CN116981624A - 组装式纸容器、组装式纸容器的制造方法以及组装式纸容器的制造装置 - Google Patents

组装式纸容器、组装式纸容器的制造方法以及组装式纸容器的制造装置 Download PDF

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Abstract

提供能够抑制收纳物从容器主体的收纳部漏出或收纳物渗出的组装式纸容器。一种组装式纸容器(1)，其具有：容器主体(11)，其具有收纳部(12)；以及树脂制膜(3)，其覆盖于容器主体(11)的内表面，其特征在于，容器主体(11)具有底面(121)、多个侧面(122)以及凸缘部(13)，在凸缘部(13)的上表面(131)具有从收纳部(12)侧朝向外侧延伸的台阶(22)，该台阶(22)是通过组装后折返片(13a、13b)彼此以重合的方式贴合而产生的，树脂制膜(3)在覆盖于容器主体(11)的凸缘部(13)的上表面(131)的部分，在台阶(22)的上方，具有横越台阶(22)的突起部(31)。

Description

组装式纸容器、组装式纸容器的制造方法以及组装式纸容器 的制造装置
技术领域
本发明涉及组装式纸容器、该组装式纸容器的制造方法以及该组装式纸容器的制造装置。
背景技术
以往，已知有如下的组装式纸容器：从以纸为主原料的坯片来组装在上端具有凸缘部的托盘状的容器主体。在该组装式纸容器中，有时在包含凸缘部的上表面在内的容器主体的内表面上粘贴有具有树脂性的热塑性树脂制膜(参照专利文献1、2等)。该带树脂制膜的组装式纸容器由于具有树脂性，因此主要被用作收纳食品等的托盘或碗。
并且，与塑料容器相比，组装式纸容器是能够抑制例如在环境中产生的二次微塑料的产生等、能够考虑到环境的产品。而且，也能够从容器主体剥离树脂制膜，也能够进行树脂制膜与纸制的容器主体的分类，也能够进行树脂制膜和容器主体各自的再循环。从这些优点出发，也期待将例如MAP(Modified Atmosphere Packaging：气调包装)应用于组装式纸容器而用作食品等的包装容器和食品等的保存容器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平6-293334号公报
专利文献2：日本特开2019-172339号公报
发明内容
发明要解决的课题
关于这样的现有的组装式纸容器的容器主体，在其成型的方面，在凸缘部的上表面上形成坯片的端面彼此接近而产生的间隙。现状是，即使利用树脂制膜来覆盖包含凸缘部的上表面在内的容器主体的内表面，也难以完全填埋该间隙。而且，树脂制膜很薄，在通过例如真空压空而将该树脂制膜覆盖于包含凸缘部的上表面在内的容器主体的内表面的情况下，树脂制膜会被吸引到间隙之中，因此难以仅用该树脂制膜来堵塞间隙。
并且，开发有将容器主体的收纳部之中的空气置换为适合食品的食品气体而进行包装的包装方法(例如MAP)。在将这样的包装方法应用于带树脂制膜的组装式纸容器的情况下，将顶部密封件粘贴于凸缘部的上表面上的树脂制膜。但是，由于顶部密封件也很薄，因此即使将顶部密封件粘贴于树脂制膜，也会在树脂制膜的上表面与顶部密封件的下表面之间形成沿着间隙的空洞。即，即使具有顶部密封件，也难以完全堵塞空洞。而且，空洞的两端开放。因此，容器主体的收纳部经由该空洞与容器主体之外相通。
根据以上内容，在带树脂制膜的组装式纸容器中，即使利用顶部密封件来覆盖收纳部，也有可能经由空洞从收纳部产生收纳物的漏出或收纳物的渗出。
因此，本发明是鉴于上述的问题而提出的，其目的在于，提供能够抑制收纳物从容器主体的收纳部漏出或收纳物渗出的组装式纸容器、该组装式纸容器的制造方法以及该组装式纸容器的制造装置。
用于解决课题的手段
第1方式的组装式纸容器具有：容器主体，其是从以纸为主材料的坯片组装而得到的，该容器主体具有收纳部；以及树脂制膜，其覆盖于所述容器主体的内表面，其特征在于，所述容器主体具有：底面；多个侧面，该多个侧面从所述底面立起；以及凸缘部，其与所述多个侧面的上端部连续，并且在组装后朝向所述收纳部的外侧延伸设置，在所述凸缘部的上表面具有从所述收纳部侧朝向外侧延伸的台阶，该台阶是通过组装后所述坯片的折返片彼此以重合的方式贴合而产生的，所述树脂制膜在覆盖于所述容器主体的所述凸缘部的上表面的部分，在所述台阶的上方，具有横越所述台阶的突起部。
第2方式的组装式纸容器在第1方式的基础上，特征在于，所述容器主体是从1张坯片组装而得到的。
第3方式的组装式纸容器在第1或第2方式的基础上，特征在于，所述树脂制膜的所述突起部为在所述台阶的上方具有横越所述台阶的至少1个角部或圆弧部的截面形状。
第4方式的组装式纸容器在第1至第3方式中的任意方式的基础上，特征在于，所述组装式纸容器还具有顶部密封件，该顶部密封件粘贴于覆盖在所述凸缘部的上表面上的所述树脂制膜，覆盖所述收纳部，所述顶部密封件在所述凸缘部的上表面的上方，将所述突起部压扁并且横越所述台阶而粘贴于所述树脂制膜。
第5方式的组装式纸容器在第4方式的基础上，特征在于，所述树脂制膜形成为所述突起部被所述顶部密封件压扁，包括所述突起部的周边部在内折叠为3层以上。
在第6方式的组装式纸容器的制造方法中，该组装式纸容器具有：容器主体，其是从以纸为主材料的坯片组装而得到的，该容器主体具有收纳部；以及树脂制膜，其覆盖于所述容器主体的内表面，其特征在于，该组装式纸容器的制造方法具有如下工序：制盒工序，将多个侧面从所述坯片的底面立起而形成所述容器主体的所述收纳部，将该多个侧面的上部折返，并且将所述坯片的折返片彼此以重合的方式贴合，形成在其上表面具有从所述收纳部朝向外侧延伸的台阶并且朝向所述收纳部的外侧延伸设置的凸缘部，从而组装成所述容器主体；以及突起部形成和树脂制膜覆盖工序，向通过所述制盒工序所组装的所述容器主体的内表面配置所述树脂制膜，对所述树脂制膜的横越所述台阶的突起部形成区域的表面进行吸引，在所述树脂制膜的所述台阶的上方形成横越所述台阶的突起部，并且从所述容器主体和所述树脂制膜两者的周围的间隙抽出所述容器主体与所述树脂制膜之间的空气，将所述树脂制膜覆盖于所述容器主体的内表面。
第7方式的组装式纸容器的制造方法在第6方式的基础上，特征在于，在所述突起部形成和树脂制膜覆盖工序中，使对所述树脂制膜的横越所述台阶的突起部形成区域的表面进行吸引的吸引开始时机早于抽出所述容器主体与所述树脂制膜之间的空气的抽出开始时机。
第8方式的组装式纸容器的制造方法在第6或第7方式的基础上，特征在于，所述组装式纸容器的制造方法还具有如下的顶部密封件粘贴工序：在所述突起部形成和树脂制膜覆盖工序之后，将顶部密封件以使其在所述凸缘部的上表面的上方将所述突起部压扁并且横越所述台阶的方式粘贴于覆盖在所述凸缘部的上表面上的所述树脂制膜。
在第9方式的组装式纸容器的制造装置中，该组装式纸容器具有：容器主体，其是从以纸为主材料的坯片组装而得到的，该容器主体具有收纳部；以及树脂制膜，其覆盖于所述容器主体的内表面，其特征在于，该组装式纸容器的制造装置具有：下模，其载置所述容器主体；吸引覆盖部，其设置于所述下模，对与所述树脂制膜之间的空气进行吸引，使所述树脂制膜覆盖于所述容器主体的内表面；上模，其与所述下模对置，在与所述下模之间夹着所述树脂制膜；凸缘按压部，其收纳于所述上模，按压所述容器主体的凸缘部及所述凸缘部上的树脂制膜；以及成型部，其设置于所述凸缘按压部，对所述凸缘部上的所述树脂制膜的突起部形成区域进行吸引，在所述树脂制膜上成型出横越台阶的突起部，该台阶是通过所述坯片的折返片彼此以重合的方式贴合而产生的，从所述收纳部侧朝向外侧延伸。
第10方式的组装式纸容器的制造装置在第9方式的基础上，特征在于，所述组装式纸容器的制造装置被设定为在所述树脂制膜的突起部形成区域中，所述成型部的吸引方向为与所述吸引覆盖部的吸引方向相反的方向，并且所述成型部的吸引力大于所述吸引覆盖部的吸引力。
第11方式的组装式纸容器的制造装置在第9或第10方式的基础上，特征在于，所述成型部的吸引开始时机被设定为早于所述吸引覆盖部的吸引开始时机。
发明效果
根据由上述结构构成的本发明，能够提供能够抑制收纳物从容器主体的收纳部漏出或收纳物渗出的组装式纸容器。
附图说明
图1的(a)是示出本发明的实施方式的组装式纸容器的俯视图，图1的(b)是示出图1的(a)的组装式纸容器的侧视图，图1的(c)是示出图1的(a)的组装式纸容器的立体图。
图2是示出图1的组装式纸容器所使用的坯片的展开图。
图3是沿图1的A-A线箭头观察的局部的放大剖视图，是示出突起部的一例的示意剖视图。
图4是示出利用顶部密封件覆盖了图1的组装式纸容器的收纳部的形态的俯视图。
图5的(a)是图4的组装式纸容器中的理论上设想的被压扁的突起部周边的剖视图，图5的(b)是实际的被压扁的突起部周边的剖视图。
图6是示出本发明的实施方式的组装式纸容器的制造方法的工序的流程图。
图7的(a)和图7的(b)是示出本发明的实施方式的组装式纸容器的制造装置的一例的示意剖视图。
图8的(a)和图8的(b)是示出形成突起部的情形的示意剖视图。
图9是示出本发明的实施方式的组装式纸容器的制造系统的一例的示意框图。
图10的(a)是示出在先发明的实施方式的组装式纸容器的俯视图，图10的(b)是示出图10的(a)的组装式纸容器的侧视图，图10的(c)是示出图10的(a)的组装式纸容器的立体图。
图11是本发明的组装式纸容器与在先发明的组装式纸容器的实验验证的比较结果表。
具体实施方式
以下，参照附图对应用了本发明而例示的实施方式进行说明。
[实施方式]
如图1的(a)～图1的(c)所示，本发明的实施方式的组装式纸容器1具有容器主体11和覆盖在容器主体11的内表面上的树脂制膜3。
容器主体11具有收纳部12和凸缘部13。而且，该容器主体11是从图2所示的以纸为主材料的一张坯片2组装而得到的。在图2中，虚线表示“谷折”，单点划线表示“峰折”。谷折线和峰折线例如由打孔线、半切割、格线等构成。并且，坯片2内的实线表示“切口”。通过对坯片2实施“谷折”和“峰折”并且将折返片13a、13b彼此以分别重合的方式贴合而构成了容器主体11。
在本实施方式中，收纳部12具有从底面121立起的8个侧面122。另外，只要侧面122为3个以上就能够构成收纳部12。
凸缘部13与各个侧面122的上端部连续，并且朝向收纳部12的外侧延伸设置。在该凸缘部13的上表面131的四角各具有2个从收纳部12侧朝向外侧延伸的台阶22，该台阶22是通过组装后坯片2的折回片13a、13b彼此以分别重合的方式贴合而产生的。
树脂制膜3覆盖于包含凸缘部13的上表面131在内的容器主体11的内表面。树脂制膜3在覆盖于容器主体11的凸缘部13的上表面131的部分，在台阶22的上方，具有横越台阶22的突起部31。在本实施方式的组装式纸容器1中，台阶22具有8个，针对各个台阶22形成有突起部31。此外，也可以针对1个台阶22设置多个突起部31来实施。
如图3的一例所示，突起部31为在台阶22的上方、在上表面313的左右两端具有第1角部31a和第2角部31b这2个角部的四边形形状的截面形状。此外，突起部31的截面形状不限于这样的四边形形状，也可以以三角形形状、半圆形形状等任意形状实施。
另外，作为适合覆盖于容器主体11的内表面并且能够成型出突起部31的树脂制膜3所使用的树脂的例子，可以列举作为热塑性树脂的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物、聚酰胺、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚丁烯、聚乙烯醇等。树脂制膜3可以是上述材料中的任意材料的单一膜，也可以是混合了多种上述材料的膜。并且，树脂制膜3可以是单层的膜，也可以是层叠了多层的层叠膜。
接下来，根据上述的方式，对使用了顶部密封件4覆盖收纳部12的方式的组装式纸容器1进行说明。
如图4所示，组装式纸容器1通过使用顶部密封件4覆盖收纳部12而能够包装并收纳食品等收纳物。顶部密封件4粘贴于凸缘部13的上表面131上的树脂制膜3。由此，顶部密封件4覆盖收纳部12。在本实施方式中，顶部密封件4在凸缘部13的上表面131的上方，横越台阶22，将突起部31压扁并且粘贴于树脂制膜3。在将顶部密封件4粘贴于树脂制膜3时，顶部密封件4在虚线所示的按压区域32中被按压机一边加热一边按压。在本实施方式中，突起部31被设计为突起部31的整体收敛于按压区域32的宽度之内。由此，能够通过按压机将突起部31可靠地压扁。
这里，理论上设想了突起部31周边的截面为图5的(a)所示那样，但实际上确认的结果为图5的(b)所示那样。
然而，确认了：即使为图5的(b)所示那样，也能够在台阶22的上方，将顶部密封件4的下表面41充分热压接于树脂制膜3的上表面，能够将顶部密封件4以遮住由台阶22产生的空洞5的方式粘贴于树脂制膜3的上表面。
并且，也确认了：突起部31被压扁并折叠为3层以上的多层的树脂制膜3会对按压中的顶部密封件4施加反作用力，易于将顶部密封件4的下表面41热压接于树脂制膜3的上表面。
接下来，使用图6对本发明的实施方式的组装式纸容器1的制造方法进行说明。
首先，在本发明的实施方式的组装式纸容器1的制造方法中，进行以切断的方式形成上述坯片2的坯片切断工序S1，制造坯片2。
接着，进行制盒工序S2，在该制盒工序S2中，从通过坯片切断工序S1所切出并制造的坯片2来组装容器主体11。
接着，进行突起部形成和树脂制膜覆盖工序S3，在该突起部形成和树脂制膜覆盖工序S3中，向通过制盒工序S2所组装的容器主体11的内表面配置树脂制膜3，对树脂制膜3的横越台阶22的突起部形成区域的表面进行吸引，在树脂制膜3的台阶22的上方形成横越台阶22的突起部31，并且一边通过例如真空压空，从容器主体11和树脂制膜3两者的周围的间隙抽出容器主体11与树脂制膜3之间的空气，一边从树脂制膜3的上部进行加压，由此将树脂制膜3覆盖于容器主体11的内表面。此外，作为将树脂制膜3覆盖于容器主体11的方法，例示了真空压空，但也可以仅通过从容器主体11和树脂制膜3两者的间隙吸引容器主体11与树脂制膜3之间的空气，或者仅通过从树脂制膜3的上部进行加压来抽出容器主体11与树脂制膜3之间的空气。
此时，在突起部形成和树脂制膜覆盖工序中，使对树脂制膜3的横越阶梯22的突起部形成区域的表面进行吸引的吸引开始时机早于抽出容器主体11与树脂制膜3之间的空气的抽出开始时机。
接着，进行收纳物收纳工序S4，在该收纳物收纳工序S4中，将食品等收纳物收纳于通过突起部形成和树脂制膜覆盖工序S3所制造的未粘贴顶部密封件4的状态的组装式纸容器1的收纳部12内。
接着，进行顶部密封件粘贴工序S5，在该顶部密封件粘贴工序S5中，使用按压机，将顶部密封件4以使其在凸缘部13的上表面的上方将突起部31压扁并且横越台阶22的方式粘贴于通过收纳物收纳工序S4在收纳部12内收纳了食品等收纳物的状态的组装式纸容器1的覆盖在凸缘部13的上表面上的树脂制膜3。
最后，进行剪裁工序S6，在该剪裁工序S6中，将组装式纸容器1周围的多余的树脂制膜3剪裁掉，由此制造出组装式纸容器1，本实施方式的组装式纸容器1的制造方法完成。
接下来，使用图7对本发明的实施方式的组装式纸容器1的制造装置600进行说明。
如图7的(a)和图7的(b)所示，本发明的实施方式的组装式纸容器1的制造装置600是能够制造本实施方式的组装式纸容器1的新的制造装置。该制造装置600能够将树脂制膜3覆盖于带凸缘部13的容器主体11，并且在覆盖时，在树脂制膜3成型出突起部31。
该制造装置600具有下模610、吸引覆盖部611、上模620、凸缘按压部630以及成型部631。
在下模610载置容器主体11。
吸引覆盖部611设置于下模610，与真空泵640连接。吸引覆盖部611构成为隔着载置于下模610的容器主体11对树脂制膜3进行吸引从而从与容器主体11的周围之间的间隙将空气排出。
上模620与下模610对置，能够上下移动。树脂制膜3被夹在下模610与上模620之间，当上模620与下模610在其间夹着树脂制膜3而密合时，形成了大致密闭状态的处理空间。在该处理空间之中，通过例如真空压空而将树脂制膜3覆盖于收纳部12和凸缘部13。
凸缘按压部630收纳于上模620内。凸缘按压部630被弹簧等可伸缩的弹性部件632支承于上模620的顶板部621。凸缘按压部630例如在真空压空的期间按压凸缘部13及凸缘部13上的树脂制膜3。
成型部631设置于凸缘按压部630，与真空泵640连接。成型部631对凸缘部13上的树脂制膜3的突起部形成区域进行吸引。突起部形成区域被设定为横越台阶22。突起部31的形成例如是在将树脂制膜3向容器主体11的内表面覆盖的期间进行的。成型部631的吸引方向与吸引覆盖部611的吸引方向相反。在本实施方式中，吸引覆盖部611在朝向容器主体11的方向上对树脂制膜3进行吸引。成型部631在远离容器主体11的方向上对树脂制膜3进行吸引。
这里，对形成突起部31的情形进行说明。
如图8的(a)和图8的(b)所示，当通过吸引来成型突起部31时，在吸引前后，树脂制膜3的厚度T改变。例如，在吸引后，突起部31的树脂制膜3的厚度T变薄。当突起部31的树脂制膜3的厚度T变薄时，与厚度T较厚的情况相比，易于将突起部31折叠或者易于将突起部31压扁。这是通过对树脂制膜3进行吸引来成型突起部31的情况的优点之一。
这里，对制造装置600的动作例进行说明。
如图7的(a)和图7的(b)所示，在使上模620离开下模610的状态下，将加热后的树脂制膜3引导到上模620与下模610之间。
接着，将容器主体11载置于下模610。
接着，使上模620下降，利用上模620来按压树脂制膜3。而且，利用凸缘按压部630来按压凸缘部13及凸缘部13上的树脂制膜3。
接着，利用吸引覆盖部611和成型部631分别对树脂制膜3进行吸引。由此，将树脂制膜3分别覆盖于收纳部12的底面121、收纳部12的侧面122以及凸缘部13的上表面131。而且，在凸缘部13上，在台阶22的上方成型出相对于凸缘部13凸出的突起部31。
并且，成型部631的吸引开始时机可以被设定为早于吸引覆盖部611的吸引开始时机。当这样使吸引开始时机错开时，能够在树脂制膜3覆盖于凸缘部13的上表面131之前成型突起部31。因此，能够得到易于成型突起部31这一优点。
并且，可以设定为，成型部631的吸引方向为与吸引覆盖部611的吸引方向相反的方向，并且成型部631的吸引力比吸引覆盖部611的吸引力大。当像这样使吸引力的大小不同时，突起部形成区域易于朝向外侧被吸引，因此能够得到易于形成突起部31这一优点。
然后，使上模620上升，使组装式纸容器1脱离制造装置600。
当最后进行去除组装式纸容器1周围的多余的树脂制膜3的剪裁后，组装式纸容器1完成。
这样，根据本实施方式的组装式纸容器1的制造装置600，能够制造组装式纸容器1。
接下来，使用图9对本发明的实施方式的组装式纸容器1的制造系统700进行说明。
本发明的实施方式的组装式纸容器1的制造系统700一边利用卷取辊720来卷取卷绕于进给辊710的树脂制膜3，一边向带凸缘部13的容器主体11覆盖树脂制膜3。
如图9所示，该制造系统700具有进给辊710、卷取辊720、加热机730、制造装置600以及剪裁机740。
在进给辊710安装有1卷的带状的树脂制膜3。
带状的树脂制膜3的一端安装于卷取辊720，卷取辊720卷取带状的树脂制膜3。带状的树脂制膜3沿着进给方向W从进给辊710朝向卷取辊720前进。
加热机730配置在进给辊710与卷取辊720之间，对带状的树脂制膜3进行加热。
如上所述，制造装置600配置在加热机730与卷取辊720之间。
剪裁机740配置在制造装置600与卷取辊720之间，对由制造装置600制造出的组装式纸容器1进行剪裁。由此，使组装式纸容器1从带状的树脂制膜3脱离。
这样，本实施方式的组装式纸容器1的制造系统700具有制造装置600。因此，根据该制造系统700，能够制造组装式纸容器1。而且，根据该制造系统700，能够从带状的树脂制膜3连续地制造组装式纸容器1。
根据以上所说明的本发明的实施方式，能够在台阶22的上方，将顶部密封件4热压接于树脂制膜3的上表面，能够在台阶22的上方，将顶部密封件4以遮住由台阶22产生的空洞5的方式覆盖于树脂制膜3的上表面。
并且，突起部31被压扁的结果为，树脂制膜3的突起部31的侧壁被折叠，叠成多层，即使在台阶22的上方，也易于将顶部密封件4热压接于树脂制膜3的上表面。
这样，根据本实施方式，能够提供如下的组装式纸容器1：能够利用树脂制膜3和顶部密封件4来抑制收纳物从容器主体11的收纳部12漏出或收纳物渗出。
[实施例]
以下，对为了确认本发明的效果所进行的实验验证的结果进行说明。
在该实验验证中，对于本发明的组装式纸容器1和本申请人的在先发明(日本特愿2019-235300)的组装式纸容器100，改变多个条件，都粘贴顶部密封件4，进行了内部的收纳物的泄漏确认检查，分别进行了比较。
这里，如图10的(a)～图10的(c)所示，在先发明的组装式纸容器100具有：容器主体11，其是从以纸为主材料的坯片组装而得到的，该容器主体11具有收纳部12；以及树脂制膜3，其覆盖收纳部12的内表面，其中，组装式纸容器100构成为，容器主体11具有：底面121；多个侧面122，该多个侧面122从底面121立起；以及凸缘部13，其与多个侧面122连接，组装后，凸缘部13的上表面成为同一面，在凸缘部13的上表面上具有坯片的端面彼此接近而产生的间隙220，该间隙220从收纳部12朝向容器主体11的外侧延伸，树脂制膜3覆盖凸缘部13的上表面，在间隙220的上方具有横越间隙220的突起部31。
作为对本发明的组装式纸容器1与在先发明的组装式纸容器100进行比较的条件，突起部31的截面形状为四边形形状、梯形形状、三角形形状、M字形形状以及半圆形形状这5种。并且，关于突起部31的宽度，在四边形形状的情况下，为2mm，在梯形形状的情况下，为2mm和3mm，在三角形形状的情况下，为2mm，在M字形形状的情况下，为2mm，在半圆形形状的情况下，为2mm。而且，突起部31的高度都分为1mm和2mm。
其结果为，如图11所示，确认了本发明的组装式纸容器1在任意条件下都没有泄漏。
与此相对，关于在先发明的组装式纸容器100，如图11所示，突起部31的截面形状为四边形形状、宽度为1mm、高度为1mm的组装式纸容器100和半圆形形状、宽度为2mm、高度为2mm的组装式纸容器100发生了泄漏。
由此可知，本发明的组装式纸容器1与在先发明的组装式纸容器100相比具有优越性。
而且，追加准备了5个本发明的组装式纸容器1的突起部31的截面形状为四边形形状、宽度为2mm、高度为2mm的突起部31设置在偏离了顶部密封件4的按压区域32的位置的样品，进行了同样的泄漏确认检查。
其结果为，5个样品中的3个样品发生了泄漏。
由此可知，关于本发明的组装式纸容器1，也与在先发明的组装式纸容器100同样地，设置突起部31的位置优选收敛于顶部密封件4的按压区域32内。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本实施方式是作为例子进行提示的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，能够在不脱离发明的主旨的范围内进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围和主旨内，并且包含于权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。
标号说明
1：组装式纸容器；11：容器主体；12：收纳部；121：底面；122：侧面；13：凸缘部；131：上表面；13a：折返片；13b：折返片；2：坯片；22：台阶；3：树脂制膜；31：突起部；31a：第1角部；31b：第2角部；313：四边形的上表面；32：按压区域；4：顶部密封件；41：下表面；5：空洞；600：制造装置；610：下模；611：吸引覆盖部；620：上模；621：顶板部；630：凸缘按压部；631：成型部；632：弹性部件；640：真空泵；700：制造系统；710：进给辊；720：卷取辊；730：加热机；740：剪裁机；S1：坯片切断工序；S2：制盒工序；S3：突起部形成和树脂制膜覆盖工序；S4：收纳物收纳工序；S5：顶部密封件粘贴工序；S6：剪裁工序；T：厚度；W：进给方向。

Claims (11)

1.一种组装式纸容器，其具有：容器主体，其是从以纸为主材料的坯片组装而得到的，该容器主体具有收纳部；以及树脂制膜，其覆盖于所述容器主体的内表面，其特征在于，
所述容器主体具有：
底面；
多个侧面，该多个侧面从所述底面立起；以及
凸缘部，其与所述多个侧面的上端部连续，并且在组装后朝向所述收纳部的外侧延伸设置，
在所述凸缘部的上表面具有从所述收纳部侧朝向外侧延伸的台阶，该台阶是通过组装后所述坯片的折返片彼此以重合的方式贴合而产生的，
所述树脂制膜在覆盖于所述容器主体的所述凸缘部的上表面的部分，在所述台阶的上方，具有横越所述台阶的突起部。
2.根据权利要求1所述的组装式纸容器，其特征在于，
所述容器主体是从1张坯片组装而得到的。
3.根据权利要求1或2所述的组装式纸容器，其特征在于，
所述树脂制膜的所述突起部为在所述台阶的上方具有横越所述台阶的至少1个角部或圆弧部的截面形状。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的组装式纸容器，其特征在于，
所述组装式纸容器还具有顶部密封件，该顶部密封件粘贴于覆盖在所述凸缘部的上表面上的所述树脂制膜，覆盖所述收纳部，
所述顶部密封件在所述凸缘部的上表面的上方，将所述突起部压扁并且横越所述台阶而粘贴于所述树脂制膜。
5.根据权利要求4所述的组装式纸容器，其特征在于，
所述树脂制膜形成为所述突起部被所述顶部密封件压扁，包括所述突起部的周边部在内折叠为3层以上。
6.一种组装式纸容器的制造方法，该组装式纸容器具有：容器主体，其是从以纸为主材料的坯片组装而得到的，该容器主体具有收纳部；以及树脂制膜，其覆盖于所述容器主体的内表面，其特征在于，
该组装式纸容器的制造方法具有如下工序：
制盒工序，将多个侧面从所述坯片的底面立起而形成所述容器主体的所述收纳部，将该多个侧面的上部折返，并且将所述坯片的折返片彼此以重合的方式贴合，形成在其上表面具有从所述收纳部朝向外侧延伸的台阶并且朝向所述收纳部的外侧延伸设置的凸缘部，从而组装成所述容器主体；以及
突起部形成和树脂制膜覆盖工序，向通过所述制盒工序所组装的所述容器主体的内表面配置所述树脂制膜，对所述树脂制膜的横越所述台阶的突起部形成区域的表面进行吸引，在所述树脂制膜的所述台阶的上方形成横越所述台阶的突起部，并且从所述容器主体和所述树脂制膜两者的周围的间隙抽出所述容器主体与所述树脂制膜之间的空气，将所述树脂制膜覆盖于所述容器主体的内表面。
7.根据权利要求6所述的组装式纸容器的制造方法，其特征在于，
在所述突起部形成和树脂制膜覆盖工序中，使对所述树脂制膜的横越所述台阶的突起部形成区域的表面进行吸引的吸引开始时机早于抽出所述容器主体与所述树脂制膜之间的空气的抽出开始时机。
8.根据权利要求6或7所述的组装式纸容器的制造方法，其特征在于，
所述组装式纸容器的制造方法还具有如下的顶部密封件粘贴工序：在所述突起部形成和树脂制膜覆盖工序之后，将顶部密封件以使其在所述凸缘部的上表面的上方将所述突起部压扁并且横越所述台阶的方式粘贴于覆盖在所述凸缘部的上表面上的所述树脂制膜。
9.一种组装式纸容器的制造装置，该组装式纸容器具有：容器主体，其是从以纸为主材料的坯片组装而得到的，该容器主体具有收纳部；以及树脂制膜，其覆盖于所述容器主体的内表面，其特征在于，
该组装式纸容器的制造装置具有：
下模，其载置所述容器主体；
吸引覆盖部，其设置于所述下模，对与所述树脂制膜之间的空气进行吸引，使所述树脂制膜覆盖于所述容器主体的内表面；
上模，其与所述下模对置，在与所述下模之间夹着所述树脂制膜；
凸缘按压部，其收纳于所述上模，按压所述容器主体的凸缘部及所述凸缘部上的树脂制膜；以及
成型部，其设置于所述凸缘按压部，对所述凸缘部上的所述树脂制膜的突起部形成区域进行吸引，在所述树脂制膜上成型出横越台阶的突起部，该台阶是通过所述坯片的折返片彼此以重合的方式贴合而产生的，从所述收纳部侧朝向外侧延伸。
10.根据权利要求9所述的组装式纸容器的制造装置，其特征在于，
所述组装式纸容器的制造装置被设定为在所述树脂制膜的突起部形成区域中，所述成型部的吸引方向为与所述吸引覆盖部的吸引方向相反的方向，并且所述成型部的吸引力大于所述吸引覆盖部的吸引力。
11.根据权利要求9或10所述的组装式纸容器的制造装置，其特征在于，
所述成型部的吸引开始时机被设定为早于所述吸引覆盖部的吸引开始时机。
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