KR101690343B1 - 용기 본체, 포장 용기, 용기 본체의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

용기 본체, 포장 용기, 용기 본체의 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

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KR101690343B1
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이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤
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Abstract

포장 용기 (1) 는, 내용물이 오목부 (21) 에 수납되는 평면이 대략 원형상인 용기 본체 (20) 를 구비하고, 이 용기 본체 (20) 는, 그 중심부에 평면이 대략 원형으로 형성된 개구부 (22) 를 막기 위해 덮개재 (30) 가 개구부의 둘레 가장자리에 배치 형성된 플랜지부 (23) 에 히트 시일되어 있다. 이 플랜지부 (23) 와 덮개재 (30) 의 히트 시일은 고리 형상의 시일부 (40) 에서 실시된다. 용기 본체 (20) 는, 시일층 (251) 과 중간층 (252) 과 기재층 (253) 으로 이루어지는 다층 시트 (25) 로 형성되어 있다. 시일부 (40) 의 내주 가장자리측에는 수지 고임부 (33) 가 형성되어 있다.

Description

용기 본체, 포장 용기, 용기 본체의 제조 방법 및 제조 장치{MAIN CONTAINER BODY, PACKAGING CONTAINER, MAIN CONTAINER BODY MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING DEVICE}
본 발명은, 용기 본체, 포장 용기, 용기 본체의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.
종래, 식품류의 포장 형태로는, 용기 본체의 개구부 둘레 가장자리에 플랜지부를 형성한 용기 본체와 필름 형상의 덮개재를 구비하는 구성으로 하고, 식품류를 용기 본체의 내부에 수납한 후, 이러한 용기 본체의 플랜지부와 덮개재를 히트 시일하여 밀봉 포장한 덮개가 부착된 용기가 널리 사용되고 있다.
이와 같은 덮개가 부착된 용기는, 용기의 내부에 수납되는 식품류를 안전하게 보존한다는 관점에서, 용기 본체에 형성된 플랜지부와 덮개재를 히트 시일하고, 이러한 히트 시일에 의해 형성된 시일부를 잘 박리되지 않게 하는 높은 밀봉성이 필요하게 됨과 함께, 덮개재를 개봉하는 경우에 있어서는, 당해 덮개재를 용기 본체로부터 간편하게 박리 가능하게 하는, 밀봉성과 개봉 용이성이라는 상반되는 특성을 동시에 구비할 필요가 있었다.
이와 같은 포장 용기에서는, 개봉 전의 밀봉성이 중요한 한편, 개봉시의 개봉 용이성도 요구되고 있다. 그래서, 수지 재질을 바꾸거나 하여 용기 본체의 시일층의 시일 강도를 제어하고, 덮개재와 용기 본체의 계면을 박리하는 기술이 일반적으로 알려져 있다.
예를 들어, 특허문헌 1 에는, 다층 용기 본체의 층간 접착력을 플랜지부와 덮개재의 접착력보다 작아지도록 구성하고, 플랜지부 근방의 노치부나 히트 시일부의 내측에 고리 형상의 절단선을 형성한 개봉 용이성 용기가 기재되어 있다.
또, 특허문헌 2 에는, 플랜지면에 경사 돌기부를 형성하고, 플랜지와 덮개재를 히트 시일했을 경우에 경사 돌기부가 용융 연장되어 수지 고임편을 형성하고, 덮개재의 최내층이 수지 고임편을 덮은 상태에서 비접착 내지 약접착 상태에서 연결된 용기가 기재되어 있다.
또한, 특허문헌 3 에는, 플랜지부에 볼록한 만곡 시일면을 갖고, 덮개재와 히트 시일된 경우에는 시일면의 내외주부의 적어도 일방에 돌출부가 형성되고, 돌출부는 시일 중심 방향이 작아지도록 홈이 형성된 용기가 기재되어 있다.
그리고, 특허문헌 4 및 5 에는, 다층 시트로 이루어지는 플랜지부와 덮개재를 볼록형 시일 반 (盤) 으로 2 회 히트 시일함으로써 수지 고임을 형성하는 기술이 기재되어 있다.
일본 공개특허공보 소63-96060호 일본 공개특허공보 평9-99933호 일본 공개특허공보 소62-28355호 일본 공개특허공보 2001-10658호 일본 공개특허공보 평2-219767호
그러나, 특허문헌 1 에 기재된 개봉 용이성 용기는 실용화는 되어 있지만, 노치부나 절단선을 설치하는 공정이나 시일 위치의 정밀도 등, 기술의 난이도가 높아 범용성이 부족하다는 문제가 있었다.
또, 특허문헌 2 에 기재된 돌기를 플랜지부에 안정적으로 얻는 것 및 시일에 의해 형성되는 수지 고임을 안정적으로 얻는 것은 곤란함과 함께, 용기의 두께도 증가되므로 비용이 증대된다는 문제가 있었다.
또한, 특허문헌 3 에 있어서도, 시일에 의한 수지 고임을 안정적으로 얻기는 어려워, 시일의 외주측에 수지 고임이 형성되면 개봉 용이성이 뒤떨어진다. 또한, 시일의 외주측에 수지 고임을 형성하지 않도록 하는 것은 실질적으로 불가능하기 때문에 안정적인 개봉 용이성을 얻을 수 없다.
그리고, 특허문헌 4 및 5 에서는, 볼록형 시일 반으로 2 회 시일함으로써 수지 고임을 형성하고 있는데, 이와 같은 방법에서는, 안정적으로 수지 고임을 형성하는 것은 실용적으로 곤란하고, 또, 개봉 용이성을 확보하기 위해서 시일의 외주측에 수지 고임을 형성하지 않도록 하는 것은 불가능하다.
이상과 같이, 용기의 고밀봉성 및 개봉 용이성이 안정적으로 얻어지지 않고, 품질에 편차가 생기거나, 그 제조 공정이 복잡하거나, 범용성이 부족하다는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은, 안정적인 개봉 용이성 및 밀봉성을 구비하고, 간단한 공정으로 제조할 수 있는 용기 본체, 포장 용기, 용기 본체의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 용기 본체는, 내용물이 수납되는 오목부와 이 오목부의 개구부로부터 연장 형성된 플랜지부를 구비한 용기 본체로서, 적어도 시일층과 기재층의 2 층으로 이루어지는 다층 시트를 갖고, 상기 플랜지부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 기울기 상방향으로 경사지는 제 1 경사부와, 상기 제 1 경사부의 둘레 가장자리로부터 바깥 방향으로 연장 형성되고, 상기 제 1 경사부와의 교차에 의해 정상각부를 형성하는 제 2 경사부를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는, 용기 본체의 플랜지부가 제 1 경사부와 제 2 경사부를 갖고, 제 1 경사부와 제 2 경사부의 교차에 의해 정상각부가 형성된다. 제 1 경사부는, 개구부의 면 방향에 대해 기울기 상방향으로 경사져 있으므로, 플랜지부에 덮개재를 히트 시일했을 때, 제 1 경사부와 덮개재 사이에 형성되는 간극에 덮개재의 시일층이 용융되어 수지 고임부가 형성되고, 이 수지 고임부를 개재하여 덮개재와 제 1 경사부가 접착된다. 즉, 용기 본체의 제 1 경사부의 형상에 의해, 통상적인 시일 방법으로, 시일부의 내주 가장자리측에만 수지 고임을 간단하게 형성할 수 있다.
이와 같은 수지 고임이 형성된 포장 용기는, 고밀봉성이 우수함과 함께, 시일부의 개봉 개시측에는 수지 고임이 형성되지 않기 때문에 개봉 용이성을 유지할 수 있다.
본 발명의 용기 본체에 있어서, 상기 제 1 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 90°미만의 각도로 경사지고, 상기 제 2 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 90°미만의 각도로 경사져 있는 것이 바람직하다.
본 발명에서는, 제 1 경사부 및 제 2 경사부가 개구부의 면 방향에 대해 각각 90°미만의 각도로 경사져 있다. 이로써, 플랜지부에 덮개재를 시일 바 (bar) 로 히트 시일했을 때, 제 1 경사부와 제 2 경사부의 교차에 의해 형성되는 정상각부가 시일 바로 가압되고, 정상각부의 각도가 넓어지는 방향, 즉 용기 본체의 바깥쪽을 향해 플랜지부가 연장된다. 이 때, 시일 바의 시일면은, 제 2 경사부를 따라 시일되기 때문에, 덮개재와 제 1 경사부 사이에 수지 고임부가 형성되기 쉽다. 따라서, 수지 고임의 형성에 편차가 없이 안정적인 포장 용기를 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 용기 본체에 있어서, 상기 제 1 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 15°이상 또한, 80°이상의 각도로 경사져 있는 것이 바람직하다.
또, 상기 제 2 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 5°이상 또한, 30°이하의 각도로 경사져 있는 것이 바람직하다.
본 발명에서는, 제 1 경사부가 상기 개구부의 면 방향에 대해 15°이상 또한, 80°이하의 각도로 경사져 있으므로, 덮개재를 플랜지부에 재치 (載置) 했을 때에 덮개재와 제 1 경사부 사이에 간극이 생기기 쉬워, 수지 고임이 형성되기 쉽다.
또, 제 2 경사부가 상기 개구부의 면 방향에 대해 5°이상 또한, 30°이하의 각도로 경사져 있으므로, 덮개재를 플랜지부에 재치하여 히트 시일했을 때에, 덮개재와 제 2 경사부 사이에 시일부가 안정적으로 형성된다.
이상과 같이, 플랜지부의 내주측에만 수지 고임을 안정적으로 형성할 수 있기 때문에, 품질에 편차가 없는 포장 용기를 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 용기 본체에 있어서, 상기 개구부의 면 방향에 대한 상기 제 1 경사부의 경사 각도 A 및 상기 제 2 경사부의 경사 각도 B 는, A≥B 의 관계를 만족하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는, 제 1 경사부의 경사 각도 A 는 제 2 경사부의 경사 각도 B 이상의 각도를 가지고 있다. 이로써, 전술한 바와 같이 시일 바로 히트 시일한 경우에, 시일 바의 시일면이 제 2 경사부를 따르기 쉽기 때문에, 보다 쉽게 덮개재와 제 1 경사부 사이에 수지 고임부가 형성된다. 따라서, 시일부의 내주 가장자리측에 수지 고임부를 확실하게 형성할 수 있기 때문에, 보다 안정적인 포장 용기를 제공할 수 있다.
본 발명의 포장 용기는, 전술한 용기 본체와, 상기 개구부를 막음과 함께 상기 플랜지부와의 사이를 시일부에 의해 시일된 덮개재를 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 전술한 용기 본체에 덮개재를 히트 시일하여 얻어지는 포장 용기에 관한 것이다. 따라서, 전술과 동일한 작용 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 포장 용기에 있어서, 상기 덮개재와 상기 제 1 경사부 사이에 수지 고임부를 갖고, 이 수지 고임부를 개재하여 상기 덮개재와 상기 제 1 경사부가 접착되는 것이 바람직하다.
본 발명에서는, 포장 용기의 덮개재와 제 1 경사부 사이에 수지 고임부가 형성된다. 상기 덮개재와 상기 제 1 경사부 사이라는 것은 시일부의 내주 가장자리측이므로, 여기에 형성된 수지 고임부에 의해, 포장 용기의 고밀봉성이 우수하다. 한편, 수지 고임부는 시일부의 외주 가장자리측에는 형성되지 않기 때문에, 개봉 용이성도 우수하다.
본 발명의 포장 용기에 있어서, 상기 수지 고임부는, 단면 오구 (烏口) 형상인 것이 바람직하다.
본 발명에서는, 수지 고임부는, 단면 오구 형상으로 형성된다. 이와 같은 형상이면, 덮개재와 제 1 경사부 사이에 늘어진 수지 고임에 내압이 가해지므로, 고밀봉성이 보다 우수하다. 또, 개봉할 때에는 수지 고임부가 개봉을 방해하지 않는다. 따라서, 개봉 용이성을 유지할 수 있다.
본 발명의 포장 용기에 있어서, 상기 수지 고임부는, 상기 용기 본체의 상기 정상각부의 수지를 밀어올리게 한 형상인 것이 바람직하다.
이 발명에서는, 제 1 경사부가 개구부의 면 방향에 대해 40°이상 또한, 80°이하의 경사 각도로 덮개재를 플랜지부에 재치하여 히트 시일한 경우에는, 수지 고임부는, 덮개재와 제 1 경사부 사이에 용기측의 정상각부의 수지가 밀어올린 수지 밀어올림부를 갖는 형상으로 할 수 있다.
수지 밀어올림부는, 용기 내에 내용물을 가득 충전시킨 경우에도 안정적으로 형성시킬 수 있고, 수지 고임부에 내압이 가해짐으로써, 높은 밀봉성을 얻을 수 있다.
본 발명의 포장 용기에 있어서, 상기 시일층이 응집 박리됨으로써 개봉되는 것이 바람직하다.
본 발명의 포장 용기에서는, 덮개재 또는 용기 본체 중 적어도 어느 일방의 시일층에 박리층을 형성할 수 있다. 박리층으로는, 응집 박리 타입, 층간 박리 타입 등이 있는데, 포장 용기를 개봉했을 때에 수염으로 불리는 불량 현상이 잘 발생하지 않는다는 관점에서, 응집 박리 타입의 박리층을 형성하는 것이 바람직하다.
이것에 의하면, 덮개재가 히트 시일된 포장 용기를 개봉할 때, 시일층이 응집 파괴됨으로써 응집 박리되기 때문에 개봉 용이성이 우수함과 함께, 덮개재와 시일층 사이에서 박리되지 않기 때문에 밀봉성이 우수한 포장 용기를 제공할 수 있다.
본 발명의 용기 본체의 제조 방법은, 상기 오목부를 성형함과 함께, 상기 플랜지부의 상기 제 1 경사부 및 제 2 경사부를 성형 가능한 금형을 이용하여, 상기 플랜지부에 상기 제 1 경사부 및 상기 제 2 경사부를 성형하는 것을 특징으로 한다.
이 발명에서는, 용기 본체의 오목부를 성형할 때에, 플랜지부의 제 1 경사부 및 제 2 경사부도 동시에 성형한다. 이와 같이, 금형을 이용하여 성형함으로써, 원하는 형상의 용기 본체를 확실하게 제조할 수 있다. 이와 같이 하여 얻어진 용기 본체는, 히트 시일했을 때에 확실하게 전술한 수지 고임부가 형성되므로, 안정적으로 고품질의 제품을 제공할 수 있다.
본 발명의 용기 본체의 제조 장치는, 상기 용기 본체의 오목부를 성형하는 성형 오목부, 상기 성형 오목부의 개구부 둘레 가장자리에 형성되고, 상기 개구부의 면 방향에 대해 기울기 상방향으로 경사지는 제 1 경사면, 및 상기 제 1 경사면과의 교차에 의해 정상각부를 형성하는 제 2 경사면을 갖는 금형을 구비한 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는, 금형의 성형 오목부는 용기 본체의 오목부를 성형한다. 또, 제 1 경사면 및 제 2 경사면에 의해, 전술한 형상의 플랜지부를 성형할 수 있다. 이와 같은 제조 장치에 다층 시트를 도입하여 금형에 눌러 대는 것만으로, 간단하게 플랜지부를 성형할 수 있다. 즉, 확실하게 원하는 형상의 용기 본체를 제조할 수 있기 때문에, 안정적으로 고품질의 제품을 제공할 수 있다.
도 1a 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 포장 용기로서, 덮개재로 밀봉된 상태를 나타내는 사시도.
도 1b 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 포장 용기로서, 포장 용기의 일부가 개봉된 상태를 나타내는 사시도.
도 2 는 상기 실시형태에 있어서 덮개재를 시일하기 전의 용기 본체의 일부를 나타내는 확대 단면도.
도 3 은 도 1a 의 III-III 단면도.
도 4 는 도 3 의 포장 용기를 개봉한 상태를 나타내는 확대 단면도.
도 5 는 상기 실시형태에 있어서 용기 본체를 제조하는 방법을 나타내는 단면도.
도 6a 는 상기 실시형태에 있어서 플랜지부에 덮개재를 시일하기 전 상태를 나타내는 단면도.
도 6b 는 상기 실시형태에 있어서 플랜지부에 덮개재를 시일하기 위해서 시일 바를 눌러 댄 상태를 나타내는 단면도.
도 6c 는 상기 실시형태에 있어서 플랜지부에 덮개재를 시일한 후의 상태를 나타내는 단면도.
도 7a 는 본 발명의 다른 실시형태의 용기 본체의 일부를 나타내는 확대 단면도.
도 7b 는 본 발명의 또 다른 실시형태의 용기 본체의 일부를 나타내는 확대 단면도.
도 8 은 본 발명의 추가로 또 다른 실시형태의 용기 본체의 일부를 나타내는 확대 단면도.
발명을 실시하기 위한 형태
이하, 본 발명의 일 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.
도 1a 및 도 1b 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 포장 용기를 나타낸 도면 으로서, 도 1a 는 덮개재로 밀봉된 상태, 도 1b 는 포장 용기의 일부가 개봉된 상태를 나타내는 사시도이다. 도 2 는, 상기 실시형태에 있어서 덮개재를 시일하기 전의 용기 본체의 일부를 나타내는 확대 단면도이다. 도 3 은, 도 1a 의 III-III 단면도이다. 도 4 는, 도 3 의 포장 용기를 개봉한 상태를 나타내는 확대 단면도이다. 도 5 는, 상기 실시형태에 있어서 용기 본체를 제조하는 방법을 나타내는 단면도이다. 도 6a∼도 6c 는, 상기 실시형태에 있어서 플랜지부에 덮개재를 시일하는 공정을 나타낸 도면으로서, 도 6a 는 시일 전의 상태, 도 6b 는 시일 바를 눌러 댄 상태, 도 6c 는 시일 후의 상태를 나타내는 단면도이다.
〔1. 포장 용기의 구성〕
도 1a 에 있어서, 포장 용기 (1) 는, 내용물 (P) 이 오목부 (21) 에 수납되는 평면이 대략 원형상인 용기 본체 (20) 를 구비하고, 이 용기 본체 (20) 는, 그 중심부에 평면이 대략 원형으로 형성된 개구부 (22) 를 막기 위해 덮개재 (30) 가 개구부 (22) 의 둘레 가장자리에 배치 형성된 플랜지부 (23) 에 히트 시일되어 있다. 이 플랜지부 (23) 와 덮개재 (30) 의 히트 시일은 고리 형상의 시일부 (40) 에서 실시된다. 포장 용기 (1) 는, 도 1b 에 나타내는 바와 같이, 덮개재 (30) 의 일부가 돌출된 파지부 (31) 를 파지하여 시일부 (40) 에서 시일된 덮개재 (30) 를 플랜지부 (23) 로부터 박리하여 개봉되는 것이다.
[1-1. 용기 본체의 구성]
용기 본체 (20) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 시일층 (251) 과 중간층 (252) 과 기재층 (253) 으로 이루어지는 다층 시트 (25) 로 형성되어 있다.
시일층 (251) 은, 덮개재 (30) 에 히트 시일되어 시일부 (40) 를 형성한다. 그리고, 포장 용기 (1) 는, 시일층 (251) 이 응집 박리됨으로써 개봉된다. 이와 같은 시일층 (251) 을 구성하는 수지로는, 예를 들어, 에틸렌-아크릴산에스테르-무수 말레산 공중합체나 스티렌그래프트프로필렌 수지 중 적어도 하나를, 폴리프로필렌계 수지에 블렌드하여 얻어진 수지 조성물을 들 수 있다. 이 경우에 있어서는, 에틸렌-아크릴산에스테르-무수 말레산 공중합체나 스티렌그래프트프로필렌 수지는, 폴리프로필렌계 수지 100 질량부에 대해, 바람직하게는 10 질량부 이상 또한, 50 질량부 이하, 특히 바람직하게는 15 질량부 이상 또한, 40 질량부 이하의 범위에서 첨가하도록 하면 된다.
중간층 (252) 은, 시일층 (251) 에 인접하여 형성되는 층이고, 구성 재료로는, 예를 들어, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지 등의 올레핀계 수지나 폴리스티렌계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 등의 폴리에스테르계 수지 등의 재료, 및 이들의 블렌드 재료를 사용할 수 있다.
기재층 (253) 은, 용기 본체 (20) 의 외부에 나타나는 층이고, 구성하는 수지로는, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지 등의 올레핀계 수지나 폴리스티렌계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 등의 폴리에스테르계 수지 등의 재료, 에틸렌비닐알코올 공중합체 및 이들의 블렌드 재료의 단층 시트 또는 적층 시트를 사용할 수 있다.
이들 적층 시트에는, 층 사이에 접착층이나 산소 흡수 수지층을 형성해도 된다. 접착층의 구성 재료로는, 예를 들어, 우레탄계 또는 스티렌계의 엘라스토머, 무수 말레산 변성 폴리프로필렌 및 에틸렌아세트산비닐 (EVA) 등을 들 수 있다. 또, 산소 흡수 수지층으로는, 예를 들어, 에틸렌비닐알코올 공중합체 (EVOH) 등을 들 수 있다.
상기의 수지를, 공압출, 드라이 라미네이션, 압출 라미네이션, 압출 코팅이나 이들의 조합으로, 시일층 (251)/중간층 (252)/기재층 (253) 으로 이루어지는 다층 시트 (25) 를 제조할 수 있다. 또한, 각 층의 두께, 수지 선정이나 배합 비율 등에 의해, 각 층의 접착 강도를 조절할 수 있다.
오목부 (21) 는, 내용물 (P) 이 수납되는 수납부 (211) 와, 수납부 (211) 에 단차를 갖고 연속적으로 형성되고, 오목부 (21) 의 개구부를 형성하는 단차부 (212) 로 형성된다.
도 3 에 나타내는 바와 같이, 플랜지부 (23) 는, 이 단차부 (212) 의 둘레 가장자리로부터 연장 형성된 제 1 경사부 (231) 와, 제 1 경사부 (231) 의 둘레 가장자리로부터 연장 형성된 제 2 경사부를 갖는다.
제 1 경사부 (231) 는, 단차부 (212) 의 둘레 가장자리로부터 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 기울기 상방향으로 연장 형성된다. 본 실시형태에서는 개구부 (22) 의 면 방향에 대한 경사 각도 A 가 30°가 되도록 연장 형성된다. 또한, 경사 각도 A 는, 90°미만인 것이 바람직하다.
제 2 경사부 (232) 는, 제 1 경사부 (231) 의 둘레 가장자리로부터 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 기울기 하방향으로 연장 형성된다. 본 실시형태에서는, 개구부 (22) 의 면 방향에 대한 경사 각도 B 가 15°가 되도록 연장 형성된다. 또한, 경사 각도 B 는, 90°미만인 것이 바람직하다.
또, 제 1 경사부 (231) 및 제 2 경사부 (232) 가 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 이루는 경사 각도 A 및 B 는, A≥B 가 되도록 형성하는 것이 바람직하다.
이와 같이 형성된 제 1 경사부 (231) 및 제 2 경사부 (232) 의 교차에 의해 정상각부 (233) 가 형성된다.
[1-2. 덮개재의 구성]
덮개재 (30) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 실란트층 (321) 과 외층 (322) 의 2 층 구성의 적층체 (32) 로 형성되어 있다.
실란트층 (321) 은, 용기 본체 (20) 의 시일층 (251) 에 히트 시일되는 층이다. 실란트층 (321) 을 구성하는 수지로는, 예를 들어, 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 이나 블록 폴리프로필렌 (BPP), 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 폴리에틸렌 등을 사용할 수 있다. 또한, 실란트층 (321) 을 형성하는 수지의 멜트 인덱스 (MI) 는, 3 g/10 분 이상 또한, 30 g/10 분 이하의 범위인 것이 바람직하다. MI 는, 상기 서술한 범위 내에서 높을수록, 수지 고임부 (33) 를 오구 형상으로 안정적으로 형성할 수 있다.
실란트층 (321) 의 두께는, 30 ㎛ 이상 또한, 80 ㎛ 이하의 범위인 것이 바람직하다. 실란트층의 두께는, 상기 서술한 범위 내에서 두꺼울수록 수지 고임부 (33) 를 오구 형상으로 안정적으로 형성할 수 있다.
외층 (322) 은, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름, 2 축 연신 나일론 필름 (O-Ny) 등을 사용할 수 있다.
또한, 덮개재 (30) 는 2 층 구성에 한정되지 않고, 예를 들어, PET 12 ㎛/ONy (2 축 연신 나일론) 15 ㎛/L-LDPE (저밀도 폴리에틸렌) 60 ㎛, PET 12 ㎛/CPP (무연신 폴리프로필렌) 60 ㎛ 의 층 구성으로 해도 된다. 이들 적층 시트의 제조는, 공압출, 열 라미네이션, 드라이 라미네이션 등으로 실시할 수 있고, 나아가서는, 이들을 단계적으로 조합합으로써도 실시할 수 있다.
[1-3. 포장 용기의 구성]
상기 서술한 용기 본체 (20) 의 플랜지부 (23) 와 덮개재 (30) 가 히트 시일 되면, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 시일층 (251) 과 실란트층 (321) 사이에 시일부 (40) 가 형성됨과 함께, 시일부 (40) 의 내주 가장자리 근방에 수지 고임부 (33) 가 형성된다.
시일부 (40) 의 시일 강도는, 덮개재 (30) 를 박리할 때에, 시일층 (251) 과 실란트층 (321) 사이에서 박리되지 않을 정도의 강도가 필요하다.
수지 고임부 (33) 는, 덮개재 (30) 의 실란트층 (321) 이 히트 시일의 열에 의해 용융되고, 용융된 수지가 늘어져, 덮개재 (30) 와 플랜지부 (23) 의 제 1 경사부 (231) 사이에 오구 형상으로 형성된다.
〔2. 포장 용기의 개봉〕
이와 같은 구성의 포장 용기 (1) 의 개봉에 대해 도 4 에 기초하여 설명한다.
밀봉된 포장 용기 (1) 의 파지부 (31) 를 파지한 채로 덮개재 (30) 를 개봉하는 방향으로 당기면, 시일부 (40) 의 개구측 단부 (41) 부근에서 용기 본체 (20) 의 시일층 (251) 이 응집 파괴되어, 시일층 (251) 에서 응집 박리된다. 이 응집 박리가 시일부 (40) 의 내주측 단부 (42) 를 지나 수지 고임부 (33) 에 이르면, 수지 고임부 (33) 와 시일층 (251) 의 경계에서 박리되어, 포장 용기 (1) 는 개봉된다.
〔3. 용기 본체의 제조 장치〕
다음으로, 본 실시형태의 용기 본체 (20) 를 제조하는 제조 장치에 대해 도 5 를 이용하여 설명한다.
용기 본체 (20) 는, 플러그 어시스트 진공 성형, 플러그 어시스트 압공 성형 등의 공지된 방법으로 다층 시트 (25) 에 열 성형을 실시함으로써 형성된다.
제조 장치 (5) 는, 다층 시트 (25) 로부터 용기 본체 (20) 를 열 성형하는 장치이고, 다층 시트 (25) 의 개구부 (22) 가 형성되는 측과는 반대측에 배치되는 금형 (51) 과 플랜지부 (23) 를 사이에 두고 금형 (51) 의 반대측에 배치된 플랜지 누름부 (52) 와 용기 본체 (20) 의 개구부 (22) 를 형성하는 플러그 (53) 를 구비하고 있다.
금형 (51) 에는, 용기 본체 (20) 의 개구부 (22) 를 형성하기 위한 성형 오목부 (511) 가 중앙에 형성되어 있고, 이 성형 오목부 (511) 의 상단 가장자리에는 플랜지부 (23) 를 성형하기 위한 플랜지 성형부 (512) 가 형성되어 있다. 금형 (51) 은, 본 실시형태에서는, φ80 ㎜ 컵용의 금형이다.
플랜지 성형부 (512) 는, 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 30°의 경사 각도를 갖는 제 1 경사면 (513) 과, 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 15°의 경사 각도를 갖는 제 2 경사면 (514) 을 가지고 있다. 이들 제 1 경사면 (513) 및 제 2 경사면 (514) 에 의해, 플랜지 성형부 (512) 는 전체적으로 볼록한 형상으로 형성되어 있다.
플랜지 누름부 (52) 는, 금형 (51) 의 플랜지 성형부 (512) 와 함께 다층 시트 (25) 를 가압함으로써, 용기 본체 (20) 의 플랜지부 (23) 를 성형하는 것이다.
플랜지 누름부 (52) 는, 금형 (51) 의 성형 오목부 (511) 의 개구부의 바깥 가장자리를 따라 고리 형상으로 형성되고, 금형 (51) 의 플랜지 성형부 (512) 와 대향하는 누름면 (521) 을 가지고 있다. 누름면 (521) 은, 플랜지 성형부 (512) 에 끼워 맞추도록, 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 30°의 경사 각도를 갖는 제 1 적합면 (521a) 과, 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 15°의 경사 각도를 갖는 제 2 적합면 (521b) 을 가지고 있고, 플랜지 누름부 (52) 는, 오목한 형상으로 형성되어 있다.
이상과 같이, 볼록한 형상으로 형성된 플랜지 성형부 (512) 와 오목한 형상으로 형성된 플랜지 누름부 (52) 가, 다층 시트 (25) 를 개재하여 끼워 맞춤으로써, 플랜지부 (23) 를 성형한다.
또, 플랜지 누름부 (52) 는 금형 (51) 과 함께 10 ℃ 이상 160 ℃ 이하의 범위에서 온도 조정 가능하게 되어 있다.
또한, 플랜지 누름부 (52) 는 스프링 (54) 에 연결되어 있고, 스프링 상수가 상이한 스프링으로 교환됨으로써 압력이 조정 가능하게 되어 있다.
플러그 (53) 는, 금형 (51) 의 성형 오목부 (511) 보다 작은 직경으로 대략 동일 형상으로 형성되고, 다층 시트 (25) 를 사이에 두고 성형 오목부 (511) 에 끼워 맞춘다.
이상과 같은 제조 장치 (5) 에 의해, 다층 시트 (25) 를 금형 (51) 과 플랜지 누름부 (52) 및 플러그 (53) 사이에 보내고, 이 상태에서 플랜지 누름부 (52) 및 플러그 (53) 를 금형 (51) 측으로 이동시킴으로써, 내용물을 수납하기 위한 오목부 (21) 와 플랜지부 (23) 가 다층 시트 (25) 에 한 번에 성형되어, 용기 본체 (20) 를 성형할 수 있다.
〔4. 포장 용기의 제조 방법〕
다음으로, 본 실시형태의 포장 용기 (1) 를 제조하는 방법에 대해 설명한다.
먼저, 가열되어 연화된 다층 시트 (25) 가 전술한 제조 장치 (5) 에 도입된다. 다층 시트 (25) 가 금형 (51) 의 상면측에 도달한 상태에서, 플러그 (53) 를 다층 시트 (25) 에 접근시킨다. 이 경우, 플러그 (53) 와 다층 시트 (25) 로 둘러싸인 공간은 밀폐 상태가 된다. 그리고, 다층 시트 (25) 를 예비 성형함과 함께, 플러그 (53) 의 다층 시트 (25) 와 면하는 측에 형성된 도시되지 않은 압공 챔버에 의해 고압 공기를 주입하여 압공 상태로 하면서 성형 오목부 (511) 에 가압하여, 플러그 어시스트 압공 성형을 실시한다.
또, 이 공정과 동시에, 플랜지 누름부 (52) 를 금형 (51) 의 플랜지 성형부 (512) 에 가압하여 플랜지부 (23) 를 형성한다. 플랜지 누름부 (52) 는, 압력이 1.5 ㎏/㎠ 이상 20 ㎏/㎠ 이하의 범위가 되도록 스프링 (54) 으로 조제된다. 압력이 1.5 ㎏/㎠ 미만, 또는 20 ㎏/㎠ 를 초과하면, 플랜지부 (23) 를 원하는 두께로 형성하는 것이 곤란해진다. 또, 플랜지 누름부 (52) 의 온도는 10 ℃ 이상 160 ℃ 이하의 범위가 되도록 조제된다. 온도가 160 ℃ 를 초과하면, 시일층 (251) 에 사용되고 있는 수지의 융점에 가까워지기 때문에, 성형 자체가 불안정해질 우려가 있다. 플랜지 누름부 (52) 의 온도의 보다 바람직한 범위는 100 ℃ 이상 120 ℃ 이하이다.
다음으로, 다층 시트 (25) 로부터 성형된 용기 본체 (20) 에는, 내용물 (P) 이 되는 액체가 주입·충전되고, 용기 본체 (20) 의 플랜지부 (23) 와 덮개재 (30) 가 히트 시일된다.
도 6a∼도 6c 를 이용하여, 히트 시일의 공정을 설명한다. 먼저, 도 6a 에 있어서, 용기 본체 (20) 가 히트 시일하기 위한 시일대 (6) 에 재치되고, 플랜지부 (23) 의 상면에 덮개재 (30) 가 실린다. 그리고, 도 6b 에 나타내는 바와 같이, 가열된 고리 형상의 시일 바 (7) 가 덮개재 (30) 의 위로부터 플랜지부 (23) 의 정상각부 (233) 에 눌려 닿게 된다. 이로써, 정상각부 (233) 의 각도가 커지는 방향으로 제 1 경사부 (231) 및 제 2 경사부 (232) 가 각도를 바꾸어 플랜지부 (23) 가 변형되고, 시일 바 (7) 의 시일면 (71) 이 덮개재 (30) 를 개재하여 제 2 경사부 (232) 에 접촉하여, 시일부 (40) 가 형성된다. 이 때, 시일 바 (7) 의 열로 실란트층 (321) 이 용융되고, 이 용융 수지가 실란트층 (321) 과 제 1 경사부 (231) 사이를 매립하도록 늘어져 오구 형상의 수지 고임부 (33) 가 형성된다. 히트 시일이 종료되어 시일 바 (7) 에 의한 가압을 중지하면, 도 6c 에 나타내는 바와 같이, 제 1 경사부 (231) 및 제 2 경사부 (232) 가 원래의 형상으로 되돌아와, 덮개재 (30) 와 제 1 경사부 (231) 사이에 수지 고임부 (33) 가 형성된 시일 상태가 된다. 또한, 시일 바 (7) 의 시일면 (71) 에 의해, 플랜지부 (23) 의 제 2 경사부 (232) 가 면압접되어 시일부 (40) 가 형성되기 때문에, 시일부 (40) 의 개구측에 간극이 생기지 않아 수지 고임은 형성되지 않는다.
히트 시일에 의한 접착 강도는, 온도, 압력, 시간 등의 히트 시일 조건, 각 층의 두께, 수지 선정 등에 의해 조절할 수 있다.
따라서, 본 실시형태에서는, 다음의 작용 효과를 발휘할 수 있다.
(1) 용기 본체 (20) 의 플랜지부 (23) 의 제 1 경사부 (231) 가 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 30°의 경사 각도로 형성됨과 함께, 제 2 경사부 (232) 가 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 15°의 경사 각도로 형성되어 있다. 이 플랜지부 (23) 와 덮개재 (30) 를 히트 시일하면, 덮개재 (30) 의 실란트층 (321) 이 용융되어 아래로 늘어져, 제 1 경사부 (231) 와 덮개재 (30) 사이에 오구 형상의 수지 고임부 (33) 가 형성된다.
이 수지 고임부 (33) 는, 플랜지부 (23) 의 시일부 (40) 의 내주측 단부 (42) 측에만 형성되므로, 포장 용기 (1) 의 내압 강도가 높아져 고밀봉성이 우수하다. 또, 개구측 단부 (41) 측에는 수지 고임이 형성되지 않기 때문에, 개봉 용이성을 유지할 수 있다. 즉, 고밀봉성과 개봉 용이성이 우수한 포장 용기를 제공할 수 있다.
(2) 또, 플랜지부 (23) 에 있어서, 제 1 경사부 (231) 를 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 30°의 경사 각도로 형성하고, 제 2 경사부 (232) 를 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 15°의 경사 각도로 형성함으로써, 통상 사용되는 플랫한 면을 갖는 시일 바 (7) 로 히트 시일하는 것 만으로, 전술한 수지 고임부 (33) 를 형성할 수 있다. 즉, 시일부 (40) 의 위치를 조정하지 않아도 간단하게 시일부 (40) 의 내주측 단부 (42) 측에만 수지 고임부 (33) 를 형성할 수 있다. 즉, 간단한 제조 방법으로 안정적인 고밀봉성 및 개봉 용이성을 구비한 포장 용기를 제조할 수 있다.
(3) 일반적으로 사용되고 있는 시일 바를 이용할 수 있기 때문에, 특별한 시일 설비가 필요하지 않고, 도입 비용을 삭감할 수 있음과 함께, 제조 방법을 바꿀 필요도 없어, 안정적으로 포장 용기 (1) 를 공급할 수 있다.
(4) 금형 (51) 에 플랜지부 (23) 를 형성하기 위한 플랜지 성형부 (512) 를 형성하므로, 통상적인 용기 본체의 성형 방법에 의해 간단하게 성형할 수 있다.
그리고, 이와 같이 성형된 플랜지부 (23) 는, 거의 일정한 두께로 형성되므로, 용기 본체 (20) 의 다층 시트 (25) 및 각 층의 두께를 조정하는 등의 복잡한 조정이 필요하지 않으므로, 간단한 공정으로 제조할 수 있다. 또, 수지 고임부 (33) 를 형성하기 위해서 플랜지부 (23) 의 두께를 두껍게 할 필요도 없기 때문에, 재료 비용 및 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다.
(5) 또, 본 실시형태에서는, 금형 (51) 과 함께, 플랜지 성형부 (512) 와 대향하는 누름면 (521) 을 갖는 플랜지 누름부 (52) 를 이용하고 있다. 이 플랜지 누름부 (52) 를 다층 시트 (25) 를 개재하여 플랜지 성형부 (512) 에 눌러 댐으로써, 플랜지부 (23) 의 두께 정밀도가 향상되고, 안정적인 개봉 용이성 또한, 고밀봉성이 우수한 포장 용기를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 서술한 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변형, 개량 등은 본 발명에 포함되는 것이다.
예를 들어, 상기 서술한 실시형태에서는, 시일층 (251) 이 응집 박리됨으로써 포장 용기 (1) 가 개봉되었지만, 시일층 (251) 과 인접하는 중간층 (252) 과의 계면에 있어서의 계면 박리에 의해 개봉되는 구성이어도 된다.
이 경우, 시일층 (251) 과 중간층 (252) 의 박리 강도보다, 시일층 (251) 과 덮개재 (30) 의 박리 강도가 커지도록 설정되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 시일층 (251) 과 중간층 (252) 의 박리 강도는, 0.5 ㎏/15 ㎜ 이상 2.5 ㎏/15 ㎜ 이하의 범위 내로 설정된다. 시일층 (251) 과 중간층 (252) 의 박리 강도가 0.5 ㎏/15 ㎜ 미만이면, 밀봉성이 손상될 우려가 있고, 또, 2.5 ㎏/15 ㎜ 를 초과하면, 시일층 (251) 을 중간층 (252) 으로부터 좀처럼 박리할 수 없어 개봉하기 어려워진다. 박리 강도의 바람직한 범위는, 0.5 ㎏/15 ㎜ 이상 1.3 ㎏/15 ㎜ 이하이다.
이 때, 시일층 (251) 의 두께는, 10 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하의 범위인 것이 바람직하고, 용기의 크기, 용도에 따라 적절히 조제할 수 있다. 성형 전의 시일층 (251) 의 두께가 10 ㎛ 미만이면, 덮개재 (30) 와 시일했을 때에 시일층 (251) 이 안정되지 않기 때문에, 중간층 (252) 으로부터 박리하기 어려워진다. 또, 시일층 (251) 의 두께가 100 ㎛ 를 초과하면, 필요 이상으로 두꺼워지기 때문에 실용적이지 않다. 중간층 (252) 의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 10 ㎛ 이상의 범위에 형성하는 것이 바람직하다. 중간층 (252) 의 두께가 10 ㎛ 미만이면, 기재층 (253) 과 중간층 (252) 사이에서 박리될 우려가 있다. 또한, 중간층 (252) 의 두께의 보다 바람직한 범위는, 50 ㎛ 이상이다.
또, 플랜지부 (23) 는 상기 서술한 실시형태의 형상에 한정되지 않고, 히트 시일시에 시일부 (40) 의 내주측 단부 (42) 부근에 수지 고임부 (33) 가 형성되는 구성이면 된다. 예를 들어, 도 7a 에 나타내는 바와 같이, 단차부 (212) 와 제 1 경사부 (231) 가 곡면 형상으로 접속하고 있어도 되고, 또, 제 1 경사부 (231) 와 제 2 경사부 (232) 가 곡면 형상으로 접속하고 있어도 된다. 또, 도 7b 에 나타내는 바와 같이, 제 2 경사부 (232) 의 단부로부터 바깥 방향으로 연장 형성된 단 가장자리부 (234) 를 가지고 있어도 된다.
상기 서술한 실시형태에서는, 히트 시일의 열에 의해 덮개재측의 수지를 용융시켰지만, 용기측의 수지를 용융시키는 구성, 또는, 덮개재측 및 용기측의 양측의 수지를 용융시키는 구성이어도 된다.
또, 상기 서술한 실시형태에서는, 수지 고임부 (33) 를 오구 형상으로 했지만, 제 1 경사부 (231) 가 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 40°이상 또한, 80°이하의 경사 각도 A1 로 덮개재 (30) 를 플랜지부 (23) 에 재치하여 히트 시일한 경우에는, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 수지 고임부 (33) 는, 덮개재 (30) 와 제 1 경사부 (231) 사이에 용기측의 정상각부의 수지가 앞으로 밀어올린 수지 밀어올림부 (34) 를 갖는 형상으로 할 수 있다. 그리고, 수지 고임부 (33) 는, 수지 밀어올림부 (34) 가 덮개재 (30) 의 실란트층 (321) 으로 덮이는 형상으로 할 수 있다.
수지 밀어올림부 (34) 는, 용기 (1) 내에 내용물 (P) 을 가득 충전시켰을 경우에도 안정적으로 형성시킬 수 있고, 수지 고임부 (33) 에 내압이 가해짐으로써, 높은 밀봉성을 얻을 수 있다.
또한, 상기 서술한 실시형태에서는, 플랜지 누름부 (52) 를 이용하여 플랜지부 (23) 를 성형했는데, 플랜지 누름부 (52) 를 이용하지 않는 구성으로 해도 된다. 이것에 의하면, 간단한 제조 장치로 용기 본체를 성형할 수 있다.
그리고, 상기 실시형태에서는, 포장 용기 (1) 의 형상을 평면 원형상으로 했는데, 이것에 한정되지 않고, 평면 직사각형 형상이나 그 밖의 형상이어도 된다.
실시예
다음으로, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이들의 실시예의 기재 내용에 전혀 제약되는 것은 아니다.
<용기 본체의 제조>
일반적으로 사용되고 있는 디스트리뷰터 방식 공압출 다층 시트 제조 장치에 의해, 용기 본체에 사용하는 시트를 제조하였다. 시트는, 이하에 나타내는 6 층의 다층 시트이다.
1. 시일층 :
폴리프로필렌 (프라임 폴리머 주식회사 제조 「E-105GM」) 70 질량% 와, 에틸렌아크릴산에스테르-무수 말레산 공중합체 (닛폰 폴리에틸렌 제조 「레크스팔 ET220X」) 30 질량% 의 혼합 수지
2. 중간층 :
폴리프로필렌 (프라임 폴리머 주식회사 제조 「E-105GM」) 80 질량% 와 폴리에틸렌 (우베 마루젠 폴리에틸렌 제조 「R-300」) 20 질량% 의 혼합 수지
3. 접착층 1 :
무수 말레산 변성 폴리프로필렌 (미츠비시 화학 제조 「모디크 AP P502」)
4. EVOH 층 : 주식회사 쿠라레 제조 「에바르 J」
5. 접착층 2 : 접착층 1 과 동일
6. 기재층 : 중간층과 동일
상기의 다층 시트를 이용하여, 실시형태에서 사용한 플러그 어시스트+플랜지 클램프 진공 압공 성형에 의해, 도 1a 에 기재된 포장 용기를 성형하였다. 각종 조건은 이하와 동일하다.
성형 금형 : 윤곽 φ80 의 환형 (丸型), 5 ㎜ 폭의 금형 플랜지를 갖는 컵형을 이용하고, 금형 플랜지의 외주측 각도 (상기 실시형태의 경사 각도 B) 및 내주측 각도 (상기 실시형태의 경사 각도 A) 를 각각 바꾸어 용기 본체를 제조하였다 (표 1 참조).
플랜지 누름부 : 금형 플랜지에 끼워 맞추도록 각각의 금형 플랜지의 외주측 각도 및 내주측 각도에 따른 누름면을 갖는다.
<덮개재의 시일>
덮개재로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET, 12 ㎛)/2 축 연신 나일론 (ONy, 15 ㎛)/무연신 폴리프로필렌 (CPP, 60 ㎛) 의 라미네이트 필름을 사용하였다.
얻어진 용기 본체의 플랜지부에, 상기 라미네이트 필름의 CPP 면을 대고, 온도 190 ℃, 시일 압력 150 ㎏/개, 시일 시간 1.2 초의 조건에서, PET 면으로부터 시일 바를 눌러 대어 히트 시일을 실시하여, 접착하였다. 또한, 시일 바는, 이하의 2 종류를 사용하였다.
X. φ75∼φ65 의 고리 형상으로 형성되고, 전체면에 걸쳐 플랫한 닿음면을 갖는다.
Y. φ75∼φ65 의 고리 형상으로 형성되고, 전체면에 걸쳐 플랫한 닿음면을 가짐과 함께, 일부가 직경 방향 외측을 향하여 오구 형상으로 돌출한 돌출부를 갖는다.
<그 밖의 용기>
상기 서술한 포장 용기 외에도, 비교예 1 로서 일본 공개특허공보 평9-99933에 기재된 포장 용기, 비교예 2 로서 일본 공개특허공보 평2-219767에 기재된 포장 용기, 비교예 3 으로서 일본 공개특허공보 소63-96060에 기재된 포장 용기를 제조하였다.
<평가>
상기의 방법으로, 이하의 표 1 에 나타내는 실시예 1∼12, 비교예 1∼3 의 포장 용기를 제조하고, 내압 강도 측정과, 개봉부에서의 필 강도 측정과, 개봉감 및 시일 조정의 난이도의 평가를 실시하였다. 평가 방법 및 평가 결과는 이하와 같다.
1. 내압 강도 측정
(주) 산 과학 제조의 파열 강도 측정기를 이용하고, JIS-Z 0238 에 준거하여 시험을 실시하였다. 구체적으로는 덮개재의 외표면에 점착성 고무 시트편을 첩부하고, 이 점착성 고무 시트편에 바늘을 꽂고, 공기를 보내어 용기 파열시의 강도를 측정하였다.
2. 필 강도 측정
(주) IMADA 제조의 디지털 폴 게이지를 이용하여 JIS-Z 0238 에 준한 시험을 실시하였다. 구체적으로는 덮개재를 히트 시일한 포장 용기를 15 ㎜ 폭으로 컷하고, 덮개재의 개봉 개시측을 용기 본체의 플랜지 면에 대해 135°의 각도로 당겨, 박리될 때의 강도를 측정하였다.
3. 개봉감
이하의 기준으로 평가하였다.
A : 완전히 깔끔하게 개봉되고, 개봉감도 양호.
B : 시일층에 2 ㎜ 이내의 수염 형상의 신장이 확인되지만, 개봉은 양호.
C : 시일층에 2 ㎜ 이상의 수염 형상의 신장이 발생하고, 어떻게든 개봉할 수 있지만 개봉 용이감은 저해된다.
4. 시일 조정의 난이도의 평가
이하의 기준으로 평가하였다.
A : 시일 조정의 필요는 거의 없다.
B : 시일 온도 등의 조정이 필요하였다.
C : 시일 위치나 시일 바의 닿음에 정밀도가 요구되기 때문에, 위치, 닿음, 압력 등의 조정이 필요하고, 이들의 조정에 필요한 시일기도 한정된다.
Figure 112011058536339-pct00001
표 1 로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1∼8 에서는, 내압 강도, 개봉 강도, 개봉감 및 시일 조정에 있어서 양호한 결과가 얻어지고 있다. 특히, 실시예 8 에서는 시일 바 Y 를 사용함으로써, 보다 양호한 개봉감이 얻어지고 있다.
또, 실시예 9 에서는 내주측 각도 A 가 외주측 각도 B 보다 작기 때문에, 개봉 강도가 약간 크다. 실시예 10 에서는 외주측 각도 B 가 작기 때문에, 개봉 강도가 약간 크다. 실시예 11 에서는 내주측 각도 A 가 작기 때문에 내압 강도가 약간 저하되어 있다. 실시예 12 에서는 내주측 각도 A 가 크기 때문에 내압 강도가 약간 저하되어 있다. 그러나, 실시예 9∼12 에서는, 시일 조정이 양호하므로, 범용적으로 제조하는 것이 가능하다.
한편, 비교예 1 및 비교예 2 에서는, 개봉 강도 및 개봉감이 떨어지고, 비교예 3 에서는 내압 강도 및 개봉 강도에 관해서는 실용상 문제없지만, 이들 비교예 1∼3 에서는 시일 조정이 곤란하였다.
산업상 이용가능성
본 발명은, 예를 들어, 레토르트 식품 등의 각종 식품이나 약품, 화장품 등에 포장 용기로서 널리 이용할 수 있다.
1 : 포장 용기
20 : 용기 본체
21 : 오목부
22 : 개구부
23 : 플랜지부
231 : 제 1 경사부
232 : 제 2 경사부
233 : 정상각부
25 : 다층 시트
251 : 시일층
252 : 중간층
253 : 기재층
30 : 덮개재
32 : 적층체
321 : 실란트층
322 : 외층
40 : 시일부
41 : 개구측 단부
42 : 내주측 단부
5 : 제조 장치
6 : 시일대
7 : 시일 바
P : 내용물

Claims (12)

  1. 내용물이 수납되는 오목부와 상기 오목부의 개구부로부터 연장 형성된 플랜지부를 구비한 용기 본체와, 상기 개구부를 막음과 함께 상기 플랜지부와의 사이를 시일부에 의해 시일된 덮개재를 구비하고,
    상기 용기 본체는,
    적어도 시일층과 기재층의 2 층으로 이루어지는 다층 시트를 갖고,
    상기 플랜지부는,
    상기 개구부의 면 방향에 대해 기울기 상방향으로 경사지는 제 1 경사부와,
    상기 제 1 경사부의 둘레 가장자리로부터 바깥 방향으로 연장 형성되고, 상기 제 1 경사부와의 교차에 의해 정상각부를 형성하는, 개구부의 면 방향에 대해 30°이하의 각도로 경사져 있는 제 2 경사부를 갖고,
    상기 덮개재와 상기 제 1 경사부 사이에 수지 고임부를 갖고,
    상기 수지 고임부를 개재하여 상기 덮개재와 상기 제 1 경사부가 접착되는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 90°미만의 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 15°이상 또한, 80°이하의 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 5°이상 또한, 30°이하의 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 개구부의 면 방향에 대한 상기 제 1 경사부의 경사 각도 A 및 상기 제 2 경사부의 경사 각도 B 는, A≥B 의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수지 고임부는, 단면 오구 형상인 것을 특징으로 하는 포장 용기.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수지 고임부는, 상기 용기 본체의 상기 정상각부의 수지를 밀어올리게 한 형상인 것을 특징으로 하는 포장 용기.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시일층이 응집 박리됨으로써 개봉되는 것을 특징으로 하는 포장 용기.
  9. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랜지부의 제 2 경사부와 상기 덮개재가 상기 시일부로 시일된 것을 특징으로 하는 포장 용기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 경사부는, 상기 개구부의 둘레 가장자리로부터 상기 개구부의 면 방향에 대해 기울기 상방향으로 연장 형성되고,
    상기 제 2 경사부는, 상기 제 1 경사부의 둘레 가장자리로부터 상기 개구부의 면 방향에 대해 기울기 하방향으로 연장 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 포장 용기
  11. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 포장 용기의 제조 방법으로서,
    상기 용기 본체의 오목부를 성형함과 함께, 상기 플랜지부의 상기 제 1 경사부 및 제 2 경사부를 성형 가능한 금형을 이용하여, 상기 플랜지부에 상기 제 1 경사부 및 상기 제 2 경사부를 성형하는 것을 특징으로 하는 포장 용기의 제조 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 포장 용기의 제조 장치로서,
    상기 용기 본체의 오목부를 성형하는 성형 오목부, 상기 성형 오목부의 개구부 둘레 가장자리에 형성되고, 상기 개구부의 면 방향에 대해 기울기 상방향으로 경사지는 제 1 경사면, 및 상기 제 1 경사면과의 교차에 의해 정상각부를 형성하는 제 2 경사면을 갖는 금형을 구비한 것을 특징으로 하는 포장 용기의 제조 장치.
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