CN114423684A - 组装式纸容器和薄膜粘贴成型机 - Google Patents

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Abstract

提供组装式纸容器，该组装式纸容器能够抑制收纳物从容器主体的收纳部漏出或渗出。一个实施方式的组装式纸容器(1)包含容器主体(11)和树脂性薄膜(3)，该容器主体(11)具有收纳部(12)。容器主体(11)具有：底面(121)；多个侧面(122)；以及凸缘部(13)，其与多个侧面(122)连接，在组装后该凸缘部(13)的上表面(131)齐平。在上表面(131)具有从收纳部(12)朝向容器主体(11)的外侧延伸的间隙(22)。树脂性薄膜(3)覆盖上表面(131)，在间隙(22)的上方具有横跨间隙(22)的突起部(31)。

Description

组装式纸容器和薄膜粘贴成型机
技术领域
本发明的实施方式涉及组装式纸容器和薄膜粘贴成型机。
背景技术
已知有如下的组装式纸容器：由以纸为主原料的纸制的坯片来组装在上端具有凸缘部的托盘状的容器主体。在组装式纸容器中，有时在容器主体的内表面和凸缘部的上表面上粘贴有具有树脂性的热塑性树脂薄膜(专利文献1和专利文献2)。带树脂薄膜的组装式纸容器由于具有树脂性，因此主要被用作收纳食品等的托盘或碗。
另外，组装式纸容器与塑料容器相比能够抑制例如在环境中产生的二次微塑料产生等，是能够顾及环境的产品。而且，也能够从容器主体剥离树脂薄膜，也能够进行树脂薄膜与容器主体即纸的分类，也能够进行树脂薄膜和容器主体各自的再循环。从这些优点出发，也期待将例如MAP(Modified Atmosphere Packaging：气调包装)应用于组装式纸容器而将其用作食品等的包装容器和食品等的保存容器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平6-293334号公报
专利文献2：日本特开2019-172339号公报
发明内容
发明要解决的课题
在组装式纸容器的容器主体中，基于其成型，会在凸缘部的上表面上形成坯片的端面彼此接近而产生的间隙。目前，即使利用树脂薄膜来覆盖容器主体的内表面和凸缘部的上表面，也难以完全填埋该间隙。树脂薄膜薄。在通过例如真空压空而将树脂薄膜粘贴于组装式纸容器的情况下，树脂薄膜会被吸引到间隙之中。仅凭树脂薄膜的话，难以封堵间隙。
开发了将容器主体的收纳部之中的空气置换为适于食品的食品气体来进行包装的包装方法(例如MAP)。在将这样的包装方法应用于带树脂薄膜的组装式纸容器的情况下，将顶部密封件粘贴于凸缘部的上表面上的树脂薄膜。但是，顶部密封件也薄。因此，即使将顶部密封件粘贴于树脂薄膜，也会在树脂薄膜的上表面与顶部密封件的下表面之间产生沿着间隙的空洞。即使具有顶部密封件，也难以完全封堵空洞。而且，空洞的两端是开放的。容器主体的收纳部经由空洞而与容器主体之外连通。
根据以上情况，在带树脂薄膜的组装式纸容器中，即使利用顶部密封件来覆盖收纳部，也有可能发生收纳物从收纳部经由空洞而漏出或渗出的情况。
本发明的实施方式提供能够抑制收纳物从容器主体的收纳部漏出或渗出的组装式纸容器以及能够制造该组装式纸容器的薄膜粘贴成型机。
用于解决课题的手段
本发明的第1方式的组装式纸容器具有：容器主体，其由以纸为主材料的坯片组装而成，具有收纳部；以及树脂性薄膜，其覆盖所述收纳部的内表面，其特征在于，所述容器主体具有：底面；多个侧面，该多个侧面从所述底面立起；以及凸缘部，其与所述多个侧面连接，在组装后该凸缘部的上表面齐平，在所述凸缘部的上表面具有所述坯片的端面彼此接近而产生的间隙，该间隙从所述收纳部朝向所述容器主体的外侧延伸，所述树脂性薄膜覆盖所述凸缘部的上表面，在所述间隙的上方具有横跨所述间隙的突起部。
本发明的第2方式的组装式纸容器在第1方式的基础上，其特征在于，所述突起部在所述间隙的上方具有横跨所述间隙的至少一个角部。
本发明的第3方式的组装式纸容器在第1方式或第2方式的基础上，其特征在于，所述组装式纸容器还具有顶部密封件，该顶部密封件粘贴于所述凸缘部的上表面上的所述树脂性薄膜，覆盖所述收纳部，所述顶部密封件在所述凸缘部的上表面的上方压扁所述突起部并且横跨所述间隙而粘贴于所述树脂性薄膜。
本发明的第4方式的组装式纸容器在第3方式的基础上，其特征在于，所述树脂性薄膜至少在所述间隙之中折叠成3层以上。
本发明的第5方式的薄膜粘贴成型机将树脂性薄膜粘贴于带凸缘部的组装式纸容器，其特征在于，所述薄膜粘贴成型机具有：下模，其载置所述组装式纸容器；粘贴部，其设置于所述下模，隔着载置于所述下模的所述组装式纸容器来吸引所述树脂性薄膜，将所述树脂性薄膜粘贴于所述组装式纸容器；上模，其与所述下模对置，在该上模与所述下模之间夹着所述树脂性薄膜；按压机，其收纳于所述上模，具有按压载置于所述凸缘部上的树脂性薄膜的按压器；以及成型部，其设置于所述按压机，吸引载置于所述凸缘部上的所述树脂性薄膜而在所述树脂性薄膜上成型相对于所述凸缘部凸出的突起部。
本发明的第6方式的薄膜粘贴成型机在第5方式的基础上，其特征在于，所述成型部的吸引方向与所述粘贴部的吸引方向相反。
本发明的第7方式的薄膜粘贴成型机在第5方式或第6方式的基础上，其特征在于，所述成型部的吸引时机比所述粘贴部的吸引时机早。
发明效果
在第1方式～第4方式的组装式纸容器中，覆盖凸缘部的上表面的树脂性薄膜在间隙的上方具有横跨该间隙的突起部。因此，能够在间隙的上方将顶部密封件以遮住两端开放的空洞的方式粘贴于树脂性薄膜。因此，根据第1方式～第4方式的组装式纸容器，能够提供能够抑制收纳物从容器主体的收纳部漏出或渗出的组装式纸容器。
第5方案～第7方案的薄膜粘贴成型机具有成型部，该成型部吸引配置于凸缘部上的树脂性薄膜而在树脂性薄膜上成型出相对于凸缘部凸出的突起部。因此，根据第5方式～第7方式的薄膜粘贴成型机，能够提供能够制造第1方式～第4方式的组装式纸容器的薄膜粘贴成型机。
附图说明
图1的(a)是示出一个实施方式的组装式纸容器的一例的俯视图。
图1的(b)是示出一个实施方式的组装式纸容器的一例的侧视图。
图1的(c)是示出一个实施方式的组装式纸容器的一例的立体图。
图2是示出坯片的一例的俯视图。
图3的(a)～图3的(d)是示出突起部的一例的示意剖视图。
图4是示出使用顶部密封件来覆盖收纳部的一例的俯视图。
图5的(a)～图5的(d)是示出顶部密封件粘贴于树脂性薄膜的样子的示意剖视图。
图6的(a)～图6的(d)是示出顶部密封件粘贴于树脂性薄膜的样子的示意剖视图。
图7的(a)和图7的(b)是示出薄膜粘贴成型机的一例的示意剖视图。
图8的(a)和图8的(b)是示出突起部形成的样子的示意剖视图。
图9是示出薄膜粘贴系统的一例的示意框图。
图10的(a)和图10的(b)是示出第1变形例的突起部的一例的示意剖视图。
图11的(a)和图11的(b)是示出第2变形例的突起部的一例的示意剖视图。
图12的(a)和图12的(b)是示出第3变形例的突起部的一例的示意剖视图。
图13的(a)和图13的(b)是示出第4变形例的突起部的一例的示意剖视图。
图14的(a)和图14的(b)是示出第5变形例的突起部的一例的示意剖视图。
图15的(a)和图15的(b)是示出第6变形例的突起部的一例的示意剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。在各图中，对共同的部分标注共同的参照标号，省略重复说明。
(组装式纸容器)
图1的(a)是示出一个实施方式的组装式纸容器的一例的俯视图。图1的(b)是示出一个实施方式的组装式纸容器的一例的侧视图。图1的(c)是示出一个实施方式的组装式纸容器的一例的立体图。图2是示出坯片的一例的俯视图。
图1的(a)～图1的(c)所示的组装式纸容器1是从图2所示的坯片2组装而成的。坯片2以纸为主材料。在图2中，虚线表示“谷折”，单点划线表示“峰折”。谷折线和峰折线例如由打孔线、半切割、格线等构成。另外，粗实线表示“切痕”。通过对坯片2实施“谷折”和“峰折”而获得组装式纸容器1。
组装式纸容器1包含容器主体11和树脂性薄膜3。容器主体11包含收纳部12和凸缘部13。容器主体11具有底面121和从底面121立起的多个侧面122。收纳部12由底面121和多个侧面122构成。侧面122在本实施方式中为8个。侧面122只要具有3个以上就能够构成收纳部12。侧面122只要具有3个以上即可。
凸缘部13以从收纳部12朝向外侧的方式连接于各个侧面122的上端。凸缘部13具有上表面131。凸缘部13的上表面131在组装后齐平。在凸缘部13的上表面131具有间隙22。间隙22是由于组装后坯片2的端面21彼此接近而在上表面131产生的。间隙22从收纳部12朝向容器主体11的外侧延伸。在本实施方式中，示出了间隙22产生于凸缘部13的四角的例子。
树脂性薄膜3覆盖收纳部12的内表面、侧面122的内表面以及凸缘部13的上表面131。树脂性薄膜3例如选择具有水密性和气体解吸性的树脂性薄膜。进而，树脂性薄膜3的一例例如是热塑性树脂的薄膜。树脂性薄膜3在间隙22的上方具有突起部31。突起部31横跨间隙22。在本实施方式中，间隙22具有4个。突起部31也具有4个。4个突起部31分别在4个间隙22的上方各设置有1个。也可以针对1个间隙22设置多个突起部31。从沿着图1的(a)中的IIIB-IIIB线的截面观察时，突起部31的形状可以是半圆形形状、四边形形状、三角形形状等任何形状。
图3的(a)～图3的(d)是示出突起部的一例的示意剖视图。图3的(a)所示的截面沿着图1的(a)中的IIIA-IIIA线。图3的(b)所示的截面沿着图1的(a)中的IIIB-IIIB线。图3的(c)所示的截面沿着图1的(a)中的IIIC-IIIC线。图3的(d)所示的截面沿着图1的(a)中的IIID-IIID线。
如图3的(a)～图3的(d)所示，树脂性薄膜3陷入到间隙22之中。但是，突起部31在间隙22之上从凸缘部13朝向上方突出。
另外，作为能够成型突起部31的树脂性薄膜3的例子，能够列举聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物、聚酰胺、聚偏氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚丁烯、聚乙烯醇等。树脂性薄膜3可以是上述材料中的任意材料的单一薄膜，也可以是混合了多种上述材料的薄膜。另外，树脂性薄膜3可以是单层的薄膜，也可以是层叠了多层的层叠薄膜。
图4是示出使用顶部密封件覆盖了收纳部的一例的俯视图。
如图4所示，组装式纸容器1通过使用顶部密封件4覆盖收纳部12而能够包装并收纳食品等。顶部密封件4粘贴于凸缘部13的上表面131上的树脂性薄膜3。由此，顶部密封件4覆盖收纳部12。在本实施方式中，顶部密封件4在凸缘部13的上表面131的上方横跨间隙22，压扁突起部31并且粘贴于树脂性薄膜3。在将顶部密封件4粘贴于树脂性薄膜3时，顶部密封件4被按压机的按压器(例如密封头)按压。按压机在按压区域32所示的区域中按压顶部密封件4。在本实施方式中，突起部31设置为突起部31的整体纳入按压区域32的宽度内。由此，能够通过按压机将突起部31可靠地压扁。
<顶部密封件粘贴：参考例>
作为本发明的参考例，在图5的(a)～图5的(d)中示出了不形成突起部31的例子。
图5的(a)～图5的(d)是示出顶部密封件粘贴于树脂性薄膜的样子的示意剖视图。图5的(a)～图5的(d)各自所示的截面与图3的(b)所示的截面相当。
如图5的(a)所示，将树脂性薄膜3载置于凸缘部13的上表面131。
接着，如图5的(b)所示，例如通过真空压空，隔着容器主体11来吸引树脂性薄膜3。容器主体11以纸为主材料。因此，通过吸引，树脂性薄膜3紧贴于凸缘部13。此时，树脂性薄膜3被吸引到间隙22之中，陷入间隙22之中。
然后，如图5的(c)所示，将加热后的顶部密封件4载置于树脂性薄膜3上。
接着，如图5的(d)所示，通过按压机来按压加热后的顶部密封件4，将其热压接于树脂性薄膜3的上表面33。但是，由于树脂性薄膜3被压入到间隙22之中，因此在间隙22之中，顶部密封件4的下表面41没有到达树脂性薄膜3的上表面33。因此，会在树脂性薄膜3的上表面33与顶部密封件4的下表面41之间形成空洞5。由于空洞5的两端是开放的，因此收纳部12经由空洞5而与容器主体11之外连通。
如果形成空洞5，则即使使用顶部密封件4来覆盖收纳部12，也会发生收纳物经由空洞5从收纳部12漏出或渗出的情况。
<顶部密封件粘贴>
图6的(a)～图6的(d)是示出顶部密封件粘贴于树脂性薄膜的样子的示意剖视图。图6的(a)～图6的(d)所示的截面与图3的(b)所示的截面相当。
如图6的(a)所示，将树脂性薄膜3载置于凸缘部13的上表面131。
接着，如图6的(b)所示，例如通过真空压空，隔着组装式纸容器1来吸引树脂性薄膜3。使树脂性薄膜3紧贴于凸缘部13的上表面131。在本实施方式中，在间隙22中，树脂性薄膜3也被吸引到间隙22之中，陷入间隙22之中。但是，突起部31保持着向间隙22的上方突出而超过凸缘部13的上表面131上的树脂性薄膜3的上表面33的状态。另外，关于成型突起部31的一例，在后文叙述。
然后，如图6的(c)所示，将加热后的顶部密封件4载置于树脂性薄膜3上。
接着，如图6的(d)所示，通过按压机来按压加热后的顶部密封件4。将顶部密封件4热压接于树脂性薄膜3的上表面33。因此，树脂性薄膜3的上表面与顶部密封件4的下表面41接触。
而且，在热压接的过程中，突起部31由于通过按压机按压顶部密封件4而被压扁。由于突起部31横跨间隙22，因此突起部31横跨间隙22而被压扁。突起部31的一部分形成树脂性薄膜3的上表面33的一部分。在本实施方式中，如图6的(b)所示，突起部31在间隙22的上方具有横跨间隙22的1个第1角部31a。突起部31的沿着间隙22的方向的截面为三角形。三角形的斜面312在突起部31逐渐被压扁的过程中成为树脂性薄膜3的上表面33。因此，树脂性薄膜3的上表面横跨间隙22而与顶部密封件4的下表面41接触。
根据本实施方式，即使在间隙22的上方，也能够将顶部密封件4热压接于树脂性薄膜3的上表面33。即，能够在间隙22的上方，将顶部密封件4以遮住空洞5的方式粘贴于树脂性薄膜3的上表面。
另外，突起部31被压扁的结果为，树脂性薄膜3的突起部31的侧壁34折叠，至少在间隙22之中折叠成多层。例如在图6的(d)所示的一例中，示出了树脂性薄膜3折叠成3层的例子，但树脂性薄膜3也可以例如呈蛇腹状地折叠成3层以上。通过树脂性薄膜3至少在间隙22之中折叠成多层，从而即使在间隙22的上方，也易于将顶部密封件4热压接于树脂性薄膜3的上表面33。折叠成多层的树脂性薄膜3对按压中的顶部密封件4施加反作用力。
并且，如图6的(b)所示，突起部31具有第1角部31a。在突起部31具有第1角部31a的情况下，与例如突起部31没有角部31a的情况相比，还能够得到易于压扁这样的优点。另外，第1角部31a不仅可以是有棱角的形状，也可以是平滑的形状，例如带圆角的形状。
这样，根据能够通过树脂性薄膜3和顶部密封件4来遮住空洞5的一个实施方式，能够提供能够抑制收纳物从容器主体11的收纳部12漏出或渗出的组装式纸容器1。
(薄膜粘贴成型机)
图7的(a)和图7的(b)是示出薄膜粘贴成型机的一例的示意剖视图。
薄膜粘贴成型机600是能够制造一个实施方式的组装式纸容器1的新型成型机。薄膜粘贴成型机600将树脂性薄膜3粘贴于带凸缘部13的组装式纸容器1。而且，薄膜粘贴成型机600在进行粘贴时在树脂性薄膜3上成型出突起部31。
如图7的(a)和图7的(b)所示，薄膜粘贴成型机600包含下模610、粘贴部611、上模620、凸缘按压部630以及成型部631。
在下模610载置有组装式纸容器1。
粘贴部611设置于下模610。粘贴部611与真空泵640连接。粘贴部611隔着载置于下模610的组装式纸容器1来吸引树脂性薄膜3。
上模620与下模610对置。上模620例如能够上下移动。树脂性薄膜3被夹在下模610与上模620之间。当上模620与下模610以在它们之间夹着树脂性薄膜3的方式紧贴时，形成了大致密闭状态的处理空间。在处理空间之中，例如通过真空压空，将树脂性薄膜3粘贴于收纳部12和凸缘部13。
凸缘按压部630收纳于上模620内。凸缘按压部630被可伸缩的弹性部件632支承于上模620的顶板部621。弹性部件632的一例是弹簧。凸缘按压部630例如在真空压空的期间按压凸缘部13和凸缘部13上的树脂性薄膜3。
成型部631设置于凸缘按压部630。成型部631与真空泵640连接。成型部631吸引凸缘部13上的树脂性薄膜3的突起部形成区域。突起部形成区域设定为横跨间隙22。突起部31的形成例如在向收纳部12和凸缘部13粘贴树脂性薄膜3的期间进行。成型部631的吸引方向与粘贴部611的吸引方向相反。在本实施方式中，粘贴部611将树脂性薄膜3向朝向组装式纸容器1的方向吸引。成型部631将树脂性薄膜3向远离组装式纸容器1的方向吸引。
图8的(a)和图8的(b)是示出形成突起部31的样子的示意剖视图。
如图8的(a)和图8的(b)所示，当通过吸引来成型突起部31时，吸引前后，树脂性薄膜3的厚度T会发生变化。例如，吸引后，突起部31的树脂性薄膜3的厚度T变薄。在突起部31的树脂性薄膜3的厚度T变薄的情况下，比厚度T厚的情况相比易于折叠或压扁突起部31。这是通过吸引树脂性薄膜3来成型突起部31的情况的优点之一。
(薄膜粘贴成型机的动作例)
如图7的(a)和图7的(b)所示，在将上模620与下模610分离的状态下，将加热后的树脂性薄膜3导入到上模620与下模610之间。
接着，将组装式纸容器1载置于下模610。
然后，使上模620下降，利用上模620来按压树脂性薄膜3。而且，利用凸缘按压部630来按压凸缘部13和凸缘部13上的树脂性薄膜3。
接着，通过粘贴部611和成型部631分别吸引树脂性薄膜3。由此，将树脂性薄膜3分别粘贴于收纳部12的底面121、收纳部12的侧面122以及凸缘部13的上表面131。并且，在凸缘部13上，在间隙22的上方成型相对于凸缘部13凸出的突起部31。
另外，成型部631的吸引时机也可以比粘贴部611的吸引时机早。在这样错开吸引时机的情况下，能够在树脂性薄膜3粘贴于凸缘部13的上表面131之前成型突起部31。因此，能够得到易于成型突起部31这样的优点。
接着，使上模620上升。然后，将组装式纸容器1连带树脂性薄膜3一同脱离薄膜粘贴成型机。
这样，根据薄膜粘贴成型机600，能够制造组装式纸容器1。
(薄膜粘贴系统)
图9是示出薄膜粘贴系统的一例的示意框图。
薄膜粘贴系统700一边利用卷取辊720卷取卷绕于供给辊710的树脂性薄膜3，一边将树脂性薄膜3粘贴于带凸缘部13的组装式纸容器1。
如图9所示，薄膜粘贴系统700包含供给辊710、卷取辊720、加热机730、薄膜粘贴成型机600以及剪裁机740。
在供给辊710上卷绕有一卷带状的树脂性薄膜3。
带状的树脂性薄膜3的一端安装于卷取辊720。卷取辊720卷取带状的树脂性薄膜3。带状的树脂性薄膜3沿着输送方向W从供给辊710朝向卷取辊720前进。
加热机730设置在供给辊710与卷取辊720之间。加热机730对带状的树脂性薄膜3进行加热。
薄膜粘贴成型机600配置在加热机730与卷取辊720之间。薄膜粘贴成型机600例如是上述的薄膜粘贴成型机。
剪裁机740配置在薄膜粘贴成型机600与卷取辊720之间。剪裁机740从带状的树脂性薄膜3剪裁出粘贴于带状的树脂性薄膜3的组装式纸容器1。由此，组装式纸容器1脱离带状的树脂性薄膜3。
这样，薄膜粘贴系统700具有薄膜粘贴成型机600。因此，根据薄膜粘贴系统700，能够制造组装式纸容器1。而且，根据薄膜粘贴系统700，能够从带状的树脂性薄膜3连续制造组装式纸容器1。
(突起部31的变形例)
接下来，对突起部31的几个变形例进行说明。
<第1变形例>
图10的(a)和图10的(b)是示出第1变形例的突起部的一例的示意剖视图。图10的(a)所示的示意截面示出粘贴顶部密封件前，图10的(b)所示的示意截面示出粘贴顶部密封件后。
如图10的(a)和图10的(b)所示，突起部31也可以在间隙22的上方具有第1角部31a和第2角部31b这两个角部。突起部31的沿着间隙22的方向的截面为四边形。在第1变形例中，四边形的上表面313在突起部31逐渐被压扁的过程中成为树脂性薄膜3的上表面33。
在第1变形例中，树脂性薄膜3的上表面也能够横跨间隙22而与顶部密封件4的下表面41接触。由此，能够通过树脂性薄膜3和顶部密封件4来遮住空洞5。
因此，根据第1变形例，能够提供能够抑制收纳物从容器主体11的收纳部12漏出或渗出的组装式纸容器1。
<第2变形例>
图11的(a)和图11的(b)是示出第2变形例的突起部的一例的示意剖视图。图11的(a)所示的示意截面示出粘贴顶部密封件前，图11的(b)所示的示意截面示出粘贴顶部密封件后。
如图11的(a)和图11的(b)所示，突起部31的沿着间隙22的方向的截面也可以是梯形。在第2变形例中，梯形的上表面314在突起部31逐渐被压扁的过程中成为树脂性薄膜3的上表面33。
在第2变形例中，也能够提供能够抑制收纳物从容器主体11的收纳部12漏出或渗出的组装式纸容器1。
<第3变形例>
图12的(a)和图12的(b)是示出第3变形例的突起部的一例的示意剖视图。图12的(a)所示的示意截面示出粘贴顶部密封件前，图12的(b)所示的示意截面示出粘贴顶部密封件后。
如图12的(a)和图12的(b)所示，突起部31的沿着间隙22的方向的截面也可以是组合了2个三角形的形状。在第3变形例中，第1三角形的斜面315与第2三角形的斜面316相对，呈所谓的M字形。在第3变形例中，突起部31在间隙22的上方具有第1角部31a、第2角部31b以及第3角部31c。在第3变形例中，第1三角形的斜面315和第2三角形的斜面316双方在突起部31逐渐被压扁的过程中成为树脂性薄膜3的上表面33。
在第3变形例中，也能够提供能够抑制收纳物从容器主体11的收纳部12漏出或渗出的组装式纸容器1。
另外，在第3变形例中，第1三角形的斜面315和第2三角形的斜面316双方成为树脂性薄膜3的上表面33。因此，易于在间隙22的上方增大顶部密封件4与树脂性薄膜3的上表面33的接触面积。由此，根据第3变形例，能够进一步得到易于提高遮住空洞5的效果这样的优点。
<第4变形例>
图13的(a)和图13的(b)是示出第4变形例的突起部31的一例的示意剖视图。图13的(a)所示的示意截面示出粘贴顶部密封件4前，图13的(b)所示的示意截面示出粘贴顶部密封件4后。
如图13的(a)和图13的(b)所示，在突起部31的沿着间隙22的方向的截面为M字形的情况下，第1三角形的部分和第2三角形的部分也可以形成到突起部31的中途。
在第4变形例中，也能够提供能够抑制收纳物从容器主体11的收纳部12漏出或渗出的组装式纸容器1。
<第5变形例>
图14的(a)和图14的(b)是示出第5变形例的突起部的一例的示意剖视图。
如图14的(a)和图14的(b)所示，例如在第1变形例中，第1角部31a和第2角部31b不仅可以是有棱角的形状，也可以是平滑的形状，例如像图所示那样是带圆角的形状。另外，这对上述一个实施方式的第1角部31a(例如参照图6的(b))、第2变形例的第1角部31a和第2角部31b(例如参照图11的(a))、第3变形例的第1角部31a～第3角部31c(例如参照图12的(a))以及第4变形例的第1角部31a～第3角部31c(例如参照图13的(a))也是同样的。
<第6变形例>
图15的(a)和图15的(b)是示出第6变形例的突起部的一例的示意剖视图。
如图15的(a)和图15的(b)所示，突起部31的前端面317也可以整体带圆角。例如，即使前端面317的整体带圆角，突起部31也能够压扁为例如蛇腹状。因此，在第6变形例中，也能够将树脂性薄膜3的上表面33压接于顶部密封件4。
以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但上述一个实施方式是作为例子进行提示的，并不意图限定发明的范围。另外，关于本发明的实施方式，上述一个实施方式不是唯一的。本发明的实施方式除了上述一个实施方式之外，也能够以各种新方式实施。因此，上述一个实施方式能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种省略、置换、变更。这样的新方式和变形包含于本发明的范围和主旨内，并且包含于权利要求书所记载的发明以及权利要求书所记载的发明的等同物的范围内。
标号说明
1：组装式纸容器；11：容器主体；12：收纳部；121：底面；122：侧面；13：凸缘部；131：上表面；2：坯片；21：端面；22：间隙；3：树脂性薄膜；31：突起部；31a：第1角部；31b：第2角部；31c：第3角部；312：三角形的斜面；313：四边形的上表面；314：梯形的上表面；315：第1三角形的斜面；316：第2三角形的斜面；317：突起部的前端面；32：按压区域；33：上表面；34：侧壁；4：顶部密封件；41：下表面；5：空洞；600：薄膜粘贴成型机；610：下模；611：粘贴部；620：上模；621：顶板部；630：凸缘按压部；631：成型部；632：弹性部件；640：真空泵；700：薄膜粘贴系统；710：供给辊；720：卷取辊；730：加热机；740：剪裁机；T：厚度；W：进给方向。

Claims (7)

1.一种组装式纸容器，其具有：容器主体，其由以纸为主材料的坯片组装而成，具有收纳部；以及树脂性薄膜，其覆盖所述收纳部的内表面，其特征在于，
所述容器主体具有：
底面；
多个侧面，该多个侧面从所述底面立起；以及
凸缘部，其与所述多个侧面连接，在组装后该凸缘部的上表面齐平，
在所述凸缘部的上表面具有所述坯片的端面彼此接近而产生的间隙，该间隙从所述收纳部朝向所述容器主体的外侧延伸，
所述树脂性薄膜覆盖所述凸缘部的上表面，在所述间隙的上方具有横跨所述间隙的突起部。
2.根据权利要求1所述的组装式纸容器，其特征在于，
所述突起部在所述间隙的上方具有横跨所述间隙的至少一个角部。
3.根据权利要求1或2所述的组装式纸容器，其特征在于，
所述组装式纸容器还具有顶部密封件，该顶部密封件粘贴于所述凸缘部的上表面上的所述树脂性薄膜，覆盖所述收纳部，
所述顶部密封件在所述凸缘部的上表面的上方压扁所述突起部并且横跨所述间隙而粘贴于所述树脂性薄膜。
4.根据权利要求3所述的组装式纸容器，其特征在于，
所述树脂性薄膜至少在所述间隙之中折叠成3层以上。
5.一种薄膜粘贴成型机，其将树脂性薄膜粘贴于带凸缘部的组装式纸容器，其特征在于，
所述薄膜粘贴成型机具有：
下模，其载置所述组装式纸容器；
粘贴部，其设置于所述下模，隔着载置于所述下模的所述组装式纸容器来吸引所述树脂性薄膜，将所述树脂性薄膜粘贴于所述组装式纸容器；
上模，其与所述下模对置，在该上模与所述下模之间夹着所述树脂性薄膜；
凸缘按压部，其收纳于所述上模，按压所述凸缘部和所述凸缘部上的树脂性薄膜；以及
成型部，其设置于所述凸缘按压部，吸引所述凸缘部上的所述树脂性薄膜的突起部形成区域而在所述树脂性薄膜上成型出相对于所述凸缘部凸出的突起部。
6.根据权利要求5所述的薄膜粘贴成型机，其特征在于，
所述成型部的吸引方向与所述粘贴部的吸引方向相反。
7.根据权利要求5或6所述的薄膜粘贴成型机，其特征在于，
所述成型部的吸引时机比所述粘贴部的吸引时机早。
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