JP2022047776A - 紙容器 - Google Patents
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Abstract
Description
D方向(垂直方向、幅方向)0.5%以上15%以下であり、引張強さが、MD方向50N/15mm以上500N/15mm以下、TD方向30N/15mm以上400N/15mm以下であっても良い。
積層体2を三次元成形してなるトレー型紙容器である。水平な底部5と、底部5から立ち上がる側壁部6と、側壁部6の上端から延設された水平なフランジ部7とを有する。
坪量310g/m2の紙を紙基材として使用し、この表面に剥離ワニス(東洋インキ社
製PE64剥離ワニスC)を塗布した後、厚さ30μmのポリエチレン樹脂フィルムを、厚さ15μmとなるポリエチレン樹脂による押出ラミネート法によって貼り合わせた。この積層体を用いて、成形加工を施し、底部形状が円形の紙容器(トレイ)を作製した。フランジ部は平坦であり、側壁部や底部にもシワや折り目は認められなかった。
<剥離強度>:ライナー材と紙基材の剥離強度を測定(N/15mm)
<分離性>:パネラー30人にライナー材と紙基材の剥離性を評価して貰い、27人以上が分離し易いと判断した場合を◎、24人以上が分離し易いと判断した場合を〇とした。24人未満の場合を△、分離できない場合を×とした。
<液漏れ>:浸透液を入れて1ヶ月経時保存(温度40℃、湿度75%)し、液漏れが生じなかったものを〇とした。
<耐衝撃性>:JIS Z0200に準拠し、200gの内容物を封入した後、落下、振動試験を実施し、ライナー材と紙基材が分離しなければ〇とした。
坪量310g/m2の紙を紙基材として使用し、この表面に剥離ワニスを塗布した後、ライナー材として厚さ50μmのポリエチレン系多層バリアフィルムを用いて、ポリエチレン樹脂による押出ラミネートの厚さを18μmとした。紙容器の底部形状を楕円形とした。それ以外は、実施例1と同様にし、同様に評価した。
坪量310g/m2の紙を紙基材として使用し、ライナー材と紙基材の貼り合わせ方法として粘着剤(トーヨーケム社製BPS5296)を用いた。剥離ワニスは使用しなかった。紙容器の底部形状を四角形とした。それ以外は、実施例1と同様にして、同様に評価した。
坪量221g/m2の紙を紙基材として使用し、ライナー材として厚さ25μmのヒートシーラブルPETを熱ラミネートして積層体を作製した。剥離ワニスは使用しなかった。紙容器の底部形状を四角形とした。それ以外は実施例1と同様である。
坪量310g/m2の紙を紙基材として使用し、ライナー材として厚さ50μmのPP系多層バリアフィルムを用い、ポリエチレン樹脂による押出ラミネートの厚さを18μmとした。紙容器の底部形状を長方形とした。それ以外は、実施例1と同様である。
坪量310g/m2の紙を紙基材として使用し、この表面にヒートシールニスを塗布した後、厚さ50μmのポリエチレン系多層バリアフィルムを、熱接着したものを積層体とした。剥離ニスは使用しなかった。それ以外は、実施例1と同様である。
坪量310g/m2の紙を紙基材として使用し、この表面に剥離ワニスを塗布せずに、ライナー材として厚さ50μmのポリエチレン系多層バリアフィルムを用いて、ポリエチレン樹脂による押出ラミネートの厚さを18μmとした。それ以外は、実施例1と同様にし、同様に評価した。
坪量310g/m2の紙を紙基材として使用し、この表面に厚さ25ミクロンのポリブチレンサクシネート樹脂(PBS)フィルムを熱ラミネートして積層体を得た。紙容器の底部形状を四角形とした。それ以外は、実施例1と同様である。
坪量310g/m2のバリア紙を紙基材として使用し、この表面に厚さ25ミクロンのポリブチレンサクシネート樹脂(PBS)フィルムを熱ラミネートして積層体を得た。紙容器の底部形状を四角形とした。それ以外は、実施例1と同様である。
剥離ワニスの塗布量を調整することにより、剥離強度を大きくした以外は実施例1と同様にして積層体を作製し、同様に評価した。
剥離ワニスの塗布量を調整することにより、剥離強度を小さくした以外は実施例1と同様にして積層体を作製し、同様に評価した。
剥離ワニスの塗布量を調整することにより、剥離強度を小さくした以外は実施例1と同様にして積層体を作製し、同様に評価した。
剥離ワニスの塗布量を調整することにより、剥離強度を大きくした以外は実施例1と同様にして積層体を作製し、同様に評価した。
坪量310g/m2の紙を紙基材として使用し、特許文献1に記載されたような方法によって紙容器を作製した。フランジ形状は切れ目のないフラットな形状とした。この表面に厚さ25ミクロンのヒートシーラブルPETフィルムを貼り合わせた。紙容器の底部形状は四角形である。実施例1と同様に評価した。
坪量310g/m2の紙を紙基材として使用し、特許文献1に記載されたような方法によって紙容器を作製した。フランジ形状は切れ目がある形状とした。この表面に厚さ25ミクロンのヒートシーラブルPETフィルムを貼り合わせた。紙容器の底部形状は四角形である。実施例1と同様に評価した。
市販の紙絞りトレーについて同様に評価した。積層体の構成は、紙基材の表面にポリエチレン樹脂が貼り合わせてあり、詳細な構成は不明である。
2・・・積層体
3・・・紙基材
4・・・ライナー材
5・・・底部
6・・・側壁部
7・・・フランジ部
8・・・蓋材
9・・・タブ
10・・・剥離開始部
11・・・未接着部
12・・・タブ
13・・・剥離ワニス層
Claims (8)
- 紙基材とライナー材とからなる積層体を三次元成形してなるトレー型紙容器であって、水平な底部と、底部から立ち上がる側壁部と、側壁部上端から延設された水平なフランジ部とを有し、紙基材は、坪量が30g/m2以上700g/m2以下であり、紙基材とライナー材の剥離強度は、1N/15mm以上10N/15mm以下であることを特徴とする紙容器。
- 紙基材の引張破断伸びが、MD方向(流れ方向)2%以上12%以下、TD方向(垂直方向)0.5%以上15%以下であり、引張強さが、MD方向50N/15mm以上500N/15mm以下、TD方向30N/15mm以上400N/15mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の紙容器。
- 紙基材の坪量が、100g/m2以上400g/m2以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の紙容器。
- 紙基材の引張破断伸びが、MD方向3%以上11%以下、TD方向1%以上14%以下であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の紙容器。
- 紙基材の引張強さが、MD方向で100N/15mm以上400N/15mm以下、TD方向で80N/15mm以上300N/15mm以下であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載の紙容器。
- 紙基材とライナー材の剥離強度が、3N/15mm以上7N/15mm以下であることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の紙容器。
- フランジ部に、蓋材が装着されて密封されていることを特徴とする請求項1~6のいずれか1項に記載の紙容器。
- フランジ部に、紙基材からライナー材を剥がすきっかけとなる剥離開始部を有することを特徴とする請求項1~7のいずれか1項に記載の紙容器。
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