CN113329860B - 内容物放入容器的制造装置、制造方法以及容器 - Google Patents

内容物放入容器的制造装置、制造方法以及容器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种内容物放入容器的制造装置(1)，其具备：在层叠片(10)形成杯状的凹部(101)的机构(3)，层叠片(10)包括表面层(111)以及与表面层(111)相邻且由至少一个层形成的表面下层(112)，凹部(101)形成面向表面层(111)的收纳空间；沿着凹部(101)的开口端(101A)至少在表面层(111)形成槽口(103)的机构；向收纳空间填充内容物(C)的机构；以及将密封凹部(101)的膜(20)在比槽口(103)靠外侧处与表面层(111)接合的机构。

Description

内容物放入容器的制造装置、制造方法以及容器
技术领域
本发明涉及内容物放入容器的制造装置、制造方法以及容器。
背景技术
作为食品等的容器，已知有将形成有杯状的凹部的容器主体与密封凹部的盖体接合而成的容器。在专利文献1以及专利文献2中记载有如下技术：在这样的容器中，由层叠片形成容器主体，并构成为使层叠片的表面层与下层的层间粘接力弱于容器主体与盖体之间的粘接力，并且在从凹部的开口端延伸出的凸缘部且表面层形成槽口。在该情况下，通过在形成于槽口的外侧的容器主体与盖体的接合区域使容器主体的表面层层间剥离，能够不减弱容器主体与盖体之间的接合强度地在开封时使盖体从容器主体容易地剥离。
另一方面，对于作为结构完全不同的容器的袋状容器，例如如专利文献3所记载的那样，开发了FFS(Form Fill Seal)方式的制袋技术，即通过一系列的工序来实施袋状容器的成形、内容物的填充以及袋状容器的密封的技术。在专利文献4以及专利文献5中记载了如下内容：对于将形成有杯状的凹部的容器主体与盖体接合而成的容器，也能够通过以FFS方式进行容器的制造以及内容物的填充而例如进行无菌状态下的内容物的填充。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭62-251363号公报
专利文献2：日本特开昭63-78号公报
专利文献3：日本特开2018-188196号公报
专利文献4：日本特开平9-52311号公报
专利文献5：日本特开2004-59062号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明人们对上述的专利文献1以及专利文献2所记载的那种、将形成有杯状的凹部的容器主体与盖体接合、并且沿着凹部的开口端形成槽口而成的容器也研究了FFS方式的导入。然而，专利文献4以及专利文献5仅提及了关于没有形成槽口的容器的FFS方式。
于是，本发明的目的在于，提供在将形成有杯状的凹部的容器主体与密封凹部的盖体接合、并且在从凹部的开口端延伸出的凸缘部形成槽口而成的容器中实现基于FFS方式的制造的内容物放入容器的制造装置、制造方法以及容器。
用于解决课题的方案
根据本发明的某一观点，提供一种内容物放入容器的制造装置，其具备：在层叠片形成杯状的凹部的机构，该层叠片包括表面层以及与表面层相邻且由至少一个层形成的表面下层，该凹部形成面向表面层的收纳空间；沿着凹部的开口端至少在表面层形成槽口的机构；向收纳空间填充内容物的机构；以及将密封凹部的膜在比槽口靠外侧处与表面层接合的机构。
根据本发明的另一观点，提供一种内容物放入容器的制造方法，其包括：在层叠片形成杯状的凹部的工序，该层叠片包括表面层以及与表面层相邻且由至少一个层形成的表面下层，该凹部形成面向表面层的收纳空间；沿着凹部的开口端至少在表面层形成槽口的工序；向收纳空间填充内容物的工序；以及将密封凹部的膜在比槽口靠外侧处与表面层接合的工序。
根据本发明的又一观点，提供一种容器，其具备：容器主体，其由层叠片形成，该层叠片包括表面层以及与表面层相邻且由至少一个层形成的表面下层，且该容器主体具有形成面向表面层的收纳空间的杯状的凹部、以及沿着凹部的开口端至少在表面层形成的槽口；以及盖体，其由膜形成，该膜在比槽口靠外侧处与表面层接合而将凹部密封，其中，表面下层包括阻隔层、以及在阻隔层的表面层侧以及与表面层相反的一侧分别层叠的至少一个层，阻隔层从层叠片的整层厚度中心向与表面层相反的一侧偏心10％以上。
根据上述那样的本发明的结构，能够在将形成有杯状的凹部的容器主体与密封凹部的盖体接合、并且在从凹部的开口端延伸出的凸缘部形成槽口而成的容器中实现基于FFS方式的制造。
附图说明
图1是概要性地示出本发明的一实施方式的内容物放入容器的制造装置的图。
图2是利用图1所示的制造装置制造的内容物放入容器的剖视图。
图3是示出本发明的一实施方式的层叠片的结构例的图。
图4是示出本发明的一实施方式的层叠片的结构例的图。
图5是示出图1所示的制造装置所包括的预热装置的结构例的图。
图6是示出图1所示的制造装置所包括的成形装置的结构例的图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的优选实施方式详细地进行说明。需要说明的是，在本说明书以及附图中，对具有实质上相同的功能结构的构成要素标注相同的附图标记，从而省略重复的说明。
图1是概要性地示出本发明的一实施方式的内容物放入容器的制造装置的图。如图1所示，制造装置1包括预热装置2、成形装置3、槽口形成装置4、填充装置5、封口装置6以及修整装置7。成为容器主体的原料的层叠片10被辊11等搬运机构向预热装置2供给。预热装置2包括在层叠片10的两面侧分别配置的加热板21、22，且通过使加热板21、22接触而对层叠片10进行预热。被预热后的层叠片10被向成形装置3供给。
成形装置3例如是压力成形装置、或者模塞成形装置，且在层叠片10形成后述那样的杯状的凹部101。槽口形成装置4包括后述那样的刃部，且沿着所形成的凹部101的开口端在层叠片10形成槽口。在此，槽口至少形成于层叠片10的表面层、即面向由凹部101形成的收纳空间的层。也可以如图示那样，在成形装置3与槽口形成装置4之间配置有冷却装置35。通过配置冷却装置35，能够抑制形成凹部101后的层叠片10的表面层的收缩，并使槽口形成装置4的槽口的深度方向的加工精度提升。
填充装置5向由凹部101形成的收纳空间填充内容物C。需要说明的是，在此所说的填充未必限定于将内容物C无间隙地塞入收纳空间的情况，例如也包括将固体形状的内容物C单纯地配置于收纳空间内那样的情况。封口装置6例如包括温度、封口区域的形状不同的两级封口装置61、62，且将膜20与层叠片10接合。膜20将形成于层叠片10的凹部101密封。层叠片10与膜20在比槽口形成装置4所形成的槽口靠外侧处接合。
修整装置7将层叠片10与所接合的膜20一起切断。由此，从形成有凹部101的层叠片10以及与层叠片10接合的膜20冲裁出容器主体100以及盖体200。此时，层叠片10的凹部101以外的部分成为容器主体100的凸缘部102。
图2是由图1所示的制造装置制造的内容物放入容器的剖视图。容器300包括容器主体100以及盖体200。容器主体100是如下构件：至少包括表面层111以及与表面层111相邻的表面下层112的层叠片成形为包括杯状的凹部101、以及从凹部101的开口端101A延伸出的凸缘部102的形状。需要说明的是，容器主体100的表面下层112也可以包括多个层，对那样的例子在后叙述。在凸缘部102，沿着开口端101A形成有槽口103。槽口103至少在表面层111形成。即，槽口103可以以到表面层111的中途为止的深度形成，也可以以与表面层111相同程度的深度形成，也可以比表面层111深而到达表面下层112。由凹部101形成的收纳空间S面向容器主体100的表面层111。在收纳空间S填充有内容物C。
盖体200是将单层或者多层的膜切出规定的形状而成的。盖体200在形成于比槽口103靠外侧的凸缘部102的接合区域与容器主体100的表面层111接合，由此将凹部101密封。在此，容器主体100的表面层111与表面下层112之间的层间粘接力弱于盖体200与表面层111之间的粘接力。具体而言，例如，表面层111与表面下层112之间的层间粘接力为0.1kgf/25mm以上且2.5kgf/25mm以下。由此，在如图2所示那样开封时，在比槽口103靠外侧的凸缘部102且表面层111与表面下层112之间产生层间剥离。通过这样的结构，能够在容器300中，不减弱容器主体100与盖体200之间的接合强度地在开封时使盖体200从容器主体100容易地剥离。需要说明的是，包括容器主体100以及盖体200的容器300的平面形状例如可以是圆形或者矩形等任意的形状。
图3以及图4是示出本发明的一实施方式的层叠片的结构例的图。在图3所示的第一例中，层叠片10A包括表面层111和表面下层112。表面层111例如由聚烯烃系树脂形成。作为聚烯烃系树脂，可以例示均聚丙烯(HPP)、无规聚丙烯(RPP)以及嵌段聚丙烯那样的聚丙烯系树脂，高密度聚乙烯(HDPE)以及低密度聚乙烯(LDPE)那样的聚乙烯系树脂，以及直链状乙烯-α-烯烃共聚物等。表面下层112例如包括以下所说明的那样的第一基材层121、127、第二基材层122、126、粘接层123、125以及EVOH层124。
第一基材层121、127以及第二基材层122、126例如由包含由烯烃系树脂、聚苯乙烯系树脂以及聚酯系树脂组成的组中的至少一者在内的树脂形成。作为烯烃系树脂，可以例示聚丙烯以及聚乙烯。作为聚酯系树脂，可以例示聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。也可以在这些树脂中添加滑石等无机填料以提升刚性。另外，例如也可以是，对第一基材层121、127赋予与表面层111之间的剥离强度调整的功能，对第二基材层122、126赋予耐寒性、耐冲击性、水蒸气阻隔性等功能，树脂的组成也可以为了这些功能而调整或者添加适当的添加物。EVOH层124由包含乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等乙烯乙烯醇的树脂组合物形成，且作为具有氧阻隔性的阻隔层而发挥功能。
在图3所示的第一例中，在EVOH层124的表面层111侧以及与表面层111相反的一侧分别层叠的第一基材层121、127为大致相同的层厚，同样地在EVOH层124的表面层111侧以及与表面层111相反的一侧分别层叠的第二基材层122、126也是大致相同的层厚。结果是，在第一例中，作为阻隔层的EVOH层124位于使表面层111与表面下层112合起来得到的层叠片10A的整层厚度中心Ct的附近。具体而言，在第一例中，EVOH层124的层厚中心位于层叠片10A的从整层厚度中心Ct起小于层叠片10A的整层厚度t的10％(0.1t)的范围。
另一方面，在图4所示的第二例中，虽然层叠片10B的层叠结构与第一例相同，但是在EVOH层124的表面层111侧层叠的第一基材层121的层厚大于在与表面层111相反的一侧层叠的第一基材层121的层厚。另外，在EVOH层124的表面层111侧层叠的第二基材层122的层厚大于在与表面层111相反的一侧层叠的第二基材层126的层厚。结果是，在第二例中，作为阻隔层的EVOH层124从层叠片10B的整层厚度中心Ct向与表面层111相反的一侧偏心10％以上。也就是，在第二例中，EVOH层124的层厚中心位于层叠片10B的从整层厚度中心Ct偏离层叠片10B的整层厚度t的10％(0.1t)以上的位置。
在上述的图4所示的第二例中，从表面层111到作为阻隔层的EVOH层124的距离在整层厚度t相同的情况下比在图3所示的第一例中大。由此，例如，形成于表面层111的槽口103(参照图2)的深度的被允许的变动幅度变大。也就是，在第二例中，即使槽口103形成得比设计上的深度深，槽口103也不易到达EVOH层124。因此，在第二例的情况下，对于图1所示的槽口形成装置4，能够允许比第一例的情况大的加工误差。
需要说明的是，并不限于图4所示的例子，例如也可以通过只利用第一基材层121、127或者第二基材层122、126中的任一方赋予表面层111和与表面层111相反的一侧处的层厚之差而使EVOH层124偏心。另外，也可以是，表面下层112包括只在EVOH层124的表面层111侧层叠的追加的层，并通过该追加的层的层厚而使EVOH层124偏心。
图5是示出图1所示的制造装置所包括的预热装置的结构例的图。如已经说明的那样，预热装置2包括分别配置于层叠片10的两面侧的加热板21、22。加热板21、22与层叠片10的搬运同步地相互接近以及分离，由此层叠片10中的由后段的成形装置3形成凹部101的区域及其附近被点状地加热。在此，加热板21与层叠片10的表面层111侧接触，加热板22与层叠片10的表面下层112侧、也就是与表面层111相反的一侧接触。由加热板21产生的加热温度比由加热板22产生的加热温度低。优选的是，由加热板21产生的加热温度比由加热板22产生的加热温度低10℃以上。加热温度越高，则在加热板21、22从层叠片10分离时层叠片10的一部分的区域附着于加热板21、22而分离越慢，结果是产生该区域的温度比其他部分高的温度不均。通过降低由加热板21产生的加热温度，能够在层叠片10的表面层111侧抑制上述那样的温度不均的产生，而使由后段的槽口形成装置4形成于表面层111的槽口103的深度精度提升。
另外，在图5中假想地示出在层叠片10形成了凹部101以及槽口103后修整装置7将层叠片10与膜20一起切断的位置。该切断位置是比槽口103靠外侧的位置，并且是比在预热装置2中表面层111侧的加热板21所接触的区域靠外侧的位置。预热装置2处的层叠片10的预热为了形成凹部101而实施，但在比凹部101的开口端靠外侧的区域、即之后成为凸缘部102的区域中，为了抑制由加热引起的表面层111的层厚的变化而提升槽口103的加工精度，优选被预热的区域尽可能小。因此，在图示的例子中，加热板21所接触的区域虽然包括形成于开口端的附近的槽口103，但是比由修整装置7切断的切断位置、即凸缘部102的外缘小。
图6是示出图1所示的制造装置所包括的成形装置的结构例的图。成形装置3包括与形成于层叠片10的凹部101对应的形状的凹型构件31、模塞32、以及按压构件33。在成形装置3中，使用模塞32将层叠片10朝向凹型构件31按压，并利用未图示的吸引机构实施压力成形而形成凹部101。此时，按压构件33在与凹部101的开口端101A的外侧相邻的区域将层叠片10朝向凹型构件31的周缘部分按压。也就是，在图示的例子中，按压构件33与凹型构件31的周缘部分构成在形成凹部101时在与开口端101A的外侧相邻的区域夹持层叠片10的机构。由此，能够在与开口端101A的外侧相邻的区域、即之后成为凸缘部102的区域，抑制由成形时的厚度不均引起的表面层111的层厚的变化。通过减小表面层111的层厚的变化，能够使由后段的槽口形成装置4形成于表面层111的槽口103的深度精度提升。需要说明的是，在图6所示的例子中，通过模塞辅助压力成形而形成凹部101，但也可以通过不使用模塞的压力成形、或者模塞成形等来形成凹部101。
以上，参照附图对本发明的优选实施方式详细地进行了说明，但本发明并不限定于这些例子。只要是本发明所属的技术领域的本领域技术人员，就显然能够在技术方案所记载的技术思想的范围内想到各种变更例或者修正例，并当然了解关于这些方案也属于本发明的技术范围。
附图标记说明：
1制造装置，10、10A、10B层叠片，11辊，2预热装置，20膜，21、22加热板，3成形装置，31凹型构件，32模塞，33按压构件，35冷却装置，4槽口形成装置，5填充装置，6封口装置，61封口装置，62封口装置，7修整装置，63膜辊，100容器主体，101凹部，101A开口端，102凸缘部，103槽口，111表面层，112表面下层，121、127第一基材层，122、126第二基材层，123、125粘接层，124EVOH层，200盖体，300容器，C内容物。

Claims (34)

1.一种内容物放入容器的制造装置，其中，
所述内容物放入容器的制造装置具备：
在层叠片形成杯状的凹部的机构，所述层叠片包括表面层以及与所述表面层相邻且由至少一个层形成的表面下层，所述凹部形成面向所述表面层的收纳空间；
沿着所述凹部的开口端至少在所述表面层形成槽口的机构；
向所述收纳空间填充内容物的机构；以及
将密封所述凹部的膜在比所述槽口靠外侧处与所述表面层接合的机构，
所述表面下层包括阻隔层，
所述表面下层还包括在所述阻隔层的所述表面层侧以及与所述表面层相反的一侧分别层叠的至少一个层，
所述阻隔层从所述层叠片的整层厚度中心向与所述表面层相反的一侧偏心10％以上，
所述表面下层包括由第一树脂组合物形成且在所述阻隔层的所述表面层以及与所述表面层侧相反的一侧分别层叠的第一层，
在所述表面层侧层叠的所述第一层的层厚比在与所述表面层相反的一侧层叠的所述第一层的层厚大。
2.根据权利要求1所述的内容物放入容器的制造装置，其中，
所述表面下层包括由第二树脂组合物形成且在所述阻隔层的所述表面层以及与所述表面层侧相反的一侧分别层叠的第二层，
在所述表面层侧层叠的所述第二层的层厚比在与所述表面层相反的一侧层叠的所述第二层的层厚大。
3.根据权利要求2所述的内容物放入容器的制造装置，其中，
所述第一层及所述第二层由包含由烯烃系树脂、聚苯乙烯系树脂以及聚酯系树脂组成的组中的至少一者在内的树脂形成。
4.一种内容物放入容器的制造装置，其中，
所述内容物放入容器的制造装置具备：
在层叠片形成杯状的凹部的机构，所述层叠片包括表面层以及与所述表面层相邻且由至少一个层形成的表面下层，所述凹部形成面向所述表面层的收纳空间；
沿着所述凹部的开口端至少在所述表面层形成槽口的机构；
向所述收纳空间填充内容物的机构；以及
将密封所述凹部的膜在比所述槽口靠外侧处与所述表面层接合的机构，
所述表面下层包括阻隔层，
所述表面下层还包括在所述阻隔层的所述表面层侧以及与所述表面层相反的一侧分别层叠的至少一个层，
所述阻隔层从所述层叠片的整层厚度中心向与所述表面层相反的一侧偏心10％以上，
所述表面下层仅由所述阻隔层以及分别由共同的树脂组合物形成且在所述阻隔层的所述表面层侧以及与所述表面层侧相反的一侧分别层叠的一对或多对层构成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的内容物放入容器的制造装置，其中，
所述阻隔层由包含乙烯乙烯醇的树脂组合物形成。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的内容物放入容器的制造装置，其中，
所述内容物放入容器的制造装置还具备对向成形所述凹部的机构供给的所述层叠片进行预热的机构，
所述预热的机构包括：第一加热构件，所述第一加热构件和所述层叠片的所述表面层侧接触；以及第二加热构件，所述第二加热构件和所述层叠片的与所述表面层相反的一侧接触，
由所述第一加热构件产生的加热温度比由所述第二加热构件产生的加热温度低。
7.根据权利要求6所述的内容物放入容器的制造装置，其中，
由所述第一加热构件产生的加热温度比由所述第二加热构件产生的加热温度低10℃以上。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的内容物放入容器的制造装置，其中，
形成所述凹部的机构包括在形成所述凹部时在与所述凹部的开口端的外侧相邻的区域夹持所述层叠片的机构。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的内容物放入容器的制造装置，其中，
所述内容物放入容器的制造装置还具备将所述层叠片在比所述槽口靠外侧处与所述膜一起切断的机构。
10.根据权利要求9所述的内容物放入容器的制造装置，其中，
所述内容物放入容器的制造装置还具备对向成形所述凹部的机构供给的所述层叠片进行预热的机构，
所述预热的机构包括第一加热构件，所述第一加热构件和所述层叠片的所述表面层侧接触，
所述切断的机构在比所述第一加热构件所接触的区域靠外侧处将所述层叠片与所述膜一起切断。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的内容物放入容器的制造装置，其中，
所述内容物放入容器的制造装置还具备在形成所述凹部后且在形成所述槽口前将所述层叠片冷却的机构。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的内容物放入容器的制造装置，其中，
所述内容物放入容器的制造装置依次具备形成所述凹部的机构、形成所述槽口的机构、填充所述内容物的机构以及将所述膜与所述表面层接合的机构。
13.一种内容物放入容器的制造方法，其中，
所述内容物放入容器的制造方法包括：
在层叠片形成杯状的凹部的工序，所述层叠片包括表面层以及与所述表面层相邻且由至少一个层形成的表面下层，所述凹部形成面向所述表面层的收纳空间；
沿着所述凹部的开口端至少在所述表面层形成槽口的工序；
向所述收纳空间填充内容物的工序；以及
将密封所述凹部的膜在比所述槽口靠外侧处与所述表面层接合的工序，
所述表面下层包括阻隔层，
所述表面下层还包括在所述阻隔层的所述表面层侧以及与所述表面层相反的一侧分别层叠的至少一个层，
所述阻隔层从所述层叠片的整层厚度中心向与所述表面层相反的一侧偏心10％以上，
所述表面下层包括由第一树脂组合物形成且在所述阻隔层的所述表面层以及与所述表面层侧相反的一侧分别层叠的第一层，
在所述表面层侧层叠的所述第一层的层厚比在与所述表面层相反的一侧层叠的所述第一层的层厚大。
14.根据权利要求13所述的内容物放入容器的制造方法，其中，
所述表面下层包括由第二树脂组合物形成且在所述阻隔层的所述表面层以及与所述表面层侧相反的一侧分别层叠的第二层，
在所述表面层侧层叠的所述第二层的层厚比在与所述表面层相反的一侧层叠的所述第二层的层厚大。
15.根据权利要求14所述的内容物放入容器的制造方法，其中，
所述第一层及所述第二层由包含由烯烃系树脂、聚苯乙烯系树脂以及聚酯系树脂组成的组中的至少一者在内的树脂形成。
16.一种内容物放入容器的制造方法，其中，
所述内容物放入容器的制造方法包括：
在层叠片形成杯状的凹部的工序，所述层叠片包括表面层以及与所述表面层相邻且由至少一个层形成的表面下层，所述凹部形成面向所述表面层的收纳空间；
沿着所述凹部的开口端至少在所述表面层形成槽口的工序；
向所述收纳空间填充内容物的工序；以及
将密封所述凹部的膜在比所述槽口靠外侧处与所述表面层接合的工序，
所述表面下层包括阻隔层，
所述表面下层还包括在所述阻隔层的所述表面层侧以及与所述表面层相反的一侧分别层叠的至少一个层，
所述阻隔层从所述层叠片的整层厚度中心向与所述表面层相反的一侧偏心10％以上，
所述表面下层仅由所述阻隔层以及分别由共同的树脂组合物形成且在所述阻隔层的所述表面层侧以及与所述表面层侧相反的一侧分别层叠的一对或多对层构成。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的内容物放入容器的制造方法，其中，
所述阻隔层由包含乙烯乙烯醇的树脂组合物形成。
18.根据权利要求13至16中任一项所述的内容物放入容器的制造方法，其中，
所述内容物放入容器的制造方法还包括对向成形所述凹部的工序供给的所述层叠片进行预热的工序，
所述预热的工序包括使第一加热构件和所述层叠片的所述表面层侧接触并且使第二加热构件和所述层叠片的与所述表面层相反的一侧接触的工序，
由所述第一加热构件产生的加热温度比由所述第二加热构件产生的加热温度低。
19.根据权利要求18所述的内容物放入容器的制造方法，其中，
由所述第一加热构件产生的加热温度比由所述第二加热构件产生的加热温度低10℃以上。
20.根据权利要求13至16中任一项所述的内容物放入容器的制造方法，其中，
形成所述凹部的工序包括在形成所述凹部时在与所述凹部的开口端的外侧相邻的区域夹持所述层叠片的工序。
21.根据权利要求13至16中任一项所述的内容物放入容器的制造方法，其中，
所述内容物放入容器的制造方法还包括将所述层叠片在比所述槽口靠外侧处与所述膜一起切断的工序。
22.根据权利要求21所述的内容物放入容器的制造方法，其中，
所述内容物放入容器的制造方法还包括对向成形所述凹部的工序供给的所述层叠片进行预热的工序，
所述预热的工序包括使第一加热构件和所述层叠片的所述表面层侧接触的工序，
所述切断的工序包括在比所述第一加热构件所接触的区域靠外侧处将所述层叠片与所述膜一起切断的工序。
23.根据权利要求13至16中任一项所述的内容物放入容器的制造方法，其中，
所述内容物放入容器的制造方法还包括在形成所述凹部后且在形成所述槽口前将所述层叠片冷却的工序。
24.根据权利要求13至16中任一项所述的内容物放入容器的制造方法，其中，
所述内容物放入容器的制造方法依次包括形成所述凹部的工序、形成所述槽口的工序、填充所述内容物的工序以及将所述膜与所述表面层接合的工序。
25.一种容器，其具备：
容器主体，其由层叠片形成，所述层叠片包括表面层以及与所述表面层相邻且由至少一个层形成的表面下层，且所述容器主体具有形成面向所述表面层的收纳空间的杯状的凹部、以及沿着所述凹部的开口端至少在所述表面层形成的槽口；以及
盖体，其由膜形成，所述膜在比所述槽口靠外侧处与所述表面层接合而将所述凹部密封，其中，
所述表面下层包括阻隔层、以及在所述阻隔层的所述表面层侧以及与所述表面层相反的一侧分别层叠的至少一个层，
所述阻隔层从所述层叠片的整层厚度中心向与所述表面层相反的一侧偏心10％以上，
所述表面下层包括由第一树脂组合物形成且在所述阻隔层的所述表面层以及与所述表面层侧相反的一侧分别层叠的第一层，
在所述表面层侧层叠的所述第一层的层厚比在与所述表面层相反的一侧层叠的所述第一层的层厚大。
26.根据权利要求25所述的容器，其中，
所述表面下层包括由第二树脂组合物形成且在所述阻隔层的所述表面层以及与所述表面层侧相反的一侧分别层叠的第二层，
在所述表面层侧层叠的所述第二层的层厚比在与所述表面层相反的一侧层叠的所述第二层的层厚大。
27.根据权利要求26所述的容器，其中，
所述第一层及所述第二层由包含由烯烃系树脂、聚苯乙烯系树脂以及聚酯系树脂组成的组中的至少一者在内的树脂形成。
28.一种容器，其具备：
容器主体，其由层叠片形成，所述层叠片包括表面层以及与所述表面层相邻且由至少一个层形成的表面下层，且所述容器主体具有形成面向所述表面层的收纳空间的杯状的凹部、以及沿着所述凹部的开口端至少在所述表面层形成的槽口；以及
盖体，其由膜形成，所述膜在比所述槽口靠外侧处与所述表面层接合而将所述凹部密封，其中，
所述表面下层包括阻隔层、以及在所述阻隔层的所述表面层侧以及与所述表面层相反的一侧分别层叠的至少一个层，
所述阻隔层从所述层叠片的整层厚度中心向与所述表面层相反的一侧偏心10％以上，
所述表面下层仅由所述阻隔层以及分别由共同的树脂组合物形成且在所述阻隔层的所述表面层侧以及与所述表面层侧相反的一侧分别层叠的一对或多对层构成。
29.根据权利要求25至28中任一项所述的容器，其中，
所述阻隔层由包含乙烯乙烯醇的树脂组合物形成。
30.一种层叠片，其用于形成包括表面层以及与所述表面层相邻且由至少一个层形成的表面下层，且具有形成面向所述表面层的收纳空间的杯状的凹部、以及沿着所述凹部的开口端至少在所述表面层形成的槽口的容器主体，其中，
所述表面下层包括阻隔层、以及在所述阻隔层的所述表面层侧以及与所述表面层相反的一侧分别层叠的至少一个层，
所述阻隔层从所述层叠片的整层厚度中心向与所述表面层相反的一侧偏心10％以上，
所述表面下层包括由第一树脂组合物形成且在所述阻隔层的所述表面层以及与所述表面层侧相反的一侧分别层叠的第一层，
在所述表面层侧层叠的所述第一层的层厚比在与所述表面层相反的一侧层叠的所述第一层的层厚大。
31.根据权利要求30所述的层叠片，其中，
所述表面下层包括由第二树脂组合物形成且在所述阻隔层的所述表面层以及与所述表面层侧相反的一侧分别层叠的第二层，
在所述表面层侧层叠的所述第二层的层厚比在与所述表面层相反的一侧层叠的所述第二层的层厚大。
32.根据权利要求31所述的层叠片，其中，
所述第一层及所述第二层由包含由烯烃系树脂、聚苯乙烯系树脂以及聚酯系树脂组成的组中的至少一者在内的树脂形成。
33.一种层叠片，其用于形成包括表面层以及与所述表面层相邻且由至少一个层形成的表面下层，且具有形成面向所述表面层的收纳空间的杯状的凹部、以及沿着所述凹部的开口端至少在所述表面层形成的槽口的容器主体，其中，
所述表面下层包括阻隔层、以及在所述阻隔层的所述表面层侧以及与所述表面层相反的一侧分别层叠的至少一个层，
所述阻隔层从所述层叠片的整层厚度中心向与所述表面层相反的一侧偏心10％以上，
所述表面下层仅由所述阻隔层以及分别由共同的树脂组合物形成且在所述阻隔层的所述表面层侧以及与所述表面层侧相反的一侧分别层叠的一对或多对层构成。
34.根据权利要求30至33中任一项所述的层叠片，其中，
所述阻隔层由包含乙烯乙烯醇的树脂组合物形成。
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