CN112620849A - 一种新能源电池串联极片焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种新能源电池串联极片焊接设备。提供一种能够自动上料，且能够自动间歇性完成焊接的新能源电池串联极片焊接设备。一种新能源电池串联极片焊接设备，包括有：底板，底板用于支撑整个设备；支架，底板顶部中间设有支架；放置组件，底座顶部一侧设有放置组件；推动组件，底板顶部与放置组件中设有推动组件；伺服电机，支架顶部一侧设有伺服电机；驱动组件，支架一侧与伺服电机输出轴之间设有驱动组件；导轨，支架中部一侧设有导轨；焊接组件，支架一侧设有焊接组件。通过放置组件，使得电池被焊接时能够更加稳固。

Description

一种新能源电池串联极片焊接设备

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种新能源电池串联极片焊接设备。

背景技术

新能源是在环保理念推出之后引发的对不可再生资源节约利用的一种新的科技理念，一般有：超导材料、太阳能电池材料、储氢材料、固体氧化物电池材料智能材料、磁性材料、纳米材料，以往的针对电池串联极片的焊接是由工作人员将多个电池排列放入固定框中，随后工作人员手动将极片放置在电池顶部，再手动操作焊机进行焊接，并不断调整电池方位，直至将固定框中的电池全部焊接完成，这种焊接工序较为依赖人力，且无法实现自动上料与自动间歇性完成焊接。

因此，亟需设计一种能够自动上料，且能够自动间歇性完成焊接的新能源电池串联极片焊接设备。

发明内容

为了克服较为依赖人力，且无法实现自动上料与自动间歇性完成焊接的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动上料，且能够自动间歇性完成焊接的新能源电池串联极片焊接设备。

技术方案：一种新能源电池串联极片焊接设备，包括有：

底板，底板用于支撑整个设备；

支架，底板顶部中间设有支架；

放置组件，底座顶部一侧设有放置组件；

推动组件，底板顶部与放置组件中设有推动组件；

伺服电机，支架顶部一侧设有伺服电机；

驱动组件，支架一侧与伺服电机输出轴之间设有驱动组件；

导轨，支架中部一侧设有导轨；

焊接组件，支架一侧设有焊接组件。

在本发明一个较佳实施例中，放置组件包括有：

第一导向架，底板顶部对称设有第一导向架；

滑套，第一导向架上均滑动式对称设有滑套；

放置框，滑套之间均设有放置框；

第一弹簧，滑套之间均设有第一弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，推动组件包括有：

推动架，一侧放置框底部滑动式设有推动架；

第二弹簧，推动架与一侧放置框之间对称设有第二弹簧；

第一限位块，底板顶部中间设有第一限位块，第一限位块与另一侧放置框配合；

固定槽块，放置框一侧对称设有固定槽块；

N型卡杆，放置框内滑动式对称设有N型卡杆；

第三弹簧，N型卡杆与放置框之间均对称设有第三弹簧，N型卡杆与固定槽块配合。

在本发明一个较佳实施例中，驱动组件包括有：

第一转轴，支架两侧转动式对称设有第一转轴；

第一锥齿轮组，第一转轴上侧与伺服电机输出轴之间设有第一锥齿轮组；

第一传动轮，第一转轴下侧均设有第一传动轮；

第一皮带，第一传动轮之间绕有第一皮带；

驱动齿，第一皮带上设有多个驱动齿。

在本发明一个较佳实施例中，焊接组件包括有：

第一支撑架，支架一侧中部设有第一支撑架；

第二转轴，第一支撑架下侧转动式设有第二转轴；

第一齿轮，第二转轴上侧设有第一齿轮，第一齿轮与第一皮带下侧的驱动齿配合；

支撑杆，支架一侧对称设有支撑杆；

第三转轴，支撑杆下侧转动式对称设有第三转轴；

第二锥齿轮组，第三转轴一侧与第二转轴下侧之间设有第二锥齿轮组；

柱齿轮，第三转轴一侧设有柱齿轮；

第二传动轮，第三转轴一侧均设有第二传动轮；

第二皮带，第二传动轮之间绕有第二皮带；

活动杆，导轨内滑动式设有活动杆；

焊机，活动杆上滑动式对称设有焊机；

第四弹簧，焊机上侧与活动杆之间均连接有第四弹簧；

第四转轴，活动杆中上侧转动式对称设有第四转轴；

第二齿轮，第四转轴一侧设有第二齿轮，第二齿轮与柱齿轮啮合；

第三传动轮，第四转轴一侧设有第三传动轮；

第四传动轮，第四转轴一侧设有第四传动轮；

偏心杆，第四传动轮一侧偏心处设有偏心杆；

活动架，活动杆一侧滑动式设有活动架，活动架上侧与偏心杆滑动式连接；

转杆，活动杆一侧对称铰接有转杆；

第一连杆，转杆下侧均转动式设有第一连杆，第一连杆下侧均与焊机铰接；

第二连杆，转杆下部内侧均转动式设有第二连杆，第二连杆下侧均与活动架转动式连接；

第三皮带，第三传动轮和第四传动轮之间绕有第三皮带。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有移动组件，移动组件包括有：

第五转轴，第一支撑架上侧转动式设有第五转轴；

第三齿轮，第五转轴下侧设有第三齿轮，第三齿轮与第一皮带上侧的驱动齿配合；

绕线轮，第五转轴上侧设有绕线轮；

第二导向架，支架顶部一侧设有第二导向架；

第一导向轮，支架顶部一侧与导轨一侧均转动式设有第一导向轮；

第一拉绳，绕线轮上绕有第一拉绳，第一拉绳穿过第二导向架与第一导向轮，且第一拉绳的另一端与活动杆固接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有上料组件，上料组件包括有：

支杆，底板顶部一侧设有四根支杆；

上料箱，支杆上侧之间设有上料箱；

推料架，上料箱下侧滑动式设有推料架；

第二限位块，放置框顶部均匀设有多个第二限位块；

第三限位块，放置框顶部均匀设有多个第三限位块；

第五弹簧，推料架与上料箱之间连接有第五弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有拉动组件，拉动组件包括有：

第二支撑架，底板顶部一侧设有第二支撑架；

滑块，第二支撑架中滑动式设有滑块；

第六弹簧，滑块与第二支撑架之间连接有第六弹簧；

第二导向轮，滑块内壁与上料箱一侧均转动式设有第二导向轮，第二支撑架一侧转动式对称设有第二导向轮；

第二拉绳，第二支撑架一侧设有第二拉绳，第二拉绳绕过第二导向轮，第二拉绳的另一端与推料架固接；

横杆，滑块两侧均设有横杆；

碰撞块，推动架一侧对称设有碰撞块，碰撞块与横杆配合。

本发明的有益效果：通过放置组件，使得电池被焊接时能够更加稳固，通过推动组件与上料组件与拉动组件之间的配合，使得本设备能够自动间歇性上料，通过焊接组件，使得被设备能够间歇性对电池进行焊接，通过移动组件，使得本设备能够一次性完成对多组电池的焊接。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图。

图3为本发明的第二种部分结构示意图。

图4为本发明的A部分的放大图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图。

图6为本发明的第四种部分结构示意图。

图7为本发明的第五种部分结构示意图。

图8为本发明的第六种部分结构示意图。

图9为本发明的第七种部分结构示意图。

其中：1-底板，2-支架，3-放置组件，301-第一导向架，302-滑套，303-放置框，304-第一弹簧，4-推动组件，401-推动架，402-第二弹簧，403-第一限位块，404-固定槽块，405-N型卡杆，406-第三弹簧，5-伺服电机，6-驱动组件，601-第一锥齿轮组，602-第一转轴，603-第一传动轮，604-第一皮带，605-驱动齿，7-导轨，8-焊接组件，801-第一支撑架，802-第二转轴，803-第一齿轮，804-第二锥齿轮组，805-支撑杆，806-第三转轴，807-柱齿轮，808-第二传动轮，809-第二皮带，810-活动杆，811-焊机，812-第四弹簧，813-第四转轴，814-第二齿轮，815-第三传动轮，816-第四传动轮，817-偏心杆，818-活动架，819-转杆，820-第一连杆，821-第二连杆，822-第三皮带，9-移动组件，901-第五转轴，902-第三齿轮，903-绕线轮，904-第二导向架，905-第一导向轮，906-第一拉绳，10-上料组件，1001-支杆，1002-上料箱，1003-推料架，1004-第二限位块，1005-第三限位块，1006-第五弹簧，11-拉动组件，1101-第二支撑架，1102-滑块，1103-第六弹簧，1104-第二导向轮，1105-第二拉绳，1106-横杆，1107-碰撞块。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种新能源电池串联极片焊接设备，如图1、图3、图4、图5和图6所示，包括有底板1、支架2、放置组件3、推动组件4、伺服电机5、驱动组件6、导轨7和焊接组件8，底板1顶部中间设有支架2，底座顶部右侧设有放置组件3，底板1顶部与放置组件3中设有推动组件4，支架2顶部前侧设有伺服电机5，支架2上侧与伺服电机5输出轴之间设有驱动组件6，支架2中部右侧设有导轨7，支架2左上侧设有焊接组件8。

工作人员首先将电池放入放置组件3中，随后工作人员移动推动组件4，推动组件4移至焊接组件8下方，工作人员再将极片放置在电池顶部，工作人员便可启动伺服电机5工作，伺服电机5带动驱动组件6运转，驱动组件6带动焊接组件8运转，焊接组件8在驱动组件6的作用下间歇性向下对电池进行焊接，工作人员在焊接组件8不焊接的时候，移动导轨7中的焊接组件8，使得焊接组件8能够将电池全部焊接完成，电池全部焊接完成后，工作人员关闭伺服电机5，随后将推动组件4、焊接组件8和放置组件3均复位，再将焊接完成的电池从放置组件3中取出并收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，放置组件3包括有第一导向架301、滑套302、放置框303和第一弹簧304，底板1顶部对称设有第一导向架301，第一导向架301上均滑动式对称设有滑套302，前后两个滑套302之间均设有放置框303，滑套302之间均设有第一弹簧304。

推动组件4包括有推动架401、第二弹簧402、第一限位块403、固定槽块404、N型卡杆405和第三弹簧406，右侧放置框303底部滑动式设有推动架401，推动架401与右侧放置框303之间对称设有第二弹簧402，底板1顶部中间设有第一限位块403，第一限位块403与左侧放置框303配合，右侧放置框303左下侧对称设有固定槽块404，固定槽块404与左侧放置框303滑动式连接，左侧放置框303内滑动式对称设有N型卡杆405，N型卡杆405与左侧放置框303之间均对称设有第三弹簧406，N型卡杆405与固定槽块404配合。

驱动组件6包括有第一锥齿轮组601、第一转轴602、第一传动轮603、第一皮带604和驱动齿605，支架2两侧转动式对称设有第一转轴602，前侧第一转轴602上侧与伺服电机5输出轴之间设有第一锥齿轮组601，第一转轴602下侧均设有第一传动轮603，第一传动轮603之间绕有第一皮带604，第一皮带604上设有多个驱动齿605。

焊接组件8包括有第一支撑架801、第二转轴802、第一齿轮803、第二锥齿轮组804、支撑杆805、第三转轴806、柱齿轮807、第二传动轮808、第二皮带809、活动杆810、焊机811、第四弹簧812、第四转轴813、第二齿轮814、第三传动轮815、第四传动轮816、偏心杆817、活动架818、转杆819、第一连杆820、第二连杆821和第三皮带822，支架2右上侧中部设有第一支撑架801，第一支撑架801下侧转动式设有第二转轴802，第二转轴802上侧设有第一齿轮803，第一齿轮803与第一皮带604下侧的驱动齿605配合，支架2右上侧对称设有支撑杆805，前侧支撑杆805下侧转动式对称设有第三转轴806，第三转轴806后侧与第二转轴802下侧之间设有第二锥齿轮组804，第三转轴806前侧均设有第二传动轮808，第二传动轮808之间绕有第二皮带809，下侧第三转轴806后侧设有柱齿轮807，导轨7内滑动式设有活动杆810，活动杆810上滑动式对称设有焊机811，焊机811上侧与活动杆810之间均连接有第四弹簧812，活动杆810中上侧转动式对称设有第四转轴813，上侧第四转轴813后侧设有第二齿轮814，第二齿轮814与柱齿轮807啮合，上侧第四转轴813前侧设有第三传动轮815，下侧第四转轴813前侧设有第四传动轮816，第三传动轮815和第四传动轮816之间绕有第三皮带822，第四传动轮816前侧偏心处设有偏心杆817，活动杆810中前侧滑动式设有活动架818，活动架818上侧与偏心杆817滑动式连接，活动杆810前侧对称铰接有转杆819，转杆819下侧均转动式设有第一连杆820，第一连杆820下侧均与焊机811铰接，转杆819下部内侧均转动式设有第二连杆821，第二连杆821下侧均与活动架818转动式连接。

工作人员首先将右侧放置框303向右侧拉出，第一弹簧304被拉伸，工作人员便可将电池均匀放入两个放置框303中，随后工作人员松开右侧放置框303，在第一弹簧304的复位作用下，右侧放置框303复位并与左侧放置框303配合，从而使得电池被固定，工作人员再向左移动推动架401，推动架401带动右侧放置框303向左滑动，右侧放置框303带动固定槽块404向左移动，固定槽块404不再挤压N型卡杆405，因第三弹簧406的初始状态为被压缩状态，所以在第三弹簧406的复位作用下，N型卡杆405向下移动至与固定槽块404契合并卡紧，从而使得推动架401通过固定槽块404带动左侧放置框303滑动，推动架401带动放置框303向左侧滑动，直至移动到焊机811的下方，工作人员便可停止移动推动架401，并在电池顶部放置极片，工作人员便可启动伺服电机5工作，伺服电机5输出轴通过第一锥齿轮组601带动第一转轴602转动，第一锥齿轮带动第一传动轮603转动，第一传动轮603通过第一皮带604带动第二传动轮808转动，下侧驱动齿605跟随第一皮带604移动至与第一齿轮803接触并啮合，下侧驱动齿605带动第一齿轮803转动，第一齿轮803转动带动第二转轴802转动，第二转轴802通过第二锥齿轮组804带动上侧第三转轴806转动，上侧第三转轴806带动上侧第二传动轮808转动，上侧第二传动轮808通过第二皮带809带动下侧第二传动轮808转动，下侧第二传动轮808带动下侧第三转轴806转动，下侧第三转轴806带动柱齿轮807转动，柱齿轮807带动第二齿轮814转动，第二齿轮814带动第四转轴813和第三传动轮815转动，第三传动轮815通过第三皮带822带动第四传动轮816和偏心杆817转动，偏心杆817带动活动架818向下滑动，活动架818带动第二连杆821转动，第二连杆821带动转杆819转动，转杆819带动第一连杆820转动，第一连杆820带动焊机811均向下滑动，从而使得第四弹簧812均被压缩，焊机811向下滑动至与极片接触，且焊机811将极片和电池进行焊接，一侧的电池焊接完成后，同时，驱动齿605跟随第一皮带604移动至不与第一齿轮803接触，第一齿轮803停止转动，从而使得后续部件均停止运转，在第四弹簧812的复位作用下，焊机811和与焊机811连接的部件均复位，且与极片脱离，此时，工作人员便可将活动杆810向后移动，直至下一个待焊接的电池上方，同时，下一个下侧驱动齿605移至与第一齿轮803啮合，后续操作工作人员重复上述内容，直至放置框303内的所有电池均焊接完成后，工作人员便可关闭伺服电机5，再将放置框303复位，最后重复放置电池的顺序将焊接完成的电池从放置框303中取出并替换即可。

还包括有移动组件9，移动组件9包括有第五转轴901、第三齿轮902、绕线轮903、第二导向架904、第一导向轮905和第一拉绳906，第一支撑架801上侧转动式设有第五转轴901，第五转轴901下侧设有第三齿轮902，第三齿轮902与第一皮带604上侧的驱动齿605配合，第五转轴901上侧设有绕线轮903，支架2顶部中后侧设有第二导向架904，支架2顶部后侧与导轨7后侧均转动式设有第一导向轮905，绕线轮903上绕有第一拉绳906，第一拉绳906穿过第二导向架904与第一导向轮905，且第一拉绳906的另一端与活动杆810固接。

还包括有上料组件10，上料组件10包括有支杆1001、上料箱1002、推料架1003、第二限位块1004、第三限位块1005和第五弹簧1006，底板1顶部左侧设有四根支杆1001，支杆1001上侧之间设有上料箱1002，上料箱1002下侧滑动式设有推料架1003，左侧放置框303顶部均匀设有多个第二限位块1004，右侧放置框303顶部均匀设有多个第三限位块1005，推料架1003与上料箱1002之间连接有第五弹簧1006。

还包括有拉动组件11，拉动组件11包括有第二支撑架1101、滑块1102、第六弹簧1103、第二导向轮1104、第二拉绳1105、横杆1106和碰撞块1107，底板1顶部左侧设有第二支撑架1101，第二支撑架1101中滑动式设有滑块1102，滑块1102与第二支撑架1101之间连接有第六弹簧1103，滑块1102内壁与上料箱1002右下侧均转动式设有第二导向轮1104，第二支撑架1101右侧转动式对称设有第二导向轮1104，第二支撑架1101右侧设有第二拉绳1105，第二拉绳1105绕过第二导向轮1104，第二拉绳1105的另一端与推料架1003固接，滑块1102两侧均设有横杆1106，推动架401左侧对称设有碰撞块1107，碰撞块1107与横杆1106配合。

工作人员将电池装载完成，并移至焊接位置后，便可将极片装填入上料箱1002中，工作人员移动推动架401，推动架401带动放置框303滑至极限处时，工作人员继续移动推动架401，直至碰撞块1107与横杆1106接触，第二弹簧402均被压缩，并将横杆1106向左进行挤压，横杆1106带动滑块1102向左滑动，第六弹簧1103被压缩，滑块1102带动左侧第二导向轮1104向左移动，从而使得第二导向轮1104将第二拉绳1105进行挤压并带动第二拉绳1105向左移动，第二拉绳1105收紧带动推料架1003向右滑动，第五弹簧1006被压缩，推料架1003将上料箱1002内壁底部的极片向右滑动，直至极片穿过第二限位块1004和第三限位块1005，并位于电池顶部，工作人员减小对推动架401施的力，在第二弹簧402的复位作用下，推动架401复位至最初带动放置框303移至极限处的地方，随后工作人员启动伺服电机5工作，下侧驱动齿605跟随第一皮带604与第一齿轮803脱离，此时焊机811完成焊接并复位，第一皮带604带动上侧驱动齿605与第三齿轮902接触并啮合，上侧驱动齿605带动第三齿轮902转动，第三齿轮902带动第五转轴901和绕线轮903转动，绕线轮903带动第一拉绳906转动，并将第一拉绳906进行收紧，第一拉绳906收紧带动活动杆810向后滑动，直至上侧驱动齿605在第一皮带604的带动下与第三齿轮902脱离，此时焊机811刚好在第一拉绳906的作用下移至下一组待焊接的电池上方，所有电池全部完成焊接后，工作人员关闭伺服电机5，再松开推动架401，从而使得上述部件均复位，工作人员再将焊接好的电池进行收集和替换即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种新能源电池串联极片焊接设备，其特征是：包括有：

底板（1），底板（1）用于支撑整个设备；

支架（2），底板（1）顶部中间设有支架（2）；

放置组件（3），底座顶部一侧设有放置组件（3）；

推动组件（4），底板（1）顶部与放置组件（3）中设有推动组件（4）；

伺服电机（5），支架（2）顶部一侧设有伺服电机（5）；

驱动组件（6），支架（2）一侧与伺服电机（5）输出轴之间设有驱动组件（6）；

导轨（7），支架（2）中部一侧设有导轨（7）；

焊接组件（8），支架（2）一侧设有焊接组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池串联极片焊接设备，其特征是：放置组件（3）包括有：

第一导向架（301），底板（1）顶部对称设有第一导向架（301）；

滑套（302），第一导向架（301）上均滑动式对称设有滑套（302）；

放置框（303），滑套（302）之间均设有放置框（303）；

第一弹簧（304），滑套（302）之间均设有第一弹簧（304）。

3.根据权利要求2所述的一种新能源电池串联极片焊接设备，其特征是：推动组件（4）包括有：

推动架（401），一侧放置框（303）底部滑动式设有推动架（401）；

第二弹簧（402），推动架（401）与一侧放置框（303）之间对称设有第二弹簧（402）；

第一限位块（403），底板（1）顶部中间设有第一限位块（403），第一限位块（403）与另一侧放置框（303）配合；

固定槽块（404），放置框（303）一侧对称设有固定槽块（404）；

N型卡杆（405），放置框（303）内滑动式对称设有N型卡杆（405）；

第三弹簧（406），N型卡杆（405）与放置框（303）之间均对称设有第三弹簧（406），N型卡杆（405）与固定槽块（404）配合。

4.根据权利要求3所述的一种新能源电池串联极片焊接设备，其特征是：驱动组件（6）包括有：

第一转轴（602），支架（2）两侧转动式对称设有第一转轴（602）；

第一锥齿轮组（601），第一转轴（602）上侧与伺服电机（5）输出轴之间设有第一锥齿轮组（601）；

第一传动轮（603），第一转轴（602）下侧均设有第一传动轮（603）；

第一皮带（604），第一传动轮（603）之间绕有第一皮带（604）；

驱动齿（605），第一皮带（604）上设有多个驱动齿（605）。

5.根据权利要求4所述的一种新能源电池串联极片焊接设备，其特征是：焊接组件（8）包括有：

第一支撑架（801），支架（2）一侧中部设有第一支撑架（801）；

第二转轴（802），第一支撑架（801）下侧转动式设有第二转轴（802）；

第一齿轮（803），第二转轴（802）上侧设有第一齿轮（803），第一齿轮（803）与第一皮带（604）下侧的驱动齿（605）配合；

支撑杆（805），支架（2）一侧对称设有支撑杆（805）；

第三转轴（806），支撑杆（805）下侧转动式对称设有第三转轴（806）；

第二锥齿轮组（804），第三转轴（806）一侧与第二转轴（802）下侧之间设有第二锥齿轮组（804）；

柱齿轮（807），第三转轴（806）一侧设有柱齿轮（807）；

第二传动轮（808），第三转轴（806）一侧均设有第二传动轮（808）；

第二皮带（809），第二传动轮（808）之间绕有第二皮带（809）；

活动杆（810），导轨（7）内滑动式设有活动杆（810）；

焊机（811），活动杆（810）上滑动式对称设有焊机（811）；

第四弹簧（812），焊机（811）上侧与活动杆（810）之间均连接有第四弹簧（812）；

第四转轴（813），活动杆（810）中上侧转动式对称设有第四转轴（813）；

第二齿轮（814），第四转轴（813）一侧设有第二齿轮（814），第二齿轮（814）与柱齿轮（807）啮合；

第三传动轮（815），第四转轴（813）一侧设有第三传动轮（815）；

第四传动轮（816），第四转轴（813）一侧设有第四传动轮（816）；

偏心杆（817），第四传动轮（816）一侧偏心处设有偏心杆（817）；

活动架（818），活动杆（810）一侧滑动式设有活动架（818），活动架（818）上侧与偏心杆（817）滑动式连接；

转杆（819），活动杆（810）一侧对称铰接有转杆（819）；

第一连杆（820），转杆（819）下侧均转动式设有第一连杆（820），第一连杆（820）下侧均与焊机（811）铰接；

第二连杆（821），转杆（819）下部内侧均转动式设有第二连杆（821），第二连杆（821）下侧均与活动架（818）转动式连接；

第三皮带（822），第三传动轮（815）和第四传动轮（816）之间绕有第三皮带（822）。

6.根据权利要求5所述的一种新能源电池串联极片焊接设备，其特征是：还包括有移动组件（9），移动组件（9）包括有：

第五转轴（901），第一支撑架（801）上侧转动式设有第五转轴（901）；

第三齿轮（902），第五转轴（901）下侧设有第三齿轮（902），第三齿轮（902）与第一皮带（604）上侧的驱动齿（605）配合；

绕线轮（903），第五转轴（901）上侧设有绕线轮（903）；

第二导向架（904），支架（2）顶部一侧设有第二导向架（904）；

第一导向轮（905），支架（2）顶部一侧与导轨（7）一侧均转动式设有第一导向轮（905）；

第一拉绳（906），绕线轮（903）上绕有第一拉绳（906），第一拉绳（906）穿过第二导向架（904）与第一导向轮（905），且第一拉绳（906）的另一端与活动杆（810）固接。

7.根据权利要求6所述的一种新能源电池串联极片焊接设备，其特征是：还包括有上料组件（10），上料组件（10）包括有：

支杆（1001），底板（1）顶部一侧设有四根支杆（1001）；

上料箱（1002），支杆（1001）上侧之间设有上料箱（1002）；

推料架（1003），上料箱（1002）下侧滑动式设有推料架（1003）；

第二限位块（1004），放置框（303）顶部均匀设有多个第二限位块（1004）；

第三限位块（1005），放置框（303）顶部均匀设有多个第三限位块（1005）；

第五弹簧（1006），推料架（1003）与上料箱（1002）之间连接有第五弹簧（1006）。

8.根据权利要求7所述的一种新能源电池串联极片焊接设备，其特征是：还包括有拉动组件（11），拉动组件（11）包括有：

第二支撑架（1101），底板（1）顶部一侧设有第二支撑架（1101）；

滑块（1102），第二支撑架（1101）中滑动式设有滑块（1102）；

第六弹簧（1103），滑块（1102）与第二支撑架（1101）之间连接有第六弹簧（1103）；

第二导向轮（1104），滑块（1102）内壁与上料箱（1002）一侧均转动式设有第二导向轮（1104），第二支撑架（1101）一侧转动式对称设有第二导向轮（1104）；

第二拉绳（1105），第二支撑架（1101）一侧设有第二拉绳（1105），第二拉绳（1105）绕过第二导向轮（1104），第二拉绳（1105）的另一端与推料架（1003）固接；

横杆（1106），滑块（1102）两侧均设有横杆（1106）；

碰撞块（1107），推动架（401）一侧对称设有碰撞块（1107），碰撞块（1107）与横杆（1106）配合。

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