JP2015528762A - トレイに箔を配置する方法 - Google Patents

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Abstract

トレイに箔を配設する方法であって、底、起立壁、トレイ開口、及び少なくとも２つの当接部を含み、外側へ延びる外周のフランジを有するトレイ１を準備するステップと、フランジの外径寸法に対応する寸法を少なくとも有する箔７を準備するステップと、箔の中央領域１５を加熱するステップと、箔の加熱された中央領域を、底と、起立壁と、フランジの少なくとも一部分と、に押し付けるステップとを含み、加熱された中央領域の縁が、当接部の接合部分にわたって延びている。トレイのフランジにわたって自由な状態である箔を有する中間生成物。トレイ１を受け入れる型５と、箔７を型にわたって配置する手段と、箔を加熱するべく型にわたって配置されたプレートを含む加熱手段と、型に箔を付勢する手段と、を備えた装置。

Description

本発明は、トレイに箔を配置する方法に関し、前記方法は、上縁がトレイ開口を画定する起立壁と、外周の外側に延びるフランジと、を備えた底を有するトレイを準備するステップと、外周のフランジの外径寸法に対応する寸法を少なくとも有するトレイ箔を準備するステップと、トレイ箔の中央領域を加熱するステップと、トレイ箔の加熱された中央領域を、底と、起立壁と、外側に延びるフランジの少なくとも一部分と、に押し付けるステップと、を含んでいる。
そのような方法は、欧州特許出願２４４１６９６に示されるように先行技術から知られている。
この刊行物によれば、トレイは、１枚の厚紙を折り畳み、平らなフランジを有するように設けられる。トレイ箔は、トレイに積層されて、トレイを強固にし、厚紙トレイの構成要素を共に維持する。トレイ箔は、トレイのフランジを完全に覆っている。
欧州特許出願２４４１６９６号
トレイ箔は、トレイに箔を配置するべく加熱されるので、箔は、トリムされる必要があるときに依然として暖かい。暖かい箔を切断することは、冷えた箔を切断することに比べて、実質的に不可能である。
この周知の方法の他の困難性は、トレイの折り畳まれた要素、特にフランジを形成する要素は、非常に正確な位置決めを必要とする、ことである。トレイ箔を配置するときに、小さな空間が要素の間に存在するなら、加熱されたトレイ箔は、小さな溝を提供しながら、この空間にたるむ。シーリングがこれらの部分に配置されるとき、これらの溝のために、気密シールを得ることは困難である。
それ故、本発明の目的は、上記の欠点を低減し、あるいは取り除くことでもある。
この目的は、前文にかかる方法で達成され、その方法は、外側へ延びる前記フランジは、少なくとも２つの当接部を含み、加熱された前記中央領域の縁は、当接部の接合部分にわたって延びていることを特徴とする。
当接部の接合部分にわたって延びる、加熱された中央領域の縁を有することによって、加熱された領域は、そこに付着することによって２つの当接部を接続する、ことが確実になる。
箔の一部は、まだ加熱されておらず、フランジと重なり合っている。当接部が正しく位置決めされていないとき、この部分は変形せず、溝を形成しない。つまり、トレイ箔の外側縁は、変形することなく平坦なままであり、そのため、トレイ箔へのその後のシーリングは気密シールを確実にする。
本発明に係る方法の好適な実施形態は、前記トレイを、物質、例えば食品で満たすステップと、シール箔を、前記トレイにわたって準備するステップと、前記シール箔を、前記シール箔と前記トレイ箔の前記縁とを加熱して押圧することによって、前記フランジにシールするステップと、を更に含んでいる。
シール箔がトレイ箔にシールされたとき、両方の箔は互いに付着するように加熱された。トレイ箔の外側縁も、以前にまだ加熱されておらず、トレイの剛性をさらに向上させるようにトレイに付着される。
本発明にかかる更なる好適な実施形態において、加熱された前記中央領域の寸法は、前記トレイ開口部よりも大きく、前記領域の縁部に少なくとも沿っており、外側へ延びる前記フランジの外側の縁の寸法よりも小さい。
そのため、この好適な実施形態によれば、加熱された領域の縁は、フランジの内縁すなわちトレイ開口と重なり合っている。これは、箔の加熱された縁が、トレイの部分と共に維持することを必要とするフランジに接触することを確実にする。
加熱された部分の縁が、フランジの外側縁を越えて延びないことをさらに確実にすることによって、フランジのうちトレイ箔の非加熱部が重なり合う部分が、常に存在する。この非加熱部は平らであって、箔の加熱によって生じる如何なる経路がなく、気密シーリングを確実にする。
本発明にかかる方法のさらに他の実施形態において、前記トレイ箔の前記中央領域は、軟化温度より高く加熱される一方、前記トレイ箔の前記外側の縁は、前記軟化温度より低く維持される。
本発明は、本発明にかかる方法の中間生成物にも関し、前記中間生成物は、上縁がトレイ開口を画定する起立壁と、外周の外側に延びるフランジと、を備えた底を有し、前記フランジが少なくとも２つの当接部を含む、トレイと、前記底及び前記起立壁に対して配置され、外側に延びる前記フランジの少なくとも一部分にわたって配置されており、前記トレイ箔の縁が自由な状態であるトレイ箔と、を有している。
好ましくは、前記トレイの中央から外側へ前記フランジを超えて見たときに、前記トレイ箔の前記縁の領域が、外側に延びる前記フランジに部分的に付着されている。
したがって、矩形のフランジを備えた矩形のトレイによれば、中央から外側へフランジの長さに垂直に見たとき、トレイ箔は、フランジの幅の一部にわたって付着されている一方、トレイ箔の縁領域は、フランジの幅の残りの部分から自由な状態である。
本発明は、さらに前記請求項のいずれか1つにかかるトレイに箔を配置する装置に関し、装置は、トレイを受け入れる型と、前記型にわたって箔を配置する供給手段と、前記箔を加熱する加熱手段と、加熱された箔を、型に付勢する付勢手段と、を備え、前記加熱手段は、前記型にわたって配置されたプレートを有している。
加熱手段のプレートは、箔を加熱し、箔とトレイのフランジとを型に押圧するのに使用され、それによって、箔が型に付勢されるときに、トレイは位置が維持される。箔は、負圧又は正圧によって型内で例えば付勢され得る。
本発明にかかる装置の好適な実施形態において、前記型は、前記トレイ及び前記箔を保持する前記型キャビティに隣接して周囲に配置された弾性リングを備えている。弾性リングは、型キャビティに直接に接続し、型表面の幾分上方へ延びており、それによって、リングは、トレイ及び箔を保持する加熱手段のプレートによって押し下げられ得る。
本発明にかかるさらに他の好適な実施形態において、前記加熱手段の前記プレートは、前記箔の部分を異なる温度で加熱するための、少なくとも２つの加熱領域を有している。
加熱領域によれば、箔の異なる領域の伸縮性を得ることができる。これは、箔が深いキャビティに付勢されるときの利点のうちである。底部用の箔が壁用の箔よりも幾分冷たいことを確実にすることによって、箔の一様な厚みが得られ得る。
トレイに配置するのに使用される箔は、不浸透性箔であり得るが、トレイの内容物に応じてマイクロ穿孔箔を使用することは利点であり得る。カバー箔は、要求に応じて、不浸透性箔又はマイクロ穿孔箔のいずれでもよい。
本発明にかかる方法の実施形態を示す。 本発明にかかる方法の実施形態を示す。 本発明にかかる方法の実施形態を示す。 本発明にかかる方法の実施形態を示す。 本発明にかかる方法の実施形態を示す。 本発明にかかる中間生成物の実施形態の詳細図を示す。 配置された頂部箔を有する図２の詳細図を示す。 第１位置の本発明にかかる装置の実施形態を示す。 第２位置の本発明の実施形態を示す。
本発明のこれら及び他の特徴は添付の図面を参照して説明される。
図１Ａは、切断された展開シート１を示している。この切断された展開シートは、底２と、壁部３と、フランジ部４と、を有している。
この切断された展開シート１は、型５（図１Ｂ参照）にわたって移動させられて、例えば工具（不図示）によって、又は第１吸込口を介して空気を吸引することによって、型５に押し込まれる。型内に展開シート１を引くことによって、シート１は、所望の箱形状に折り畳まれる。
シート１が型５で形成されるとすぐに、プラスチックトレイ箔７が、箱１の開口９にわたって搬送される。プラスチックトレイ箔７は、加熱手段１４によって加熱され、それによって中央領域１５のみが加熱されて容易に変形され得る（図１Ｃ参照）。トレイ箔７の外側縁１６は、加熱されておらず、又は外側縁１６が容易に変形し得ないことを確実にする温度より低く少なくとも維持されている。
プラスチック箔７の中央領域１５が十分に加熱されたとき、対向金型８が、型５に押し込まれて、空気が、箱１の角における開口を通して第２吸込口１０（図１Ｄ参照）によって吸引される。その結果、低圧力が、箱１とプラスチック箔７との間の空間に生じる。この低圧力により、プラスチック箔７は、底２と壁部３とフランジ部４とに押圧される。同時に、対向型８が、型５に押し込まれ、これによってプラスチック箔７を、底２、壁部３、及びフランジ４に対して押圧するさらなる圧力が生じる。
対向型８は、プラスチック箔７を外周フランジ４の縁に沿ってトリムするトリムナイフ１７を備えている。このトリムナイフ１７は、トレイ箔７の外側縁１６に係合する。外側縁１６は加熱されないので、箔７を切断することは、より一層確実である。
箱１とプラスチックトレイ箔７との組合せは、その後、食品１１で満たされて、シール箔１２で覆われる。このシール箔１２は、外周フランジ４に、シール工具１３によってシールされている。シール工具１３は、シール箔１２と外側縁１６を含むトレイ箔７とを両方とも加熱する。その結果、シール箔１２は、外側縁１６を含むトレイ箔７に気密に付着される。
フランジ４に箔７をシールする前、ガス例えば窒素を、食品１１とシール箔１２との間に吹き付けることができ、それによって空気がガスに置き換えられる。
図２は、本発明にかかる中間生成物２０の詳細を示している。中間生成物２０は、完全に当接しておらず且つ間に空間２３を有している２つの水平フランジ部２１，２２を有している。
トレイ箔２４，２５は、トレイと、フランジ部２１，２２の小さい部分と、に付着されている。トレイ箔の外側縁２５は、加熱されておらず、よってフランジ部２１，２２に対して自由な状態である。
図２から、トレイ及びフランジ部２１，２２に付着するべく加熱されて、トレイ箔の中央部２４は、空間２３にたるみ、小さな溝２６を生じる。しかしながら、箔の外側縁２５は加熱されておらず、フランジ部に対して自由な状態であるので、この溝２６は、箔の外側縁まで延びず、それによってシール箔の依然として確実なシールが可能である。
図３は、トレイ箔２４，２５に配置された頂部箔２７を有する中間生成物２０を示している。頂部箔２７は、シールされており、シール熱により、トレイ箔２５は、フランジ部２１，２２にも付着される。
図４は、本発明にかかる装置３０を示している。この装置３０は、型キャビティ３２を備えた型３１を有している。型３１は、型３１にトレイ３４を付勢するように、負圧を生じる吸い込み経路３３を備えている。
弾性リング３５は、型キャビティ３２隣接して周囲に配置されている。加熱プレート３６が型３１に押圧されているとき（図５参照）、弾性リング３５は、十分な対圧を提供して、トレイ３４及び箔３７を保持する。
図５に示すように、加熱プレート３６は加熱領域３８，３９，４０を備えてもよい。これらの異なる加熱領域３８，３９，４０は、箔３７の領域を異なる温度に加熱でき、それによって、例えば、領域３８で加熱された中央部が、領域３９で加熱された壁部よりも延びない。
冷却領域４０によって、又は加熱を控えることによって、図１Ａから１Ｄを参照して説明されたように、冷えた箔の縁を有することが可能である。

Claims (9)

  1. トレイに箔を配設する方法であって、
    上部縁がトレイ開口を画定する起立壁と、外側へ延びる外周のフランジと、を備えた底を有するトレイを準備するステップと、
    外周の前記フランジの外径寸法に対応する寸法を少なくとも有するトレイ箔を準備するステップと、
    前記トレイ箔の中央領域を加熱するステップと、
    前記トレイ箔の加熱された前記中央領域を、前記底と、前記起立壁と、外側へ延びる前記フランジの少なくとも一部分と、に付勢するステップと、を含み、
    外側へ延びる前記フランジは、少なくとも２つの当接部を含み、加熱された前記中央領域の縁は、当接部の接合部分にわたって延びていることを特徴とする方法。
  2. 前記トレイを、物質、例えば食品で満たすステップと、
    シール箔を、前記トレイにわたって準備するステップと、
    前記シール箔を、前記シール箔と前記トレイ箔の前記縁とを加熱して押圧することによって、前記フランジにシールするステップと、を更に含んでいる、
    請求項１に記載の方法。
  3. 加熱された前記中央領域の寸法は、前記トレイ開口よりも大きく、前記領域の前記縁の部分に少なくとも沿っており、外側へ延びる前記フランジの外側の縁の寸法より小さい、
    請求項１又は２に記載の方法。
  4. 前記トレイ箔の前記中央領域は、軟化温度より高く加熱される一方、前記トレイ箔の前記外側の縁は、前記軟化温度より低く維持される、
    請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
  5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法にかかる中間生成物であって、
    上部縁がトレイ開口を画定する起立壁と、外周の外側へ延びるフランジと、を備えた底を有し、前記フランジが少なくとも２つの当接部を含む、トレイと、
    前記底及び前記起立壁に対して配置され、外側へ延びる前記フランジの少なくとも一部分にわたって配置されており、前記トレイ箔の縁が自由な状態である、トレイ箔と、を有することを特徴とする中間生成物。
  6. 前記トレイの中央から外側へ前記フランジを超えて見たとき、前記トレイ箔の前記縁の領域は、外側へ延びる前記フランジに部分的に付着されている、
    請求項５に記載の中間生成物。
  7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載のトレイに箔を配置する装置であって、
    前記トレイを受け入れる型と、
    前記型にわたって箔を配置する供給手段と、
    前記箔を加熱する加熱手段と、
    前記加熱された箔を、前記型に付勢する付勢手段と、を有し、
    前記加熱手段は、前記型にわたって配置されたプレートを有していることを特徴とする装置。
  8. 前記型は、前記トレイ及び前記箔を保持する前記型キャビティに隣接して周囲に配置された弾性リングを有している、
    請求項７に記載の装置。
  9. 前記加熱手段の前記プレートは、前記箔の部分を異なる温度で加熱するための、少なくとも２つの加熱領域を有している、
    請求項７又は８に記載の装置。
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