JP5872257B2 - 包装体および包装機 - Google Patents

Description

本発明は、被包装物を収容して包装する包装体および包装機に関する。

従来、食品等の包装では、被包装物を収容する窪みである収容部を有するトレー上の本体に蓋体を接着することにより密封包装する包装体が一般的に使用されている。このような包装体は、本体における収容部の外周部分であるフランジ部に、蓋体が熱融着等によって接着されることで収容部内の被包装物が密封包装されるように構成されており、開封する際には本体と蓋体の接着部分を引き剥がすようになっている。

従って、このような包装体では、一般的にフランジ部の角部等に蓋体と接着されない開封用の非接着領域が設けられており、このフランジ部の開封用非接着領域および蓋体の対応する部分は、本体と蓋体を引き剥がす際に指で摘まれる摘み部となっている。また、このような包装体の中には、このフランジ部の摘み部に段差や凹凸形状を設けることで、本体の摘み部および蓋体の摘み部を容易に分離して摘むことができるようにしたものも存在している（例えば、特許文献１または２参照）。

実公昭３７−２１９８７号公報 特開２０００−２０３６３９号公報

しかしながら、摘み部に段差を設けた上記特許文献１に記載の包装体では、まとめて密封包装した複数の包装体を切り分ける際に、本体および蓋体の摘み部において開放端となるべき端縁が接着されてしまう場合があった。

すなわち、このような包装体を形成する包装機では、搬送されるフィルムに複数の収容部を形成して被包装物を収容部内に収容した後に、このフィルムに別のフィルムを融着して収容部を密封し、最後に収容部と収容部の間を切断して個々の包装体に切り分けるように構成されているところ、摘み部の開放端は最後の切断によって形成される切断面であることから、融着後の残存熱と切断時におけるカッタの押圧により本体の摘み部と蓋体の摘み部の開放端の近傍同士が接着されてしまうことがあった。

このため、せっかく摘み部に段差を設けているにも関わらず、本体の摘み部と蓋体の摘み部を分離させることが困難となり、開封を容易にするという本来の目的を達成することができない場合があった。

一方、上記特許文献２に記載の包装体では、本体の摘み部に凹凸形状を設けて本体の摘み部と蓋体の摘み部の開放端同士を離隔させるようにすることで、切断時に両者が圧着される可能性が低くなるようにしている。

しかしながら、そもそも上記特許文献１に記載の包装体のように本体の摘み部と蓋体の摘み部の開放端を離隔させるようにした場合、一方の摘み部が捲れる等して包装体の見栄えが悪化するだけでなく、本体と蓋体の一体感のなさから包装体の密封性に対する信頼性が失われることもあるところ、摘み部に凹凸形状を設けて本体の摘み部と蓋体の摘み部の開放端を離隔させるようにした上記特許文献２に記載の包装体では、開封性は確保されるものの、包装体の見栄えが著しく損なわれることとなるため、包装体だけではなく被包装物の商品性まで悪化するという問題があった。

本発明は、斯かる実情に鑑み、包装体の外観を損なうことなく開封性を向上させることが可能な包装体および包装機を提供しようとするものである。

（１）本発明は、被包装物が収容される収容部、および前記収容部の開口の外周に設けられるフランジ部を有する本体と、前記フランジ部と接着されて前記収容部の開口を覆う蓋体と、からなり、前記フランジ部は、前記蓋体と接着される接着領域、および開封用に前記蓋体と接着されない領域である開封用領域を有し、前記開封用領域には、前記蓋体から離隔する方向に窪む窪み部が設けられ、前記窪み部は、前記フランジ部の外周端側において少なくとも一部が前記フランジ部の外周端から間隔を空けて設けられる縁部、および前記フランジ部の外周端において開口する凹状の開口部を有することで、スプリングバックによって前記開口部が前記蓋体から離隔する方向に付勢されるように構成されることを特徴とする、包装体である。

（２）本発明はまた、前記窪み部における前記フランジ部の外周端側の縁部は、前記フランジ部の外周端と略平行に構成される部分を有することを特徴とする、上記（１）に記載の包装体である。

（３）本発明はまた、前記開封用領域は、前記フランジ部の外周端において外側に向けて凸となる凸部近傍に設けられ、前記開口部は、前記凸部の頂点部分に設けられることを特徴とする、上記（１）または（２）に記載の包装体である。

（４）本発明はまた、前記窪み部は、前記フランジ部の外周端から間隔を空けて設けられる第１の窪み部、および前記第１の窪み部から前記フランジ部の外周端にかけて設けられる第２の窪み部を有し、前記開口部は、前記第２の窪み部に設けられることを特徴とする、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の包装体である。

（５）本発明はまた、前記窪み部は、前記接着領域側の縁部が前記接着領域と前記開封用領域の境界線と略一致するまたは略平行に構成されることを特徴とする、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の包装体である。

（６）本発明はまた、前記接着領域と前記開封用領域の境界線は、曲折する曲折部を有して構成されることを特徴とする、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の包装体である。

（７）本発明はまた、前記曲折部は、前記開封用領域側に凸となる前記曲折部を有して構成されることを特徴とする、上記（６）に記載の包装体である。

（８）本発明はまた、前記窪み部内に、前記蓋体側に向けて突出する突起部が設けられることを特徴とする、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の包装体である。

（９）本発明はまた、被包装物を収容する収容部を第１のフィルムに成型する成型装置と、前記収容部内に前記被包装物が収容された状態の前記第１のフィルムに第２のフィルムを接着するシール装置と、前記収容部内に前記被包装物が収容された状態で接着された前記第１のフィルムと前記第２のフィルムを個々の包装体に切り分ける切断装置と、を備え、前記成型装置は、前記収容部の成型と共に、前記第１のフィルムにおいて開封用に前記第２のフィルムと接着されない領域である開封用領域に窪み部を成型するように構成され、前記窪み部は、前記切断装置による切断線側において少なくとも一部が前記切断線から間隔を空けて設けられる縁部を有すると共に、前記切断線に一部が跨るように成型されることを特徴とする、包装機である。

（１０）本発明はまた、前記窪み部は、前記切断線から間隔を空けて設けられる第１の窪み部、および前記第１の窪み部から前記切断線に跨るように延出して設けられる第２の窪み部を有することを特徴とする、上記（９）に記載の包装機である。

（１１）本発明はまた、前記成型装置は、前記第１のフィルムを金型に沿わせることで前記収容部と前記窪み部を成型するように構成され、前記金型は、前記収容部を成型するための第１の雌型、および前記窪み部を成型するための第２の雌型を備えることを特徴とする、上記（９）または（１０）に記載の包装機である。

本発明に係る包装体および包装機によれば、包装体の外観を損なうことなく開封性を向上させることが可能という優れた効果を奏し得る。

包装体の外観斜視図である。 包装体の分解斜視図である。 （ａ）開封用領域を拡大して示した平面図である。（ｂ）同図（ａ）におけるＡ方向矢視図である。（ｃ）同図（ａ）におけるＢ方向矢視図である。 （ａ）〜（ｃ）図３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）第１の窪み部の成型時の様子を拡大して示した断面図である。（ｂ）第２の窪み部の成型時の様子を拡大して示した断面図である。（ｃ）第１の窪み部の一部を拡大して示した断面図である。（ｄ）第２の窪み部を拡大して示した断面図である。 本体の接着領域と蓋体の接着領域を引き剥がす際の剥離線の推移を示した平面図である。 （ａ）および（ｂ）包装体のその他の形態の例を示した平面図である。 （ａ）〜（ｃ）第２の窪み部のその他の形態の例を示した図である。 （ａ）および（ｂ）第１の窪み部の内部に突起部を設けた場合の一例を示した図である。 （ａ）および（ｂ）窪み部のその他の形態の一例を示した図である。 （ａ）および（ｂ）開封用領域において外周端が一致しないようにした場合の一例を示した図である。 包装機の構成を示した概略図である。 （ａ）金型の平面図である。（ｂ）同図（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。（ｃ）同図（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。

まず、図１〜８を用いて、本発明の実施の形態に係る包装体１について説明する。なお、これらの図では、部材の厚みを誇張して記載している。

図１は、包装体１の外観斜視図であり、図２は、包装体１の分解斜視図である。これらの図に示されるように、包装体１は、本体１０および蓋体２０から構成されている。なお、本実施形態では、本体１０を上にした状態を包装体１の正立状態としているが、蓋体２０を上にした状態を正立状態としてもよいことはいうまでもない。

本体１０は、ＰＥまたはＰＥＴ等の適宜の樹脂から構成され、被包装物３０が収容される窪みである収容部１２、および収容部１２の開口の外周に設けられるフランジ部１４を備えて構成されている。蓋体２０は、ＰＥまたはＰＥＴ等の適宜の樹脂から構成された平板状の部材である。蓋体２０は、本体１０のフランジ部１４に接着されることによって収容部１２の開口を塞ぎ、収容部１２内を密封する。なお、本実施形態では、本体１０および蓋体２０を熱融着により接着するようにしているが、例えば接着剤による接着等、その他の接着方法を使用するようにしてもよい。

本体１０のフランジ部１４には、蓋体２０と接着される接着領域１４ａと、開封用に蓋体２０と接着されない開封用非接着領域１４ｂ（以下、開封用領域１４ｂと呼ぶ）が設けられている。同様に、蓋体２０のフランジ部１４に対向する部分には、本体１０の接着領域１４ａに対応する領域に本体１０と接着される接着領域２０ａが設けられ、本体１０の開封用領域１４ｂに対応する領域に本体１０と接着されない開封用非接着領域２０ｂ（以下、開封用領域２０ｂと呼ぶ）が設けられている。また、蓋体２０における収容部１２に対向する領域は、本体１０と接着されない非接着領域２０ｃとなっている。

なお、図１および２においては、本体１０の接着領域１４ａと開封用領域１４ｂの境界線１４ｃ、蓋体２０の接着領域２０ａと開封用領域２０ｂの境界線２０ｄ、および接着領域２０ａと非接着領域２０ｃの境界線２０ｅを、破線でそれぞれ示しており、以下の図でも同様である。

本体１０の開封用領域１４ｂおよび蓋体２０の開封用領域２０ｂは、本体１０および蓋体２０を互いに引き剥がして包装体１を開封する際に、指で摘む摘み部となる領域である。従って、これらの開封用領域１４ｂ、２０ｂは、フランジ部１４の１つの角部近傍において略三角形状となるように設けられている。

包装体１の開封を容易にするためには、本体１０の開封用領域１４ｂおよび蓋体２０の開封用領域２０ｂは、それぞれを両手の指先で摘むために、容易に分離可能であることが望ましい。一方、包装体１の見栄えを向上させるためには、開封前の状態において、これら２つの開封用領域１４ｂ、２０ｂが重なり合った状態、またはわずかに離隔した状態を維持し、本体１０と蓋体２０の一体感を出すことが望ましい。

本実施形態の包装体１では、これらの相反する要求を満たすべく、本体１０の開封用領域１４ｂに蓋体２０から離隔する方向に窪む窪み部１６を設けると共に、この窪み部１６を、フランジ部１４の外周端１４ｄから間隔を空けて（離隔して）設けられる第１の窪み部１６ａと、第１の窪み部１６ａからフランジ部１４の外周端１４ｄにかけて延出するように設けられる溝状の第２の窪み部１６ｂとから構成している。そして、第２の窪み部１６ｂの外周端１４ｄにおける先端部には、外周端１４ｄに沿って切り欠かれた切欠部１６ｃを設けることにより開口部１６ｃ１を形成している。

図３（ａ）は、開封用領域１４ｂ、２０ｂを拡大して示した平面図（本体１０側から見た図）である。また、図３（ｂ）は、同図（ａ）におけるＡ方向矢視図であり、図３（ｃ）は、同図（ａ）におけるＢ方向矢視図である。また、図４（ａ）〜（ｃ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

本実施形態では、開封用領域１４ｂ、２０ｂを、斜辺を略Ｚ字状に曲折した略直角三角形状に構成している。すなわち、本体１０の接着領域１４ａと開封用領域１４ｂの境界線１４ｃを２つの曲折部１４ｃ１を有するジグザグ形状に構成すると共に、蓋体２０の接着領域２０ａと開封用領域２０ｂの境界線２０ｄを本体１０の境界線１４ｃと同一の２つの曲折部２０ｄ１を有するジグザグ形状に構成している。そして、窪み部１６は、本体１０の開封用領域１４ｂの一部を蓋体２０の反対側に向けて膨出させるように窪ませることで形成されている。

窪み部１６のうち、第１の窪み部１６ａは、平面視の形状が開封用領域１４ｂと略相似形状となるように形成されている。具体的には、第１の窪み部１６ａにおけるフランジ部１４の外周端１４ｄ側の縁部１６ａ１（図２参照）は、フランジ部１４の外周端１４ｄから間隔を空けて外周端１４ｄと略平行となるように形成されている。そして、第１の窪み部１６ａにおける接着領域１４ａ側の縁部１６ａ２（図２参照）は、本体１０の境界線１４ｃと略一致する位置において、２つの曲折部１６ａ３を有するジグザグ状（Ｚ字状）に形成されている。

また、第２の窪み部１６ｂは、第１の窪み部１６ａからフランジ部１４の外周端１４ｄの角部１４ｅの頂点部分にかけて形成された略矩形状断面の溝状の窪みである。本実施形態では、第２の窪み部１６ｂの２つの縁部１６ｂ１（図３（ｃ）参照）を互いに略平行となるようにしている。すなわち、第２の窪み部１６ｂは、幅が略一定の溝状に構成されている。

第２の窪み部１６ｂの角部１４ｅにおける先端部は、フランジ部１４の外周端１４ｄに沿って切り欠かれた（切断された）切欠部１６ｃとなっている。従って、切欠部１６ｃには、外側に向けて開口する凹状の（蓋体２０側に向けて凹となる）開口部１６ｃ１が形成されている（図３（ｃ）参照）。また、本実施形態では、第１の窪み部１６ａの高さ（深さ）と第２の窪み部１６ｂの高さ（深さ）を略同一に構成している。

第１の窪み部１６ａは、接着領域１４ａ側の縁部１６ａ２を境界線１４ｃと平行且つ略一致させることで、本体１０の開封領域１４ｂの大部分を占めるように構成されている。また、第１の窪み部１６ａは、外周端１４ｄ側の縁部１６ａ１を外周端１４ｄから間隔を空けて設けることで、第１の窪み部１６ａと外周端１４ｄの間に、蓋体２０の開封用領域２０ｂに対して近接または接触した状態となる近接部１４ｂ１を形成するようになっている。

すなわち、第１の窪み部１６ａは、本体１０の開封用領域１４ｂの大部分を蓋体２０の開封用領域２０ｂから離隔させることで、本体１０の開封用領域１４ｂおよび蓋体２０の開封用領域２０ｂを容易に分離することを可能としながらも、近接部１４ｂ１によってフランジ部１４の外周端１４ｄおよび蓋体２０の外周端２０ｆの近傍、すなわち開放端の近傍を近接または接触した状態とすることで、本体１０と蓋体２０の一体感が損なわれないように構成されている。さらに、外周端１４ｄ側の縁部１６ａ１は、外周端１４ｄと略平行に構成されているため目立ちにくく、すっきりとした外観を呈するようになっている。

但し、第１の窪み部１６ａだけを設けたのでは、開放端であるフランジ部１４の外周端１４ｄ近傍および蓋体２０の外周端２０ｆの近傍が全て近接または接触した状態となるため、本体１０の開封用領域１４ｂおよび蓋体２０の開封用領域２０ｂを分離することが困難となる。そこで、本実施形態では、第１の窪み部１６ａと共に第２の窪み部１６ｂを設け、第２の窪み部１６ｂに開口部１６ｃ１を設けることにより、フランジ部１４の外周端１４ｄと蓋体２０の外周端２０ｆを局所的に離隔させるようにしている。

このように第２の窪み部１６ｂおよび開口部１６ｃ１を設けることで、図４（ｂ）に示されるように、第２の窪み部１６ｂの先端、すなわち開口部１６ｃ１に指先を引っ掛けることで本体１０の開封用領域１４ｂおよび蓋体２０の開封用領域２０ｂを容易に分離することが可能となる。

図５（ａ）は、第１の窪み部１６ａの成型時の様子を拡大して示した断面図であり、図５（ｂ）は、第２の窪み部１６ｂの成型時の様子を拡大して示した断面図である。また、図５（ｃ）は、第１の窪み部１６ａの一部を拡大して示した断面図であり、図５（ｄ）は、第２の窪み部１６ｂを拡大して示した断面図である。

詳細は後述するが、本実施形態では、同図（ａ）および（ｂ）に示されるように、本体１０となるフィルム素材４０を加熱した状態で金型５０に沿わせることで、窪み部１６を成型するようにしている。この場合、フィルム素材４０の材質や厚み、金型５０の形状にもよるが、一般にフィルム素材４０の曲折部４２は金型５０の形状通りには成型されず、成型された窪み部１６には、成型戻り（スプリングバック）が生じることとなる。特に、第１の窪み部１６ａの縁部１６ａ１、１６ａ２となる部分、および第２の窪み部１６ｂの縁部１６ｂ１となる部分は、金型５０に沿いにくいため、比較的大きな成型戻りが生じることとなる。

この窪み部１６に生じる成型戻りは、同図（ｃ）および（ｄ）に示されるように、第１の窪み部１６ａおよび第２の窪み部１６ｂをそれぞれ蓋体２０から離隔させる方向に作用することとなる。また、同図（ｃ）に示されるように、近接部１４ｂ１において成型戻りは、外周端１４ｄを蓋体２０の外周端２０ｆに押し付けるように作用すると共に、縁部１６ａ１を蓋体２０の開封用領域２０ｂから離隔させるように作用する。

すなわち、近接部１４ｂ１は、成型戻りによって外周端１４ｄ、２０ｆに近い部分では蓋体２０に略接触した状態を維持しつつ、その他の部分は蓋体２０から離隔した状態（隙間のある状態）を維持するようになっており、本体１０と蓋体２０の一体感を出しながらも、両者を分離しやすいようになっている。さらに、本実施形態では、外周端１４ｄ側の縁部１６ａ１を外周端１４ｄと略平行に構成しているため、本体１０の外周端１４ｄを、略均等な状態で蓋体２０の外周端２０ｆに接触させることが可能となっている。

また、同図（ｄ）に示されるように、第２の窪み部１６ｂの近傍において成型戻りは、第２の窪み部１６ｂの幅よりも広い範囲を蓋体２０から離隔させるように作用すると共に、それより離れた部分を蓋体２０に押し付けるように作用する。従って、第２の窪み部１６ｂを幅狭に構成しながらも、開口部１６ｃ１の近傍に容易に指先を引っ掛けて分離の起点とすることが可能となっている。

特に、第２の窪み部１６ｂでは、成型戻りが生じる２つの縁部１６ｂ１が近接して設けられていることから、例えば外周端１４ｄ、２０ｆの切断時における押圧等が加わった場合においても、第２の窪み部１６ｂの近傍は蓋体２０に接着されにくくなっている。すなわち、分離の起点となる開口部１６ｃ１の近傍は、蓋体２０の外周端２０ｆから離隔した状態に維持されやすくなっている。

さらに、第２の窪み部１６ｂの幅よりも広い範囲を蓋体２０から離隔させるようにすることで、開口部１６ｃ１に指先を引っ掛けるのではなく、図４（ｃ）に示されるように、開口部１６ｃ１の近傍における蓋体２０の外周端２０ｆに指先を引っ掛けて本体１０の開封用領域１４ｂおよび蓋体２０の開封用領域２０ｂを分離することも可能となる。すなわち、本体１０側および蓋体２０側のいずれの側からも開封用領域１４ｂ、２０ｂを分離させることが可能となるため、開封をより容易にすることができる。

また、本実施形態では、２つの開封用領域１４ｂ、２０ｂを分離させようとする場合に、最も自然に指先が触れることとなる角部１４ｅ（すなわち、外周端１４ｄにおいて外側に向けて凸となる凸部）の頂点部分近傍に第２の窪み部１６ｂを形成しているため、目視で開口部１６ｃ１を探すことなく、ごく自然な動作で包装体１を開封することが可能となっている。また、第２の窪み部１６ｂを目立たせないように構成することが可能となるため、包装体１の見栄えが損なわれないようにすることができる。

さらに、本実施形態では、第１の窪み部１６ａの外周端１４ｄ側の縁部１６ａ１によって第２の窪み部１６ｂの両側に位置する近接部１４ｂ１近傍の剛性を高めているため、２つの開封用領域１４ｂ、２０ｂを分離させる場合に、開封用領域１４ｂが折れ曲がる等の変形が生じにくくなっている。

これにより、本体１０の開封用領域１４ｄを蓋体２０の開封用領域２０ｂから引き離そうとする場合には、開口部１６ｃ１近傍の僅かな引っ掛かりだけであっても力を適切に伝達させることが可能となるため、２つの開封用領域１４ｂ、２０ｂを容易に分離させることができる。また、蓋体２０の開封用領域２０ｂを本体１０の開封用領域１４ｄから引き離そうとする場合には、開封用領域１４ｄの姿勢を維持し、開封用領域２０ｂと共に開封用領域１４ｄが変形しないようにすることが可能となるため、２つの開封用領域１４ｂ、２０ｂを容易に分離させることができる。従って、例えば外周端１４ｄ、２０ｆの切断時における押圧等によりフランジ部１４の外周端１４ｄと蓋体２０の外周端２０ｆが接着されているような場合にも、これを容易に引き剥がすことが可能となっている。

また、縁部１６ａ１の剛性により、近接部１４ｂ１が蓋体２０の開封用領域２０ｂに接触した状態を維持することができるため、開封用領域１４ｂが不用意に捲れ上がった状態となって包装体１の見栄えが悪くなるといった事態を未然に防止することが可能となっている。

このように、本実施形態の包装体１では、本体１０の開封用領域１４ｂに第１の窪み部１６ａ、第２の窪み部１６ｂおよび開口部１６ｃ１を有する窪み部１６を設けることにより、包装体１の外観を損なうことなく本体１０の開封用領域１４ｂと蓋体２０の開封用領域２０ｂを容易に分離することが可能となっている。また、第２の窪み部１６ｂを溝状に構成することにより、２つの開封領域１４ｂ、２０ｂの分離をより容易に行うことが可能となっている。

さらに、本実施形態では、本体１０の接着領域１４ａと開封用領域１４ｂの境界線１４ｃ、および蓋体２０の接着領域２０ａと開封用領域２０ｂの境界線２０ｄに曲折部１４ｃ１、２０ｄ１を設けることにより、本体１０の接着領域１４ａと蓋体２０の接着領域２０ａの引き剥がしを行いやすくしている。

図６は、本体１０の接着領域１４ａと蓋体２０の接着領域２０ａを引き剥がす際の剥離線ＰＬの推移を示した平面図である。なお、同図においては、剥離線ＰＬを二点鎖線で示している。２つの接着領域１４ａ、２０ａを引き剥がしていく場合、引き剥がされた部分と接着された部分の境界である剥離線ＰＬは、境界線１４ｃ、２０ｄから収容部１２の方に向けて漸次移動することとなるが、境界線１４ｃ、２０ｄに曲折部１４ｃ１、２０ｄ１を設けることにより、同図に示されるように、引き剥がしの開始時において剥離線ＰＬの幅が漸次拡大していくようにすることが可能となる。

すなわち、境界線１４ｃ、２０ｄに曲折部１４ｃ１、２０ｄ１を設けることにより、引き剥がしの開始時に要する力を少なくすることが可能となるため、包装体１の開封を容易にすることができる。また、曲折部１４ｃ１、２０ｄ１を適宜の位置に配置することにより、剥がれやすい方向を定めることができるため、引き剥がし方向を収容部１２へと向かう適切な方向に誘導することも可能となる。

さらに、図の左側の曲折部１４ｃ１、２０ｄ１のように、開封用領域１４ｂ、２０ｂ側に凸となる曲折部１４ｃ１、２０ｄ１を設けた場合には、収容部１２から境界線１４ｃ、２０ｄまでの接着領域１４ａ、２０ａの幅Ｄ１を拡大することができる。これにより、フランジ部１４に対して開封用領域１４ｂ、２０ｂを大きめに構成して開封時に摘みやすくしたような場合においても、開封用領域１４ｂ、２０ｂ近傍における密封性を確保することが可能となる。

また、本実施形態では、開封用領域１４ｂ、２０ｂにおける外周端１４ｄ、２０ｆ（すなわち開放端）の長さを、収容部１２から遠い方の辺（図６における上側の辺）における長さＤ２が、収容部１２に近い方の辺（図６における左側の辺）における長さＤ３よりも長くなるように設定している。

開封用領域１４ｂ、２０ｂにおいて、角部１４ｅの両側の開放端の長さＤ２、Ｄ３をこのように設定することで、収容部１２の外周における接着領域１４ａ、２０ａの幅Ｄ４を確保しつつ、分離した開封用領域１４ｂ、２０ｂを摘みやすくすることが可能となる。すなわち、長さＤ３を縮めながらも長さＤ２を伸ばすことで、指先で摘むのに必要な面積を開封用領域１４ｂ、２０ｂにおいて確保することができる。また、開放端の幅Ｄ２、Ｄ３の少なくともいずれか一方を短くすることにより、開封用領域１４ｂ、２０ｂが捲れ上がりにくくすることが可能となるため、開封用領域１４ｂ、２０ｂが不用意に捲れ上がるのを効果的に防止することができる。

なお、曲折部１４ｃ１、２０ｄ１は、開封用領域１４ｂ、２０ｂ側に凸となるものを１つだけ設けるようにしてもよいし、接着領域側に凸となるもの（図の右側の曲折部１４ｃ１、２０ｄ１）を１つだけ設けるようにしてもよい。また、曲折部１４ｃ１、２０ｄ１を３つ以上設けるようにしてもよい。また、曲折部１４ｃ１、２０ｄ１をなだらかに曲折するように構成してもよく、境界線１４ｃ、２０ｄを波形等の曲線状、または曲線と直線を組み合わせた形状に構成するようにしてもよい。また、必要でない場合には、曲折部１４ｃ１、２０ｄ１を設けずに、境界線１４ｃ、２０ｄを直線的に構成するようにしてもよいことはいうまでもない。

次に、図７〜１１を用いて、包装体１のその他の形態の例について説明する。

図７（ａ）および（ｂ）は、包装体１のその他の形態の例を示した平面図である。同図（ａ）に示されるように、包装体１は、例えばフランジ部１４（および蓋体２０）の平面視の形状が円形状となるように構成されるものであってもよい。この場合、フランジ部１４の外周端１４ｄは、全ての部分において外側に向けて凸となっているため、開封用領域１４ｂ、２０ｂは、外周端１４ｄ近傍のいずれの部位に設けるようにしてもよい。

なお、収容部１２の平面視の形状は、フランジ部１４の平面視の相似形状であってもよいし、異なる形状であってもよいことはいうまでもない。また、同図（ａ）に示されるように、第１の窪み部１６ａの縁部１６ａ２を、境界線１４ｃ、２０ｄから開封用領域１４ｂ側にずらした位置に設けるようにしてもよい。

同図（ｂ）は、包装体１を比較的小さく構成すると共に、フランジ部１４を細長の矩形状に構成した例を示している。このような場合、開封用領域１４ｂ、２０ｂを、角部１４ｅ近傍のみではなく、例えば長手方向の一端近傍の比較的広い範囲に設けるようにしてもよい。また、開封用領域１４ｂ、２０ｂをこのように構成した場合、同図（ｂ）に示されるように、第２の窪み部１６ｂおよび開口部１６ｃ１を角部１４ｅから離れたところに設けるようにしてもよいし、図示は省略するが、一方の角部１４ｅの近傍または両方の角部の近傍に設けるようにしてもよい。

すなわち、第２の窪み部１６ｂおよび開口部１６ｃ１は、必ずしもフランジ部１４の外周端１４ｄにおいて外側に向けて凸となる凸部頂点部分近傍に設ける必要はなく、包装体１の大きさやフランジ部１４の形状等に応じて、開封時に指先を引っ掛けやすい適宜の位置に設ければよい。

また、図示は省略するが、第１の窪み部１６ａの外周端１４ｄ側の縁部１６ａ１は、外周端１４ｄに対して角度を有する方向に構成されるもの（平行でないもの）であってもよい。すなわち、包装体１の形状や開封用領域１４ｂ、２０ｂの形状によっては、縁部１６ａ１を外周端１４ｄに対して斜めに構成するようにしてもよいし、また、縁部１６ａ１を適宜に曲折させるようにしてもよい。

図８（ａ）〜（ｃ）は、第２の窪み部１６ｂのその他の形態の例を示した図であり、図３（ａ）のＢ方向矢視図である。第２の窪み部１６ｂの断面形状は、特に限定されるものではなく、上述の略矩形状以外にも、例えば図８（ａ）に示される略半円形状や、同図（ｂ）に示される略Ｖ字形状その他の形状であってもよい。また、上述の例のように、第１の窪み部１６ａの高さ（深さ）と第２の窪み部１６ｂの高さ（深さ）を略同一にするのではなく、第１の窪み部１６ａの高さ（深さ）と第２の窪み部１６ｂの高さ（深さ）を異ならせるようにしてもよい。例えば、同図（ｃ）に示されるように、第２の窪み部１６ｂの深さを第１の窪み部１６ａの高さ（深さ）よりも低く（浅く）構成した場合には、第２の窪み部１６ｂをより目立たせなくすることができるため、包装体１の外観をより向上させることが可能となる。

図９（ａ）および（ｂ）は、第１の窪み部１６ａの内部に突起部１８を設けた場合の一例を示した図である。なお、図９（ａ）は、開封用領域１４ｂ、２０ｂを拡大して示した平面図であり、図９（ｂ）は、同図（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。このように、第１の窪み部１６ａの内部に蓋体２０側に向けて突出する突起部１８を設けることにより、２つの開封領域１４ｂ、２０ｂを、第１の窪み部１６ａにおいてより確実に離隔させることができるため、２つの開封領域１４ｂ、２０ｂの分離をより容易にすることが可能となる。また、突起部１８を、開封領域１４ｂを指で摘む際の滑り止めとして機能させることも可能であるため、包装体１の開封をさらに容易にすることができる。

なお、同図（ａ）および（ｂ）においては、突起部１８を略円柱状に構成した例を示しているが、突起部１８の形状はこれに限定されるものではなく、例えば略半球状や略円錐状等、その他の形状であってもよい。また、突起部１８をリブ状や格子状等に構成するようにしてもよい。さらに、突起部１８を設ける位置および個数が、同図（ａ）および（ｂ）に示す例に限定されないことはいうまでもない。

図１０（ａ）および（ｂ）は、窪み部１６のその他の形態の一例を示した図である。なお、図１０（ａ）は、開封用領域１４ｂ、２０ｂを拡大して示した平面図であり、図１０（ｂ）は、同図（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。この例では、第２の窪み部１６ｂを省略し、第１の窪み部１６ａの一部をフランジ部１４の外周端１４ｄに接するように構成することで、切欠部１６ｃおよび開口部１６ｃ１を第１の窪み部１６ａに設けるようにしている。

窪み部１６をこのように構成した場合においても、開口部１６ｃ１は、蓋体２０側に向けて凹となるように形成されることとなる。従って、第１の窪み部１６ａの成型戻りによって開口部１６ｃ１近傍の外周端１４ｄ、２０ｆを離隔させつつ、それ以外の部分の外周端１４ｄ、２０ｆを略接触した状態とすることができる。また、近接部１４ｂ１と蓋体２０の間に隙間を設けることができる。すなわち、本体１０と蓋体２０の一体感を損なうことなく、本体１０の開封用領域１４ｂと蓋体２０の開封用領域２０ｂを容易に分離可能とすることができる。

このように、窪み部１６の形状は、溝状の第２の窪み部１６ｂを有する形状に限定されるものではなく、フランジ部１４の外周端１４ｄ側において少なくとも一部が外周端１４ｄから間隔を空けて設けられる縁部１６ａ１を有すると共に、外周端１４ｄにおいて開口する凹状の開口部１６ｃ１を有する形状であれば、どのような形状であってもよい。

図１１（ａ）および（ｂ）は、開封用領域１４ｂ、２０ｂにおいて外周端１４ｄ、２０ｆが一致しない場合の一例を示した図である。なお、図１１（ａ）は、開封用領域１４ｂ、２０ｂを拡大して示した平面図であり、図１１（ｂ）は、同図（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。窪み部１６における成型戻りの発生の状態（成型戻りの強さ）によっては、このように、本体１０の開封用領域１４ｂにおける外周端１４ｄが、蓋体２０の開封用領域２０ｂにおける外周端２０ｆよりも内側に位置する場合がある。

このような場合においても、外周端１４ｄは、開口部１６ｃ１の近傍を除いて蓋体２０に略接触した状態となるため、包装体１の外観が損なわれることはない。また、このように、本体１０の外周端１４ｄと蓋体２０の外周端２０ｆの位置がずれている場合、蓋体２０の外周端２０ｆのみに指先を引っ掛けることが容易となるため、開封用領域１４ｂ、２０ｂの分離をさらに容易とすることが可能となる。

次に、図１２および１３を用いて、包装体１を形成する包装機１００について説明する。

図１２は、包装機１００の構成を示した概略図である。同図に示されるように、包装機１００は、本体１０となる下側フィルム１１０を第１の原反ロール１１２から繰り出す第１のサプライ装置１２０と、繰り出された下側フィルム１１０を両側端部を保持しつつ間欠的に搬送する搬送装置１３０と、下側フィルム１１０に収容部１２を成型する成型装置１４０と、成型された収容部１２内に被包装物３０を投入する投入装置１５０と、を備えている。

包装機１００はまた、蓋体２０となる上側フィルム１６０を第２の原反ロール１６２から繰り出し、収容部１２内に被包装物３０が収容された下側フィルム１１０の上方に送り出す第２のサプライ装置１７０と、上下に重ねられた下側フィルム１１０と上側フィルム１６０を熱融着により接着して真空処理するシール装置１８０と、接着されて一体となった下側フィルム１１０と上側フィルム１６０を切断して個々の包装体１に切り分ける（換言すれば、フランジ部１４の外周端１４ｄおよび蓋体２０の外周端２０ｆを形成する）切断装置１９０と、を備えている。

なお、切断装置１９０は、一体となった下側フィルム１１０と上側フィルム１６０を幅方向に沿って切断する押し切りタイプの横カッタ装置１９２と、搬送方向に沿って切断する回転刃タイプの縦カッタ装置１９４と、から構成されている。また、投入装置１５０の代りに手動で被包装物３０を収容部１２内に投入するようにしてもよい。

このように、本実施形態の包装機１００は、本体１０を下にした状態で包装体１を形成するように構成されている。なお、包装機１００を構成する各装置は、既存のものであるため、ここでは説明を省略し、以下、成型装置１４０について説明する。

成型装置１４０は、搬送される下側フィルム１１０の上方に配置される加熱装置１４２と、下側フィルム１１０の下方に配置される金型１４４と、を備えている。そして、加熱装置１４２で加熱された下側フィルム１１０を下方から真空吸引して金型１４４に沿わせることで収容部１２を成型するように構成されている。また、包装体１は本体１０に窪み部１６を備えているため、成型装置１４０は、収容部１２と共に窪み部１６を下側フィルム１１０に成型するように構成されている。

図１３（ａ）は、金型１４４の平面図である。また、図１３（ｂ）は、同図（ａ）のＨ−Ｈ線断面図であり、図１３（ｃ）は、同図（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。なお、同図（ａ）においては、切断装置１９０による切断線ＣＬを二点鎖線で示すことで、金型１４４の位置と切断線ＣＬの位置の対応関係を示している。

これらの図に示されるように、金型１４４は、収容部１２を成型するための第１の雌型１４６と、窪み部１６を成型するための第２の雌型１４８と、を備えている。また、金型１４４は、第１の雌型１４６に連通される第１の吸気路１４６ａと、第２の雌型１４８に連通される第２の吸気路１４８ａを備えている。

すなわち、金型１４４は、この第１の吸気路および第２の吸気路１４６ａ、１４８ａを介して第１のフィルム１１０と第１の雌型１４６および第２の雌型１４８の間の空気を吸引することにより、加熱により軟化した第１のフィルム１１０を変形させて第１の雌型１４６および第２の雌型１４８に沿わせ、第１のフィルム１１０に収容部１２および窪み部１６を成型するように構成されている。

第２の雌型１４８は、本体１０の開封用領域１４ｂに対応する位置に設けられており、第１の窪み部１６ａを成型するための第１の成型部１４８ｂと、第２の窪み部１６ｂを成型するための第２の成型部１４８ｃと、から構成されている。そして、第２の成型部１４８ｃは、第１の成型部１４８ｂから切断線ＣＬに向けて延設され、切断線ＣＬをやや超える長さの溝状、すなわち切断線ＣＬに跨る溝状に構成されている。

従って、第２の成型部１４８ｃによって成型される第２の窪み部１６ｂは、切欠部１６ｃおよび開口部１６ｃ１を有しない閉じた形状に予め成型され、その後切断装置１９０の横カッタ装置１９２によって切断されることにより、切欠部１６ｃおよび開口部１６ｃ１が形成されるようになっている。本実施形態では、第２の窪み部１６ｂを比較的幅狭に構成することで剛性を高めるようにしているため、押し切りタイプの横カッタ装置１８２による切断時においても、第２の窪み部１６ｂは変形しにくくなっている。すなわち、本実施形態では、第２の窪み部１６ｂが蓋体２０に付着して開封が困難になるといった事態の発生を防止することが可能となっている。

このように、本実施形態の包装機１００では、成型装置１４０により、収容部１２と同一の手法で同時に窪み部１６を成型するため、窪み部１６の成型を効率的に行うことが可能となっている。また、金型１４４の形状を変更するだけで窪み部１６を成型することができるため、既存の包装機を流用して包装体１の形成を行うことが可能となっている。すなわち、低コストで効率的に包装体１の形成を行うことができる。

なお、第１の成型部１４８ｂと第２の成型部１４８ｃの境界に切断線ＣＬが沿うようにして、第２の成型部１４８ｃによって成型された部分を窪み部１６から切り離すようにし、窪み部１６を図１０に示した形状に形成するようにしてもよい。また、溝状以外の形状に第２の成型部１４８ｃを構成し、その一部（例えば、角部）が切断線ＣＬに跨るようにしてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係る包装体１は、被包装物３０が収容される収容部１２、および収容部１２の開口の外周に設けられるフランジ部１４を有する本体１０と、フランジ部１４と接着されて収容部１２の開口を覆う蓋体２０と、からなり、フランジ部１４は、蓋体２０と接着される接着領域１４ａ、および開封用に蓋体２０に接着されない領域である開封用領域１４ｂを有し、開封用領域１４ｂには、蓋体２０から離隔する方向に窪む窪み部１６が設けられ、窪み部１６は、フランジ部１４の外周端１４ｄ側において少なくとも一部がフランジ部１４の外周端１４ｄから間隔を空けて設けられる縁部１６ａ１、１６ａ２、１６ｂ１、およびフランジ部１４の外周端１４ｄにおいて開口する凹状の開口部１６ｃ１を有している。

このような構成とすることで、包装体１の外観を損なうことなく開封性を向上させることができる。具体的には、フランジ部１４の外周端１４ｄ側において、少なくとも一部の縁部（縁部１６ａ１）を外周端１４ｄから間隔を空けて設けることで、本体１０の開封用領域１４ｂおよび蓋体２０の開封用領域２０ｂを互いに離隔させて両者の分離を容易としながらも、開放端であるフランジ部１４の外周端１４ｄ近傍および蓋体２０の外周端２０ｆの近傍を接触した状態とすることが可能となるため、包装体１の外観が損なわれないようにすることができる。さらに、凹状の開口部１６ｃ１によって指先を引っ掛ける部分を局所的に形成することが可能となるため、開封領域１４ｂ、２０ｂの開放端の大部分を接触させて外観を向上させながらも、両者を容易に分離させることができる。

また、窪み部１６におけるフランジ部１４の外周端１４ｄ側の縁部１６ａ１、１６ｂ１は、フランジ部１４の外周端１４ｄと略平行に構成される部分（縁部１６ａ１）を有している。このようにすることで、窪み部１６の外観をすっきりとした目立ちにくいものにすると共に、本体１０の外周端１４ｄを略均等な状態で蓋体２０の外周端２０ｆに接触させることができる。さらに、縁部１６ａ１の剛性により開封用領域１４ｂの曲折を適宜に防止することが可能となるため、開封用領域１４ｂ、２０ｂの分離を容易にすると共に、開封用領域１４ｂが不用意に捲れ上がる等して包装体１の外観が損なわれるのを防止することができる。

また、開封用領域１４ａは、フランジ部１４の外周端１４ｄにおいて外側に向けて凸となる凸部（角部１４ｅ）近傍に設けられ、開口部１６ｃ１は、凸部の頂点部分に設けられている。このようにすることで、利用者に意識させることなく第２の窪み部１６ｂの先端に指先を触れさせて、開封用領域１４ｂ、２０ｂを容易に分離させることができる。また、目視による確認を必要としないことから、開口部１６ｃ１近傍を目立たないように構成することができる。

また、窪み部１６は、フランジ部１４の外周端１４ｄから間隔を空けて設けられる第１の窪み部１６ａ、および第１の窪み部１６ａからフランジ部１４の外周端１４ｄにかけて設けられる第２の窪み部１６ｂを有し、開口部１６ｃ１は、第２の窪み部１６ｂに設けられている。このようにすることで、第２の窪み部１６ｂの近傍、すなわち開口部１６ｃ１の近傍において開封用領域１４ｂ、２０ｂをより確実に離隔させることが可能となるため、開封用領域１４ｂ、２０ｂの分離をさらに容易にすることができる。また、例えば第２の窪み部１６ｂを幅狭に構成する等して目立たなくした場合においても、開口部１６ｃ１の近傍を確実に離隔させることができる。

また、窪み部１６は、接着領域１４ａ側の縁部１６ａ２が接着領域１４ａと開封用領域１４ｂの境界線１４ｃと略一致するまたは略平行に構成されている。このようにすることで、開封領域１４ｂを広い範囲にわたって開封領域２０ｂから離隔させることが可能となるため、開封領域１４ｂ、２０ｂの分離をより容易にすることができる。

また、接着領域１４ａと開封用領域１４ｂの境界線１４ｃは、曲折する曲折部１４ｃ１を有して構成されている。このようにすることで、引き剥がしの開始時に要する力を少なくすることが可能となるため、包装体１の開封を容易にすることができる。また、曲折部１４ｃ１の配置を調整することにより、引き剥がし方向を適切な方向に誘導することができる。

また、曲折部１４ｃ１は、開封用領域１４ｂ側に凸となる曲折部１４ｃ１を有して構成されている。このようにすることで、引き剥がしの開始時に要する力を少なくすると共に、開封領域１４ｂ、２０ｂ近傍の接着領域１４ａ、２０ａの面積を拡大して、密封性を確保することができる。

また、窪み部１６内に、蓋体２０側に向けて突出する突起部１８を設けるようにしてもよい。このようにすることで、開封領域１４ｂ、２０ｂを、第１の窪み部１６ａにおいてより確実に離隔させることができる。また、開封領域１４ｂを指で摘む際の滑り止めとすることができる。

また、本実施形態に係る包装機１００は、被包装物３０を収容する収容部１２を第１のフィルム（下側フィルム１１０）に成型する成型装置１４０と、収容部１２内に被包装物３０が収容された状態の第１のフィルム１１０に第２のフィルム（上側フィルム１６０）を接着するシール装置１８０と、収容部３０内に被包装物３０が収容された状態で接着された第１のフィルムと第２のフィルムを個々の包装体１に切り分ける切断装置１９０と、を備え、成型装置１４０は、収容部１２の成型と共に、第１のフィルムにおいて開封用に第２のフィルムと接着されない領域である開封用領域１４ｂに窪み部１６を成型するように構成され、窪み部１６は、切断装置１９０による切断線ＣＬ側において少なくとも一部が切断線ＣＬから間隔を空けて設けられる縁部１６ａ１、１６ａ２、１６ｂ１を有すると共に、切断線ＣＬに一部が跨るように成型される。

このような構成とすることで、開封用領域１４ｂに窪み部１６を成型し、包装体１の外観を損なうことなく開封性を向上させることができる。

また、窪み部１６は、切断線ＣＬから間隔を空けて設けられる第１の窪み部１６ａ、および第１の窪み部１６ａから切断線ＣＬに跨るように延出して設けられる第２の窪み部１６ｂを有している。このようにすることで、開口部１６ｃ１の近傍において開封用領域１４ｂ、２０ｂをより確実に離隔させることが可能となるため、開封用領域１４ｂ、２０ｂの分離をさらに容易にすることができる。また、切断装置１９０によって切断される部分の剛性を高め、切断時において蓋体２０に接着されないようにすることができる。

また、成型装置１４０は、第１のフィルムを金型１４４に沿わせることで収容部１２と窪み部１６を成型するように構成され、金型１４４は、収容部１２を成型するための第１の雌型１４６、および窪み部１６を成型するための第２の雌型１４８を備えている。このようにすることで、収容部１２と同一の手法で同時に窪み部１６を成型することが可能となるため、包装体１の形成を効率的に行うことができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の包装体および包装機は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明に係る包装体および包装機は、各種物品の包装や各種容器の分野において利用することができる。

１ 包装体
１０ 本体
１２ 収容部
１４ フランジ部
１４ａ 本体の接着領域
１４ｂ 本体の開封用領域
１４ｃ 本体の接着領域と開封用領域の境界線
１４ｃ１ 境界線の曲折部
１４ｄ フランジ部（本体）の外周端
１４ｅ フランジ部（本体）の角部
１６ 窪み部
１６ａ 第１の窪み部
１６ａ１ 第１の窪み部の外周端側の縁部
１６ａ２ 第１の窪み部の接着領域側の縁部
１６ｂ 第２の窪み部
１６ｂ２ 第２の窪み部の縁部
１６ｃ１ 開口部
１８ 突起部
２０ 蓋体
３０ 被包装物
１００ 包装機
１１０ 下側フィルム
１４０ 成型装置
１４４ 金型
１４６ 第１の雌型
１４８ 第２の雌型
１６０ 上側フィルム
１９０ 切断装置
ＣＬ 切断線

Claims (11)

1. 被包装物が収容される収容部、および前記収容部の開口の外周に設けられるフランジ部を有する本体と、
   前記フランジ部と接着されて前記収容部の開口を覆う蓋体と、からなり、
   前記フランジ部は、前記蓋体と接着される接着領域、および開封用に前記蓋体と接着されない領域である開封用領域を有し、
   前記開封用領域には、前記蓋体から離隔する方向に窪む窪み部が設けられ、
   前記窪み部は、前記フランジ部の外周端側において少なくとも一部が前記フランジ部の外周端から間隔を空けて設けられる縁部、および前記フランジ部の外周端において開口する凹状の開口部を有することで、スプリングバックによって前記開口部が前記蓋体から離隔する方向に付勢されるように構成されることを特徴とする、
   包装体。
2. 前記窪み部における前記フランジ部の外周端側の縁部は、前記フランジ部の外周端と略平行に構成される部分を有することを特徴とする、
   請求項１に記載の包装体。
3. 前記開封用領域は、前記フランジ部の外周端において外側に向けて凸となる凸部近傍に設けられ、
   前記開口部は、前記凸部の頂点部分に設けられることを特徴とする、
   請求項１または２に記載の包装体。
4. 前記窪み部は、前記フランジ部の外周端から間隔を空けて設けられる第１の窪み部、および前記第１の窪み部から前記フランジ部の外周端にかけて設けられる第２の窪み部を有し、
   前記開口部は、前記第２の窪み部に設けられることを特徴とする、
   請求項１乃至３のいずれかに記載の包装体。
5. 前記窪み部は、前記接着領域側の縁部が前記接着領域と前記開封用領域の境界線と略一致するまたは略平行に構成されることを特徴とする、
   請求項１乃至４のいずれかに記載の包装体。
6. 前記接着領域と前記開封用領域の境界線は、曲折する曲折部を有して構成されることを特徴とする、
   請求項１乃至５のいずれかに記載の包装体。
7. 前記曲折部は、前記開封用領域側に凸となる前記曲折部を有して構成されることを特徴とする、
   請求項６に記載の包装体。
8. 前記窪み部内に、前記蓋体側に向けて突出する突起部が設けられることを特徴とする、
   請求項１乃至７のいずれかに記載の包装体。
9. 被包装物を収容する収容部を第１のフィルムに成型する成型装置と、
   前記収容部内に前記被包装物が収容された状態の前記第１のフィルムに第２のフィルムを接着するシール装置と、
   前記収容部内に前記被包装物が収容された状態で接着された前記第１のフィルムと前記第２のフィルムを個々の包装体に切り分ける切断装置と、を備え、
   前記成型装置は、前記収容部の成型と共に、前記第１のフィルムにおいて開封用に前記第２のフィルムと接着されない領域である開封用領域に窪み部を成型するように構成され、
   前記窪み部は、前記切断装置による切断線側において少なくとも一部が前記切断線から間隔を空けて設けられる縁部を有すると共に、前記切断線に一部が跨るように成型されることを特徴とする、
   包装機。
10. 前記窪み部は、前記切断線から間隔を空けて設けられる第１の窪み部、および前記第１の窪み部から前記切断線に跨るように延出して設けられる第２の窪み部を有することを特徴とする、
    請求項９に記載の包装機。
11. 前記成型装置は、前記第１のフィルムを金型に沿わせることで前記収容部と前記窪み部を成型するように構成され、
    前記金型は、前記収容部を成型するための第１の雌型、および前記窪み部を成型するための第２の雌型を備えることを特徴とする、
    請求項９または１０に記載の包装機。

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