JP7086670B2 - 組立紙容器及び組立紙容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、組立紙容器及び組立紙容器の製造方法に関し、詳しくは、紙製のブランクシートをトレー状に組立てて、その内面に樹脂フィルムを積層した組立紙容器及び組立紙容器の製造方法に関する。

従来、紙を主原料とする紙製のブランクシートから上端にフランジを有するトレー状に容器本体が組立てられ、その容器本体の内面に水密性を有する熱可塑性の樹脂フィルムが熱溶着された組立紙容器が知られている。この種の組立紙容器は、主として、食品等を収容するための容器として用いられている。

例えば、特許文献１には、トレイ構造あるいはボール構造を有する複合材料包装容器であり、段ボール紙の構造基板を用いて製造され、ブロー成形によって積層されたポリマーフィルムでその内部がシールされている紙製の包装容器が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［０００８］～［００２７］、図１，図４等参照）。

また、特許文献２には、紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成され、主ブランクが、枠状のフランジからなり、副ブランクが、底面と側面と該側面に折れ線を介して連設した重合片からなる紙製容器が開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１２］～［００２９］、図１～図１４等参照）。

近年、この種の組立紙容器は、環境保全の問題から使用後に、空容器をプラスチックと再利用可能な紙とに分別することが要求されるようになり、樹脂フィルムを簡単に剥がせることが要望されている。しかし、特許文献１に記載の包装容器や特許文献２に記載の紙製容器は、紙とフィルムに分別することまで考慮されておらず、使用後に紙製の容器本体から被覆した樹脂フィルムを容易に剥がせないという問題があった。

一方、容器内の空気をその食品の保存に適した精製された食品ガスに置換して包装するＭＡＰ包装が開発されるに至り、組立紙容器にＭＡＰ包装を適用して上端フランジにガスバリアフィルムを溶着されて使用することが望まれている。このため、使用後の空容器は、分別収集のために紙製ブランクシート（容器本体）から簡単に剥がせることが要求される一方で、使用中の容器は、上端フランジに溶着したガスバリアフィルム（シーラント）が不用意に剥がれないことが要求されるという二律背反の要求を満たす必要がでてきた。

つまり、紙に内容物が染み込まないようにするために容器内面に溶着される樹脂フィルム（ヒートシール）と、ＭＡＰ包装として容器を封止するためのトップシールとして溶着されるガスバリアフィルム（シーラント）との密着性をコントロールすることが解決すべき今後の難題として持ち上がっていた。

例えば、特許文献３には、トレー上部開口部から底部に向かって互いに対向する四側壁部２，２、３，３が狭幅となる矩形テーパー状の紙製トレー本体Ａと、該紙製トレー本体内を区画するように前記四側壁部のうち一対の互いに対向する二側壁部に水平方向に架設された仕切部材Ｃとを備え、該紙製トレー本体内面と仕切部材外面とに亘って、合成樹脂フィルムＢが真空若しくは圧空成形により被覆され密着成形されている仕切付複合トレー
容器が開示されている（特許文献３の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１４］～［００４０］、図１～図４等参照）。

また、この特許文献３には、容器の蓋材として、紙基材シートに接着剤層として、熱融着性の合成樹脂（ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレンなど）をコーティングして密封シール用のシーラント層を形成したものを使用することが記載されている。それに加え、容器の蓋材として、熱融着性の合成樹脂製フィルム（ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなど）をラミネートした複合シートなどが使用できること、及び接着剤層はガスバリア層を兼ねていてもよいことが記載されている（特許文献３の明細書の段落［００５８］等参照）。

しかし、特許文献３に記載されている複合トレー容器などの従来の組立紙容器において、紙製のブランクシートから組立てた容器本体とヒートシールや、ヒートシールとトップシール（シーラント）の密着性をコントロールすることは、樹脂フィルムの樹脂（又は接着樹脂）の素材や接着樹脂のプリントパターンに依存するものであった。このため、紙製の容器本体とヒートシールの密着性を高めるために、接着力の強いフィルム樹脂又は接着樹脂を採用したり、接着樹脂を多く広範囲に接着したりすると、分別のためヒートシールを紙製の容器本体から剥がす際に、紙の表面が剥がれてしまい上手く分別できないという問題があった。

さらに、紙製の容器本体とヒートシールの分別が容易であるとともに、容器使用時にシーラントであるトップシールを簡単に剥がせるイージーピールシーラントとするためには、ヒートシールとシーラントの密着性の範囲に殆ど選択肢が無いという問題があった。つまり、高い素材を使用するか、接着樹脂のプリントパターンを極めて限定するしかないという問題があった。

これらの問題を解決するため、樹脂の素材や接着樹脂のプリントパターンによらず、成形時に紙製の容器本体とその内面を被覆する樹脂フィルム（ヒートシール）の密着性を高めるとともに、容器使用後の分別時に樹脂フィルムを紙製の容器本体から容易に剥がせることが求められている。

しかし、特許文献３に記載されている複合トレー容器などの従来の組立紙容器では、ブランクシートから組立てた容器本体（トレー本体）に、真空圧空成形等により熱可塑性の樹脂フィルム（ヒートシール）を溶着する短時間の間に、容器本体（トレー本体）と樹脂フィルムとの間にある空気が上手く抜けきれないという問題があった。このため、特に容器本体（トレー本体）の入隅において樹脂フィルムとの密着性が悪く、トップシールとして被覆するシーラントを剥がす際に、紙に内容物が染み込まないようにするための樹脂フィルム（ヒートシール）が一緒に剥がれてしまうという問題があった。

特開平６－２９３３３４号公報 特開２００１－２０６３４５号公報 特開２００１－１１４２５２号公報

本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、紙製の容器本体とその内面を被覆する樹脂フィルムの密着性が高く、且つ、容器使用後の分別時に樹脂フィルムを紙製の容器本体から容易に剥がすことができる組立紙容器及びその製造方法を提供することにある。

第１発明に係る組立紙容器の製造方法は、紙を主材料とするブランクシートから組立てられたトレー状の容器本体と、この容器本体の内面に被覆された樹脂フィルムと、を備える組立紙容器であって、前記容器本体は、底面と、この底面から立ち上がる複数の側面と、これらの複数の側面と接続して組立後に上面が面一となる上端フランジと、を有し、複数の前記側面同士が近接又は当接する入隅には、前記容器本体と前記樹脂フィルムとの間の空気を吸引し又は逃がす隙間が形成され、前記ブランクシートは、１枚のシートからなり、前記上端フランジは、組立前の前記ブランクシートにおいて、組立後の外縁又は内縁を構成しない側端同士が当接することにより、組立後の上面が面一となっており、前記上端フランジのコーナー部は、前記ブランクシートの前記側面を構成する部位の側辺から外側へ張り出した一対のコーナー片と、これらのコーナー片同士を接着して接続するとともに下方から支えるコーナー下部片と、を有しており、前記ブランクシートの端面には、隙間が形成され、前記上端フランジの外縁には、前記容器本体の組立時に前記ブランクシートが切り放されたままの当該端面が露出しているとともに、前記上端フランジの内縁及び前記コーナー下部片と前記側面との境には、ミシン目状の切込みが形成され、その切込みには、前記容器本体の組立時に前記ブランクシートの前記端面が露出しており、前記樹脂フィルムが前記端面及び前記上端フランジの面一な上面に被覆された上、前記上端フランジの外縁に露出した前記ブランクシートの前記端面及び前記ミシン目状の切込みに露出した前記端面の隙間に樹脂が食い込んで前記樹脂フィルムの外縁の角部を持ち上げることにより引掛りを外すことが可能な引掛り片がそれぞれ形成されていることを特徴とする。

第２発明に係る紙容器用は、第１発明において、前記樹脂フィルムの外周は、前記上端フランジの外縁より外側の位置で切断されていることを特徴とする。

第３発明に係る組立紙容器は、第１発明又は第２発明において、組立後の前記容器本体の前記側面は、前記底面に対して傾斜する傾斜面となっており、且つ、組立後の前記容器本体において互いに隣接する側面同士となるいずれ一方の側面が、組立前の前記ブランクシートにおいて、底辺に対する側辺のなす角が直角となっていることを特徴とする。

第４発明に係る組立紙容器の製造方法は、紙を主材料とする隙間が形成された端面を有する一枚のブランクシートからトレー状の容器本体を組立てる製函工程と、組立てた容器本体の内面に樹脂フィルムを真空成形、圧空形成、又は真空圧空形成により被覆する樹脂フィルム被覆工程と、を備える組立紙容器を製造する組立紙容器の製造方法であって、前記製函工程では、前記ブランクシートの底面から複数の側面を立ち上げ、これらの複数の側面の上部を折り返して上面が面一となる上端フランジを形成するとともに、複数の前記側面同士が近接又は当接する入隅に隙間を形成し、前記上端フランジのコーナー部を、前記ブランクシートの前記側面を構成する部位の側辺から外側へ張り出した一対のコーナー片と、これらのコーナー片同士を接着して接続するとともに下方から支えるコーナー下部片と、から、前記コーナー下部片を先に折り曲げ、その直後に前記一対のコーナー片を折り畳んで貼り合わせて組み立て、且つ、前記ブランクシートを、前記上端フランジの外縁に前記端面が露出するように組立てるとともに、前記コーナー下部片と前記側面との境のミシン目状の切り込みを前記端面が露出するように折り返し、前記樹脂フィルム被覆工程では、前記製函工程で形成した前記隙間から前記容器本体と前記樹脂フィルムとの間の空気を吸引して又は逃がして前記樹脂フィルムを被覆するとともに、前記上端フランジの外縁に露出する前記端面に前記樹脂フィルムが食い込むように被覆し、且つ、前記切込みから露出する前記端面にも前記樹脂フィルムが食い込むように被覆することにより、前記上端フランジを前記樹脂フィルムの食い込みである引掛り片で挟持させることを特徴とする。

第１発明～第４発明によれば、容器本体の複数の側面同士が近接又は当接する入隅には、容器本体と樹脂フィルムとの間の空気を吸引又は逃がす隙間が形成されているので、容器本体の入隅においても樹脂フィルムとの密着性が向上する。このため、樹脂フィルムの上に被覆するトップシール（シーラント）を剥がす際に、樹脂フィルムが一緒に剥がれてしまうことがない。よって、トップシール（シーラント）をイージーピールシーラントとする際の素材選択や接着剤の選択における条件が緩和され、選択性が向上することにより、安価に製造することが可能となる。このため、ＭＡＰ包装などを適用してガスバリアフィルムでシールすることが容易となり、チルド保存時の強度劣化にも対応することが可能となる。また、樹脂の素材や接着樹脂のプリントパターンに頼ることなく、容器本体と樹脂フィルムの密着性を向上させることができるため、その分、分別の際に簡単に剥がせるように接着力を調整することが容易となる。その上、容器本体が紙製であるため、樹脂製の容器と比べて美麗印刷や定位置印刷が容易となり、デザイン性が向上する。
第１発明～第４発明によれば、上端フランジ外縁の紙の端面に樹脂フィルムが食い込んで被覆されているので、フィルムを引き剥がす際の初期強度が向上する。また、紙の端面に樹脂フィルムが食い込んで被覆されているので、トップシールを剥す際も、樹脂フィルムが一緒に剥がれることなく、樹脂フィルムは容器本体についたまま耐えることができる。その上、この樹脂の食い込みは、樹脂フィルムの外縁の角部を持ち上げることにより樹脂の食い込みを簡単に外すことができるため、分別に際の引き剥がしも容易となる。このため、トップシール（シーラント）をイージーピールシーラントとする際の素材選択や接着剤の選択における条件が緩和され、さらに選択性が向上する。
第１発明～第４発明によれば、上端フランジ内縁の切込みから露出する段ボール紙の端面に樹脂フィルムが食い込んで被覆されているので、外縁の樹脂フィルムの食い込みと合わせて、上端フランジを樹脂フィルムの食い込みで挟持することとなる。このため、最も密着性が要求される上端フランジにおいて容器本体と樹脂フィルムとの密着性がさらに向上する。また、この樹脂の食い込みで上端フランジを挟持する場合でも、樹脂フィルムの外縁の角部を持ち上げることにより樹脂の食い込みを簡単に外すことができるため、分別に際の引き剥がしも容易となる。
第１発明～第４発明によれば、上端フランジに必要な強度を確保しつつ１つのブランクシートから上面に段差のない容器本体とすることができ、トップシール（シーラント）をイージーピールシーラントとすることがさらに容易となる。

特に、第２発明によれば、樹脂フィルムが上端フランジの外縁より外側の位置で切断されているので、樹脂フィルムの紙の端面への食い込みが欠落することなく確実に残ることとなり、前記作用効果を達成することができる。

特に、第３発明によれば、ブランクシートを設計する際の細かな計算を省力化するとともに、レイアウトの自由度を向上させることができ、切断加工が困難な複雑な形状とすることを回避することができる。

本発明の実施形態に係る組立紙容器の構成を示す分解斜視図である。 同上の組立紙容器を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が平面図である。 同上の組立紙容器を示す右側面図である。 同上の組立紙容器のブランクシートを示す展開図である。 本発明の実施形態に係る組立紙容器の製造方法の各工程を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態に係る組立紙容器及びその製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。

＜組立紙容器＞
先ず、図１～図４を用いて、本発明の実施形態に係る組立紙容器について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る組立紙容器の構成を示す分解斜視図である。また、図２は、本実施形態に係る組立紙容器を示す図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が平面図である。図３は、本実施形態に係る組立紙容器を示す右側面図である。

図１に示すように、本発明の実施形態に係る組立紙容器１は、トレー状の容器本体２と、この容器本体２の内面に被覆された樹脂フィルム３と、を備えている。なお、図２において、架空線である一点鎖線でトップシールＴＰを記載しているが、本発明の構成要件ではない。

（容器本体）
図１～図３に示すように、本発明の実施形態に係る容器本体２は、後述の１枚のブランクシート２０から製函機(ケースフォーマー)等で折り曲げられて平面視矩形トレー状に組立てられた紙製の容器である。勿論、本発明に係る容器本体は、平面視矩形状に限られず、平面視多角形状であっても構わない。要するに、本発明に係る容器本体は、底面と、そこから立ち上がる側面を有して上面が解放されたトレー状となっていればよい。なお、底面には、内容物に応じて適宜凹凸を付けても構わない。

この容器本体２は、図１に示すように、底面２１と、この底面２１から立ち上がる複数の側面２２（２２－１～８）と、これらの複数の側面２２と接続して容器全体の上端に位置する矩形枠状の上端フランジ２３など、から構成されている。また、図１に示すように、側面２２同士が、近接又は当接する入隅には、隙間２４が形成されている。この隙間２４は、容器本体２と樹脂フィルム３との間の空気を吸引し又は逃がす機能を有している。

本実施形態に係る底面２１は、図２（ｂ）に示すように、外端２１０が八角形状となった平面から構成されている。

本実施形態に係る側面２２は、図１～図３に示すように、底面２１の八角形状の外端２１０から外側へ張り出し、底面２１に対して傾斜したテーパー面（傾斜面）となっている。即ち、組立後の容器本体２である図示形態では、八角形の長辺の側面２２（２２－１，２２－２：図４参照、以下同じ）が底面２１となす角α１及び短辺の側面２２（２２－３，２２－４）が底面２１となす角α２がいずれも鈍角で、α１＝α２となっている。また、これらの複数の側面２２（２２－１～８）は、各側面２２（２２－１～８）がそれぞれ四角形状となっている。勿論、α１及びα２は、直角とすることを含め適宜設定すればよいことは云うまでもない。

本実施形態に係る上端フランジ２３は、図１～図３に示すように、複数の側面２２の上端２２０から外側へ略水平に張り出した平面視矩形枠状のフランジであり、外縁２３０が全体として長方形状で、そのコーナー部２３２の外側が円弧状となっている。そして、上端フランジ２３の内縁２３１は、底面２１の八角形状の外端２１０が外側へ拡大してオフセットした八角形状で、コーナー部２３２の内側が直線状となっている。なお、上端フランジ２３の上面は、トップシールＴＳや樹脂フィルム３を貼着する際に皺がよったりして支障がないようにするために面一となっている。

なお、上端フランジ２３の外縁２３０は、ブランクシート２０を切り放したままの切断面となっており、後述の段ボール紙の端面が露出している。また、上端フランジ２３の内縁２３１には、図１、図２（ｂ）の太線で示すように、ミシン目状に所定間隔をあけて離間した切込み２３３が形成され、そこから段ボール紙の端面が露出している。

（ブランクシート）
次に、図１～図４を用いて、ブランクシート２０について説明する。図４は、製函機等で組立てる前の容器本体２のブランクシート２０を示す展開図である。本実施形態に係るブランクシート２０は、オフセット印刷機でダイレクト印刷が可能なＧフルートと呼ばれる薄手の段ボール紙からなる。ここで、段ボール紙とは、波状に加工した紙の片面又は両面に別の紙を接着して強度を上げた包装用紙のことを指している。但し、ブランクシートに適用可能な紙は、段ボール紙に限られず、樹脂が食い込む空間又は隙間があれば足りる。

勿論、厚紙等から容器本体２を形成することも可能である。例えば、一般的には、ブランクシートには、坪量２００～５００ｇ／ｍ²程度のボール紙などが用いられる。しかし、ブランクシートに用いる紙を坪量５０～１００ｇ／ｍ²とすることにより、空気の透過性が向上し、容器本体２と樹脂フィルム３との間の空気を紙を通して吸引することができる。このため、容器本体２と樹脂フィルム３との密着性を増加させることができる。勿論、本発明に係るブランクシートは、紙製であればよい。但し、後述のように、樹脂フィルム３が段ボール紙の端面に食い込んで密着性が向上するため、段ボール紙のように端面に空間又は隙間を有する紙を採用した方が好ましい。

図４に示すように、中央に、組立後に容器本体２の底面となる前述の八角形状の底面２１がある。そして、一点鎖線で示す八角形状の外端２１０の上下一対の長辺２１ａから外側に向け、上辺２２ａが長い逆台形状（四角形状）の側面２２－１，２２－２が形成されている。なお、側面２２－１，２２－２の側辺が底辺となす角α３が鈍角となっているのは、組立後の容器本体２の側面２２－１，２２－２が傾斜（図１のα１，α２参照）しているため、隣接する側面２２との傾斜角度の違いから立体的に上辺を長くとる必要があるからである。

また、外端２１０の左右一対の短辺２１ｂからは、外側に向け、上辺２２ｂが長い逆台形状（四角形状）の側面２２－３，２２－４が形成されている。そして、矩形状トレー状の容器本体２の４つの入隅（四隅）部分に該当する外端２１０の４つの斜辺２１ｃからは、上辺２２ｃが斜辺２１ｃと同じ長さの縦長な長方形状（四角形状）の側面２２－５，２２－６，２２－７，２２－８が形成されている。

ここで、組立後の容器本体２は、前述のように、全ての側面２２が上方へ行くに従って拡がるように傾斜している（図１のα１，α２が鈍角）。よって、本来であれば、容器本体２の内面の四隅に位置する側面２２－５，２２－６，２２－７，２２－８も、傾斜角度に合わせて上辺２２ｃが長い逆台形状にする必要がある。しかし、本実施形態に係る組立前のブランクシート２０では、あえて側辺が底辺（斜辺２１ｃ）となす角を直角（９０°）にして、上辺２２ｃと斜辺２１ｃを同じ長さにし、前述の隙間２４を形成している。

このように、四隅に位置する側面２２－５～２２－８を、側辺が底辺（斜辺２１ｃ）となす角が直角となった長方形状（矩形状）とすることにより、ブランクシート２０を設計する際の上辺２２ｃの傾斜角度（図１のα１，α２）に応じた長さの細かな計算を省力化することができる。また、ブランクシート２０を設計する上で重なり易い上端フランジ２３のレイアウトの自由度を向上させることができ、切断加工が困難な複雑な形状とすることを回避することができる。

また、四隅に位置する側面２２－５～２２－８を長方形状（矩形状）とすることにより、隣接する側面２２同士の間に全て隙間２４が形成されることになる。

そして、側面２２－１，２２－２の外側には、組立後の矩形枠状の上端フランジ２３の長辺枠部分となるフランジ片２３ａがそれぞれ形成されている。このフランジ片２３ａは、その上端部分が上端フランジ２３の外縁２３０となり、側面２２－１，２２－２の上辺２２ａと接続する部分が内縁２３１となる。そして、このフランジ片２３ａは、側面２２－１，２２－２の左右一対の側辺から外側へ張り出した一対のコーナー片２３ｂを有している。このコーナー片２３ｂは、後述のコーナー片２３ｄと合わせて上端フランジ２３のコーナー部２３２を構成する。また、このコーナー片２３ｂの側端２３４は、直線状となっている。

側面２２－３，２２－４の外側には、組立後の矩形枠状の上端フランジ２３の短辺枠部分となるフランジ片２３ｃがそれぞれ形成されている。このフランジ片２３ｃは、その上端部分が上端フランジ２３の外縁２３０となり、側面２２－３，２２－４の上辺２２ｂと接続する部分が内縁２３１となる。そして、このフランジ片２３ｃは、側面２２－３，２２－４の左右一対の側辺から外側へ張り出した一対のコーナー片２３ｄを有している。上端フランジ２３のコーナー部２３２の半分を構成するとともに、その側端２３５は、直線状となっている。

そして、側面２２－５，２２－６，２２－７，２２－８の外側には、円弧状のコーナー下部片２３ｅが形成されている。このコーナー下部片２３ｅは、組立後の上端フランジ２３のコーナー部２３２を構成する前述のコーナー片２３ｂ，２３ｄ同士を接着して接続するとともに下方から支える機能を有している。

このように、コーナー片２３ｂ，２３ｄをコーナー下部片２３ｅで貼り合わせて下から支える構成であるため、上端フランジ２３の上面が面一となっているとともに、トップシールを剥がす際に必要な強度を充分に担保している。

このため、上端フランジ２３に必要な強度を確保しつつ１つのブランクシート２０から上面に段差のない容器本体２とすることができ、トップシール（シーラント）をイージーピールシーラントとすることがさらに容易となる。

また、側面２２（２２－１～８）と、フランジ片２３ａ，２３ｃ及びコーナー下部片２３ｅとの境となる上辺２２ａ，２２ｂ，２２ｃ（上端２２０）には、ミシン目状に所定間隔をあけて離間した切込み２３３が形成されている。本実施形態に係る切込み２３３は、上辺２２ａ，２２ｂ，２２ｃのいずれにも側辺に接する部分には設けられておらず、端（側辺）から所定間隔離間した位置から切込み２３３が形成されている。

（樹脂フィルム）
樹脂フィルム３は、容器本体２の内面に溶着可能な熱可塑性樹脂からなる単層又は複層の５０～５００μｍ厚程度のフィルムであり、液体などの流動物を含む食品などの内容物が外部へ漏れ出さないようにする機能を有している。

熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロビレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。その他の熱可塑性樹脂としては、生分解性樹脂やバイオポリエチレン、植物由来樹脂なども含まれる。但し、樹脂フィルム３に使用される樹脂フィルムは、使用後に紙製の容器本体２と分別して廃棄することを考えると、イージーピール性を持つフィルムが好ましい。

また、本実施形態に係る樹脂フィルム３は、ガスバリア層などが樹脂層間に間挿又は樹脂層の片面に蒸着されたガスバリアフィルムであることが好ましい。ＭＡＰ包装などが可能となり、容器の内容物の鮮度保持や賞味期限延長が可能となるからである。

ここで、ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属が蒸着された金属薄膜、無機化合物の蒸着膜である無機化合物膜などが挙げられる。勿論、ガスバリア層は、封入する内容物に応じて二酸化炭素や酸素などの所望の気体を一定以上透過させないガスバリア機能があれば、特に素材等が限定されるものではない。

この樹脂フィルム３は、後述のように、容器本体２に所定の温度で真空圧空形成により吸引圧着されて被覆されている。勿論、樹脂フィルム３の容器本体２への被覆は、真空圧空形成に限られず、真空成形や圧空形成で被覆することも可能である。但し、樹脂フィルム３の容器本体２への被覆は、密着性が高い方がよいので、真空圧空形成により被覆することが好ましい。

また、樹脂フィルム３を被覆する容器本体２には、前述のように、側面２２同士が、近接又は当接する入隅に隙間２４が形成されている。このため、真空圧空形成時に、容器本体２と樹脂フィルム３との間に残存する空気があった場合でも、隙間２４が押し開らかれて、瞬時に吸引することができる。

よって、図１に示すように、樹脂フィルム３が容器本体２に熱溶着される際に、この隙間２４に一部入り込んで入隅線３０が形成され、容器本体２の入隅においても樹脂フィルム３との密着性が格段に向上する。なお、圧空形成（又は真空形成）であっても、隙間２４から容器本体２と樹脂フィルム３との間に残存する空気が逃げることは明らかである。

その上、樹脂フィルム３を被覆する容器本体２は、前述のように、上端フランジ２３の外縁２３０が、ブランクシート２０を切り放したままの切断面となっており、段ボール紙の端面が露出している。このため、樹脂フィルム３を被覆すると、段ボール紙の端面のコルゲート状の隙間に樹脂が食い込んで引掛り片３１が形成される。

このため、上端フランジ２３において、樹脂フィルム３の上にトップシールを被覆した場合、トップシールを引き剥がす際の初期強度が向上する。また、この樹脂の食い込みからなる引掛り片３１は、樹脂フィルム３の外縁の角部を持ち上げることにより簡単に引掛りを外すことができるため、分別に際に引き剥がすことも容易である。

さらに、樹脂フィルム３を被覆する容器本体２は、前述のように、上端フランジ２３の内縁２３１にミシン目状の切込み２３３が形成され、そこから段ボール紙の端面が露出している。このため、樹脂フィルム３を被覆すると、段ボール紙の端面のコルゲート状の隙間に樹脂が食い込んで引掛り片３２が形成され、この引掛り片３２で外縁２３０の引掛り片３１と合わせて、上端フランジ２３を挟持することとなる。

このため、最も高い密着性が要求される上端フランジ２３において容器本体２と樹脂フィルム３との密着性がさらに向上する。また、これらの引掛り片３１，３２で上端フランジ２３を挟持する場合でも、樹脂フィルム３の外縁の角部を持ち上げることにより簡単に引掛りを外すことができるため、分別に際の引き剥がしも容易となる。

＜組立紙容器の製造方法＞
次に、図５を用いて、本発明の実施形態に係る組立紙容器の製造方法について説明する。前述の組立紙容器１を製造する場合を例示して説明する。

（１）ブランクシート切断工程
先ず、本実施形態に係る組立紙容器の製造方法では、前述のブランクシート２０を切断形成するブランクシート切断工程を行う。

具体的には、本工程では、前述の形態のブランクシート２０を切断してシート状の紙から切り出す。このとき、上端フランジ２３の組立後の外縁２３０又は内縁２３１を構成しない側端２３４、２３５が直線状になるように切断する。これと同時に、八角形状の底面２１の外端２１０に沿って、製函の際に谷折りを行う窪みを形成するとともに、各側面２２の上端２２０に沿って、製函の際に山折りを行う前述のミシン目状の切込み２３３を形成する。

（２）製函工程
次に、本実施形態に係る組立紙容器の製造方法では、前工程で切り出した前述のブランクシート２０からトレー状の容器本体２を組立てる製函工程を行う。

具体的には、本工程では、製函機(ケースフォーマー)等にブランクシート２０を装填し、一気に容器本体２を組立てる。このとき、前述のコーナー下部片２３ｅが先に折り曲げられ、その直後にコーナー片２３ｂ,２３ｄが折り畳まれて、コーナー片２３ｂ,２３ｄがコーナー下部片２３ｅで貼り合わされるように設定する。

そして、ブランクシート２０の底面２１から複数の側面２２を立ち上げ、これらの複数の側面２２の上部を折り返して直線状の側端２３４、２３５同士を当接させて、上面に段差のない面一となった上端フランジ２３を組立てる。

また、本工程では、組立後の容器本体２において側面２２同士が近接又は当接する入隅に隙間２４が形成されるように組立てる。具体的には、組立前のブランクシート２０において側辺が底辺となす角が直角となった側面２２と、側辺が底辺となす角が鈍角（α１又はα２）となった側面２２を組み合わせ、ブランクシート２０を折り畳んで隙間２４が形成された容器本体２を製函する。

さらに、本工程では、段ボール紙からなるブランクシート２０を、上端フランジ２３の外縁２３０に段ボール紙の端面が露出するように組立てるとともに、切込み２３３から段ボール紙の端面が露出するように折り返す。

（３）樹脂フィルム被覆工程
次に、本実施形態に係る組立紙容器の製造方法では、前工程で製函した容器本体２の内面に、熱圧着機（ラミ圧着機）等で樹脂フィルム３を真空圧空形成により被覆する樹脂フィルム被覆工程を行う。勿論、真空圧空形成に代えて、真空成形、又は圧空形成とすることもできる。

このとき、前工程で形成した隙間２４から容器本体２と樹脂フィルム３との間の空気を吸引して樹脂フィルム３を被覆する。このため、真空圧空形成時に隙間２４が押し開らかれることにより、容器本体２と樹脂フィルム３との間に残存する空気が速やかに吸引されることになり、容器本体２と樹脂フィルム３の密着性が格段に向上する。

これに対して、従来の真空圧空形成では、特許文献３に記載されているように、樹脂フィルムを溶着する前の容器本体の素材、即ちブランクシートを構成する紙（ボール紙）を透過させて空気を抜いて樹脂フィルムを被覆していた。

本実施形態に係る組立紙容器の製造方法では、製函工程において、隙間２４を形成することにより、本工程において、樹脂の素材や接着樹脂のプリントパターンに頼ることなく、容器本体２と樹脂フィルム３の密着性を向上させることができることとなる。

また、本工程では、上端フランジ２３の外縁２３０に露出する段ボール紙の端面に樹脂フィルム３が食い込むように被覆する。このため、段ボール紙の端面のコルゲート状の隙間に樹脂が食い込んで引掛り片３１が形成される。

さらに、本工程では、切込み２３３から露出する段ボール紙の端面にも樹脂フィルム３が食い込むように被覆する。このように被覆することにより、段ボール紙の端面のコルゲート状の隙間に樹脂が食い込んで引掛り片３２が形成される。よって、外縁２３０の引掛り片３１と合わせて、上端フランジ２３を樹脂フィルム３の食い込みである引掛り片３１，３２で挟持することができる。

（４）トリミング工程
その後、本実施形態に係る組立紙容器の製造方法では、トップシールＴＳを樹脂フィルム３の上に貼り付け、樹脂フィルム３とトップシールＴＳを同時にトリミングするトリミング工程を行う。このとき、引掛り片３１を含んだ縁が残るように上端フランジ２３から外側へ所定幅残してトリミングを行う。つまり、上端フランジ２３からはみ出た不要な樹脂フィルム３及びトップシールＴＳを上端フランジ２３の外縁２３０に沿って切断して除去する。本実施形態では、外縁２３０から外側に２～３ｍｍ幅残しで切断している。但し、図２（ｂ）に示すように、剥がし易いようにトップシールＴＳだけベロ部分Ｂを残して切断してもよいし、トップシールＴＳと樹脂フィルム３のいずれもベロ部分Ｂを残しても構わない。

本工程の終了により、本実施形態に係る組立紙容器の製造方法が完了する。

以上説明した本実施形態に係る組立紙容器１及びその製造方法によれば、容器本体２の入隅においても樹脂フィルム３との密着性が向上する。このため、樹脂フィルム３の上に被覆するトップシール（シーラント）を剥がす際に、樹脂フィルム３が一緒に剥がれてしまうことがない。よって、トップシール（シーラント）をイージーピールシーラントとする際の素材選択や接着剤の選択における条件が緩和され、選択性が向上することにより、安価に製造することが可能となる。

その上、ＭＡＰ包装などを適用してガスバリアフィルムでシールすることが容易となり、チルド保存時の強度劣化にも対応することが可能となる。また、樹脂の素材や接着樹脂のプリントパターンに頼ることなく、容器本体２と樹脂フィルム３の密着性を向上させることができるため、その分、分別の際に簡単に剥がせるように接着力を調整することが容易となる。それに加え、容器本体２が紙製のＧフルートと呼ばれる薄手の段ボール紙からなるため、美麗印刷や定位置印刷が容易となり、デザイン性が向上する。

以上、本発明の実施形態に係る組立紙容器及びその製造方法について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

特に、ブランクシート２０の紙の種類や樹脂フィルム３の樹脂の種類や容器本体２の形態（寸法）などはは、例示したものに限られず、容器に収容する内容物の種類や用途に応じて適宜選択されるものである。また、容器本体２の内面に樹脂フィルム３を被覆したものを例示して説明したが、外面にも樹脂フィルムを被覆して積層してもよいことは云うまでもない。

１：組立紙容器
２：容器本体
２０：ブランクシート
２１：底面
２１０：外端
２１ａ：長辺
２１ｂ：短辺
２１ｃ：斜辺
２２（２２－１～８）：側面
２２０：上端
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ：上辺
２３：上端フランジ
２３０：外縁
２３１：内縁
２３２：コーナー部
２３３：切込み
２３４，２３５：側端
２３ａ，２３ｃ：フランジ片
２３ｂ，２３ｄ：コーナー片
２３ｅ：コーナー下部片
２４：隙間
３：樹脂フィルム
３０：入隅線
３１，３２：引掛り片

Claims (4)

1. 紙を主材料とするブランクシートから組立てられたトレー状の容器本体と、この容器本体の内面に被覆された樹脂フィルムと、を備える組立紙容器であって、
   前記容器本体は、底面と、この底面から立ち上がる複数の側面と、これらの複数の側面と接続して組立後に上面が面一となる上端フランジと、を有し、
   複数の前記側面同士が近接又は当接する入隅には、前記容器本体と前記樹脂フィルムとの間の空気を吸引し又は逃がす隙間が形成され、
   前記ブランクシートは、１枚のシートからなり、
   前記上端フランジは、組立前の前記ブランクシートにおいて、組立後の外縁又は内縁を構成しない側端同士が当接することにより、組立後の上面が面一となっており、
   前記上端フランジのコーナー部は、前記ブランクシートの前記側面を構成する部位の側辺から外側へ張り出した一対のコーナー片と、これらのコーナー片同士を接着して接続するとともに下方から支えるコーナー下部片と、を有しており、
   前記ブランクシートの端面には、隙間が形成され、前記上端フランジの外縁には、前記容器本体の組立時に前記ブランクシートが切り放されたままの当該端面が露出しているとともに、前記上端フランジの内縁及び前記コーナー下部片と前記側面との境には、ミシン目状の切込みが形成され、その切込みには、前記容器本体の組立時に前記ブランクシートの前記端面が露出しており、
   前記樹脂フィルムが前記端面及び前記上端フランジの面一な上面に被覆された上、前記上端フランジの外縁に露出した前記ブランクシートの前記端面の隙間及び前記ミシン目状の切込みに露出した前記端面の隙間に樹脂が食い込んで前記樹脂フィルムの外縁の角部を持ち上げることにより引掛りを外すことが可能な引掛り片がそれぞれ形成されていること
   を特徴とする組立紙容器。
2. 前記樹脂フィルムの外周は、前記上端フランジの外縁より外側の位置で切断されていること
   を特徴とする請求項１に記載の組立紙容器。
3. 組立後の前記容器本体の前記側面は、前記底面に対して傾斜する傾斜面となっており、且つ、組立後の前記容器本体において互いに隣接する側面同士となるいずれ一方の側面が、組立前の前記ブランクシートにおいて、底辺に対する側辺のなす角が直角となっていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の組立紙容器。
4. 紙を主材料とする隙間が形成された端面を有する一枚のブランクシートからトレー状の容器本体を組立てる製函工程と、組立てた容器本体の内面に樹脂フィルムを真空成形、圧空形成、又は真空圧空形成により被覆する樹脂フィルム被覆工程と、を備える組立紙容器を製造する組立紙容器の製造方法であって、
   前記製函工程では、前記ブランクシートの底面から複数の側面を立ち上げ、これらの複数の側面の上部を折り返して上面が面一となる上端フランジを形成するとともに、複数の前記側面同士が近接又は当接する入隅に隙間を形成し、前記上端フランジのコーナー部を、前記ブランクシートの前記側面を構成する部位の側辺から外側へ張り出した一対のコーナー片と、これらのコーナー片同士を接着して接続するとともに下方から支えるコーナー下部片と、から、前記コーナー下部片を先に折り曲げ、その直後に前記一対のコーナー片を折り畳んで貼り合わせて組み立て、且つ、前記ブランクシートを、前記上端フランジの外縁に前記端面が露出するように組立てるとともに、前記コーナー下部片と前記側面との境のミシン目状の切り込みを前記端面が露出するように折り返し、
   前記樹脂フィルム被覆工程では、前記製函工程で形成した前記隙間から前記容器本体と前記樹脂フィルムとの間の空気を吸引して又は逃がして前記樹脂フィルムを被覆するとともに、前記上端フランジの外縁に露出する前記端面に前記樹脂フィルムが食い込むように被覆し、且つ、前記切込みから露出する前記端面にも前記樹脂フィルムが食い込むように被覆することにより、前記上端フランジを前記樹脂フィルムの食い込みである引掛り片で挟持させること
   を特徴とする組立紙容器の製造方法。

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