联，形成互联板块300。
图3为本发明提供的太阳能电池焊接机一实施例的立体结构示意图，请参阅图3，太阳能电池焊接机包括由前至后依次设置的电池片303的下料机构(图中未示出)、电池片303的焊带布设机构100以及焊接机构200。所述电池片303的焊带布设机构100包括传输装置20，传输装置20用于承载电池片组302，电池片组302包括沿横向间隔排布的的多个电池片303，每组电池片组302中电池片303的数目与互联板块300的电池串301条数相对应。多组电池片组302沿前后方向依次排布，形成多条电池串301。
具体地在本实施例中，电池片下料机构设于所述焊带布设工位11前侧，用于将电池片303铺设于所述传输装置20上，所述焊接机构200设于所述焊带布设工位11后侧，用于对由所述传输装置20传送至焊接工位12的电池片303和焊带进行焊接处理。在生产时，电池片303的下料机构在下料时，将电池片组302依次运送至传输装置20的布设段201上，焊带布设装置、传输装置20与电池片下料机构的动作相互配合将焊带布设于电池片303之间，之后布设焊带完毕的电池片303被进一步传送至焊接工位12，并由焊接机构200加热焊接，形成电池互联板块300。
图4为本发明提供的焊带布设机构100的立体结构示意图，请参阅图4，焊带布设机构100包括机座10、传输装置20、片间焊带布设装置30以及串间焊带布设装置40。机座10具有焊带布设工位11，传输装置20设于所述机座10，所述传输装置20在所述焊带布设工位11处具有布设段201，所述布设段201用于承载电池片组302，所述电池片组302包括沿横向间隔铺设的多个电池片303，所述传输装置20用于将所述布设段201上的电池片组302由前向后传送，且可使所述电池片组302对应停滞于所述布设段201。所述片间焊带布设装置30设于所述机座10，用于将多条前后向延伸的片间焊带400运送至所述布设段201，以使得所述多条片间焊带400在所述布设段201沿横向呈间隔排布，且对应搭接于前后两排所述电池片组302之间。所述串间焊带布设装置40设于所述机座10，用于将沿横向延伸的串间焊带500运送至所述布设段201，以使得所述串间焊带500对应搭接于所述电池片组302的多个电池片303之间。
具体，在生产过程中，首先串间焊带布设装置40将沿横向延伸的串间焊带500按照预设时间间隔和/或距离间隔运送到运输装置的布设段201上相应的位置，之后片间焊带布设装置30与电池片下料机构交替进行对片间焊带400运送动作和对电池片组302铺设动作，使得电池片303和沿前后向延伸的片间焊带400依次叠设。如此完成对多个电池板焊带的布设工作，电池板的数目和排列按照所生产的太阳能电池的规格确定，在此不作限制。之后传输装置20将焊带布设完毕的电池板运送至后侧的焊接工位12，焊接工位12处的焊接装置对焊带进行焊接处理，形成电池片303互联板块300。通过本发明提供的焊带布设机构100能自动完成对多个电池片303之间的片间焊带400和串间焊带500的铺设，提高生产互联电池板的生产效，满足太阳能电池互联板块300的生产需要。
请参阅图5，片间焊带布设装置30包括片间焊带400夹具和第一驱动装置，片间焊带400夹具用于夹持所述多条片间焊带400，所述片间焊带400夹具沿前后向可活动地设于所述机座10，以具有位于所述布设工位11前侧的放料位置101、以及位于所述布设工位11另一侧的工作位置103。所述第一驱动装置，驱动连接所述片间焊带400夹具，以用于驱动所述片间焊带400夹具部件在所述等待位置102与所述工作位置103之间移动，使得所述多条片间焊带400自所述放料位置101被运送至所述布设段201。如此，每次将多条前后向延伸的片间焊带400运送至工作段的对应位置，提高生产效率。
进一步地，所述片间焊带400夹具包括前夹具31和后夹具32，所述放料位置101于所述工作位置103之间还具有等待位置102。所述第一驱动装置包括前驱动部件和后驱动部件，所述前驱动部件驱动连接所述前夹具31，以用于驱动所述前夹具31在所述放料位置101与所述等待位置102之间移动，以使得所述多条片间焊带400自所述放料位置101运被送至所述等待位置102，所述后驱动部件驱动连接所述后夹具32，以用于去驱动所述后夹具32在所述等待位置102和所述工作位置103之间移动，以使得所述多条片间焊带400自所述等待位置102被运送至所述工作位置103。生产时，前夹具31用于将整理完毕的焊带运送至等待位置102后便可向前作回复运动，后夹具32只用于将等待工位处整理完毕的片间焊带400运送至布设段201。如此，通过设置等待工位，片间焊带400的整理动作和运送动作可以同时进行，提高了生产效率。
进一步地，所述片间焊带布设装置30还包括焊带整理组件33，所述焊带整理组件33邻接于所述放料位置101设置，用于对焊带原料进行牵引拉直、折弯及切断处理，以在所述放料位置101处形成多条所述片间焊带400。具体地，请参阅图1，焊带原料被绕设于设于生产线前端的绕线筒上，需要将焊带原料自所述绕线筒牵出、拉直、并按照合适的尺寸切断等工序，形成片间焊带400。
进一步地，请参阅图6，所述串间焊带布设装置40包括安装座41、串间焊带拾取件42以及第二驱动装置43。所述安装座41设于所述机座10，所述串间焊带拾取件42，用于拾取串间焊带500，所述串间焊带拾取件42可活动地安装于所述安装座41，以具有活动行程、所述第二驱动装置43驱动连接所述串间焊带拾取件42，以用于驱动所述串间焊带拾取件42在所述安装座41上活动，使得待下料的所述串间焊带500被运送至所述布设段201。如此通过简单的方式将串间焊带500运送至布设段201，通过调节运送的频率和位置，能够调整串间焊带500在电池互联板块300上的设置位置和间隔。
进一步地，所述串间焊带布设装置40还包括牵引架44，所述牵引架44设于所述安装座41并架设于所述布设段201的上方，所述牵引架44上开设有开口向上的限位槽441，所述限位槽441呈长形且沿横向延伸，以用于承载待下料的串间焊带500；所述串间焊带拾取件42沿横向延伸，且对应设置于所述限位槽441上方，所述串间焊带拾取件42具有沿前后以及上下向的活动行程，所述第二驱动装置43驱动所述串间焊带拾取件42沿前后以及上下向移动，以用于将所述限位槽441中的串间焊带500运送至所述布设段201。如此，能够减少运送串间焊带500的行程，以提高对所述串间焊带500的运送效率。
进一步地，为了将焊带原料加工成所述串间焊带500，所述串间焊带布设装置40还包括牵引夹具45、牵引驱动装置46和切断部件47，所述牵引夹具45沿横向可活动地安装于所述牵引架44，以具有位于所述限位槽441一端的起始位置401、以及位于所述限位槽441另一端的终止位置402，所述切断部件47设于所述牵引架44且邻接于所述起始位置401处设置，所述牵引夹具45用于夹持焊带原料的自由端，所述牵引驱动装置46驱动连接所述牵引夹具45，以用于驱动所述牵引夹具45在所述起始位置401和所述终止位置402之间移动，使得所述焊带原料的自由端自所述起始位置401被牵引至所述终止位置402，所述切断部件47用于切断所述焊带原料以形成所述串间焊带500。如此，通过简单的方式加工形成穿间焊带，并且与所述串间焊带500的布设机构相配合，提高生产效率。
进一步地，为了驱动所述牵引夹具45动作，所述牵引驱动装置46包括设于所述限位槽441下侧的皮带46，所述皮带46的延伸方向与所述限位槽441平行，所述皮带46上设有滑块，所述牵引夹具45设于所述限位槽441上侧，且下部连接于所述皮带46。所述皮带46配驱动移动，以带动所述滑块移动，从而带动所述牵引夹具45沿所述限位槽441的延伸方向滑动。如此通过简单的方式实现所述牵引夹具45的移动动作。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电池片的焊带布设机构，其特征在于，包括：
机座，具有焊带布设工位；
传输装置，设于所述机座，所述传输装置在所述焊带布设工位处具有布设段，所述布设段用于承载电池片组，所述电池片组包括沿横向间隔铺设的多个电池片，所述传输装置用于将所述布设段上的电池片组由前向后传送，且可使所述电池片组对应停滞于所述布设段；
片间焊带布设装置，设于所述机座，用于将多条前后向延伸的片间焊带运送至所述布设段，以使得所述多条片间焊带在所述布设段沿横向呈间隔排布，且对应搭接于前后两排所述电池片组之间；以及，
串间焊带布设装置，设于所述机座，用于将沿横向延伸的串间焊带运送至所述布设段，以使得所述串间焊带对应搭接于所述电池片组的多个电池片之间。
2.如权利要求1所述的电池片的焊带布设机构，其特征在于，所述片间焊带布设装置包括：
片间焊带夹具，用于夹持所述多条片间焊带，所述片间焊带夹具沿前后向可活动地设于所述机座，以具有位于所述布设工位前侧的放料位置、以及位于所述布设工位后侧的工作位置；以及，
第一驱动装置，驱动连接所述片间焊带夹具，以用于驱动所述片间焊带夹具部件在所述等待位置与所述工作位置之间移动，使得所述多条片间焊带自所述放料位置被运送至所述布设段。
3.如权利要求2所述的电池片的焊带布设机构，其特征在于，所述片间焊带夹具包括前夹具和后夹具，所述放料位置于所述工作位置之间还具有等待位置；所述第一驱动装置包括前驱动部件和后驱动部件，所述前驱动部件驱动连接所述前夹具，以用于驱动所述前夹具在所述放料位置与所述等待位置之间移动，以使得所述多条片间焊带自所述放料位置运被送至所述等待位置，所述后驱动部件驱动连接所述后夹具，以用于去驱动所述后夹具在所述等待位置和所述工作位置之间移动，以使得所述多条片间焊带自所述等待位置被运送至所述工作位置。
4.如权利要求3所述的电池片的焊带布设机构，其特征在于，所述片间焊带布设装置还包括焊带整理组件，所述焊带整理组件邻接于所述放料位置设置，用于对焊带原料进行牵引拉直、折弯及切断处理，以在所述放料位置处形成多条所述片间焊带。
5.如权利要求1所述的电池片的焊带布设机构，其特征在于，所述串间焊带布设装置包括：
安装座，设于所述机座；
串间焊带拾取件，用于拾取串间焊带，所述串间焊带拾取件可活动地安装于所述安装座，以具有活动行程；以及，
第二驱动装置，驱动连接所述串间焊带拾取件，以用于驱动所述串间焊带拾取件在所述安装座上活动，使得待下料的所述串间焊带被运送至所述布设段。
6.如权利要求5所述的电池片的焊带布设机构，其特征在于，所述串间焊带布设装置还包括牵引架，所述牵引架设于所述安装座并架设于所述布设段的上方，所述牵引架上开设有开口向上的限位槽，所述限位槽呈长形且沿横向延伸，以用于承载待下料的串间焊带；所述串间焊带拾取件沿横向延伸，且对应设置于所述限位槽上方，所述串间焊带拾取件具有沿前后以及上下向的活动行程，所述第二驱动装置驱动所述串间焊带拾取件沿前后以及上下向移动，以用于将所述限位槽中的串间焊带运送至所述布设段。
7.如权利要求6所述的电池片的焊带布设机构，其特征在于，所述串间焊带布设装置还包括牵引夹具、牵引驱动装置和切断部件，所述牵引夹具沿横向可活动地安装于所述牵引架，以具有位于所述限位槽一端的起始位置、以及位于所述限位槽另一端的终止位置，所述切断部件设于所述牵引架且邻接于所述起始位置处设置，所述牵引夹具用于夹持焊带原料的自由端，所述牵引驱动装置驱动连接所述牵引夹具，以用于驱动所述牵引夹具在所述起始位置和所述终止位置之间移动，使得所述焊带原料的自由端自所述起始位置被牵引至所述终止位置，所述切断部件用于切断所述焊带原料以形成所述串间焊带。
8.如权利要求7所述的电池片的焊带布设机构，其特征在于，所述牵引驱动装置包括设于所述限位槽下方的皮带，所述皮带的延伸方向与所述限位槽平行，所述皮带上设有滑块，所述牵引夹具设于所述限位槽上侧，且下部连接于所述皮带。
9.一种太阳能电池焊接机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的电池片的焊带布设机构。
10.如权利要求9所述的太阳能电池焊接机，其特征在于，还包括电池片的下料机构以及焊接机构，所述下料机构设于所述焊带布设工位前侧，用于将电池片铺设于所述传输装置上，所述焊接机构设于所述焊带布设工位后侧，用于对由所述传输装置传送至焊接工位的电池片和焊带进行焊接处理。
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