BR112018000349B1 - Método de formar pelo menos parcialmente uma embalagem reforçada, e sistema para formar pelo menos parcialmente embalagens reforçadas - Google Patents

Abstract

MÉTODO DE FORMAR PELO MENOS PARCIALMENTE UMA EMBALAGEM REFORÇADA, E SISTEMA PARA FORMAR PELO MENOS PARCIALMENTE EMBALAGENS REFORÇADAS. Um sistema e método para formar pelo menos parcialmente embalagens reforçadas. O método compreende movimentar uma trama de material no sentido de a jusante através de uma seção de formação da trama, formar pelo menos parcialmente uma porção tipo saco na trama de material durante a movimentação da trama de material através da seção de formação de trama, formar uma trama aderida mediante aderir um construto à porção tipo saco da trama de material, e movimentar a trama aderida através de uma estação de separação. A movimentação da trama aderida pode compreender a movimentação do construto com a trama de material. O método adicionalmente pode compreender a separação da porção tipo saco de um restante da trama de material para formar um saco durante a movimentação da trama aderida através da estação de separação, o saco ficando aderido ao construto.

Description

ANTECEDENTES DA DIVULGAÇÃO

[0001] A presente invenção está relacionada de forma geral a embalagens reforçadas para acondicionamento de produtos e de métodos para a formação das embalagens. Mais especificamente, a presente divulgação refere-se a métodos e sistemas para a formação de embalagens incluindo um saco ou invólucro possuindo uma porção de fundo selada e porções laterais seladas, o saco ou invólucro fixado a uma embalagem de acondicionamento ou blanqueta.

[0002] Sacos ou invólucros, tais como sacos de papel ou de plástico têm sido tradicionalmente utilizados para a embalagem e transporte de produtos do tipo materiais a granel, tais como arroz ou areia até itens maiores. Sacos ou invólucros são geralmente baratos e fáceis de fabricar e podem ser formados em diferentes configurações e tamanhos, e podem ser usados para armazenamento e transporte de uma ampla variedade de produtos. Em particular, na indústria de serviços de alimentação, sacos ou invólucros são frequentemente utilizados para a embalagem de itens alimentícios preparados, tais como sanduíches, batatas fritas, cereais, etc. Atualmente, há uma crescente demanda por sacos ou invólucros ou embalagens similares, para uso na embalagem de variados produtos incluindo sanduíches, batatas fritas, cereais e outros alimentos preparados, para apresentação aos consumidores. Todavia, é igualmente importante que os custos de tais embalagens necessariamente devam ser minimizados tanto quanto possível. Embora diversos escopos de sacos incluindo materiais de reforço ou de suporte tenham sido desenvolvidos, em muitos casos, a fabricação de tais sacos especiais possuindo camadas de reforço ou de materiais associados a eles tem demandado múltiplos estágios ou operações, que podem aumentar significativamente os custos de fabricação de tais embalagens.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0003] No geral, um aspecto da divulgação refere-se a um método de formar pelo menos parcialmente embalagens reforçadas. O método compreende a movimentação de uma trama de material no sentido de jusante através de uma seção de formação da trama, formando pelo menos parcialmente pelo menos, uma porção tipo saco na trama de material durante a movimentação da trama de material através da seção de formação da trama, formando uma trama aderida mediante aderir um construto à porção tipo saco da trama de material, e movimentar a trama aderida através de uma estação de separação. A movimentação da trama aderida pode compreender a movimentação do construto com a trama de material. O método pode ainda compreender a separação da porção tipo saco a partir de um restante da trama de material para formar um saco durante a movimentação da trama aderida através da estação de separação, o saco ficando fixado ao construto.

[0004] Em outro aspecto, a divulgação é geralmente dirigida a um sistema para formar pelo menos parcialmente embalagens reforçadas. O sistema pode compreender uma seção de formação da trama que recebe uma trama de material para formar pelo menos parcialmente pelo menos uma porção tipo saco na trama de material. Uma montagem de fixação pode ser para fazer aderir um construto à porção tipo saco da trama de material para formar uma trama aderida. Uma estação de separação pode ser para receber a trama aderida e separar a porção tipo saco de um restante da trama de material para formar um saco aderido ao construto.

[0005] Os aspectos, características, e vantagens da presente invenção ficarão evidenciados a partir da descrição apresentada mais adiante, e das Figuras anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0006] Os especialistas na arte irão apreciar as vantagens indicadas e outras vantagens e benefícios das várias modalidades adicionais através da leitura da seguinte descrição detalhada das modalidades com referência às figuras dos desenhos a seguir listadas adiante. Está contido no escopo da presente invenção que os aspectos acima discutidos podem ser providos tanto individualmente e em diversas combinações.

[0007] De acordo com a prática comum, as diversas características dos desenhos discutidos abaixo não estão necessariamente exibidas em escala. As dimensões das diversas características e elementos nos desenhos podem estar ampliadas ou reduzidas de modo a mais claramente ilustrar as modalidades da revelação.

[0008] A Figura 1 é uma vista plana externa de uma blanqueta usada para formar uma embalagem de acondicionamento de um pacote de acordo com uma modalidade representativa da descrição.

[0009] A Figura 2 é uma vista plana de uma porção de uma trama para formar um saco da embalagem 152 de acordo com a modalidade representativa da descrição.

[00010] A Figura 3 é uma vista plana externa da trama da Figura 2 após a dobragem da trama e formação das porções de saco, de acordo com uma modalidade representativa da descrição.

[00011] A Figura 4 é uma vista plana externa que mostra o saco formado a partir de uma porção de formação de saco da Figura 3 aderido à blanqueta da Figura 1, de acordo com uma modalidade representativa da descrição.

[00012] A Figura 5 é uma vista de fundo do saco sobre a blanqueta da Figura 4.

[00013] As Figuras 6-10 são várias vistas da embalagem incluindo o saco da Figura 4 e a embalagem de acondicionamento formada a partir da blanqueta da Figura 4 numa configuração plana e numa configuração montada.

[00014] A Figura 11 é uma vista esquemática em perspectiva de um sistema e método para dobragem formando as porções de saco da Figura 3 na trama da Figura 2, aderindo as porções de saco às blanquetas da Figura 1, e separando as porções de saco para formar a combinação de um saco e blanqueta da Figura 4 de acordo com a modalidade representativa da descrição.

[00015] A Figura 12 é uma vista esquemática em elevação de um alternativo selador térmico do sistema da Figura 11.

[00016] A Figura 13A é uma vista esquemática em perspectiva de um selador térmico alternativo de acordo com a modalidade representativa da descrição.

[00017] A Figura 13B é uma vista esquemática em elevação do selador térmico alternativo da Figura 13A.

[00018] A Figura 14 é uma vista em perspectiva esquemática de uma porção do sistema para fixar as porções de saco da Figura 3 às blanquetas da Figura 1 e separar os sacos de acordo com a modalidade representativa da descrição.

[00019] A Figura 15 é uma vista esquemática superior do de topo esquemática do rolo de prensagem colando as porções de saco da Figura 3 às blanquetas parcialmente sobrepostas da Figura 1 de acordo com a modalidade representativa da descrição.

[00020] A Figura 16 é uma vista esquemática superior das blanquetas coladas às porções de saco engajando um rolo mais lento a montante de acordo com uma modalidade representativa da descrição.

[00021] A Figura 17 é uma vista esquemática superior mostrando um rolo mais rápido a jusante que movimenta a blanqueta e o saco mais rapidamente que as demais blanquetas e a trama, tal que o saco se sapara da blanqueta de acordo com a modalidade representativa da descrição.

[00022] As partes correspondentes são designadas por números de referência correspondentes no transcurso dos desenhos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES REPRESENTATIVAS

[00023] A presente descrição está de forma geral relacionada a um sistema a método de formação de embalagens reforçada para acondicionamento de produtos tais como produtos alimentícios ou de outros artigos. Embalagens de acordo com a presente invenção podem acomodar artigos com diversas formas. As embalagens podem compreender um saco, invólucro, ou material envoltório compreendendo um material relativamente flexível aderido a um construto de reforço compreendendo um material relativamente rígido (por exemplo, papelão). Os sacos ou invólucros podem ser de forma geral feitos de um material do tipo papel, plástico ou outro material industrial e pode ser aderido ao construto de reforço que pode se situar entre a extremidade aberta e a extremidade selada ou fechada do saco. Numa modalidade, os sacos compreendem material do tipo polietileno ou qualquer outro material passível de selagem térmica. O construto de reforço pode ser de larguras variadas e pode se estender ao redor ou para sobre as extremidades fechadas dos sacos, em algumas modalidades confinando tais extremidades fechadas, e proporcionando apoio para os sacos quando do carregamento com um produto ou artigo ou séries de artigos em seu interior. Em algumas modalidades, os construtos de reforço podem ser dobrados com seus sacos na forma de uma configuração sustentando os sacos numa condição autoportante, voltada para cima e numa condição aberta, para facilidade de uso.

[00024] A Figura 1 é uma vista plana de uma superfície interna de uma blanqueta de formação da embalagem 10 para formar uma embalagem de reforço 5 (Figuras 6-9) para acondicionar um saco 3 ou invólucro numa embalagem reforçada 152 (Figuras 6-9) de acordo com uma modalidade da divulgação. Numa modalidade, a embalagem reforçada é semelhante ou idêntica àquela da embalagem reforçada do Pedido de Patente norte-americana US N° 14/496.252, depositado em 25 setembro de 2014, toda a divulgação da qual é aqui incorporada por referência para todos os fins. Uma modalidade do sistema e método da presente divulgação pode formar uma série de porções aderidas de saco 3' (Figura 3) de uma trama 101 (Figura 2), fixar porções individuais de saco 3’ de uma série de porções de saco às respectivas blanquetas 10, e separar as porções aderidas de saco 3’ da trama para formar os sacos 3 fixados às respectivas blanquetas 10 (Figuras 4 e 5). O saco 3 tem uma extremidade superior aberta 7, uma extremidade inferior fechada ou selada 9, e um espaço interno 150 para acondicionar um produto. Numa modalidade, o saco 3 tem lados selados 130 se estendendo ao longo da extensão do comprimento do saco. A embalagem de reforço 5 tem uma parte inferior 20 que suporta o fundo selado 9 do saco 3. Em alternativa, a embalagem de acondicionamento 5 pode ter um fundo aberto e/ou pode ser posicionada para se estender ao redor de uma porção intermediária da porção superior do saco 3, sem nos afastarmos da divulgação.

[00025] Como mostrado na Figura 1, a blanqueta de formação de embalagem 10 tem um eixo lateral L1 e L2 de um eixo longitudinal. Na modalidade ilustrada, a blanqueta de formação de embalagem 10 tem um painel frontal 21 em conexão articulável a um primeiro painel lateral 28 numa primeira linha de dobragem 33, um painel traseiro 23 em conexão articulável ao primeiro painel lateral 28 numa segunda linha de dobragem 37, e um segundo painel lateral 29 em conexão articulável ao painel frontal 21 a uma terceira linha de dobragem 40. Conforme mostrado na Figura 1, um segundo painel traseiro ou aba de fixação 25 está em conexão articulável ao segundo painel lateral 29 numa quarta linha de dobragem 43. Como mostrado na Figura 1, o primeiro painel lateral 28 inclui duas porções individuais de painel 28a, 28b mutuamente em conexão articulável ao longo de uma linha de dobragem lateral 26. Da mesma forma, o segundo painel lateral 29 inclui duas porções individuais de painel 29a, 29b mutuamente em conexão articulável ao longo de uma linha de dobragem lateral 27.

[00026] Na modalidade ilustrada, a primeira linha de dobragem 33 é segmentada em dois segmentos de linhas de dobragem oblíquas 34, 35 que se prolongam a partir de um vértice 30a. A segunda linha de dobragem 37 é segmentada em dois segmentos de linhas de dobragem oblíquas 38, 39 que se prolongam a partir de um vértice 30b. A terceira linha de dobragem 40 é segmentada em dois segmentos de linhas de dobragem oblíquas 41, 42 que se prolongam a partir de um vértice 31a. A quarta linha de dobragem 43 é segmentada em dois segmentos de linhas de dobragem oblíquas 44, 45 que se prolongam a partir de um vértice 31b. As linhas de dobragem 33, 37 pode ser afastada da linha de dobragem lateral 26, tal que os vértices 30a, 30b ficam afastados da linha de dobragem lateral 26 mais afastados que as extremidades opostas dos segmentos de linhas de dobragem oblíquas 34, 35, 38, 39 (por exemplo, as porções de painel 28a, 28b e o primeiro painel lateral 28 são mais largos entre ou adjacentes aos vértices 30a, 30b). Do mesmo modo, as linhas de dobragem 40, 43 ficam afastadas da linha de dobragem lateral 27 tal que os vértices 31a, 31b ficam em afastamento da linha de dobragem lateral 27 mais afastados que as extremidades opostas dos segmentos da linha de dobragem oblíqua 41, 42, 44, 48 (por exemplo, as porções de painel 29a, 29b e o primeiro painel lateral 29 são mais largos entre ou adjacente aos vértices 31a, 31b). As linhas de dobragem 33, 37, 40, 43 podem ser omitidas ou podem ser de outros modos dispostas, modeladas, posicionadas e/ou configuradas sem nos afastarmos da divulgação. Por exemplo, as linhas de dobragem podem ser linhas de dobragem arqueadas em lugar das linhas de dobragem segmentadas conforme mostrado.

[00027] Como mostrado na Figura 1, a blanqueta 3 pode ainda incluir um primeiro painel de fundo 51 em conexão articulável ao painel traseiro 23 na linha de dobragem longitudinal 71 e um segundo painel de fundo 52 em conexão articulável ao painel frontal 21 na linha de dobragem longitudinal 72. Como ilustrado, uma aba terminal inferior 53 está em conexão articulável ao segundo painel de fundo 52 nas linhas de dobragem 57. Uma lingueta de travamento 55 se estende desde o segundo painel de fundo 52 sendo separável da aba terminal inferior 53 ao longo de um corte 58. Além disso, um entalhe ou recesso complementário de travamento 54 é formado no primeiro painel de fundo 51 e define uma borda do primeiro painel de fundo 51 para o engate da lingueta de travamento 55. O entalhe de travamento 54 é de tamanho ou dimensionado para engajar a lingueta de travamento 55. A lingueta 55 engaja no entalhe 54 para ajudar no travamento da primeira e segunda abas terminais inferiores 41,45 para formar o fundo 20 da embalagem de acondicionamento 5. Qualquer um dos painéis de fundo 51, 52, a aba terminal inferior 53, e/ou os recursos de travamento 54, 55 pode ser omitido ou pode ser de outra forma disposto, modelado, posicionado e/ou configurado, sem nos afastarmos da divulgação.

[00028] Na modalidade ilustrada, a blanqueta de formação de embalagem 3 e a embalagem de acondicionamento 5 podem compreender qualquer material que seja relativamente rígido tal como papelão, papelão revestido com material argiloso, chapa sólida branqueada de papelão (SBB), papelão sólido sulfato branqueado (SBS), papelão do tipo Kraft, ou de qualquer outro material adequado, sem nos afastarmos da divulgação. Em modalidades alternativas, a blanqueta de formação de embalagem 3 pode ser ter qualquer outra forma e pode ter alternativos arranjos de painel, aba, linha de dobragem e/ou porção de painel.

[00029] Em modalidades alternativas, a blanqueta 10 pode ter alternativos arranjos de painel, aba, linha de dobragem e/ou porção de painel. O Pedido de Patente norte-americana US N° 13/826.937, depositado em 14 de março de 2013, é aqui incorporado por referência para todos os fins, e ilustra várias embalagens reforçadas incluindo vários construtos de reforço 5, blanquetas 10, e sacos 3 que podem ser formados a partir do método e sistema da presente divulgação.

[00030] De um modo geral, o painel traseiro 23 e a aba de fixação 25 podem ser sobrepostas e coladas e a blanqueta 10 pode ser dobrada em torno das linhas de dobragem 26, 27, 33, 37, 40, 43 para posicionar o painel frontal 21, painéis laterais 28, 29, e painel traseiro sobreposto 23 e aba de fixação 25 para formar a embalagem de acondicionamento 5 (Figura 6). Os painéis de fundo 51, 52 e a aba terminal inferior 53 podem ser sobrepostos e fixados por adesivo e/ou por recursos de travamento 54, 55 para formar o fundo fechado 20 da embalagem de acondicionamento 5. Na modalidade ilustrada, a embalagem de acondicionamento 5 pode se posicionar numa configuração colapsada (Figura 6), em que os painéis frontal e traseiro 21, 23 são colocados mutuamente próximos, dobrando os painéis laterais 28, 29 ao longo das linhas de dobragem 26, 27, e uma configuração aberta em que os painéis dianteiros e traseiros 21, 23 ficam mutuamente espaçados e os painéis laterais 28, 29 são dobrados ao longo das linhas de dobragem 33, 37, 40, 43 e pressionados para dentro. O fundo 20 pode dobrar para dentro quando a embalagem de acondicionamento 5 está na configuração colapsada, na modalidade ilustrada. A embalagem de acondicionamento reforçada 5 pode ser de outras formas configurada, disposta e modelada, sem nos afastarmos da divulgação. Por exemplo, o fundo 20 pode ser configurado para dobrar para fora quando a embalagem de acondicionamento está na configuração colapsada.

[00031] A Figura 2 mostra uma trama 101 para formar os sacos 3 que se ligam às respectivas blanquetas 10. A trama 101 na Figura 2 inclui um número de linhas que mostram esquematicamente a posição relativa das diferentes características formadas na trama pelo sistema e método da presente invenção. Estas linhas podem ou não ser formadas na trama antes da formação dos sacos (por exemplo, antes de a trama ser dobrada, termo-selada e/ou cortada). Por exemplo, as linhas de dobragem podem ser formadas à medida que a trama é dobrada, os contornos das áreas termo-seladas podem ser formados mediante a modelagem dos elementos de aquecimento à medida que a trama é termo-selada, e/ou as linhas de perfuração podem ser formadas por um perfurador. De forma alternativa, parte ou a totalidade das linhas pode ser impressa ou de outros modos formados na trama antes da formação dos sacos.

[00032] A trama 101 pode ser formada de material ou camadas de material geralmente não permeável, de tal modo que um saco formado 3 pode conter líquido. A trama 101 pode compreender qualquer material adequado que seja relativamente flexível e relativamente impermeável a fluidos. A blanqueta de formação da forração 103 pode compreender material celulósico laminado com plásticos tais como polietileno, polipropileno, polietileno tereftalado, poliestireno, cloreto de polivinila, ou qualquer outro material adequado, sem nos afastarmos da revelação. Alternativamente, a trama 101 pode compreender um material permeável a fluidos, sem nos afastarmos da divulgação.

[00033] Como mostrado na Figura 2, a trama 101 pode incluir duas paredes laterais 105 em conexão articulável aos painéis de nesga 107 nas linhas de dobragem 109, respectivamente, para cada porção que forma um respectivo saco 3. Os painéis de nesga 107 podem estar mutuamente em conexão articulável na linha de dobragem 113. A trama 101 pode incluir áreas de selagem 115 que se estende ao longo das respectivas áreas marginais de cada porção que constitui um respectivo saco 3 e definida pelo menos parcialmente entre as linhas 119. Qualquer das paredes laterais 105, dos painéis de nesga 107, e/ou das áreas de selagem 115 pode ser omitida ou pode ser outra forma disposta, modelada, posicionada ou configurada, sem nos afastarmos da divulgação.

[00034] Numa modalidade, e tal como descrito mais adiante, o sistema e método da presente invenção pode incluir uma seção de formação da trama que geralmente pode dobrar a trama 101, formar áreas termo-seladas na trama, e formar linha de perfuração na trama para formar as porções aderidas de saco 3’ (Figura 3). Na modalidade ilustrada, a seção de formação da trama dobra uma primeira porção 121 da trama 101 sobre uma segunda porção 123 da trama enquanto empurra os painéis de nesga 107 para dentro, para formar uma nesga 136 (Figuras 3-5 e 10). A dobragem da trama 101 pode formar as linhas de dobragem 109, 113 onde a trama 101 é dobrada. A seção de formação da trama pode ainda formar áreas termo-seladas 130 nas áreas de selagem 115 na trama 101 tal que porções da trama 101 são seladas no fundo pela nesga 136 e nos lados pelas áreas termo-seladas 130. Como mostrado na Figura 3, as áreas termo-selada 130 se estendem ao longo das porções marginais de cada porção tipo saco 3’. Por conseguinte, as áreas termo- seladas 130 cada uma se estende ao longo das porções laterais marginais de duas porções adjacentes de saco 3'. Além disso, a seção de formação da trama pode formar linhas de fragilidade 117 (por exemplo, linhas de rasgo ou linhas de perfuração) na trama 101, geralmente bifurcando as áreas termo-seladas 130 tal que as porções seladas da trama 101 sejam mutuamente separáveis ao longo da linhas de perfuração 117. Deste modo, a trama 101 é dobrada, selada, e perfurada para formar uma série 125 de porções de saco 3' tal como mostrado na Figura 3.

[00035] As porções de saco 3' podem ser coladas aos painéis frontais 21 das respectivas blanquetas 10 com faixas de cola G, por exemplo (Figura 4). Numa modalidade, faixas adicionais de cola G se aplicam à blanqueta para fixar a aba de fixação 25 ao painel traseiro 23 e/ou para fixar o painel traseiro 23 e/ou a aba de fixação 25 ao saco. Na modalidade ilustrada, após as porções de saco 3’ serem aderidas às respectivas blanquetas 10, os sacos 3 podem ser separados da série 125 das porções aderidas de saco 3’ ao longo das linhas de perfuração 117 (Figura 4). O saco 3 pode ser formado a partir da trama 101 mediante etapas alternativas, sem nos afastarmos da divulgação.

[00036] A embalagem 152 pode ser formada mediante formação da embalagem de acondicionamento 5 em torno do saco 3 através da combinação do saco 3 e da blanqueta 10 mostrada na Figura 4 tal como por meio de um sistema de dobragem/colagem. A embalagem 152 pode estar na configuração colapsada (Figura 6) e os painéis laterais 28, 29 podem ser espremidos para dentro (Figura 7) para erguer a embalagem 152 numa configuração aberta (Figuras 8-10). A primeira posição não montada ilustrada reduz e/ou minimiza (por exemplo, colapsa) um volume de um espaço interno 150 do saco 3 tal que a embalagem reforçada fica num estado não montado ou semi aplainado. O estado não erguido pode facilitar o empilhamento de uma pluralidade de embalagens em, por exemplo, um contêiner de transporte e a subsequente organização numa instalação de destino. Quando a embalagem 152 é movida para a configuração erguida ou aberta, os painéis laterais 28, 29 são empurrados para dentro nas respectivas linhas de dobragem 26, 33, 37 e 27, 40, 43. Consequentemente, o painel frontal 21 e o painel traseiro 23 se movimentam em afastamento um do outro e os painéis de fundo 51, 52 podem dobrar ao longo das linhas de dobragem 57, 71, 72 para ficarem de forma geral em alinhamento, se estendendo entre o painel frontal e o painel traseiro. Além disso, as paredes laterais 105 do saco 3 são coladas ao respectivo painel frontal 21 e ao painel traseiro 23 da embalagem de acondicionamento 5, e o saco pode ser posicionado na posição aberta pelos painéis frontal e traseiro à medida que os painéis laterais 28, 29 se movimentam para dentro. Numa modalidade, à medida que os painéis 105 do saco 3 se movimentam em afastamento um do outro, os painéis de nesga 107 podem dobrar ao longo das linhas de dobragem 109, 113 para se estender ao longo da extensão do fundo 9 do saco aberto 3 (por exemplo, como mostrado nas Figuras 5 e 10). Na modalidade ilustrada, o saco 3 é selado nos seus lados pelas áreas termo- seladas 130 e em seu fundo pelos painéis de nesga 107, quando a embalagem 152 está na configuração colapsada e na configuração aberta. A embalagem pode ser de outra forma moldada, disposta, e/ou configurada sem nos afastarmos da divulgação.

[00037] As Figuras 11-17 ilustram vários exemplos de modalidades e os componentes de sistemas e métodos 200 para formar as embalagens reforçadas (por exemplo, embalagens reforçadas 152) de acordo com a divulgação. Na modalidade ilustrada, o sistema de embalagem 200 transforma a trama 101 numa série 125 de porções de saco 3’ numa extremidade a montante 203 do sistema e fixa as porções de saco 3’ aos respectivos construtos 10 (por exemplo, as blanquetas 10) para formar uma trama aderida 101’ (as blanquetas 10 fixas às respectivas porções de saco 3’). As blanquetas e a trama podem se movimentar através do sistema 200 até uma extremidade a jusante 205 de forma geral numa direção de produção de máquina M, e a combinação do saco 3 fixado à blanqueta 10 é formada quando o saco 3 é separado do restante da trama aderida 101’ na extremidade a jusante 205. As blanquetas 10, com os sacos aderidos 3 podem ser despachadas do sistema 200 diretamente a um sistema de dobragem/colagem, e/ou pode ser colada manualmente e dobrada para formar as embalagens 152. O sistema e método 200 da presente revelação podem ter características, métodos, processos e/ou componentes similares ou idênticos como o sistema e métodos revelados no Pedido Provisório de Patente norte-americana US No. 15/142.103 depositado em 29 de abril de 2016 (Pedido ‘103), e Pedido de Patente norte- americana US No. 15/142.435, depositado em 29 de abril de 2016 (Pedido ‘435).

[00038] Como mostrado na Figura 11, numa modalidade do sistema e método 200 para o fabrico da combinação de sacos 3 aderido às respectivas blanquetas 10 para formar embalagens reforçadas 152, a trama de material de saco 101 pode incluir papel pré-impresso, de polietileno ou de outro material, incluindo materiais flexíveis e seláveis a quente. Na trama que forma a porção 260 do sistema 200, a trama de material 101 é alimentada a partir de um rolo ou suprimento 202. O material de saco 101 pode ser pré-impresso com vários desenhos, textos, etiquetas ou outros gráficos. Em alternativa, a trama 101 pode ser livre de material e/ou etiquetas impressas. Numa modalidade alternativa, a trama 101 pode ser um material perfurado impresso a rolo que pode incluir adesivo contornado que se posiciona para facilitar a transformação da trama 101 nos sacos 3. A porção de formação da trama 260 inclui uma montagem de formação de nesga 220 e a trama 101 do material passa através da montagem de formação de nesga onde o fundo 9 dos sacos 3 são formados para incluir uma nesga de fundo 130 que tem dobras 109, 113 (Figuras 3, 5, e 10). A lingueta 136 e a trama dobrada podem ser formadas mediante dobragem de uma primeira porção 121 da trama 101 sobre uma segunda porção 123 (por exemplo, Figura 2) ao empurrar os painéis de nesga 107 para dentro (por exemplo, com uma chapa guia horizontal). A dobragem da trama 101 e a formação da lingueta 136 podem ser similares à formação da bolsa 48 e da nesga 52, como mostrado nas Figuras 14-16 do pedido ‘435 incorporado por referência. A trama dobrada 101 e a nega 136 podem ser formados de outros modos, sem nos afastarmos da divulgação.

[00039] A trama 101 se move através de uma montagem rotativa de termo-selagem 221 que está a jusante da montagem de formação de nesga inferior 220. A montagem rotativa de termo- selagem 221 forma as porções laterais termo-seladas 130 de cada saco formado na trama 101. A montagem rotativa de termo- selagem 221 liga porções sobrepostas da trama de material 101 para formar as porções laterais seladas 130 do saco 3 tal como mediante prensagem das áreas de selagem 115 (Figura 2) entre elementos aquecidos. A Figura 12 mostra esquematicamente uma modalidade da montagem rotativa de termo-selagem 221, que inclui dois elementos de aquecimento 233 montados sobre um eixo 235 acima de um rolo 231. À medida que a trama dobrada de material 101 passa entre os elementos de aquecimento 233 e o rolo 231, os elementos de aquecimento 233 giram sobre o eixo 235 para periodicamente pressionar a trama de material contra o rolo 231. Os elementos de aquecimento 233 são aquecidos tal que a combinação da pressão entre o elemento de aquecimento 233 e o rolo 231 e o calor do elemento de aquecimento sobre a trama de material 101 pode induzir as camadas da trama dobrada 101 para selar juntamente (por exemplo, mediante pelo menos parcialmente amolecer ou derreter as quatro dobras de material nos lados da nesga 136 juntos e duas dobras do material nos lados da porção tipo saco acima da nesga junto). Numa modalidade, a face de cada elemento de aquecimento 233 (não mostrado) pode ser modelada para corresponder à forma da área a ser termo-selada 130 (Figuras 3 e 4). O espaçamento dos elementos de aquecimento 233 e a rotação do eixo 235 podem ser configurados tal que as áreas termo-seladas 130 sejam formadas na trama 101 em intervalos correspondentes ao comprimento das porções de saco 3’ (por exemplo, tal que as áreas de termo- selagem se estendam ao longo de porções laterais marginais das porções de saco). A montagem de termo-selagem 221 pode incluir qualquer número adequado de elementos de aquecimento 233, e o rolo 231 pode ser substituído por uma chapa plana ou outra superfície para se opor à pressão dos elementos de aquecimento sem nos afastarmos da presente divulgação. Numa modalidade, os elementos de aquecimento 233 podem estar montados num rolo de termo-selagem ou em outro recurso.

[00040] Numa modalidade alternativa mostrada nas Figuras 13A e 13B, a montagem de termo-selagem 22 inclui uma pluralidade de elementos de aquecimento 233’ e um rolo de termo-selagem 222 montado no eixo 235. Como se mostra na Figura 13A, os elementos de aquecimento 233' podem prolongar nos respectivos espaços 237 no rolo de termo-selagem 222 tal que cada um dos elementos de aquecimento fica de forma geral em espaçamento relativamente ao rolo de termo-selagem por uma distância D1 ao redor do seu perímetro. Por conseguinte, os elementos de aquecimento 233' geralmente não aquecem o rolo de termo- selagem 222 para ajudar a reduzir o aquecimento e/ou a selagem das porções de saco 3’ situadas fora das áreas termo-seladas 130. Os elementos de aquecimento 233' de forma geral podem ser mais alongados que o raio do rolo de termo-selagem 222 tal que os elementos de aquecimento se estendem para além da superfície externa do rolo de termo-selagem, e as faces dos elementos de aquecimento podem ser modeladas iguais às áreas de termo-selagem 130 nas porções de saco 3’ (ver Figura 3) como mostrado na Figura 13A. A Figura 13A mostra apenas dois elementos de aquecimento 233’ no rolo de termo-selagem 222; no entanto, qualquer número adequado de elementos de aquecimento 233’ pode ser incluído em qualquer espaçamento adequado em torno do eixo 235.

[00041] Como mostrado na Figura 13B, o rolo de termo-selagem 222 pode ser posicionado abaixo do plano da trama 101 que se movimenta para dentro e para fora da montagem de termo-selagem 22, tal que a trama 101 se estende sobre um rolo de guia e na descendente ao longo da superfície do rolo de termo-selagem no lado a montante do rolo. A trama 101 então se estende em torno da parte inferior do rolo de termo-selagem 222 e acima do lado a jusante do rolo sobre um outro rolo de guia. Por conseguinte, as partes da trama 101 que são seladas para formar as áreas termo-seladas 130 ficam em contato com os respectivos elemento de aquecimento 233’ por um tempo mais longo do que quando o trama 101 se desloca diretamente através da montagem. Dito de outra maneira, a movimentação do rolo de termo-selagem para baixo e incluindo rolos de guia pode aumentar o tempo de residência que as áreas termo-seladas 130 ficam em contato com os elementos de aquecimento 233’, o que pode ajudar a aumentar a termo-selagem da trama. Igualmente, a movimentação do rolo de termo-selagem 222 acima do plano da trama 101 pode aumentar o tempo de residência. Quando a trama 101 se move ao longo do rolo de termo-selagem 222, as áreas não seladas das porções de saco 3’ fora da áreas termo-seladas 130 podem engajar a superfície externa do rolo de termo- selagem 222, que pode ser mais frio do que os elementos de aquecimento 233’ que engajam as áreas termo-seladas.

[00042] Numa modalidade, como mostrado na Figura 13B, um pré- aquecedor 239 podem de forma geral aquecer a trama 101 antes da movimentação da montagem de termo-selagem 221’ ou da montagem de termo-selagem 221 para ajudar a reduzir o tempo de residência necessário para a formação das áreas termo-seladas 130. As montagens de termo-selagem 221, 221’ podem ser omitidas ou podem ser de outras formas dispostas, modeladas, posicionadas ou configuradas, sem nos afastarmos da presente divulgação. Além disso, o conjunto de termo-selagem pode ser semelhante ao sistema de montagem rotativa de selagem de sacos revelada no Pedido Provisório de Patente norte-americana US No. ‘103 incorporado por referência e o Pedido Provisório de Patente US No. ‘435 incorporado por referência.

[00043] Como mostrado na Figura 11, a trama termo-selada 101 passa da montagem de termo-selagem 221 através de uma estação de perfuração 224 que forma uma linha de fragilidade 117 entre porções adjacentes de saco 3' da trama 101 que formam os respectivos sacos 3. Numa modalidade, a linha de fragilidade 117 pode ser uma perfuração ou linha de rasgamento possuindo incisões conectantes para permitir que as porções de saco 3’ fiquem conectadas à trama 101 à medida que a trama é fixada às blanquetas 10. A estação de perfuração 224 pode ser um perfurador rotatório ou de outra forma configurado sem nos afastarmos da divulgação. Por exemplo, a estação de perfuração 224 pode incluir um rolo perfurador 241 e um rolo oposto 243, como mostrado esquematicamente na Figura 11. O rolo perfurador 241 pode incluir bordas de corte 245 que formam cortes espaçados na trama 101 (por exemplo, ao longo da linha central de cada uma das áreas termo-seladas 130, transversais à direção de produção de máquina M). Por conseguinte, as porções de saco 3’ podem ser mutuamente separáveis mediante rasgamento ao longo das respectivas linhas de perfuração 117. O sistema 200 pode então movimentar a série 125 de porções de saco 3' da seção de formação da trama 260 a jusante para ser fixado aos construtos 10.

[00044] Numa modalidade, um alimentador do material de formação da embalagem 207 do sistema 200 inclui uma pilha 208 de construtos (por exemplo, blanquetas de formação de embalagens 10) que são alimentadas a um transportador de blanquetas 209 de uma montagem de fixação 262. Na modalidade ilustrada da Figura 11, a montagem de formação de trama 260 é ilustrada como estando localizada a montante do alimentador do material de formação da embalagem 207, mas a trama de formação de trama 260 e componentes (por exemplo, montagem de formação de nesga 220, montagem rotativa de termo-selagem 221, e estação de perfuração 224) podem ser situadas de outros modos, tal como estando alocadas acima, abaixo, ou transversal ao transportador de blanquetas 209, e/ou se alocando no sentido da extremidade a jusante 205 do sistema 200, sem nos afastarmos da revelação. O transportador de blanquetas 209 movimenta os construtos 10 na direção de máquina M no sentido da trama 101 do material de formação de saco que é se alimenta proveniente da estação de perfuração 224. Numa modalidade, o alimentador do material de formação da embalagem pode ser qualquer montagem convencional de alimentação de componente para formação de embalagens de embalagens, tal como uma alimentação de material para formação de embalagens de embalagens do tipo braço manipulador, ou um alimentador de material para formação de embalagem acionado por correia que transporta um construto 10 desde o empilhamento em velocidades relativamente altas que a do alimentador do material de formação da embalagem do tipo braço manipulador. O alimentador do material de formação da embalagem pode compreender outros tipos de alimentadores, como mecanismos que conduzem os construtos 10 desde uma estação de corte de blanquetas, ou de quaisquer outros tipos de alimentadores ou de outros mecanismos, sem nos afastarmos da presente divulgação. Por exemplo, o sistema 200 pode incluir máquinas de impressão em linha e processos que imprimem gráficos e/ou outras características no rolo de material cartonado e matrizes de corte ou outras máquinas e processos de corte que cortam o rolo impresso diretamente na forma de construtos 10 que são diretamente alimentados desde as matrizes de corte até o transportador de blanquetas 209. Outros processos e equipamentos para o processamento dos construtos 10 podem ser incluídos, sem nos afastarmos da presente revelação.

[00045] Como mostrado na Figura 14, o transportador de blanquetas 209 inclui uma correia dotada de ressaltos 211 para engajar numa série de construtos 10 e conduzir os construtos na direção de máquina M. numa modalidade, os construtos 10 são transportados de um modo onde respectivos construtos adjacentes se sobrepõem. Por exemplo, como mostrado nas Figuras 14 e 15, cada construto 10 é colocado no transportador tal que parcialmente se sobreponha a um construto previamente colocado a jusante 10, tal como com o painel lateral 29, o painel frontal 21, e o painel de fundo 52 do construto a montante, sobrepondo pelo menos parcialmente o respectivo painel lateral 28, painel traseiro 23, e o painel inferior 51 do construto de a jusante. Cada um dos construtos 10 pode ser empurrado na direção de máquina M pelos respectivos ressaltos 213 da correia dotada de ressaltos 211 (Figuras 14 e 15). Os construtos 10 podem ser alocados e/ou dispostos de outros modos no transportador 209 e/ou o transportador 209 pode ser configurado de outros modos, sem nos afastarmos do escopo da presente revelação.

[00046] Tal como mostrado nas Figuras 11 e 14, a montagem de fixação 262 pode incluir um aplicador de adesivo 216 disposto a jusante do alimentador do material de formação da embalagem 207 e pode aplicar adesivo aos construtos 10 antes de a fixação à trama 101. Por exemplo, o aplicador de adesivo 216 pode aplicar faixas de cola G ao painel frontal 21 de cada um dos construtos 10 (Figura 15), em que o painel frontal 21 não fica de forma geral sobreposto pelo construto adjacente de a montante. A trama 101 é colocada em contato com os construtos 10 por meio de um rolo de prensagem 217 da montagem de fixação 262 tal que cada respectiva porção tipo saco 3' fica fixada por adesivo a um respectivo construto 10. Numa modalidade, um cilindro oposto ou outra superfície oposta adequada (não mostrado) pode ser disposta em oposto ao rolo de prensagem 217 tal que os construtos e as porções de saco são prensadas entre o rolo de prensagem e a superfície oposta. Na modalidade ilustrada, cada porção tipo saco 3’ da trama 101 fica fixada por adesivo ao painel frontal 21 de uma respectiva blanqueta 10, mas a porção tipo saco 3’ pode ser de outras formas fixada à blanqueta. Neste ponto no processo de montagem, a trama 101 é fixada a uma série de construtos 10, tal que a trama pode ser referida como uma trama aderida 101’. Cada respectiva porção adjacente na forma de saco 3’ da trama aderida 101’ é fixada a um respectivo construto 10 de uma série de construtos que se sobrepõem nesse ponto do processo de montagem (após fixação da trama 101 aos construtos 10 pelo rolo de prensagem 217).

[00047] Tal como mostrado nas Figuras 14, 16, e 17, a trama aderida 101’ e os construtos sobrepostos, são separados por uma estação de separação 225 que está a jusante do rolo de prensagem 217. Numa modalidade, a estação de separação 225 inclui um primeiro rolo (a montante) 227 que conduz a trama aderida 101’ e os construtos 10 num primeiro e segundo rolos (a jusante) 229 que gira numa segunda velocidade que é mais rápido que a primeira velocidade. Na modalidade ilustrada, cada um dos rolos 227, 229 se posiciona acima de um respectivo rolo oposto 230. Numa modalidade, os ressaltos 213 da correia dotada de ressaltos 211 empurra os construtos 10 para o rolo a montante 227, que continua a movimentar cada construto subsequente 10 com sua porção aderida de saco 3’ no sentido do rolo a jusante 229. Quando a trama aderida 101’ é acelerada pela velocidade de rotação mais rápida do segundo rolo 229, a porção tipo saco 3' que engaja o rolo a jusante 229 é empurrada em afastamento da respectivamente da porção tipo saco 3’ adjacente a montante da trama 101 e dali se separa na linha de fragilidade 117. Por conseguinte, a porção tipo saco 3’ acelerada pelo rolo situado a jusante 229 com o construto aderido 10 se torna um saco individual 3 fixado ao construto (Figuras 4, 14, e 17). A velocidade mais rápida do segundo rolo 229 efetivamente puxa e separa cada porção tipo saco 3’ do restante da trama 101 ao longo da linha de fragilidade 117 tal que o construto 10 e o saco 3 são separados da trama aderida 101’. Numa modalidade, a velocidade mais lenta do rolo a montante 227 pode induzir o rolo a montante a efetivamente refrear a trama aderida 101’ contra a puxada do rolo de a jusante 229 sobre o construto 10 e o saco 3 à medida que o saco é separado da trama. Num exemplo, a primeira velocidade do primeiro rolo 227 pode estar na faixa de aproximadamente a de cerca de 76-91 m/s (250-300 pés/minuto), e a velocidade do segundo rolo 229 pode estar na faixa de cerca de 106-137 m/minuto (350-450 pés/minuto). A primeira e a segunda velocidade pode ser qualquer velocidade adequada para a separação da trama aderida 101’ na forma de blanquetas 10 e sacos 3 separados, sem nos afastarmos da presente divulgação. Além disso, a estação de separação 225 pode ser de outros modos disposta e configurada e pode incluir outros componentes adequados para separar a trama aderida num modo diferente ou alternativo, sem nos afastarmos da divulgação.

[00048] Numa modalidade, as blanquetas individuais separadas 10 e os sacos aderidos 3 são conduzidos para a montante da montagem de separação 225 até uma montagem de dobragem/colagem de formação da embalagem de acondicionamento (não mostrado). Numa modalidade a montagem de formação da embalagem inclui uma série de elementos de dobragem que posiciona as diversas abas e painéis da blanqueta 10 para formar as embalagens de acondicionamento 5 na forma aplainada (Figura 6) que pode ser embalada e transportada para preenchimento com produto. Alternativamente, a combinação da blanqueta 10 com o saco aderido 3 pode ser transferida a um sistema separado de dobragem/colagem e/ou as embalagens 152 podem ser manualmente erigidas. Outros mecanismos de coleta, transporte ou de descarga podem ser inclusos no sistema 200, sem nos afastarmos da presente divulgação.

[00049] O sistema 200 para formar os sacos 3 e fixar os sacos 3 aos respectivos construtos, que podem formar as embalagens reforçadas 152 da presente invenção, formam as embalagens num modo altamente eficiente mediante primeiramente formar a trama 101 possuindo uma série de porções de saco 3’ que são fixada a uma respectiva blanqueta 10 para formar a trama aderida 101’. Numa modalidade, a trama aderida é em seguida separada para formar as blanqueta individuais 10 possuindo um saco 3 a ela aderido. As blanquetas 10 podem ainda ser dobradas e coladas para formar as embalagens de acondicionamento 5 possuindo os sacos 3 em seu interior. O sistema 200 inclui transportar e parcialmente sobrepor as blanquetas 10 e a fixação das blanquetas sobrepostas à trama 101 incluindo as porções de saco 3’ formadas. O sistema 200 pode integrar o saco 3 formando em linha com a combinação, dobragem e colagem da blanqueta para formar a embalagem de acondicionamento 5. O sistema 200 inclui o processo em que a velocidade de dobragem, selagem e combinação da trama (metros por minuto) é minimizada embora mantendo a produção de peças por minuto. A trama 101 do material de formação de saco é mantida num modo conectado, contínuo, até após a trama e as blanquetas 10 serem combinadas e mutuamente aderidas. Isto pode ajudar a minimizar os problemas de falta de alinhamento entre os sacos 3 e as blanquetas 10. Após a trama 101 e as blanquetas 10 serem combinadas e mutuamente aderidas em alinhamento adequado, elas são separadas e em seguida armazenadas, transferidas e/ou processadas através de uma montagem de dobragem/colagem.

[00050] De um modo geral, tal como aqui descrito, os invólucros podem ser formados a partir de um material de pasta de papel, embora vários outros materiais plásticos ou outros de revestimento possam ser também usados, e podem ser forrados ou revestidos com um material desejado. Os construtos, blanquetas e/ou mangas de reforço aqui descrito podem ser feitos a partir de um material mais rígido; tal como o papel Kraft natural revestido com material argiloso (“CCNK”). Outros materiais, tais como variados tipos de material cartonado, papel, plástico ou outros materiais sintéticos ou naturais podem ser também usados para formar os componentes das embalagens aqui descritos.

[00051] No geral, as blanquetas da presente divulgação podem ser construídas a partir de papelão possuindo uma espessura tal que elas sejam mais pesadas e mais rígidas que o papel comum. A blanqueta também pode ser construída a partir de outros materiais; tais como material cartonado, ou qualquer outro material possuindo propriedades adequadas para permitir que a embalagem de acondicionamento funcione pelo menos de modo geral como descrito acima. A blanqueta pode ser revestida com, por exemplo, um revestimento de material argiloso. O revestimento de material argiloso pode ter impresso por sobre ele imagens do produto, propaganda, e outras informações ou imagens. As blanquetas podem ser então revestidas com um verniz para proteger a informação impressa sobre a blanqueta. As blanquetas também podem ser revestidas com, por exemplo, uma camada de barreira contra umidade, em um ou em ambos os lados das blanquetas. As blanquetas podem ser também laminadas ou revestidas com um ou mais materiais folhados em painéis ou seções de painéis selecionadas.

[00052] Como exemplo, uma linha de rasgamento pode incluir: uma fenda que se estenda parcialmente para dentro do material ao longo da desejada linha de fragilidade, e/ou uma série de fendas espaçadas que se estendem parcialmente para dentro e/ou completamente através do material ao longo da desejada linha de fragilidade, ou várias combinações destas características. Como um exemplo mais específico, um tipo de linha de rasgamento é na forma de uma série de fendas espaçadas que se estendem completamente através do material, com fendas adjacentes sendo espaçadas ligeiramente tal que uma incisão (por exemplo, uma peça do material com aspecto de pequenas pontes) fica definida entre fendas adjacentes para tipicamente conectar de modo temporário o material através da linha de rasgamento. As incisões são rompidas durante o rasgamento ao longo da linha de rasgamento. As incisões constituem tipicamente uma porcentagem relativamente pequena da linha de rasgamento, e, alternativamente, a incisões podem ser omitidas ou rasgadas numa linha de rasgamento de tal forma que a linha de rasgamento seja uma linha de corte contínua. Isto é, está inserido no escopo da presente invenção para cada uma das linhas de rasgamento ser substituída com uma fenda contínua, ou semelhante. Por exemplo, uma linha de corte pode ser uma fenda contínua ou pode ser mais larga que uma fenda, sem se afastar da presente invenção.

[00053] De acordo com as modalidades representativas, uma linha de dobragem pode ser qualquer linha substancialmente linear; embora não necessariamente reta, de forma de fragilidade que facilite a dobragem ao longo dela. Mais especificamente, mas não com a finalidade de reduzir o âmbito da presente divulgação, as linhas de dobragem incluem: uma linha vincada, tais como as linhas formadas com uma faca de marcação, ou semelhante, o que cria uma porção esmagada ou comprimida no material ao longo da linha de fragilidade desejada; um corte que se estende parcialmente para dentro de um material ao longo da linha de fragilidade desejada, e/ou uma série de cortes que se estendem parcialmente para o interior e/ou completamente através do material ao longo da linha de fragilidade desejada; e várias combinações desses recursos. Em situações em que o corte é utilizado para criar uma linha de dobragem, tipicamente o corte não será demasiadamente extenso tal que possa induzir a um usuário a incorretamente considerar a linha de dobragem como uma linha de rasgamento.

[00054] As modalidades acima podem ser descritas como tendo um ou mais painéis aderidos em conjunto por meio de cola durante a montagem das modalidades da caixa. O termo “cola” é pretendido a englobar todos os tipos de adesivos normalmente utilizados para fixar no lugar os painéis da embalagem.

[00055] A descrição anterior da divulgação ilustra e descreve várias modalidades. Como várias mudanças podem ser feitas no construto acima sem afastamento do âmbito da descrição, pretende-se que toda a matéria contida na descrição acima ou mostrada nos desenhos anexos deve ser interpretada como ilustrativa e não num sentido limitativo. Além disso, o âmbito da presente divulgação abrange várias modificações, alterações, combinações, etc., das modalidades acima descritas. Adicionalmente, a divulgação mostra e descreve apenas modalidades selecionadas, mas várias outras combinações, modificações e ambientes estão dentro do âmbito da revelação, tal como aqui expresso, comensurável com os ensinamentos acima, e/ou no âmbito da perícia ou conhecimento da técnica relevante. Além disso, alguns aspectos e características de cada modalidade podem ser seletivamente intercambiados e aplicados a outras modalidades ilustradas e não ilustradas da presente invenção.

Claims (19)

1. MÉTODO DE FORMAR PELO MENOS PARCIALMENTE UMA EMBALAGEM REFORÇADA, o método caracterizado por compreender: movimentar uma trama de material (101) no sentido de a jusante (M) através de uma seção de formação da trama (260); formar pelo menos parcialmente uma série de porções de saco (3’) na trama de material (101) durante a movimentação da trama de material (101) através da seção de formação da trama (260); alimentar uma pluralidade de construtos (10) sequencialmente sobre um transportador (209), o transportador (209) movimentando os construtos (10) da pluralidade de construtos (10) no sentido a um rolo de prensagem (217), em que a alimentação da pluralidade de construtos (10) sequencialmente sobre o transportador (209) compreende colocar um primeiro construto (10) no transportador (209), movimentar o primeiro construto (10) no sentido do rolo de prensagem (217) com o transportador (209), colocar um segundo construto (10) sobre o transportador (209) compreendendo parcialmente sobrepor o segundo construto (10) no primeiro construto (10), e movimentar o primeiro construto (10) e o segundo construto (10) no sentido ao rolo de prensagem (217) com o transportador (209); formar uma trama aderida (101’) mediante engajar e aderir os construtos (10) com as respectivas porções de saco (3’) da série de porções de saco (3’) da trama de material (101) com o rolo de prensagem (217); movimentar a trama aderida (101’) através de uma estação de separação (225), a movimentação da trama aderida (101’) compreendendo a movimentação dos construtos (10) com a trama de material (101); separar uma porção de saco (3’) de um restante da trama de material (101) para formar um saco (3) durante a movimentação da trama aderida (101’) através da estação de separação (225), o saco (3) ficando aderido a um construto (10) da pluralidade de construtos (10).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a separação da porção de saco (3’) do restante da trama de material (101) compreender a aceleração da porção de saco (3’) relativamente ao restante da trama de material (101), a estação de separação (225) compreender um rolo a montante (227) e um rolo a jusante (229), a aceleração da porção de saco (3’) com respeito ao restante da trama de material (101) compreendendo o engajamento de pelo menos um do construto (10) e da porção de saco (3’) com o rolo a jusante (229), enquanto uma porção adjacente do restante da trama de material (101) engaja o rolo a montante (227) e roda o rolo a jusante (229) mais rápido que o rolo a montante (227).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a porção de saco (3’) ser uma porção de saco a jusante (3’), que é separável de uma porção de saco a montante (3’) da série de porções de saco (3’) na trama de material (101) ao longo de uma linha de fragilidade (117).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a estação de separação (225) compreender um rolo a montante (227) e um rolo a jusante (229), a separação da porção de saco (3’) da série de porções de saco (3’) do restante da trama de material (101) compreendendo o engajamento de pelo menos um do construto (10) e da porção de saco a jusante (3’) com o rolo a jusante (229) enquanto o rolo a montante (227) engaja a porção de saco à montante (3’) e gira o rolo a jusante (229) mais rapidamente que o rolo a montante (227) para puxar a porção de saco a jusante (3’) em afastamento da porção de saco a montante (3’).

5. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a formação pelo menos parcial da série de porções de saco (3’) adicionalmente compreender a dobragem de uma primeira porção de trama (121) para sobrepor pelo menos parcialmente uma segunda porção de trama (123), formando uma área termo-selada (130) na porção de saco a montante (3’) e na porção de saco a jusante (3’) mediante mútua termo-selagem da pelo menos uma porção da primeira porção de trama (121) e da segunda porção de trama (123), e formando a linha de fragilidade (117) entre a porção de saco a montante (3’) e a porção de saco a jusante (3’) ao longo de pelo menos uma porção da área termo-selada (130).

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a formação pelo menos parcial da série de porções de saco (3’) adicionalmente compreender a dobragem de uma porção de nesga (136) para dentro entre a primeira porção de trama (121) e da segunda porção de trama (123) durante a dobragem da primeira porção de trama (121) e da segunda porção de trama (123) durante a dobragem da primeira porção de trama (121) para sobrepor pelo menos parcialmente a segunda porção de trama (123).

7. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a mútua termo-selagem da pelo menos uma primeira porção de trama (121) e da segunda porção de trama (123) compreender movimentar um elemento de aquecimento (233, 233’) em engajamento com pelo menos uma da primeira porção de trama (121) e da segunda porção de trama (123) durante a movimentação da trama de material (101) através da seção de formação da trama (260), a movimentação do elemento de aquecimento (233, 233’) compreendendo a rotação do elemento de aquecimento (233, 233’) sobre um eixo (235).

8. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a formação da linha de fragilidade (117) compreender o engajamento da trama de material (101) com um perfurador rotativo (224) para formar uma linha de rasgamento (117) na trama de material (101).

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a formação pelo menos parcial da série de porções de saco (3’) compreender a dobragem de uma primeira porção de trama (121) para sobrepor pelo menos parcialmente uma segunda porção de trama (123) e formar uma pluralidade de áreas termo-seladas na trama de material (101), cada área termo-selada (130) da pluralidade de áreas termo-seladas (130) se estendendo pelo menos parcialmente ao longo de uma porção marginal de cada uma das respectivamente adjacentes porções de saco (3’) da serie de porções de saco (3’), a formação da pluralidade de áreas termo- seladas compreendendo engajar periodicamente um elemento de aquecimento (233, 233’) com a trama de material (101) durante a movimentação da trama de material (101) através da seção de formação da trama (260).

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por uma montagem de termo-selagem (221, 221’) compreender o elemento de aquecimento (233, 233’) e um eixo (235), o elemento de aquecimento (233, 233’) sendo montado no eixo (235), e o periódico engajamento do elemento de aquecimento (233, 233’) com a trama de material (101) compreender a rotação do elemento de aquecimento (233, 233’) no eixo (235) à medida que a trama de material (101) é movimentada através da seção de formação da trama (260), a montagem de termo-selagem (221, 221’) compreender um rolo de termo-selagem (222) montado no eixo (235), o elemento de aquecimento (233, 233’) se estendendo através de pelo menos uma porção do rolo de termo-selagem (222) até um exterior da montagem de termo-selagem (221’), uma superfície externa do rolo de termo-selagem (222) engajando pelo menos uma porção de uma área não selada de pelo menos uma da primeira porção de trama (121) e da segunda porção de trama (123) à medida que a trama de material (101) é movimentada através da seção de formação da trama (260).

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a movimentação da trama de material (101) através da seção de formação da trama (260) compreender a movimentação da trama de material (101) na descendente ao longo de pelo menos um de o elemento de aquecimento (233’) e a superfície externa do rolo de termo-selagem (222) num lado a montante da montagem de termo- selagem (221’) e na ascendente ao longo de pelo menos um do elemento de aquecimento (233’) e a superfície externa do rolo de termo-selagem (222) num lado a jusante (M) da montagem de termo- selagem (221’).

12. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o rolo de termo-selagem (222) compreender uma folga (237) se estendendo pelo menos parcialmente ao redor do elemento de aquecimento (233’) tal que o rolo de termo-selagem (222) fica de forma geral livre do contato com o elemento de aquecimento (233’).

13. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a formação pelo menos parcial da série de porções de saco (3’) compreender a dobragem de uma primeira porção de trama (121) para sobrepor pelo menos parcialmente uma segunda porção de trama (123) e formar uma pluralidade de áreas termo-seladas (130) na trama de material (101), cada área termo-selada (130) da pluralidade de áreas termo-seladas (130) se estendendo pelo menos parcialmente ao longo de uma porção marginal de cada uma de duas porções do tipo saco (3’) respectivamente adjacentes, em que a formação pelo menos parcial da série de porções de saco (3’) adicionalmente compreendem a formação de uma pluralidade de linhas de fragilidade (117) na trama de material (101), cada linha de fragilidade (117) da pluralidade de linhas de fragilidade (117) se estendendo ao longo de uma respectiva área termo-selada (130) da pluralidade de áreas termo-seladas (130) tal que cada porção de saco (3’) da série de porções de saco (3’) seja separável de uma adjacente porção de saco (3’) ao longo de uma respectiva das linhas de fragilidade (117).

14. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o engajamento e a aderência dos construtos com as respectivas porções de saco (3’) compreender a aplicação de cola (G) a cada construto (10) da pluralidade de construtos (10) antes do engajamento dos construtos (10) com as respectivas porções de saco (3')

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o primeiro construto (10) compreender um primeiro painel frontal (21) e um primeiro painel traseiro (23), o segundo construto (10) compreender um segundo painel frontal (21) e um segundo painel traseiro (23), o posicionamento do segundo construto (10) no transportador compreender posicionar o segundo painel frontal (21) do segundo construto (10) para sobrepor pelo menos parcialmente o primeiro painel traseiro (23) do primeiro construto, e o engajamento e aderência dos construtos (10) com as respectivas porções de saco (3’) da série de porções de saco (3’) com o rolo de prensagem (217) compreender o engajamento do primeiro painel frontal (21) com uma primeira porção de saco (3’) da série de porções de saco (3’) e em seguida engajando o segundo painel frontal (21) com uma segunda porção de saco (3’) da série de porções de saco (3’).

16. SISTEMA PARA PELO MENOS FORMAR PARCIALMENTE EMBALAGENS REFORÇADAS, o sistema (200) caracterizado por compreender: uma seção de formação de trama (260) que recebe uma trama de material (101) para formar pelo menos parcialmente uma série de porções de saco (3’) na trama de material (101); um alimentador de material de formação da embalagem (207) para alimentar uma pluralidade de construtos (207) sobre um transportador (209), o alimentador de material de formação da embalagem (207) sendo para depositar pelo menos um primeiro construto (10) sobre o transportador (209) tal que o segundo construto (10) sobrepõe parcialmente o primeiro construto (10), e o transportador (209) é para movimentar pelo menos o primeiro construto (10) e o segundo construto (10) para engajamento com a trama de material (101); uma montagem de fixação (262) para engajar e aderir os construtos (207) da pluralidade de construtos (207) com as respectivas porções de saco (3’) da série de porções de saco (3’) da trama de material (101) com um rolo de prensagem (217) para formar uma trama aderida (101’); e uma estação de separação (225) para receber a trama aderida (101’) e separar uma porção de saco (3’) da série de porções de saco (3’) de um restante da trama de material (101) para formar um saco (3) aderido ao construto (10) da pluralidade de construtos (10).

17. Sistema (200), de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a estação de separação (225) compreender um rolo a montante (227) e um rolo a jusante (229), o rolo a jusante (229) sendo para ficar numa rotação mais rápida do que o rolo a montante (227).

18. Sistema (100), de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a montagem de fixação (262) ser disposta a jusante da seção de formação da trama (260), e a estação de separação (225) estar montada a jusante da montagem de fixação (262).

19. Sistema (200), de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por a seção de formação da trama (260) compreender uma montagem de termo-selagem (221, 221’) para formar áreas termo-seladas (130) ao longo das porções de saco (3’) na trama de material (101), a montagem de termo-selagem (221, 221’) compreendendo pelo menos um elemento de aquecimento (233, 233’), o elemento de aquecimento (233, 233’) ser montado num eixo (235) para fazer girar o elemento de aquecimento (233, 233’) em torno do eixo (235) tal que o elemento de aquecimento (233, 233’) periodicamente engaja a trama de material (101) para formar as áreas termo-seladas (130), um rolo de termo-selagem (222) ser montado no eixo (235) para fazer girar o rolo de termo-selagem (222) em torno do eixo (235) com o elemento de aquecimento (233’), e o rolo de termo-selagem (222) compreendo uma folga (237) se estendendo pelo menos parcialmente em torno do elemento de aquecimento (233’), tal que o elemento de aquecimento (233’) fica de forma geral livre do contato com o rolo de termo-selagem (222), o rolo de termo-selagem (222) sendo deslocado para baixo relativamente a um plano da trama de material (101) se estendendo desde a montagem de termo-selagem (221’).

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