JPWO2004013008A1 - スパウト、該スパウトを設けてなるパウチ及び該スパウトの製造方法 - Google Patents

Abstract

ガスバリア性の軟質包装材料からなる袋状容器の注出位置に、熱融着して突設するガスバリア性が良好なスパウト、該スパウトを有するパウチ及びそのスパウトの製造方法を提供する。インサート射出成形法の第１成形工程（ａ）及び第２成形工程（ｂ）により、スパウト１００の周壁１３０の厚み方向のほぼ中程に、周壁面に沿う上下方向のセラミック蒸着フィルムによるガスバリア性フィルム層を有するガスバリア性積層フィルム１０１を配置する。

Description

本発明は、レトルト食品、経腸栄養剤、輸液剤などに用いる軟質包装材料からなる袋状容器の注出位置に熱融着して突設するスパウト、該スパウトを設けてなるパウチ及びその製造方法に関するものである。

従来、ガスバリア性を必要とする内容物には、アルミニウム箔、エチレン ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム、セラミック蒸着フィルムなどをガスバリア層として用いたガスバリア性積層フィルムからなる袋状容器が使用されている。袋状容器の形態としては、パウチ、スタンディングパウチ、バック、ピロー、バッグインボックスなどがある。
ところで、例えば図３に示すように、上述した袋状容器（２０）には、使用時の便利性を考慮して、注出位置にスパウト（１００）（注出口具）を熱融着して突設し、このスパウトにキャップ（２００）を装着して封止した口栓（１０）が使用されていた。しかしながら、スパウトはガスバリア性が乏しく、容器本体がガスバリア性を有していても、必要に応じては、使用する時まで内容物の変質を防ぐために、容器を更にガスバリア性包装材料で包む必要があった。

本発明は、上述の従来のスパウトの問題を解決したものであり、ガスバリア性が良好なスパウト、該スパウトを設けてなるパウチ及びスパウトの製造方法を提供するものである。
すなわち、本発明の第１の発明は、ガスバリア性の軟質包装材料からなる袋状容器の注出位置に熱融着して突設するスパウトであって、前記スパウトの周壁の厚み方向のほぼ中程に、上下方向の周壁面に沿うガスバリア性積層フィルムを有することを特徴とするスパウトである。
本発明の第２の発明は、前記ガスバリア性積層フィルムのガスバリア性フィルム層が、セラミック蒸着フィルム層であることを特徴とする第１の発明に記載のスパウトである。
本発明の第３の発明は、本発明の第１の発明または第２の発明におけるスパウトが注出位置に熱融着され突設してなるガスバリア性の軟質包装材料からなるパウチである。
そして、本発明の第４の発明は、第１成形工程において、スパウトの内側周壁を成形する金型の雌型のキャビティ面に、前もって、スパウトの内側周壁および外側周壁を構成する材質と熱融着する樹脂層を両面に有しガスバリア性フィルム層を構成層中にもつガスバリア性積層フィルムを仮固着し、インサート射出成形法で内側周壁を成形すると同時に前記ガスバリア性積層フィルム側面と一体化し、次いで、第２成形工程において、スパウトの外側周壁を成形する金型の雄型のキャビティ面に、ガスバリア性積層フィルムを外側にして前記内側周壁を仮固着し、インサート射出成形法で外側周壁を形成すると同時に前記内側周壁のガスバリア性積層フィルム反対側の側面と一体化することを特徴とするスパウトの製造方法である。

図１の（ａ）は、本発明の一実施形態のスパウトの第１成形工程で作製した外側面にガスバリア性積層フィルムを一体化する内側周壁の断面図であり、図１の（ｂ）は、第２成形工程で作製した本発明のスパウトの断面図である。
図２は、実施例で作製した口栓の断面図である。
図３は、口栓をもつスタンディングパウチの正面図である。

本発明のスパウトは、レトルト食品、経腸栄養剤、輸液剤などを包装するガスバリア性軟質包装材料からなる袋状容器の注出位置に、超音波シール法などで熱融着して突設するものであり、その構造は、周壁の厚み方向のほぼ中程に、上下方向の周壁面に沿うガスバリア性積層フィルムを有するものである。使用するガスバリア性積層フィルムは、スパウトの内側周壁および外側周壁を構成する材質と一体に熱融着する樹脂層を両面に有しガスバリア性フィルム層を構成層中にもつガスバリア性積層フィルムである。ガスバリア性フィルム層としては、セラミック蒸着フィルムを用いるものである。例えば、セラミックとして酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウムなどを蒸着した蒸着フィルムである。
そして、本発明のスパウトの製造方法は、インサート射出成形法によるものであり、第１成形工程と第２成形工程とからなるものである。まず、第１成形工程においては、スパウトの内側周壁を成形する内側周壁用成形金型の雌型のキャビティ面に、前もって、内側周壁および外側周壁を構成するスパウトの材質と熱融着する樹脂層を両面に有しガスバリア性フィルム層を構成層中にもつガスバリア性積層フィルムを、バキューム法、静電気接着法、接着剤法などにより仮固着（成形時だけ固着）し、キャビティ（雌型と雄型との間の空間）内へゲート（溶融樹脂を射出する湯口）よりスパウトの材質の溶融樹脂を射出して、内側周壁を成形すると同時にガスバリア性積層フィルムと一体化して、図１（ａ）に示す外周面にガスバリア性積層フィルム（１０１）を熱融着した内側周壁（１１０）を作製するものである。次に、第２成形工程においては、スパウトの外側周壁を成形する外側周壁用成形金型の雄型のキャビティ面に、第１成形工程で作製した内側周壁をガスバリア性積層フィルムを外側にして仮固着し、キャビティ内へゲートよりスパウトの材質の溶融樹脂を射出して、外側周壁を成形すると同時に内側周壁のガスバリア性積層フィルム側面と一体化して、図１（ｂ）に示す周壁（１３０）の厚み方向のほぼ中程に、上下方向の周壁面に沿うガスバリア性積層フィルム（１０１）を有する本発明のスパウト（１００）を作製するものである。
本発明のスパウトを注出位置に熱融着して突設するガスバリア性軟質包装材料からなる袋状容器は、図１（ｂ）に示すように、スパウト（１００）の周壁（１３０）内にガスバリア性積層フィルム（１０１）を有しているため、口部をガスバリア性フィルムで剥離可能に熱融着するか又はキャップを装着して封止することにより、容器の全体のガスバリア性能が良好となる。このため、従来のスパウトのようにガスバリア性の欠如から内容物の変質を危惧する必要がない。
ガスバリア性の軟質包装材料からなる袋状容器は、先に述べたような、アルミニウム箔、エチレン ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム、セラミック蒸着フィルムなどをガスバリア層として用いたガスバリア性積層フィルムからなるガスバリア性の袋状容器が使用でき、その袋状容器の形態としては、同じく前述のように、パウチ、パウチの一つであるスタンディングパウチ、バック、ピロー、バッグインボックス、３方シール袋、４方シール袋、ガゼット袋などとすることができる。
そして、たとえばパウチなどの周縁シール部の任意の位置に、熱融着により突設して本発明のスパウトを設けることによりスパウトが設けられたパウチを製造することができる。
スパウトには適宜に螺子溝をつけキャップを螺着して口栓とすることができる。またスパウトは、ガスバリア性フィルムを熱融着してなる封止が可能である。

まず、第１成形工程として、スパウトの内側周壁を成形する金型の雌型のキャビティ面に、前もって、無延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤／酸化アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム構成のガスバリア性積層フィルムをバキューム法により仮固着し、ゲートよりキャビティ内へポリプロピレン溶融樹脂を射出して、内側周壁を成形すると同時にガスバリア性積層フィルムの側面と一体化し、図１（ａ）に示す外周面にガスバリア性積層フィルム（１０１）を熱融着した内側周壁（１１０）を作製した。
次に、第２成形工程として、スパウトの外側周壁を成形する金型の雄型のキャビティ面に、第１成形工程で作製した内側周壁をガスバリア性積層フィルムを外側にして仮固着し、ゲートよりキャビティ内へポリプロピレン溶融樹脂を射出して、外周面にキャップとの雄ネジをもつ外側周壁を成形すると同時に、内側周壁に熱融着しているガスバリア性積層フィルムの反対側の側面と一体化して外側周壁（１２０）を成形し、図１（ｂ）に示す周壁（１３０）の厚み方向のほぼ中程に、上下方向の周壁面に沿うガスバリア性積層フィルム（１０１）を有する本実施例のスパウト（１００）を作製した。なお、外側周壁（１２０）の成形時に同時に螺合用の雄ネジ（１３１）も成形した。
次に、作製した本実施例のスパウト（１００）の口部（１４０）に、図２に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィルム／酸化ケイ素蒸着薄膜層／無延伸ポリプロピレンフィルム構成のガスバリア性フィルム（１０２）のポリプロピレンフィルム側を熱融着して封止し、このスパウトの雄ネジ（１３１）にキャップ（２００）の雌ネジ（２０１）を螺着して本実施例に係わる口栓（１０）を作製した。
次に、外側から内側に向かってポリエチレンテレフタレートフィルム／酸化ケイ素蒸着薄膜層／ナイロンフィルム／無延伸ポリプロピレンフィルム構成のガスバリア性を有する積層フィルムからなるスタンディングパウチ（底部が開いて自立）の上端片側に、作製した口栓（１０）を熱融着して取り付け、レトルト食品を未シールのパウチ上縁開口部（図示せず）より充填した後該開口部をシールすることにより密封し、図３に示す実施例の口栓付スタンディングパウチ（２０）を作製した。
これとは別個に、スパウトの周壁内にガスバリア性積層フィルムを設けない以外は、実施例と同様にして比較例の口栓付スタンディングパウチを作製した。
そして、上述した実施例の口栓付スタンディングパウチと比較例の口栓付スタンディングパウチについて、レトルト（加圧加熱殺菌処理）後の酸素透過率を測定した。
ここで酸素透過率の測定は、ＪＩＳ−Ｋ−７１２６Ｂに準拠し、測定装置は［ＭＯＣＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮ（登録商標）］、ＭＯＣＯＮ社（米国）製を使用した。
すなわち、レトルト処理後、開封して内容物を排出し、パウチを水洗、乾燥した後、スパウトを測定装置に接続し、パウチ内にキャリアガスとしての窒素ガスを導入し酸素透過率を測定した。
測定結果は、実施例の口栓付スタンディングパウチは、０．０００５ｃｃ／ｐｏｕｃｈ ｄａｙであり、比較例の口栓付スタンディングパウチは、０．００１ｃｃ／ｐｏｕｃｈ ｄａｙであった。
したがって、本実施例の口栓付スタンディングパウチは酸素透過率が低く、これから内容物の品質保持性が良好といえる。

本発明のスパウトは、インサート射出成形法により、周壁内にガスバリア性積層フィルムを有するものであり、スパウトのガスバリア性が良好であり、本発明のスパウトを用いたガスバリア性軟質包装材料からなる袋状容器は、例えばパウチは、容器全体のガスバリア性が良好となり、内容物の品質保持性が良好である。

Claims (4)

1. ガスバリア性の軟質包装材料からなる袋状容器の注出位置に熱融着して突設するスパウトであって、前記スパウトの周壁の厚み方向のほぼ中程に、上下方向の周壁面に沿うガスバリア性積層フィルムを有することを特徴とするスパウト。
2. 前記ガスバリア性積層フィルムのガスバリア性フィルム層が、セラミック蒸着フィルム層であることを特徴とする請求項１記載のスパウト。
3. 請求項１または請求項２のいずれかに記載のスパウトが注出位置に熱融着され突設してなるガスバリア性の軟質包装材料からなるパウチ。
4. 第１成形工程において、スパウトの内側周壁を成形する金型の雌型のキャビティ面に、前もって、スパウトの内側周壁および外側周壁を構成する材質と熱融着する樹脂層を両面に有しガスバリア性フィルム層を構成層中にもつガスバリア性積層フィルムを仮固着し、インサート射出成形法で内側周壁を成形すると同時に前記ガスバリア性積層フィルム側面と一体化し、次いで、第２成形工程において、スパウトの外側周壁を成形する金型の雄型のキャビティ面に、ガスバリア性積層フィルムを外側にして前記内側周壁を仮固着し、インサート射出成形法で外側周壁を形成すると同時に前記内側周壁のガスバリア性積層フィルムの反対側の側面と一体化することを特徴とするスパウトの製造方法。

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