CN108367854A - 带盖容器和该带盖容器所使用的容器 - Google Patents

Abstract

提供一种带盖容器，即使在微波炉加热时，容器的凸缘部翘曲的情况下，也能够防止凸缘部与盖紧贴，并使蒸汽从蒸汽逸散机构通过。带盖容器具有：容器，其形成有开口部；以及盖，其覆盖开口部并与容器接合。容器具有：底部；侧部，其从底部竖立设置；以及凸缘部，其与侧部的上部连接设置，包含第1平面。在盖与凸缘部的第1平面之间形成有周状的密封部。密封部具有主要密封部以及相对于主要密封部向内侧突出的突出密封部。在凸缘部或者盖的至少任意一方上，在至少与突出密封部对应的位置，在突出密封部的外侧形成有抑制凸缘部与盖紧贴的紧贴抑制机构。

Description

带盖容器和该带盖容器所使用的容器

技术领域

本发明主要涉及通过微波炉等进行加热的加热烹调用的带盖容器和该带盖容器所使用的容器。

背景技术

以往，公知有一种带盖容器，该带盖容器具有收纳内容物的塑料制成的容器、形成于容器的凸缘部以及通过周状的密封部而与凸缘部接合的盖。收纳于带盖容器的内容物被微波炉等加热。内容物是完成烹调或者半完成烹调的食品等。

当利用微波炉对收纳在被盖密封的状态的容器中的内容物进行加热时，内容物所包含的水分伴随着加热而蒸发，使容器的收纳部的压力升高。当容器的收纳部的压力升高时，盖或容器可能破裂而导致内容物飞散，使微波炉内污染。考虑这样的课题，提出了设置如下的蒸汽释放机构：当带盖容器的收纳部的压力达到规定的值以上时，使收纳部与外部连通而使收纳部内的蒸汽向外部逸散。

例如，在下述的专利文献1中，公开了如下的加热烹调用的带盖容器：使密封部环绕凸缘部的外周部以及膨出部的整周，通过膨出部使密封部剥离，将容器内部的膨胀空气排出。在该容器中，膨出部不仅形成于凸缘部，而且形成于容器的侧部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平03-87688号公报

发明内容

当带盖容器的内压上升时，盖从平面状膨胀成圆弧状。该结果为，对置的一对凸缘部容易被拉伸而向上方翘曲。该凸缘部的翘曲的程度依赖于微波炉的加热条件、凸缘的厚度和材质。

在之后蒸汽逸散时，若产生了凸缘部向上方的翘曲，则密封部的盖与凸缘部必然容易紧贴。因此，产生了如下问题：即使在密封部的一部分设置上述蒸汽释放机构，也由于盖与凸缘部紧贴而使蒸汽难以释放。

关于该点，在上述专利文献1中，膨出部不仅形成于凸缘部，而且还形成于容器的侧部，因此，通过膨出部的存在，对侧部赋予了刚性，原本产生凸缘部的翘曲这样的课题不容易产生。但是，从收纳内容物的观点考虑，基于收纳量的确保、外观、内容物取出性等方面，优选在容器的侧部的面上不形成膨出部那样的多余的凸部而是呈连续的平面或者曲面。但是，在该情况下，如上述那样，产生了如下课题：凸缘部翘曲而蒸汽难以释放。

本发明的目的在于提供能够有效地解决这样的课题的带盖容器。

本发明是一种带盖容器，其具有容器和盖，该容器形成有开口部，该盖覆盖该开口部并与所述容器接合，其中，所述容器具有：底部；侧部，其从该底部竖立设置；以及凸缘部，其与该侧部的上部连接设置，包含第1平面，在所述盖与所述凸缘部的所述第1平面之间形成有周状的密封部，所述密封部具有主要密封部和相对于该主要密封部向内侧突出的突出密封部，在所述凸缘部或者所述盖的至少任意一方上，在至少与所述突出密封部对应的位置，在所述突出密封部的外侧形成有抑制所述凸缘部与所述盖紧贴的紧贴抑制机构。

在本发明的带盖容器的所述侧部，可以是，与所述突出密封部对应的第1部分构成了与位于所述第1部分的两侧的第2部分连续的同一平面或者同一曲面。

在本发明的带盖容器中，可以是，所述紧贴抑制机构包含在所述突出密封部的外侧形成于所述凸缘部的缺口部。

在本发明的带盖容器中，可以是，所述突出密封部的外缘与所述凸缘部的所述缺口部接触。

在本发明的带盖容器中，可以是，所述紧贴抑制机构包含在所述突出密封部的外侧形成于所述凸缘部的阶差部，所述阶差部至少包含与所述第1平面连接并从所述第1平面向下方延伸的凸缘壁部。

在本发明的带盖容器中，可以是，所述突出密封部的外缘与所述凸缘部的所述阶差部接触。

在本发明的带盖容器中，可以是，所述紧贴抑制机构包含在所述突出密封部的外侧形成于所述凸缘部的所述第1平面并从所述第1平面向上方突出的凸部。

在本发明的带盖容器中，可以是，所述紧贴抑制机构包含隔开间隙地配置的至少2个所述凸部，至少2个所述凸部被配置为在俯视时能够描绘出穿过所述开口部的中心点和所述间隙并且不与所述凸部相交而到达所述凸缘部的外缘的直线。

在本发明的带盖容器中，可以是，所述紧贴抑制机构包含在所述突出密封部的外侧形成于所述盖的缺口部。

在本发明的带盖容器中，在将以穿过所述突出密封部的前端点和所述开口部的中心点的方式延伸的直线中的、与所述密封部的外缘的2个交点连结起来的部分称为第1线段，将以与所述第1线段垂直并且穿过所述开口部的中心点的方式延伸的直线中的、与所述密封部的外缘的2个交点连结起来的部分称为第2线段的情况下，优选所述第1线段比所述第2线段短。

在本发明的带盖容器中，可以是，所述突出密封部在所述容器的对置的位置上形成有2处以上。

在本发明的带盖容器中，优选从所述紧贴抑制机构到所述开口部为止的俯视时的第1最短距离比从将所述密封部中的所述主要密封部和所述突出密封部连接起来的连接部的内缘到所述开口部为止的俯视时的第2最短距离短。

本发明是一种容器，其形成有开口部，其中，该容器具有：底部；侧部，其从该底部竖立设置；以及凸缘部，其与该侧部的上部连接设置，包含与盖接合的第1平面，划定所述开口部，在所述凸缘部上形成有抑制所述凸缘部与所述盖紧贴的紧贴抑制机构，所述紧贴抑制机构包含缺口部、阶差部或者凸部，该缺口部形成在所述凸缘部的外缘上，该阶差部包含与第1平面连接并从所述第1平面向下方延伸的凸缘壁部和与所述凸缘部连接设置的第2平面，该凸部从第1平面向上方突出。

在本发明的容器的所述侧部，可以是，与所述紧贴抑制机构对应的第1部分构成了与位于所述第1部分的两侧的第2部分连续的同一平面或者同一曲面。

在本发明的容器中，优选所述紧贴抑制机构位于以将所述凸缘部的内缘与所述开口部的中心点按照最短距离连结起来的方式延伸的直线上。

本发明的带盖容器即使在微波炉加热时，容器的凸缘部翘曲的情况下，也能够使蒸汽从突出密封部通过。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的带盖容器的俯视图。

图2是本发明的第1实施方式的带盖容器的立体图。

图3是构成图1的带盖容器的容器的俯视图。

图4A是沿着IVA-IVA线将图1所示的带盖容器切断而得的剖视图。

图4B是沿着IVB-IVB线将图1所示的带盖容器切断而得的剖视图。

图5是第1实施方式的第1变形例的带盖容器的俯视图。

图6是第1实施方式的第1变形例的带盖容器的立体图。

图7A是沿着VIIA-VIIA线将图5所示的带盖容器切断而得的剖视图。

图7B是沿着VIIB-VIIB线将图5所示的带盖容器切断而得的剖视图。

图8是第1实施方式的第2变形例的带盖容器的俯视图。

图9是构成图8的带盖容器的容器的俯视图。

图10是第1实施方式的第3变形例的带盖容器的俯视图。

图11是构成本发明的第2实施方式的带盖容器的部件的分解图。

图12是示出本发明的第2实施方式的带盖容器的俯视图。

图13是沿着XIII-XIII线将图12所示的带盖容器切断而得的剖视图。

图14是示出带盖容器的一个变形例的剖视图。

图15是示出盖的层结构的一例的剖视图。

图16是将图12所示的突出密封部放大示出的俯视图。

图17是沿着XVII-XVII线将图12所示的带盖容器切断而得的剖视图。

图18是将凸缘部的缺口部放大示出的俯视图。

图19是示出制作在凸缘部的外缘的一部分形成有缺口部的容器的工序的俯视图。

图20是示出将盖热密封到容器的凸缘部上的工序的俯视图。

图21是示出凸缘部的缺口部的一个变形例的俯视图。

图22是示出带盖容器的一个变形例的俯视图。

图23是示出带盖容器的一个变形例的俯视图。

图24是示出形成在容器的凸缘部上的紧贴抑制机构的一个变形例的剖视图。

图25是示出突出密封部的一个变形例的俯视图。

图26是示出突出密封部的一个变形例的俯视图。

图27是构成本发明的第3实施方式的带盖容器的部件的分解图。

图28A是示出本发明的第3实施方式的带盖容器的俯视图。

图28B是示出沿着XXVIIIB-XXVIIIB线观察图28A所示的带盖容器的情况的剖视图。

图29是将图28A所示的突出密封部放大示出的俯视图。

图30是示出沿着XXX-XXX线观察图29所示的带盖容器的情况的剖视图。

图31是示出凸缘部的一个变形例的剖视图。

图32是示出沿着直线Lc观察图29所示的带盖容器的情况的剖视图。

图33A是示出盖膨胀的情形的图。

图33B是示出盖从凸缘部剥离而蒸汽向外部释放的情形的图。

图34是示出第3实施方式的第1变形例的带盖容器的俯视图。

图35A是示出在片材上形成主体部和凸部的工序的图。

图35B是示出将盖与片材接合的工序的图。

图35C是示出对片材进行冲裁而形成角部的工序的图。

图35D是示出沿着运送方向将片材切断的工序的图。

图35E是示出沿着与运送方向垂直的方向将片材切断的工序的图。

图36是示出第3实施方式的第2变形例的带盖容器的俯视图。

图37是示出沿着直线Lc观察图36所示的带盖容器的情况的剖视图。

图38A是示出盖膨胀的情形的图。

图38B是示出热软化性树脂层软化的情形的图。

图38C是示出盖从凸缘部剥离而蒸汽向外部释放的情形的图。

图39是构成本发明的第4实施方式的带盖容器的部件的分解图。

图40A是示出本发明的第4实施方式的带盖容器的俯视图。

图40B是示出沿着XXXXB-XXXXB线观察图40A所示的带盖容器的情况的剖视图。

图41是将图40A所示的接合部的突出密封部放大示出的俯视图。

图42是示出沿着直线Lc观察图41所示的带盖容器的情况的剖视图。

图43A是示出盖膨胀的情形的图。

图43B是示出盖从凸缘部剥离而蒸汽向外部释放的情形的图。

图43C是示出凸缘部变形的情形的图。

图44是示出第4实施方式的第1变形例的带盖容器的俯视图。

图45是示出第4实施方式的第2变形例的带盖容器的俯视图。

图46是示出第4实施方式的第3变形例的带盖容器的俯视图。

图47是示出第4实施方式的第4变形例的带盖容器的俯视图。

图48是示出沿着直线Lc观察图47所示的带盖容器的情况的剖视图。

图49A是示出盖膨胀的情形的图。

图49B是示出热软化性树脂层软化的情形的图。

图49C是示出盖从凸缘部剥离而蒸汽向外部释放的情形的图。

图50是构成第4实施方式的第5变形例的带盖容器的部件的分解图。

图51是示出第4实施方式的第5变形例的带盖容器的俯视图。

图52是示出沿着直线Lc观察图51所示的带盖容器的情况的剖视图。

具体实施方式

以下，对本发明的各实施方式进行详细说明，但本发明不被以下的实施方式进行任何限定，在本发明的目的的范围内，能够适当添加变更而实施。

第1实施方式

＜带盖容器＞

以下，使用图1～图4B对第1实施方式的带盖容器10进行说明。图1是第1实施方式的带盖容器的俯视图，图2是第1实施方式的带盖容器的立体图。图3是构成带盖容器10的容器20的俯视图。图4A是沿着IVA-IVA线将图1所示的带盖容器10切断而得的剖视图，图4B是沿着IVB-IVB线将图1所示的带盖容器10切断而得的剖视图。另外，为了避免变得繁杂，在图1中，对于位于盖30的下侧的结构，也用实线表示。此外，在本说明书所添加的附图中，为了便于图示和容易理解，有时使比例尺和纵横的尺寸比等相对于实物的比例尺和纵横的尺寸比等进行适当变更而夸张地示出。此外，本说明书所使用的、对形状或几何学的条件以及它们的程度进行特定的、例如“平行”、“垂直”、“相同”等用语、长度和角度的值等不被束缚于严格的意思，解释为包含可期待相同的功能的程度的范围。

(带盖容器)

带盖容器10具有容器20和覆盖容器20的开口部29的盖30，在容器20与盖30之间形成有周状的密封部40。在图1中，标号40x表示密封部40中的位于开口部29侧的缘部(以下，也称作内缘)，标号40y表示位于内缘40x相反侧的外缘。通过经由密封部40使容器20与盖30接合，而将食品等内容物(未图示)密封。另外，在本发明中，“周状”是指在一周内形成的密封部，不限于圆周形状，可以是多边形状，也可以是使圆周形状与多边形状组合而得的形状。

收纳在带盖容器10中的内容物没有特别限定，但作为内容物的例子，例如能够列举蒸煮袋食品、冷冻食品或冷蔵食品等。此外，作为食品，能够列举咖喱、粥、炒面、家常菜、鱼等。在这些内容物中，水分伴随着加热而蒸发，从而使带盖容器10的收纳部的压力升高，因此，对加热烹调用的带盖容器10要求使带盖容器10内的蒸汽向外部逸散的蒸汽排出功能。

[容器]

容器20例如能够通过注射成型法或片材成型法来成型。作为构成容器20的材料，没有特别限定，能够使用聚丙烯、聚苯乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯等塑料。在通过注射成型来制造容器20的情况下，为了确保成型性，容器20的高度H1(参照图4A、4B)优选为容器20的凸缘部22的短边方向的长度L2(参照图1)以下。

在本发明中，作为收纳于带盖容器10的内容物，还假定了冷蔵(半冷冻)或冷冻食品。在该情况下，例如如果是利用了以往的均聚丙烯的容器，则低温下的耐冲击性下降。因此，通过使用包含橡胶成分和乙烯成分在内的嵌段聚丙烯等，低温下的耐冲击性提高。但是，橡胶成分和乙烯成分的添加使包含凸缘部在内的容器的刚性下降，因此，容易产生上述的凸缘部的翘曲的课题。即，本发明的带盖容器适合在作为容器使用包含橡胶成分和乙烯成分在内的嵌段聚丙烯的情况下使用。或者，即使是使用了均聚乙烯的容器，也适合在厚度薄的情况下使用。

接下来，参照图1～图4B对容器20的结构进行说明。容器20具有：主体部21，其包含底部(底壁)211和侧部(侧壁)213；以及平坦的凸缘部22，其与主体部21的侧部213的上缘连接设置。凸缘部22的内缘22x划定了容器20的收纳部的开口部29。侧部213以沿着底部211的外缘在一周内扩展的方式从底部211竖立设置。

盖30经由密封部40而与容器20的凸缘部22的上表面接合。在图1和图2中示出了凸缘部22与侧部213的上缘连接设置，并朝向外侧沿水平方向延伸的例子。另外，在本说明书中，“平面”、“上方”、“下方”、“上缘”、“水平”、“水平方向”等用语是将以容器20的底部211位于下方的方式载置容器20的状态作为基准来表示容器20、盖30以及它们的结构要素的位置和方向的。

在底部211上，可以像图4A和图4B所示的隆起部212那样，形成有一个或者多个凸部或凹部。由此，能够抑制当利用微波炉对内容物进行加热烹调时，在带盖容器10内部的压力升高时带盖容器10变形的情况。

在本实施方式中，在侧部213中，与后述的缺口部23对应的第1部分214构成了与位于第1部分214两侧的第2部分215连续的同一平面或者同一曲面。在本实施方式中，如图1所示，夹在与缺口部23的一端对应的直线la和与缺口部23的另一端对应的直线lb之间的部分是侧部213的第1部分214，侧部213的第2部分215位于第1部分214的两侧，侧部213的第1部分214和第2部分215形成了连续的一个平面。换言之，与侧部213的第1部分214和第2部分215对应的凸缘部22的内缘22x呈直线(参照图1)。另外，在侧部213的第1部分214和侧部213的第2部分215构成同一曲面的情况下，形成了第1部分214与第2部分215连续的一个曲面。

[凸缘部]

凸缘部22的轮廓由外缘22y形成，具有包含一对长边22a和一对短边22b在内的矩形形状的轮廓。如图1所示，在本实施方式中，在长边22a与短边22b之间设置有角部22c的情况也包含在矩形形状的概念中。即，在本实施方式中，凸缘部22的轮廓通过长边22a、角部22c、短边22b、角部22c、长边22a、角部22c、短边22b、角部22c而呈周状连续地形成。在以下的说明中，也将凸缘部22中的沿着长边22a延伸的部分称为长边部分22A。此外，也将凸缘部22中的沿着短边22b延伸的部分称为短边部分22B。此外，也将凸缘部22中的与角部22c对应的部分称为角部分22C。

在图1中，标号L1表示凸缘部22的长度方向上的长度(一个短边22b与另一个短边22b之间的间隔)，标号L2表示凸缘部的短边方向上的长度(一个长边22a与另一个长边22a之间的间隔)，长度L1比长度L2大。在图1和图2中，角部22c位于长边22a与短边22b之间，形成为向外凸出的圆弧形状。角部22c例如是通过对具有矩形形状的轮廓的凸缘部的拐角部实施倒角加工而得到的。

在图1中，标号M1表示将以穿过后述的突出密封部44的前端部的前端点P2和开口部29的中心点29c的方式延伸的直线IVA中的、与周状的密封部40的外缘40y的2个交点连结起来的部分(以下，称为第1线段)。在图1所示的例子中，第1线段M1的一端位于一个长边部分22A上的突出密封部44的外缘40y，第1线段M1的另一端位于另一个长边部分22A上的主要密封部42的外缘40y。此外，在图1中，标号M2表示将以与第1线段M1垂直且穿过开口部29的中心点29c的方式延伸的直线中的、与周状的密封部40的外缘40y的2个交点连结起来的部分(以下，称为第2线段)。在图1所示的例子中，第2线段M2的一端位于一个短边部分22B上的主要密封部42的外缘40y，第2线段M2的另一端位于另一个短边部分22B上的主要密封部42的外缘40y。第1线段M1比第2线段M2短。例如，第1线段M1的长度为第2线段M2的长度的0.85以下，更优选为0.75以下，进一步优选为0.70以下。

通过使长度L1比长度L2大或者使第1线段M1比第2线段M2短，即使在利用微波炉对内容物进行加热时的盖30的膨胀部位存在偏差的情况下，也能够使长边部分22A上的后述的突出密封部44比密封部40的其他部分提前地从盖30或者凸缘部22剥离。

在本发明中，凸缘部22的轮廓形状没有特别限定，整体上能够呈圆形、椭圆形、多边形状或者它们的组合。此外，角部22c也不限于曲部，可以由拐角部构成。此外，凸缘部22的厚度例如设定在0.5mm以上2.0mm以下的范围内。

凸缘部22呈从侧部213的上缘沿水平延伸的边沿部，但在本实施方式中，如图4A和图4B所示，凸缘部22由第1平面221构成。第1平面221呈从侧部213的上缘、即凸缘部的内缘22x沿水平延伸的边沿部，是构成密封部40的平面。

[缺口部]

在凸缘部22的一个长边部分22A的长边方向的中央部形成有向容器20的内侧突出形成的缺口部23。该缺口部23是在盖30所在的区域中不存在沿水平方向延伸的平面部的部分，在图1、图3和图4A中表示为不存在第1平面221的部分。缺口部23形成为将一个长边部分22A的外缘切掉并且朝向开口部29侧的前端点(顶点)P1而成为尖细的形状，在图1中示出了缺口部23为三角形状的例子。如后述那样，缺口部23以抑制在对内容物进行加热时凸缘部22的上表面与盖30的下表面紧贴的方式发挥功能。在以下的说明中，也将缺口部23等抑制凸缘部22与盖30紧贴的结构要素称为紧贴抑制机构19。

在图3中，带有标号L3的直线是以将凸缘部22的内缘22x与开口部29的中心点29c以最短距离连结起来的方式延伸的直线。优选如图3所示，紧贴抑制机构19位于该直线L3上。

此外，在图3中，标号M5表示直线L3中的与开口部29重叠的部分(以下，称为第5线段)。此外，在图3中，标号M6表示与第5线段M5垂直并且以穿过开口部29的中心点29c的方式延伸的直线中的与开口部29重叠的部分(以下，称为第6线段)。第5线段M5比第6线段M6短。例如，第5线段M5的长度为第6线段M6的长度的0.85以下，更优选为0.75以下，进一步优选为0.70以下。

[密封部]

如图1所示，在盖30与容器20的凸缘部22之间，使盖30与凸缘部22接合的周状的密封部40在一周内连续地形成。周状的密封部40可以通过利用热、超声波、高频等密封方法使容器20或者盖30的至少任意一方至少局部熔融而形成。此外，密封部40可以由粘接剂等与容器20和盖30单独的结构要素形成。通过使密封部40形成于盖30与凸缘部22之间，能够将容器20的开口部29无间隙地密封。

如图1所示，周状的密封部40由以下部分构成：主要密封部42，其沿着作为凸缘部22的外缘的长边22a、短边22b、角部22c延伸；以及突出密封部44，其配置于凸缘部22的长边部分22A上的大致中央部，从主要密封部42朝向内侧突出。

突出密封部44形成在位于缺口部23的内侧的第1平面221上，设置成沿着缺口部23向容器20的内侧突出而具有前端点(顶部)P2的大致V字状。如后述那样，突出密封部44在对内容物进行加热时比主要密封部42提前剥离，以将带盖容器10的内部的蒸汽向外部排出的方式发挥功能。在以下的说明中，也将突出密封部44等用于将带盖容器10的内部的蒸汽优先地向外部排出的结构要素称为蒸汽释放机构18。

另外，在本发明中，构成周状的密封部40的凸缘部不限于平面，也可以在凸缘部上形成凸部，并经由该凸部而形成周状的密封部40。

[盖]

构成与容器20接合的盖30的材料是以使盖30的下表面至少能够与容器20的凸缘部22的上表面接合的方式选择的。例如，盖30包含基材层和构成盖30的下表面的密封层。盖30的厚度没有特别限定，例如能够在20μm以上100μm以下的范围内。

作为构成基材层的材料，能够使用聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯系树脂、尼龙等聚酰胺系树脂、或聚丙烯等。并且，作为构成密封层的材料，能够使用聚丙烯、或聚丙烯和聚乙烯的混合树脂等。另外，在基材层和密封层都包含聚丙烯的情况下，在基材层中使用双轴拉伸聚丙烯，在密封层中使用无延伸聚丙烯。

＜带盖容器的作用＞

对于含有内容物的带盖容器10，当利用微波炉对内容物进行加热时，内容物的温度升高，与之相伴，内容物所包含的水分蒸发而使带盖容器10的内部的压力升高。当带盖容器10的内部的压力伴随着加热而进一步升高时，盖30产生膨胀，对周状的密封部40施加应力。这里，在带盖容器10中，突出密封部44的前端点P2形成于凸缘部22的长边部分22A上。因此，应力集中于突出密封部44的前端点P2。

此时，与突出密封部44对应的位置的凸缘部22的内缘22x呈直线，侧部213的第1部分214和位于第1部分214的两侧的第2部分215构成同一平面或者同一曲面，具体而言，在该实施方式中，第1部分214和第2部分215由同一平面构成。

其结果为，在未形成缺口部23的带盖容器中，在应力集中于突出密封部44的前端点P2而突出密封部44的凸缘部向上方翘曲时，由于在盖30的下方存在第一平面127，因此，盖30与凸缘部22紧贴，蒸汽难以释放，即使前端点P2优先地剥离，也无法使蒸汽逸散。

但是，在本实施方式的带盖容器中，由于在盖30的下方形成有缺口部23，因此，即使包含突出密封部44的凸缘部22翘曲，也能够使蒸汽容易地通过。

[带盖容器的第1变形例]

使用图5～7B的带盖容器10对第1实施方式的第1变形例进行说明。在以下的其他实施方式的说明中，对于与上述的实施方式相同的图号，援引上述的实施方式中的说明来理解，从而省略其说明。第2变形例以后的说明也同样。另外，为了避免复杂，在图5中，位于盖30的下侧的结构也由实线表示。

图5～7B的带盖容器10与上述的实施方式的不同点在于形成有阶差部24。在本变形例中，阶差部24作为抑制在对内容物进行加热时凸缘部22的上表面与盖30的下表面紧贴的紧贴抑制机构19而发挥功能。

在第1变形例中，凸缘部22至少包含第1平面221以及与第1平面221的外缘连接设置并向下方延伸的凸缘壁部241。凸缘部22可以进一步包含与凸缘壁部241的下部连接设置并沿水平方向延伸的第2平面242。在图7A所示的例子中，通过凸缘壁部241和第2平面242形成阶差部24。在该情况下，通过在盖30的下缘与第2平面242的上缘之间设置间隔，即使在突出密封部44的凸缘部向上方翘曲的情况下，也能够使蒸汽容易地通过。这里，在图7A中，盖30的下缘与第2平面242的上缘之间的间隔由标号h1表示，但h1优选为1mm以上，更优选为2mm以上5mm以下。另外，只要盖30的下缘与第2平面242不紧贴，则第2平面242的形状不限于平坦形状。

[带盖容器的第2变形例]

参照图8和图9对第1实施方式的第2变形例进行说明。图8是本变形例的带盖容器10的俯视图，图9是构成图8的带盖容器10的容器20的俯视图。另外，为了避免繁杂，在图8中，位于盖30的下侧的结构也由实线表示。图8的带盖容器10与第1实施方式的不同点在于缺口部23在一对长边22a上的对置的位置形成有2处。

如图8所示，突出密封部44也在位于缺口部23的内侧的第1平面221上形成有2处。在图8中，标号M3表示将以穿过2个突出密封部44的前端点P2的方式延伸的直线L4中的、与周状的密封部40的外缘40y的2个交点连结起来的部分(以下，称为第3线段)。在图8所示的例子中，直线L4穿过开口部29的中心点29c。此外，在图8中，标号M4表示将以与第3线段M3垂直并且穿过开口部29的中心点29c的方式延伸的直线中的、与周状的密封部40的外缘40y的2个交点连结起来的部分(以下，称为第4线段)。第3线段M3比第4线段M4短。例如，第3线段M3的长度为第4线段M4的长度的0.85以下，更优选为0.75以下，进一步优选为0.70以下。

在图9中，带有标号L5的直线是以将凸缘部22的内缘22x与开口部29的中心点29c以最短距离连结起来的方式延伸的直线。优选如图9所示，2个紧贴抑制机构19都位于该直线L5上。在图9所示的例子中，直线L5穿过2个缺口部23的前端点P1。

此外，在图9中，标号M7表示直线L5中的与开口部29重叠的部分(以下，称为第7线段)。此外，在图9中，标号M8表示以与第7线段M7垂直并且穿过开口部29的中心点29c的方式延伸的直线中的与开口部29重叠的部分(以下，称为第8线段)。第7线段M7比第8线段M8短。例如，第7线段M7的长度为第8线段M8的长度的0.85以下，更优选为0.75以下，进一步优选为0.70以下。

在第1实施方式的第2变形例的带盖容器10中，即使形成周状的密封部40的密封头的压力在面内不均匀而密封强度产生偏差的情况下，也能够使蒸汽从形成于凸缘部22的2个缺口部23中的任意一方通过，能够更可靠地使蒸汽容易地通过。

[带盖容器的第3变形例]

使用图10的带盖容器10对第1实施方式的第3变形例进行说明。另外，为了避免变得繁杂，在图10中，对于位于盖30的下侧的结构，也由实线表示。图10的带盖容器10与第1实施方式的第1变形例的不同点在于，阶差部24在一对长边22a上的对置的位置形成有2处。

在第1实施方式的第3变形例的带盖容器10中也是，即使在形成周状的密封部40的密封头的压力在面内不均匀而密封强度产生偏差的情况下，也能够使蒸汽从形成于凸缘部22的2个阶差部24中的任意一方通过，能够更可靠地使蒸汽容易地通过。

以上，本实施方式的带盖容器即使在由于微波炉加热而导致凸缘部翘曲的情况下，也能够使蒸汽从密封部的蒸汽释放机构适当地逸散。

第2实施方式

接下来，对本发明的第2实施方式进行说明。首先，对第2实施方式要解决的课题进行说明。

在上述的专利文献1中，在凸缘部中的位于热密封线的突出线的内侧的部分形成有朝向收纳部突出的凸部，此外，在凸缘部中的位于突出线的外侧的部分形成有朝向收纳部凹陷的凹部。换言之，热密封线的突出线形成于凸缘部的内缘侧的凸部与外缘侧的凹部之间。在该情况下，在使用热板将盖热密封到凸缘部上的工序中，需要将热板中的具有与突出线对应的图案的部分配置于凸缘部的凸部与凹部之间。因此，在热密封工序中要求的热板的定位精度提高。其结果为，热密封工序所需的时间和成本会增大。本实施方式的目的在于提供能够有效地解决这样的课题的带盖容器。

以下，参照图11至图20对第2实施方式的带盖容器10进行说明。在第2实施方式中，有时对与第1实施方式相同的部分标注同一标号并省略详细的说明。此外，当明显在第2实施方式中也能够得到在第1实施方式中得到的作用效果的情况下，有时也省略其说明。

(带盖容器)

首先参照图11至图13对带盖容器10的概况进行说明。图11是构成带盖容器10的部件的分解图，图12是带盖容器10的俯视图。此外，图13是示出沿着XIII-XIII线观察图12所示的带盖容器的情况的剖视图。

带盖容器10具有：容器20，其形成有用于收纳内容物的收纳部25；盖30，其覆盖容器20的收纳部25的开口部29；以及密封部(接合部)40，其将盖30与容器20接合。此外，带盖容器10还具有蒸汽释放机构18，该蒸汽释放机构18将由于内容物被加热而在收纳部25中产生的蒸汽向收纳部25的外部排出。另外，在本说明书中，“接合”是包含熔接和粘接双方的概念。“熔接”是指通过使容器20或盖30中的至少任意一方至少局部熔融而将盖30安装于容器20。并且，“粘接”是指使用粘接剂等与容器20和盖30独立的结构要素而将盖30安装于容器20。

收纳于容器20的内容物至少包含水。作为内容物的例子，例如能够列举蒸煮袋食品、冷冻食品或冷蔵食品等。作为食品的例子，能够列举咖喱、粥、炒面、家常菜、鱼等。在这些内容物中，水分伴随着加热而蒸发，从而使容器20的收纳部25的压力升高，因此，在带盖容器10中需要使收纳部25内的蒸汽向外部逸散的蒸汽释放机构18。

以下，对容器20、盖30、密封部40以及蒸汽释放机构18进行说明。

〔容器〕

如图11至图13所示，容器20包含划定收纳部25的主体部21以及在一周内与主体部21的上部连接的凸缘部22。与第1实施方式的情况同样地，主体部21例如包含底部211以及以沿着底部211的外缘在一周内扩展的方式从底部211竖立设置的侧部213。如图13所示，可以在底部211上形成有向上方隆起的隆起部212。凸缘部22与主体部21的侧部213的上缘连接设置，朝向外侧沿水平方向延伸。另外，在本说明书中，“外侧”是在俯视时远离容器20的开口部29的中心点29c的一侧。此外，“内侧”是靠近容器20的开口部29的中心点29c的一侧。

在本实施方式中，凸缘部22具有大致矩形形状(大致长方形状)的轮廓。例如，凸缘部22具有一对长边部分22A、一对短边部分22B以及位于长边部分22A与短边部分22B之间的角部分22C。长边部分22A延伸的方向与短边部分22B延伸的方向互相垂直。在图12中，标号L1表示一个短边部分22B的外缘与另一个短边部分22B的外缘之间的距离，标号L2表示一个长边部分22A的外缘与另一个长边部分22A的外缘之间的距离。长度L1比长度L2大。

如图12所示，角部分22C可以具有朝向外侧凸出的弯曲的形状。这样的角部分22C例如是通过对具有矩形形状的轮廓的凸缘部的拐角部实施倒角加工而得到的。另外，虽未图示，但角部分22C可以具有带棱角的形状。此外，多个角部分22C中的一部分的角部分22C可以成为比其他的角部分22C向外侧突出的突片22D。

另外，在图12中，示出了一对长边部分22A互相平行、一对短边部分22B互相平行、并且长边部分22A与短边部分22B垂直的例子，但不限于此。例如，一对长边部分22A也可以互相不平行，一对短边部分22B也可以互相不平行。此外，长边部分22A与短边部分22B所成的角可以偏离90度。

如图11和图12所示，在凸缘部22的外缘22y的一部分形成有向内侧凹陷的缺口部23。缺口部23是构成上述的蒸汽释放机构18的要素之一。在后面叙述缺口部23的细节。

图13是通过不穿过缺口部23的XIII-XIII线将图12的带盖容器10切断的情况下的剖视图。在图13所示的例子中，凸缘部22包含从内缘22x平坦地扩展到外缘22y的第1平面221。但是，不限于此，凸缘部22也可以包含倾斜面或非平坦面等。例如如图14所示，凸缘部22也可以包含向下方倾斜地到达外缘22y的倾斜面22e。在该情况下，盖30也可以不与倾斜面22e接合。

在图13中，标号T表示容器20的厚度。容器20的厚度T例如为0.1mm以上且1.0mm以下。容器20的厚度T越小，例如在容器20的厚度T为100μm以上且300μm以下的情况下，则容器20的侧部213和凸缘部22越容易产生变形，在厚度T为200μm以下的情况下，更容易产生变形。

此外，在容器20包含橡胶成分和乙烯成分的情况下，也容易产生容器20的变形。在容器20例如由包含橡胶成分和乙烯成分在内的嵌段聚丙烯构成的情况下，与不包含橡胶成分和乙烯成分的均聚丙烯相比，刚性和耐热性下降。

作为制作容器20的方法，能够采用注射成型法或片材成型法。在通过注射成型来制造容器20的情况下，为了确保成型性，容器20的高度H1优选为上述的距离L2以下。片材成型法是将模具按压到塑料制成的片材上而在片材上形成期望的形状的方法。作为构成容器20的材料，能够列举聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等塑料。

此外，在通过作为片材成型法的一种的深拉延成型法对塑料制成的片材进行加工而制作容器20的情况下，能够使用具有100μm以上300μm以下的厚度的片材。作为构成片材的层叠体的例子，例如能够列举CPP/CNy/CPP、LLDPE/CNy/LLDPE。这里，“CPP”是无延伸聚丙烯，“CNy”是无延伸尼龙，“LLDPE”是直链状低密度聚乙烯。

〔盖〕

盖30以覆盖容器20的收纳部25的开口部29的方式配置于凸缘部22的上表面的第1平面221，并通过密封部40而与凸缘部22的第1平面221接合。盖30的下表面32构成为能够与凸缘部22的第1平面221接合。图15是示出盖30的层结构的一例的剖视图。如图15所示，盖30至少包含构成盖30的下表面32的密封层35和层叠于密封层35的基材34。

作为构成基材34的材料，能够使用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯系树脂、尼龙(Ny)等聚酰胺系树脂以及聚丙烯(PP)等聚烯烃系树脂。基材34可以由单轴或者双轴拉伸的膜构成。基材34的厚度例如为5μm以上且50μm以下。

作为构成密封层35的材料，能够使用从低密度聚乙烯(LDPE)和直链状低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯(PE)以及聚丙烯(PP)中选择的1种或者2种以上的树脂。密封层35可以是单层，也可以是多层。此外，密封层35优选为无延伸。

密封层35优选具有轻易剥离性。轻易剥离性是指在使盖30从容器20的凸缘部22剥离时，盖30在其下表面32、即密封层35的界面上容易从凸缘部22的第1平面221剥离的特性。轻易剥离性例如能够通过如下方式而发现：由2种以上的树脂构成密封层35，使一种树脂与另一种树脂为非相溶性。作为能够发现轻易剥离性的树脂，例如列举了聚乙烯(PE)与聚丙烯(PP)的混合树脂。

另外，使盖30从容器20的凸缘部22剥离的方式不限于密封层35的界面上的剥离(凸缘部22的第1平面221与密封层35的表面之间的剥离)。例如，可以通过密封层35的凝聚破坏来使盖30从凸缘部22剥离，此外，也可以通过构成盖30的一个层和与其相邻的另一个层之间的层间剥离来使盖30从凸缘部22剥离。

密封层35的厚度优选为20μm以上且100μm以下，更优选为30μm以上且80μm以下。

盖30可以进一步包含其他层。作为其他层，能够根据水蒸汽及其他气体的阻气性、遮光性以及各种机械的强度等必要的性能来选择适当的层。例如，作为阻气层，能够设置铝箔等金属层、铝等金属或者氧化铝等金属氧化物、或者氧化硅等无机氧化物的蒸镀层、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏二氯乙烯树脂(PVDC)以及尼龙MXD6等脂肪族聚酰胺等。通过设置这样的阻气层，能够抑制氧或水蒸汽进入带盖容器10的内部。此外，为了对盖材赋予机械的强度，也可以设置支承体。作为支承体，能够使用与构成基材34的材料相同的材料。阻气层和支承体可以设置于基材34与密封层35之间，也可以设置于基材34的与密封层35相反侧的面上。

作为将基材34与密封层35层叠的方法，能够列举熔融挤出法和干式层压法等。在熔融挤出法中，将构成密封层35的材料挤出到包含基材34在内的膜上。在干式层压法中，使用粘接剂使预先形成的膜所构成的密封层35和包含基材34在内的膜贴合。在使用干式层压法的情况下，如图15所示，盖30还包含位于基材34与密封层35之间并由粘接剂构成的粘接层36。

另外，在通过熔融挤出法制作盖30的情况下，有时在盖30上也存在包含熔融挤出法所使用的粘结层剂在内的粘接层36。

作为构成粘接层36的材料，能够列举由主剂和固化剂构成的二液固化型树脂的氨酯系和环氧系的树脂。粘接层36的厚度例如为1μm以上且6μm以下。

(密封部)

密封部40将凸缘部22的第1平面221与盖30的下表面32接合并从外部将容器20的收纳部25密封。如图12所示，密封部40在凸缘部22的第1平面221与盖30的下表面32之间，以在俯视时包围开口部29的方式在一周内连续地形成。密封部40可以通过使容器20或者盖30的至少任意一方至少局部熔融而形成。此外，密封部40可以由粘接剂等与容器20和盖30单独的结构要素形成。通过使密封部40形成于盖30与凸缘部22之间，能够从外部将容器20的收纳部25密封。

如图12所示，密封部40具有：主要密封部(主要线)42，其沿着凸缘部22延伸；以及突出密封部(突出线)44，其配置于凸缘部22的长边部分22A，从主要密封部42向内侧突出。在图12所示的例子中，主要密封部42与凸缘部22的内缘22x平行地延伸。突出密封部44位于凸缘部22的上述缺口部23的内侧。标号40x表示密封部40的内缘，标号40y表示密封部40的外缘。

图16是将图12所示的带盖容器10的密封部40的突出密封部44放大示出的图。另外，在图16和后述的图18中，为了防止图变得繁杂，省略盖30的外缘30y的显示。

如图16所示，密封部40的突出密封部44包含从主要密封部42向内侧延伸的一对第1部分45。一对第1部分45在突出密封部44中的位于最靠开口部29侧的前端部46处交叉。换言之，突出密封部44具有朝向内侧突出的大致三角形的形状。在该情况下，当容器20的收纳部25的压力伴随着加热而升高时，首先，突出密封部44的前端部46剥离，接着，突出密封部44的第1部分45剥离，在盖30与凸缘部22之间形成了蒸汽孔。

在图6中，标号θ1表示一对第1部分45中的一个第1部分45的内缘40x延伸的方向与另一个第1部分45的内缘40x延伸的方向所成的角度(以下，也称为第1前端角)。一对第1部分45之间的第1前端角θ1小于180°。例如，第1前端角θ1为60°以上且150°以下。通过使第1前端角θ1为60°以上，能够抑制在加热时以外的时候，由施加于带盖容器10的力而引起突出密封部44的前端部46剥离。此外，通过使第1前端角θ1为150°以下，能够在加热时使施加于密封部40的压力有效地集中于突出密封部44的前端部46。

另外，只要在对内容物进行加热时，突出密封部44能够比主要密封部42提前地从凸缘部22剥离，则突出密封部44的具体的形状没有限定。例如，虽未图示，但突出密封部44可以进一步包含上述的第1部分45以外的部分。例如，突出密封部44可以包含位于主要密封部42与第1部分45之间并沿着与第1部分45不同的方向延伸的第2部分。

〔蒸汽释放机构〕

当突出密封部44剥离时，在盖30与凸缘部22之间形成有蒸汽孔，收纳部25的蒸汽经由蒸汽孔而向外部释放。这样，突出密封部44是构成用于将在收纳部25中产生的蒸汽向收纳部25的外部排出的蒸汽释放机构18的要素之一。

蒸汽释放机构18优选设置为使从蒸汽释放机构18的突出密封部44到开口部29的中心点29c的距离比从主要密封部42到中心点29c的距离短。例如，在凸缘部22的轮廓为大致矩形形状的情况下，凸缘部22的突出密封部44优选位于凸缘部22的长边部分22A中的、长边部分22A延伸的方向上的中间位置。由此，能够使开口部29的中心点29c与突出密封部44的内缘40x之间的距离为最短距离，由此，能够使在对内容物进行加热时产生的压力所引起的、作用于突出密封部44的力进一步提高。

如图12和图16所示，作为构成蒸汽释放机构18的其他的要素的凸缘部22的上述缺口部23位于突出密封部44的外侧。因此，与未设置缺口部23的情况相比，能够缩短从突出密封部44的外缘40y到凸缘部22的外缘22y的距离。由此，在突出密封部44从凸缘部22剥离之后，蒸汽容易通过盖30与凸缘部22之间的间隙而从凸缘部22的外缘22y向外部释放。

(缺口部)

以下，对凸缘部22的缺口部23进行详细说明。图17是示出通过穿过缺口部23的XVII-XVII线将图12所示的带盖容器10切断的情况的剖视图。此外，图18是为了对凸缘部22的缺口部23进行说明而将缺口部23放大示出的俯视图。另外，在图17中，在标号23所示的部位描绘的虚线表示将凸缘部22的外缘22y的一部分切掉而形成缺口部23的情况下的、被切掉的区域的一例。在图17所示的剖视图中，在被虚线包围的区域中不存在任何部分，是缺口部23。

如图17和图18所示，凸缘部22的缺口部23至少局部地与密封部40的突出密封部44的外缘40y接触。换言之，在水平方向上，缺口部23中的凸缘部22的外缘22y的位置和密封部40的突出密封部44的外缘40y的位置至少局部上一致。由此，如后述那样，在使用热板将盖30热密封到凸缘部22上的工序中，能够缓和在热板相对于凸缘部22的对位中要求的精度。由此，能够降低热密封的工序所需要的时间和成本。另外，如图18所示，凸缘部22的缺口部23的一部分也与沿着长边部分22A延伸的主要密封部42的外缘40y接触。

在图17所示的例子中，盖30构成为覆盖凸缘部22的缺口部23。但是，不限于此，虽未图示，但可以在盖30的外缘30y形成与凸缘部22的缺口部23重叠的缺口部。换言之，凸缘部22的缺口部23的位置可以与盖30的对应于凸缘部22的缺口部23的部分的外缘30y的位置一致。这样的带盖容器10例如能够通过如下方式来制作：在将盖30与容器20的凸缘部22接合之后，通过规定的模具对凸缘部22和盖30进行冲裁，从而在凸缘部22的外缘22y和盖30的外缘30y形成缺口部。

但是，在加热时在收纳部25中产生的压力不仅作用为使突出密封部44剥离的力，还作用为使容器20变形的应力。当在凸缘部22上设置有缺口部23的情况下，由收纳部25的压力引起而在凸缘部22中产生的应力容易集中于缺口部23。在该情况下，容器20可能容易以缺口部23为起点发生变形。

与此相对，在上述的专利文献1中，在容器20的凸缘部22和侧部213形成有向内侧突出的凸部。认为凸部以抑制容器20的变形而发挥作用。另一方面，当在容器20的侧部213设置凸部时，开口部29的体积减少了与凸部对应的量。此外，也认为凸部妨碍容器20的使用。例如，当在容器20中收纳食品的情况下，认为凸部成为进食动作的障碍。

考虑这样的课题，如图18所示，在缺口部23的附近，优选在容器20的侧部213不存在专利文献1那样的凸部。换言之，容器20的侧部213中的与缺口部23对应的部分(第1部分214)和侧部213中的夹着第1部分214而位于两侧的部分(一对第2部分215)优选形成同一平面或者同一曲面(参照图11)。由于在侧部213不存在凸部，因此，能够确保收纳部25的体积更大。此外，能够提高容器20的使用方便性。

另一方面，在本实施方式中，由于在侧部213中的与缺口部23对应的部分不存在凸部或凹部，因此，与专利文献1的情况相比，认为容器20容易变形。考虑这样的课题，在本实施方式中，提出了将图18所示的缺口部23的前端部的第2前端角θ2设定得比较大。例如，提出了使第2前端角θ2比突出密封部44的上述的第1前端角θ1大。

首先，对第2前端角θ2的定义进行说明。在图18中，标号P3以及标号P4表示凸缘部22的缺口部23与密封部40的主要密封部42的外缘40y接触的第1接点和第2接点。此外，标号P1表示缺口部23中的位于最靠开口部29(收纳部25)侧的点(以下，也称为前端点)。第2前端角θ2被定义为将第1接点P3和前端点P1连结起来的直线与将第2接点P4和前端点P1连结起来的直线所成的角。另外，第1接点P3和第2接点P4也是主要密封部42的外缘40y与突出密封部44的外缘40y连接的点。

通过使缺口部23的前端部的第2前端角θ2比突出密封部44的第1前端角θ1大，能够抑制在加热时应力集中于缺口部23。由此，能够抑制在加热时容器20以缺口部23为起点发生变形。第2前端角θ2例如为65°以上且160°以下。优选第2前端角θ2比第1前端角θ1至少大5°以上。

优选缺口部23在前端点P1以规定的曲率半径弯曲。由此，能够抑制在加热时应力集中于缺口部23的前端点P1。缺口部23在前端点P1处的曲率半径例如为2mm以上且30mm以下。

在图18中，标号D1表示凸缘部22的缺口部23的前端点P1与凸缘部22的内缘22x之间的最短距离(以下，也称为第1最短距离)。此外，标号D2表示主要密封部42与突出密封部44连接的位置处的、密封部40的主要密封部42的内缘40x与凸缘部22的内缘22x之间的最短距离(以下，也称为第2最短距离)。第1最短距离D1相当于从缺口部23等紧贴抑制机构19到开口部29为止的、俯视时的最短距离。此外，第2最短距离D2相当于从密封部40中的主要密封部42与突出密封部44连接的连接部(与点P3或者点P4对应的部分)的内缘40x到开口部29为止的、俯视时的最短距离。

优选为缺口部23与凸缘部22的内缘22x之间的第1最短距离D1比主要密封部42与凸缘部22的内缘22x之间的第2最短距离D2小。由此，在加热时，在突出密封部44的剥离进行至主要密封部42的内缘40x与突出密封部的内缘40x的连接点时，能够将收纳部25的蒸汽向外部排出。由此，能够降低收纳部25的压力，因此，能够抑制密封部40的剥离进一步进行。因此，能够抑制在加热时主要密封部42剥离。第2最短距离D2与第1最短距离D1之差优选为1mm以上。

另外，第1最短距离D1和第2最短距离D2也能够在第2实施方式以外的实施方式中进行定义。此外，优选第1最短距离D1比第2最短距离D2小的关系在第2实施方式以外的实施方式中也成立。

另外，第1最短距离D1比第2最短距离D2小与缺口部23、后述的阶差部24或者缺口部39等紧贴抑制机构19的前端部P1位于比图18所示的线401靠内侧(开口部29侧)的位置是相同意思的。线401是将主要密封部42的内缘40x假想地延长至突出密封部44的外侧的区域的线。在主要密封部42的内缘40x不是直线而是曲线的情况下，假想地延长的线401也是具有与内缘40x相同曲率的曲线。

(带盖容器的制造方法)

接下来，对带盖容器10的制造方法的一例进行说明。

首先，通过利用了聚丙烯等热可塑性树脂的注射成型法来制作具有一体形成的主体部21和凸缘部22的容器20。接下来，将凸缘部22的外缘22y的一部分切掉而在凸缘部22上形成缺口部23。这样，如图19所示，能够得到在凸缘部22的一部分形成有缺口部23的容器20。另外，在注射成型中使用的模具可以具有与缺口部23对应的形状。在该情况下，不需要将凸缘部22的外缘22y的一部分切掉的工序。

接下来，将内容物填充到容器20的收纳部25中。此外，准备盖30。然后，将盖30载置于容器20的凸缘部22的上表面。接下来，使用热板从上表面31侧对盖30中的应该形成密封部40的部分进行加热，使盖30的密封层35熔融，将盖30热密封到凸缘部22上。图20是示出将盖30热密封到凸缘部22上的工序的一例的俯视图。在图20中，将热板中的与盖30的上表面接触并对盖30进行加热的加热部51作为带有阴影线的区域而示出。

根据图12与图20的比较可知，加热部51的内缘51x具有与密封部40的突出密封部44的内缘40x相同的轮廓。此外，加热部51的外缘51y中的与主要密封部42对应的部分也具有与主要密封部42的外缘40y相同的轮廓。另一方面，加热部51的外缘51y中的与突出密封部44对应的部分以与容器20的缺口部23重叠的方式延伸。即，加热部51的外缘51y中的与突出密封部44对应的部分不具有与突出密封部44的外缘40y相同的轮廓。例如，加热部51的外缘51y中的与突出密封部44对应的部分和加热部51的外缘51y中的与主要密封部42对应的部分在同一直线上延伸。

因此，在热密封工序中，即使在热板的加热部51相对于凸缘部22的外缘22y的位置偏离规定的位置的情况下，能够得到适当的突出密封部44的可能性也较高。由此，能够降低热密封的工序所需的时间和成本。

此外，加热部51的外缘51y的一部分以与容器20的缺口部23重叠的方式延伸，因此，能够使突出密封部44形成为其外缘40y与缺口部23接触。换言之，突出密封部44的外缘40y的位置与缺口部23的位置一致。由此，在突出密封部44剥离之后，蒸汽容易穿过盖30与凸缘部22之间的间隙而从缺口部23的凸缘部22的外缘22y向外部释放。即，能够提高带盖容器10的蒸汽通过性。

此外，在本实施方式中，在缺口部23的附近，在容器20的侧部213不存在凸部或凹部。由此，能够确保收纳部25的体积更大并且提高容器20的使用方便性。此外，在本实施方式中，缺口部23的前端部的第2前端角θ2大于突出密封部44的第1前端角θ1，因此，能够抑制在加热时应力集中于缺口部23。因此，即使当在容器20的侧部213中的与缺口部23对应的部分不存在凸部或凹部的情况下，也能够抑制在加热时容器20变形。

另外，能够对上述的实施方式施加各种各样的变更。以下，根据需要，一边参照附图一边对变形例进行说明。在以下的说明和以下的说明所使用的附图中，对于能够与上述的实施方式同样构成的部分，使用与对上述的实施方式中的对应的部分使用的标号相同的标号，省略重复的说明。并且，当明显在变形例中也能够取得在上述的实施方式中取得的作用效果的情况下，有时也省略其说明。

(凸缘部的凹部的变形例)

在上述的实施方式中，示出了凸缘部22的缺口部23具有俯视时呈大致三角形的形状的例子。但是，不限于此，如图21所示，缺口部23可以具有俯视时呈梯形的形状。在该情况下，缺口部23的轮廓能够包含与凸缘部22的内缘22x平行地延伸的直线部23a。直线部23a是与凸缘部22的内缘22x之间的距离最短的点的集合。在该情况下，如图21所示，上述的前端点P1被定义为直线部23a的中点。

在图21所示的例子中，也优选将第1接点P3和前端点P1连结起来的直线与将第2接点P4和前端点P1连结起来的直线所成的第2前端角θ2大于突出密封部44的第1前端角θ1。由此，能够抑制在加热时应力集中于缺口部23。

(容器的变形例)

在上述的实施方式中，示出了在凸缘部22的一对长边部分22A上分别形成有缺口部23的例子。但是，不限于此，如图22所示，也可以仅在凸缘部22的一对长边部分22A的一方上形成有缺口部23。

(容器的变形例)

此外，在上述的实施方式中，示出了容器20的凸缘部22具有大致矩形形状(大致长方形状)的轮廓的例子，但不限于此，如图23所示，凸缘部22可以具有圆形形状的轮廓。在本变形例中也是，在凸缘部22的外缘22y中的位于密封部40的突出密封部44的外侧的部分形成与突出密封部44的外缘40y接触的缺口部23。由此，能够缓和在热板相对于凸缘部22的对位中要求的精度。此外，能够提高带盖容器10的蒸汽通过性。

此外，在上述的实施方式中，示出了形成于凸缘部22的紧贴抑制机构19包含形成于凸缘部22的外缘22y的缺口部23的例子。但是，不限于此，在第2实施方式中，也可以与第1实施方式的第1变形例或者第3变形例的情况同样地，如图24所示，紧贴抑制机构19包含阶差部24。阶差部24包含：凸缘壁部241，其与凸缘部22的第1平面221的外缘连接设置并向下方延伸；以及第2平面242，其与凸缘壁部241的下部连接设置并沿水平方向延伸。

如图24所示，凸缘部22的阶差部24至少局部地与密封部40的突出密封部44的外缘40y接触。换言之，在水平方向上，在第1平面221上连接有阶差部24的位置与密封部40的突出密封部44的外缘40y的位置至少局部一致。由此，与紧贴抑制机构19包含缺口部23的情况同样地，在使用热板将盖30热密封到凸缘部22上的工序中，能够缓和在热板相对于凸缘部22的对位中要求的精度。由此，能够降低热密封的工序所需的时间和成本。

(突出密封部的变形例)

在上述的实施方式中，示出了突出密封部44包含从主要密封部42向内侧延伸的一对第1部分45，一对第1部分45在突出密封部44中的位于最靠开口部29侧的前端部46处交叉的例子。但是，不限于此，也可以如图25所示，突出密封部44具有以朝向内侧凸出的方式弯曲的形状。此外，也可以如图26所示，突出密封部44具有与一对第1部分45的开口部29侧的端部连接并与凸缘部22的内缘22x平行地延伸的前端部46。在该情况下，前端部46的前端点P2被定义为与内缘22x平行地延伸的前端部46的内缘的中点。

另外，关于针对上述的实施方式的几个变形例进行了说明，但当然也可以适当组合多个变形例来应用。

第3实施方式

接下来，对本发明的第3实施方式进行说明。第3实施方式也与上述的第1实施方式同样地，目的在于解决凸缘部翘曲而蒸汽难以释放的课题。

以下，对第3实施方式的带盖容器10进行说明。在第3实施方式中，有时对与第1实施方式或者第2实施方式相同的部分标注同一标号并省略详细的说明。此外，当明显在第3实施方式中也能够得到在第1实施方式或第2实施方式中得到的作用效果的情况下，有时也省略其说明。

(带盖容器)

首先，参照图27至图28B对带盖容器10的概况进行说明。图27是构成带盖容器10的部件的分解图，图28A是带盖容器10的俯视图。此外，图28B是示出沿着XXVIIIB-XXVIIIB线观察图28A所示的带盖容器的情况的剖视图。与第1实施方式和第2实施方式同样地，带盖容器10具有：容器20，其形成有用于收纳内容物的收纳部25；盖30，其覆盖容器20的收纳部25；以及密封部(接合部)40，其将盖30与容器20接合。

〔容器〕

与第1实施方式和第2实施方式同样地，容器20包含划定收纳部25的主体部21以及在一周内与主体部21的上部连接的凸缘部22。另外，在图28A中，示出了一对长边22a互相平行，一对短边22b互相平行，并且长边22a与短边22b垂直的例子，但不限于此。例如，一对长边22a也可以互相不平行，一对短边22b也可以互相不平行。此外，长边22a与短边22b所成的角也可以偏离90度。

此外，在图28A中，示出了凸缘部22的内缘22x和外缘22y分别从一个角部22c直线地延伸至另一个角部22c的例子，但不限于此。虽未图示，但也可以是，在俯视时，在凸缘部22的内缘22x或外缘22y局部地形成有凹陷或突起等。

〔盖〕

盖30以覆盖容器20的收纳部25的开口部29的方式配置于凸缘部22的上表面的第1平面221，并经由密封部40而与凸缘部22的第1平面221接合。在本实施方式中，盖30的轮廓与凸缘部22的轮廓相同，形成为大致矩形形状。盖30的下表面32构成为能够与凸缘部22的第1平面221接合。

构成密封层35的材料的融点优选为120℃以上，更优选为130℃以上。此外，在盖30还包含后述的热软化性树脂层37的情况下，构成密封层35的材料的融点优选比构成热软化性树脂层37的树脂的软化温度高。另外，构成密封层35的材料的融点比构成基材34的树脂的融点低。

(密封部)

密封部40将凸缘部22的第1平面221与盖30的下表面32接合而从外部将容器20的收纳部25密封。如图28A所示，密封部40在凸缘部22的第1平面221与盖30的下表面32之间，以在俯视时包围收纳部25的方式在一周内连续地形成。密封部40可以通过使容器20或者盖30的至少任意一方至少局部熔融而形成。此外，密封部40可以由粘接剂等与容器20和盖30单独的结构要素形成。通过使密封部40形成于盖30与凸缘部22之间，能够从外部将容器20的收纳部25密封。另外，在图28B中，示出了密封部40形成于盖30侧的例子，但不限于此。例如，密封部40可以跨越盖30和凸缘部22的双方，此外，密封部40可以形成于凸缘部22侧。

如图28A所示，密封部40具有：主要密封部(主要线)42，其沿着凸缘部22的内缘22x或者外缘22y延伸；以及突出密封部(突出线)44，其配置于凸缘部22的长边部分22A，从主要密封部42向内侧突出。另外，长边部分是指凸缘部22中的沿着长边22a延伸的部分。此外，将凸缘部22中的沿着短边22b延伸的部分称为短边部分22B。

图29是将图28A所示的带盖容器10的密封部40的突出密封部44放大示出的图。如图29所示，密封部40的突出密封部44包含：一对第1部分45，它们从主要密封部42向内侧延伸；以及前端部(第2部分)46，其将一对第1部分45连结。因此，突出密封部44具有向内侧突出的大致三角形的形状。在该情况下，当容器20的收纳部25的压力伴随着加热而升高时，突出密封部44中的向内侧突出的大致三角形的前端部、即前端部46剥离，在前端部的位置，盖30从凸缘部22的第1平面221剥离。

另外，只要在对内容物进行加热时，突出密封部44能够比主要密封部42提前地从凸缘部22剥离，则突出密封部44的具体的形状没有限定。例如，虽未图示，但突出密封部44可以进一步包含上述的第1部分45和前端部以外的部分。

〔蒸汽释放机构〕

当突出密封部44从凸缘部22剥离时，在盖30与凸缘部22之间形成有蒸汽孔，收纳部25的蒸汽经由蒸汽孔而向外部释放。因此，在本实施方式中，突出密封部44构成了将在收纳部25中产生的蒸汽向收纳部25的外部排出的蒸汽释放机构18。

蒸汽释放机构18优选设置为使得与开口部29的中心点29c的距离为最短距离。例如，在凸缘部22的轮廓为大致矩形形状的情况下，凸缘部22的突出密封部44优选位于凸缘部22的长边22A中的、长边部分22a延伸的方向上的中间位置。由此，能够使开口部29的中心点29c与突出密封部44的内缘40x之间的距离为最短距离，由此，能够使在对内容物进行加热时产生的压力所引起的、作用于突出密封部44的力进一步提高。

但是，在通过微波炉等对内容物进行加热时，有时容器20的温度也与内容物一起上升，容器20变形而使凸缘部22向上方翘曲或弯曲。或者，在容器20的刚性较低的情况下，当使盖30与容器20接合时，有时容器20变形而使凸缘部22向上方翘曲或弯曲。当产生这样的变形时，形成于盖30与凸缘部22之间的蒸汽孔容易被封堵。考虑到这样的课题，在本实施方式中，提出在凸缘部22的第1平面221上形成凸部26。在本实施方式中，凸部26作为在对内容物进行加热时抑制凸缘部22的上表面与盖30的下表面紧贴的紧贴抑制机构19而发挥功能。

(凸部)

以下，参照图29和图30对凸部26进行说明。图30是示出沿着穿过凸部26的XXX-XXX线观察图29所示的带盖容器的情况的剖视图。XXX-XXX线与形成有凸部26的凸缘部22的边(这里长边22a)延伸的方向平行。

如图30所示，凸部26是从凸缘部22的第1平面221向上方突出的部分。如图29和图30所示，凸部26形成于凸缘部22的第1平面221中的突出密封部44的外侧并且与盖30重叠的部分。具体而言，凸部26配置为使得在沿着与形成有突出密封部44的凸缘的边(这里长边22a)延伸的方向垂直的方向观察的情况下，凸部26与突出密封部44重叠。即，凸部26的顶点与盖30的下表面32接触。因此，如图30所示，在凸部26的周围，能够在盖30的下表面32与凸缘部22的第1平面221之间形成间隙28。

如图29所示，凸部26形成于凸缘部22的第1平面221中的靠近凸缘部22的外缘22y的部分。“靠近外缘”是指在与形成有凸部26的凸缘部22的边延伸的方向垂直的方向上，从凸部26到外缘22y的距离小于从凸部26到内缘22x的距离。

凸部26优选构成为，使得能够在将主要密封部42的内缘40x假想地延长至突出密封部44的外侧的区域的线(在图29中标有标号401的虚线)的位置处，在盖30与凸缘部22之间形成间隙28。由此，在加热时突出密封部44的剥离进行至主要密封部42的内缘40x与突出密封部的内缘40x的连接点的情况下，能够将收纳部25的蒸汽向外部排出。由此，能够降低收纳部25的压力，因此，能够抑制密封部40的剥离进一步进行。因此，能够抑制在加热时主要密封部42剥离。另外，在主要密封部42的内缘40x不是直线而是曲线的情况下，假想延长的线401也是具有与内缘40x相同曲率的曲线。

在图30中，标号H2表示凸部26的高度。高度H2是从凸缘部22的第1平面221到凸部26的前端点的、凸缘部22的法线方向上的距离。凸缘部22的第1平面221的位置被定义为凸缘部22中的经由密封部40而与盖30的下表面32接合的面的位置。凸部26的前端点被定义为凸部26中的在凸缘部22的法线方向上与凸缘部22的第1平面221距离最远的点。高度H2例如为0.5mm以上且5.0mm以下。

图31是示出凸缘部的一个变形例的剖视图。如图31所示，可以在凸缘部22的下表面222中的与凸部26对应的部分形成凹部27。在通过压花加工在凸缘部22的第1平面221上形成凸部26的情况下，图31所示的凹部27形成于凸缘部22的下表面222。另一方面，在通过注射成型法来形成凸缘部22的凸部26的情况下，如图30所示，也能够得到凸部26而在凸缘部22的下表面222上不形成凹部27。

优选如图29和图30所示，凸部26配置为使得在沿着形成有凸部26的凸缘部22的边延伸的方向观察凸部26的情况下，凸部26与主要密封部42至少局部重叠。由此，能够抑制在远离突出密封部44的位置，盖30由于凸部26的影响而上卷。

如图28A、图29以及图30所示，凸缘部22可以包含隔着间隙26s而配置的2个上述凸部26。在该情况下，优选2个凸部26配置为能够描绘出在俯视时穿过开口部29(收纳部25)的中心点29c和间隙26s并且不与2个凸部26相交地到达凸缘部22的外缘22y的直线。图28A和图29的直线Lc是像那样描绘的直线的一例。由此，能够经由2个凸部26之间的间隙26s将收纳部25的蒸汽有效地向外部释放。在该情况下，在间隙26s中，也抑制了凸缘部22与盖30紧贴，因此，间隙26s也能够被认为是紧贴抑制机构19的一个结构要素。

对图28A和图29的直线Lc进行说明。直线Lc是穿过开口部29(收纳部25)的中心点29c和突出密封部44的前端点44c的直线。优选2个凸部26配置为使得这样描绘的直线Lc穿过间隙26s并且不与2个凸部26相交地到达凸缘部22的外缘22y。

图32是示出沿着Lc线观察图29所示的带盖容器10的情况的剖视图。在图32以及后述的图33A和图33B中，为了参考，由虚线表示存在于纸面里侧的凸部26。根据本实施方式，通过在凸缘部22的第1平面221上形成2个凸部26，而如图32所示，在位于前端点44c相反侧的突出密封部44的外缘40y的周围，能够在盖30的下表面32与凸缘部22的第1平面221之间形成与带盖容器10的外部连通的间隙28。

另外，虽未图示，但也可以在凸缘部22的第1平面221上形成3个以上的凸部26。

此外，在图30中，示出了凸部26的截面形状为半圆形形状的例子，但只要能够在盖30的下表面32与凸缘部22的第1平面221之间形成间隙28，则凸部26的截面形状没有特别限定。

(带盖容器的制造方法)

接下来，对带盖容器10的制造方法的一例进行说明。

首先，通过使用了聚丙烯等热可塑性树脂的注射成型法来制作具有一体地形成的主体部21、凸缘部22以及凸部26的容器20。此外，准备具有与容器20的凸缘部22对应的轮廓的盖30。接下来，将内容物填充到容器20的收纳部25中。此后，将盖30载置于容器20的凸缘部22的上表面。接下来，使用热板等从上表面31侧对盖30中的应该形成密封部40的部分进行加热，使盖30的密封层35熔融。由此，能够形成将盖30的下表面32固定于容器20的凸缘部22的第1平面221上的密封部40。这样，能够得到具有容器20以及经由密封部40而与容器20的凸缘部22的第1平面221接合的盖30的带盖容器10。

(内容物的加热方法)

接下来，参照图33A和图33B来说明对收纳于带盖容器10的容器20的收纳部25中的内容物进行加热的方法的一例。图33A和图33B都是示出沿着图28A所示的直线Lc观察对内容物进行加热时的带盖容器10的情况的剖视图。

首先，将容器20的底部211朝向下方的状态下的带盖容器10载置于微波炉的内部。接下来，利用微波炉对内容物进行加热。由此，内容物的温度升高，与之相伴，内容物所包含的水分蒸发而使收纳部25的压力升高。因此，如图33A所示，盖30的下表面32中的与收纳部25接触的部分被蒸汽的压力P按压，在盖30上形成有向上方膨胀的膨胀部38。

当收纳部25的压力伴随着加热而进一步升高时，盖30的膨胀部38进一步扩大并如图33A所示那样到达密封部40的突出密封部44。当在形成有突出密封部44的位置，将盖30向上方牵拉的力比突出密封部44的接合力大时，盖30从凸缘部22剥离。

当盖30从凸缘部22剥离时，如图33B所示，在盖30的下表面32与凸缘部22的第1平面221之间形成有蒸汽孔251。这里，根据本实施方式，在突出密封部44的外侧，在凸缘部22的第1平面221上形成有凸部26。因此，即使在凸缘部22向上方变形的情况下，也能够在盖30的下表面32与凸缘部22的第1平面221之间确保间隙28，由此，能够抑制蒸汽孔251被封堵。因此，能够经由蒸汽孔251将收纳部25的蒸汽稳定地向外部释放。由此，能够使收纳部25的压力下降。由此，能够一边抑制盖30的破裂等产生的情况，一边利用微波炉对内容物进行加热。

(第1变形例)

接下来，参照图34至图35E对本实施方式的第1变形例进行说明。在第1变形例中，通过片材成型法来制作带盖容器10的容器20。在第1变形例中，对与上述的实施方式相同的部分标注同一标号并省略详细的说明。并且，当明显在本变形例中也能够取得在上述的实施方式中取得的作用效果的情况下，有时也省略其说明。

图34是示出第1变形例的带盖容器10的俯视图。在第1变形例中，容器20的凸缘部22具有包含长度相等的4边在内的大致正方形状的轮廓。此外，在本实施方式中，密封部40的突出密封部44形成于凸缘部22的角部22c。例如，突出密封部44包含与沿着凸缘部22的第1边22f延伸的主要密封部42连接的1个第1部分45以及与沿着第2边22g延伸的主要密封部42连接的另1个第1部分45，该第2边22g与凸缘部22的第1边22f连接。1个第1部分45与另1个第1部分45所成的角度例如为90°。

在本实施方式中，也优选在凸缘部22的第1平面221上形成有2个凸部26。在本实施方式中，也优选2个凸部26配置为能够描绘出在俯视时穿过开口部29(收纳部25)的中心点29c和间隙26s并且不与2个凸部26相交地到达凸缘部22的外缘22y的直线。例如，2个凸部26配置为使得穿过开口部29(收纳部25)的中心点29c和突出密封部44的前端点P2的直线Lc穿过间隙26s并且不与2个凸部26相交地到达凸缘部22的外缘22y。

(带盖容器的制造方法)

接下来，对带盖容器10的制造方法的一例进行说明。这里，说明对1个片材15分配多个容器20而同时制造多个带盖容器10的方法。另外，可以对按照规定的方向运送的片材15实施以下说明的各工序。

首先，准备塑料制成的片材15。接下来，如图35A所示，通过片材成型法在片材15上形成多个划定收纳部25的主体部21。并且，通过压花加工在片材15上形成凸部26。主体部21向片材15的下表面侧突出。凸部26向片材15的上表面侧突出。

接下来，将内容物填充到各收纳部25中。此后，将盖30载置于片材15的上表面上。接下来，从上表面31侧对盖30进行加热，如图35B所示，形成了包含主要密封部42和突出密封部44在内的密封部40。

此后，使用具有与凸缘部22的角部22c对应的形状的模具对片材15和盖30的层叠体进行冲裁。由此，如图35C所示，能够得到倒角后的角部22c。另外，在形成具有带棱角的角部的凸缘部22的情况下，也可以不实施这样的冲裁工序。

接下来，在被密封部40包围的每个划分出的区域中将片材15和盖30的层叠体分离。例如，首先，如图35D所示，沿着片材15的运送方向F1将片材15和盖30的层叠体切断。接下来，如图35E所示，在与片材15的运送方向F1垂直的方向上，将片材15和盖30的层叠体切断。这样，能够同时制造多个带盖容器10。

在本变形例中也是，在构成蒸汽释放机构18的突出密封部44的外侧，在凸缘部22的第1平面221上形成凸部26，由此，能够在盖30的下表面32与凸缘部22的第1平面221之间确保间隙28，由此，能够抑制蒸汽孔251被封堵。因此，能够经由蒸汽孔251将收纳部25的蒸汽稳定地向外部释放。

另外，在本变形例中，示出了在具有通过片材成型法而制作的容器20的带盖容器10中，将突出密封部44和凸部26配置于容器20的角部22c的例子，但不限于此。在具有通过片材成型法而制作的容器20的带盖容器10中，也可以与上述的实施方式的情况同样地，将突出密封部44和凸部26配置于凸缘部22的一边的、在该一边延伸的方向上的中间位置。相反地，在具有通过注射成型法而制作的容器20的带盖容器10中，也可以将突出密封部44和凸部26配置于容器20的角部22c。

但是，一般情况下，凸缘部22的角部22c处的凸缘部22的刚性比凸缘部22的一边的、在该一边延伸的方向上的中间部分的刚性高。此外，一般情况下，通过片材成型法而制作的容器20的凸缘部22的厚度比通过注射成型法而制作的容器20的凸缘部22的厚度小。当考虑这些情况时，在具有通过片材成型法而制作的容器20的带盖容器10中，优选将突出密封部44和凸部26配置于具有更高刚性的容器20的角部22c。

(第2变形例)

接下来，参照图36至图38C对本实施方式的第2变形例进行说明。在第2变形例中，通过在盖30上设置热软化性树脂层37来构成蒸汽释放机构18。在第2变形例中，对与上述的实施方式相同的部分标注同一标号并省略详细的说明。并且，当明显在本变形例中也能够取得在上述的实施方式中取得的作用效果的情况下，有时也省略其说明。

图36是示出本变形例的带盖容器10的俯视图。此外，图37是示出沿着直线Lc观察图36所示的带盖容器10的情况的剖视图。在本变形例中，直线Lc是穿过开口部29(收纳部25)的中心点29c并且在与凸缘部22的一边中的、形成有蒸汽释放机构18的一边延伸的方向垂直的方向上延伸的直线。

如图37所示，盖30除了基材34、密封层35以及粘接层36之外，还包含位于基材34与密封层35之间的热软化性树脂层37。热软化性树脂层37位于密封层35和与基材34接触的粘接层36之间。另外，虽未图示，但热软化性树脂层37也可以位于基材34和与密封层35接触的粘接层36之间。此外，在盖30具有支承体的情况下，也可以使热软化性树脂层37位于支承体与密封层35之间。

如图36和图37所示，热软化性树脂层37以至少从密封部40的主要密封部42的内缘40x到达主要密封部42的外缘40y的方式扩展。通过像这样设置热软化性树脂层37，能够像后述那样，利用由于热软化性树脂层37软化而在盖30的内部产生的空隙37a来促进主要密封部42的剥离。在本变形例中，盖30中的与热软化性树脂层37重叠的部分构成蒸汽释放机构18。

在本变形例中，也优选蒸汽释放机构18设置为使得与开口部29(收纳部25)的中心点29c的距离为最短距离。例如，在凸缘部22的轮廓为大致矩形形状的情况下，热软化性树脂层37设置为包含凸缘部22的长边部分22A中的、长边22a延伸的方向上的中间位置。

在本变形例中，也如图36所示，在凸缘部22的第1平面221中的构成蒸汽释放机构18的热软化性树脂层37的外侧且与盖30重叠部分形成有从第1平面221向上方突出的凸部26。

热软化性树脂层37由具有60℃以上110℃以下的软化温度的树脂或者树脂组成物构成。作为构成热软化性树脂层37的树脂，能够列举乙烯-醋酸乙烯酯系共聚物或者含有聚酰胺、硝化棉和聚乙烯蜡在内的树脂等。作为含有聚酰胺、硝化棉和聚乙烯蜡在内的树脂，能够使用DIC油墨株式会社制的MWOP漆(软化温度：105℃)等。

热软化性树脂层37的厚度优选为1μm以上且5μm以下。在热软化性树脂层的厚度小于1μm的情况下，在通过微波炉对带盖容器10进行加热时，在基材34与密封层35之间不容易产生空隙37a。此外，在热软化性树脂层37的厚度超过5μm的情况下，可能产生如下的不良情况：在根据热软化性树脂层37的图案而将用于构成盖30的层叠膜卷成卷状时，一部分产生隆起，该部分的膜伸长。

优选盖30中的设置有热软化性树脂层37的部分的粘接强度在25℃以下的第1温度区域中为700(g/15mm)以上，在80℃以上的第2温度区域中为300(g/15mm)以下。由此，能够抑制由于室温时或者冷冻时的处理、输送、保管等而导致在热软化性树脂层37与基材34之间或者粘接层36与密封层35之间产生剥离。此外，在通过微波炉进行加热时，容易在基材34与密封层35之间产生空隙37a。另外，密封强度是使用Tensilon拉伸试验机(株式会社ORIENTEC制RTC-1310A)以300mm/min的拉伸速度剥离180°而进行测定时的平均值。

热软化性树脂层37能够使用凹版印刷法等涂层法来形成。

(内容物的加热方法)

接下来，参照图38A至图38C来说明对收纳于带盖容器10的容器20的收纳部25中的内容物进行加热的方法的一例。图38A至图38C都是示出沿着图36所示的直线Lc观察对内容物进行加热时的带盖容器10的情况的剖视图。

当内容物所包含的水分蒸发而收纳部25的压力升高时，如图38A所示，盖30的下表面32中的与收纳部25接触的部分被蒸汽的压力P按压，在盖30上形成有向上方膨胀的膨胀部38。此外，盖30被加热，盖30的各层的温度上升。

这里，在本变形例中，盖30包含热软化性树脂层37。因此，如图38B所示，热软化性树脂层37软化而变形，其结果为，在基材34与密封层35之间产生空隙37a。其结果为，在设置有热软化性树脂层37的部分，密封层35容易伸长，盖30容易向上方膨胀。因此，在密封部40的主要密封部42中的与热软化性树脂层37重叠的部分，与密封部40的主要密封部42的其他的部分相比，更强力地施加有将盖30向上方牵拉的力。当将盖30向上方牵拉的力大于突出密封部44的接合力时，如图38C所示，盖30从凸缘部22剥离而形成有蒸汽孔251。

在本变形例中也是，在构成蒸汽释放机构18的热软化性树脂层37的外侧，在凸缘部22的第1平面221上形成凸部26那样的紧贴抑制机构19，由此，能够在盖30的下表面32与凸缘部22的第1平面221之间确保间隙28，由此，能够抑制蒸汽孔251被封堵。因此，能够经由蒸汽孔251将收纳部25的蒸汽稳定地向外部释放。

另外，虽未图示，但可以将本变形例所示的、由热软化性树脂层37构成的类型的蒸汽释放机构18与上述的第1实施方式或第2实施方式所示的缺口部23或者阶差部24等类型的紧贴抑制机构19组合。

第4实施方式

接下来，对本发明的第4实施方式进行说明。第4实施方式也与上述的第1实施方式同样地，目的在于解决凸缘部翘曲而蒸汽难以释放的课题。

以下，对第4实施方式的带盖容器10进行说明。在第4实施方式中，有时对与第1实施方式～第3实施方式相同的部分标注同一标号并省略详细的说明。此外，当明显在第4实施方式中能够得到在第1实施方式～第3实施方式中得到的作用效果的情况下，有时也省略其说明。

(带盖容器)

首先，参照图39至图40B对带盖容器10的概况进行说明。图39是构成带盖容器10的部件的分解图，图40A是带盖容器10的俯视图。此外，图40B是示出沿着XXXXB-XXXXB线观察图40A所示的带盖容器的情况的剖视图。与第1实施方式～第3实施方式同样地，带盖容器10具有：容器20，其形成有用于收纳内容物的收纳部25；盖30，其覆盖容器20的收纳部25；以及密封部(接合部)40，其将盖30与容器20接合。

〔容器〕

与第1实施方式～第3实施方式同样地，容器20包含划定收纳部25的主体部21以及在一周内与主体部21的上部连接的凸缘部22。

另外，在图40A中，示出了一对长边22a互相平行，一对短边22b互相平行，并且长边22a与短边22b垂直的例子，但不限于此。例如，一对长边22a也可以互相不平行，一对短边22b也可以互相不平行。此外，长边22a与短边22b所成的角也可以偏离90度。

此外，在图40A中，示出了凸缘部22的内缘22x和外缘22y分别从一个角部22c直线地延伸至另一个角部22c的例子，但不限于此。虽未图示，但也可以是，在俯视时，在凸缘部22的内缘22x或外缘22y局部地形成有凹陷或突起等。

〔盖〕

盖30以覆盖容器20的收纳部25的开口部29的方式配置于凸缘部22的上表面的第1平面221，通过密封部40而与凸缘部22的第1平面221接合。在本实施方式中，盖30的轮廓除了后述的缺口部39之外与凸缘部22的轮廓相同，形成为大致矩形形状。盖30的下表面32构成为能够与凸缘部22的第1平面221接合。

与第3实施方式的情况同样地，构成密封层35的材料的融点优选为120℃以上，更优选为130℃以上。此外，在盖30还包含后述的热软化性树脂层37的情况下，构成密封层35的材料的融点优选比构成热软化性树脂层37的树脂的软化温度高。另外，构成密封层35的材料的融点比构成基材34的树脂的融点低。

〔密封部〕

密封部40将凸缘部22的第1平面221与盖30的下表面32接合而从外部将容器20的收纳部25密封。如图40A所示，密封部40在凸缘部22的第1平面221与盖30的下表面32之间，以在俯视时包围收纳部25的方式在一周内连续地形成。密封部40可以通过使容器20或者盖30的至少任意一方至少局部熔融而形成。此外，密封部40可以由粘接剂等与容器20和盖30单独的结构要素形成。通过使密封部40形成于盖30与凸缘部22之间，能够从外部将容器20的收纳部25密封。另外，在图40B中，示出了密封部40形成于盖30侧的例子，但不限于此。例如，密封部40可以跨越盖30和凸缘部22的双方，此外，密封部40也可以形成于凸缘部22侧。

如图40A所示，密封部40具有：主要密封部(主要线)42，其沿着凸缘部22的内缘22x或者外缘22y延伸；以及突出密封部(突出线)44，其配置于凸缘部22的长边部分22A，从主要密封部42向内侧突出。另外，长边部分是指凸缘部22中的沿着长边22a延伸的部分。此外，也将凸缘部22中的沿着短边22b延伸的部分称为短边部分22B。

图41是将图40A所示的带盖容器10的密封部40的突出密封部44放大示出的图。如图41所示，密封部40的突出密封部44包含：一对第1部分45，它们从主要密封部42向内侧延伸；以及前端部(第2部分)46，其将一对第1部分45连结。因此，突出密封部44具有向内侧突出的大致三角形的形状。在该情况下，当容器20的收纳部25的压力伴随着加热而升高时，突出密封部44中的向内侧突出的大致三角形的前端部、即前端部46剥离，在前端部46的位置，盖30从凸缘部22的第1平面221剥离。

另外，只要在对内容物进行加热时，突出密封部44能够比主要密封部42提前地从凸缘部22剥离，则突出密封部44的具体的形状没有限定。例如，虽未图示，但突出密封部44可以进一步包含上述的第1部分45和前端部46以外的部分。

〔蒸汽释放机构〕

当突出密封部44从凸缘部22剥离时，在盖30与凸缘部22之间形成有蒸汽孔，收纳部25的蒸汽经由蒸汽孔而向外部释放。因此，在本实施方式中，突出密封部44构成了将在收纳部25中产生的蒸汽向收纳部25的外部排出的蒸汽释放机构18。

蒸汽释放机构18优选设置为使得与开口部29的中心点29c的距离为最短距离。例如，在凸缘部22的轮廓为大致矩形形状的情况下，凸缘部22的突出密封部44优选位于凸缘部22的长边部分22A中的、长边22a延伸的方向上的中间位置。由此，能够使开口部29的中心点29c与突出密封部44的内缘40x之间的距离为最短距离，由此，能够使在对内容物进行加热时产生的压力所引起的、作用于突出密封部44的力进一步提高。

但是，在通过微波炉等对内容物进行加热时，有时容器20的温度也与内容物一起上升，容器20变形而使凸缘部22向上方翘曲或弯曲。或者，在容器20的刚性较低的情况下，当使盖30与容器20接合时，有时容器20变形而使凸缘部22向上方翘曲或弯曲。当产生这样的变形时，形成于盖30与凸缘部22之间的蒸汽孔容易被封堵。考虑这样的课题，在本实施方式中，提出在盖30的外缘30y上形成缺口部39。在本实施方式中，盖30的缺口部39作为在对内容物进行加热时抑制凸缘部22的上表面与盖30的下表面紧贴的紧贴抑制机构19而发挥功能。

(缺口部)

以下，对盖30的缺口部39进行说明。如图39、图40A以及图41所示，盖30的外缘30y具有沿着凸缘部22的内缘22x或者外缘22y延伸的主要线301以及以边界点303为边界而从主要线301向内侧突出的突出线302。上述的缺口部39是在俯视时被延长线La和突出线302包围的部分，该延长线La是通过将主要线301沿着主要线301延伸的方向从边界点303假想地延长而得的。在本实施方式中，缺口部39具有大致三角形的形状。

如图41所示，缺口部39在俯视时位于单点划线所示的假想的圆Lb的内侧。圆Lb是以开口部29(收纳部25)的中心点29c为中心并且穿过盖30的外缘30y的主要线301与突出线302之间的边界点303的圆。

如图40A和图41所示，优选缺口部39形成于盖30中的在俯视时位于比密封部40的突出密封部44靠外侧的位置并且与凸缘部22重叠的部分。具体而言，缺口部39配置为使得在沿着与形成有蒸汽释放机构18(突出密封部44)的凸缘的边(这里为长边22a)延伸的方向垂直的方向观察的情况下，盖30的缺口部39与蒸汽释放机构18(突出密封部44)至少局部重叠。

优选在俯视时，构成盖30的缺口部39的突出线302比盖30的外缘30y的其他的部分(这里为主要线301)接近容器20的开口部29(收纳部25)的中心点29c。例如，当描绘出在俯视时以最短距离从开口部29的中心点29c到达密封部40的直线Lc的情况下，直线Lc与构成缺口部39的突出线302相交。在本实施方式中，直线Lc穿过开口部29的中心点29c并且沿着与凸缘部22的一边中的、形成有蒸汽释放机构18的一边延伸的方向垂直的方向延伸。另外，优选密封部40构成为使得直线Lc穿过突出密封部44的前端点P2。

在图41中，标号D表示缺口部39的深度。缺口部39的深度D被定义为与延长线La垂直的方向上的、延长线La与突出线302之间的距离的最大值。缺口部39的深度D例如为3mm以上且10mm以下。

图42是示出沿着Lc线观察图41所示的带盖容器10的情况的剖视图。根据本实施方式，通过在盖30的外缘30y上形成缺口部39，在凸缘部22上存在与盖30不重叠的部分。在图42中，标号S1表示在将开口部29(收纳部25)的中心点29c与密封部40以最短距离连结起来的直线Lc延伸的方向上，凸缘部22中的与盖30重叠的部分的尺寸，标号S2表示凸缘部22中的不与盖30重叠的部分的尺寸。优选尺寸S2为4mm以上且11mm以下。此外，尺寸S2相对于尺寸S1之比、即S2/S1在1以上且4以下。

另外，虽未图示，但可以在盖30的外缘30y上形成有多个缺口部39。此外，缺口部39的形状不限于三角形，能够采用半圆形形状、四边形等各种各样的形状。

(带盖容器的制造方法)

接下来，对带盖容器10的制造方法的一例进行说明。

首先，通过使用了聚丙烯等热可塑性树脂的注射成型法来制作具有一体地形成的主体部21和凸缘部22的容器20。此外，准备在外缘30y上形成有缺口部39的盖30。接下来，将内容物填充到容器20的收纳部25中。此后，将盖30载置于容器20的凸缘部22的上表面。接下来，使用热板等从上表面31侧对盖30中的应该形成密封部40的部分进行加热，使盖30的密封层35熔融。由此，能够形成将盖30的下表面32固定于容器20的凸缘部22的第1平面221的密封部40。这样，能够得到具有容器20以及经由密封部40而与容器20的凸缘部22的第1平面221接合的盖30的带盖容器10。

(内容物的加热方法)

接下来，参照图43A至图43C来说明对收纳于带盖容器10的容器20的收纳部25中的内容物进行加热的方法的一例。图43A至图43C都是示出沿着图40A所示的直线Lc观察对内容物进行加热时的带盖容器10的情况的剖视图。

首先，将容器20的底部211朝向下方的状态下的带盖容器10载置于微波炉的内部。接下来，利用微波炉对内容物进行加热。由此，内容物的温度升高，与之相伴，内容物所包含的水分蒸发而使收纳部25的压力升高。因此，如图43A所示，盖30的下表面32中的与收纳部25接触的部分被蒸汽的压力P按压，在盖30上形成有向上方膨胀的膨胀部38。

当收纳部25的压力伴随着加热而进一步升高时，盖30的膨胀部38进一步扩大，如图43A所示那样到达密封部40的突出密封部44。当在形成有突出密封部44的位置，将盖30向上方牵拉的力大于突出密封部44的接合力时，盖30从凸缘部22剥离。

当盖30从凸缘部22剥离时，如图43B所示，在盖30的下表面32与凸缘部22的第1平面221之间形成有使收纳部25内的蒸汽F向外部逸散的蒸汽孔251。这里，根据本实施方式，在突出密封部44的外侧，在盖30的外缘30y上形成有缺口部39。因此，如图43C所示，即使在凸缘部22向上方变形的情况下，也能够抑制盖30与凸缘部22紧贴，由此，能够抑制蒸汽孔251被封堵。因此，能够经由蒸汽孔251将收纳部25的蒸汽稳定地向外部释放。由此，能够使收纳部25的压力下降。由此，能够一边抑制盖30的破裂等产生的情况，一边利用微波炉对内容物进行加热。

另外，能够对上述的实施方式施加各种各样的变更。以下，对变形例进行说明。在以下的说明和以下的说明所使用的附图中，对于能够与上述各实施方式同样构成的部分，使用与对上述的实施方式中的对应的部分使用的标号相同的标号，省略重复的说明。并且，当明显在变形例中也能够取得在上述的实施方式中取得的作用效果的情况下，有时也省略其说明。

(第1变形例)

在上述的本实施方式中，示出了盖30的外缘30y的主要线301位于比容器20的凸缘部22的外缘22y靠内侧的位置的例子。但是，不限于此，也可以如图44所示，盖30的外缘30y的主要线301与容器20的凸缘部22的外缘22y一致。

(第2变形例)

在上述的本实施方式中，示出了盖30的缺口部39具有与密封部40的突出密封部44相同形状的例子，例如具有大致三角形的形状的例子。但是，不限于此，也可以如图45所示，盖30的缺口部39具有与密封部40的突出密封部44不同的形状。例如，在密封部40的突出密封部44具有大致三角形的形状的情况下，盖30的缺口部39可以具有半椭圆形的形状。

另外，在图45中，示出了与上述的第1变形例的情况同样地，盖30的外缘30y的主要线301与容器20的凸缘部22的外缘22y一致的例子，但不限于此。在本变形例中，也可以是，盖30的外缘30y的主要线301位于比容器20的凸缘部22的外缘22y靠内侧的位置。

(第3变形例)

在上述的本实施方式中，示出了容器20的凸缘部22具有包含一对长边22a和一对短边22b在内的大致矩形形状(大致长方形状)的轮廓的例子。但是，不限于此，也可以如图46所示，凸缘部22具有包含长度相等的4边在内的大致正方形状的轮廓。在该情况下，密封部40的突出密封部44也可以形成于凸缘部22中的角部22c的部分。例如，突出密封部44包含与沿着凸缘部22的第1边22f延伸的主要密封部42连接的1个第1部分45以及与沿着第2边22g延伸的主要密封部42连接的另1个第1部分45，该第2边22g与凸缘部22的第1边22f连接。1个第1部分45与另1个第1部分45所成的角度例如为90°。

在本变形例中也是，在盖30中的在俯视时位于比密封部40的突出密封部44靠外侧的位置并且与凸缘部22重叠的部分形成有缺口部39。例如，在本变形例中也是，当描绘出在俯视时以最短距离从开口部29的中心点29c到达密封部40的直线Lc的情况下，直线Lc与构成缺口部39的突出线302相交。通过像这样在盖30上形成缺口部39，在本变形例中，也能够抑制盖30与变形的容器20的凸缘部22紧贴，由此，能够抑制蒸汽孔251被封堵。

另外，在图46中，示出了在凸缘部22的角部22c中的形成有蒸汽释放机构18的角部22c以外的3个角部22c处，盖30的角部30c位于比凸缘部22的角部22c靠内侧的位置的例子，但不限于此。虽未图示，但可以是，在凸缘部22的角部22c中的形成有蒸汽释放机构18的角部22c以外的3个角部22c处，盖30的角部30c的位置与凸缘部22的角部22c的位置一致。

(第4变形例)

接下来，参照图47至图49C对第4变形例进行说明。在第4变形例中，通过在盖30上设置热软化性树脂层37来构成蒸汽释放机构18。在第4变形例中，对与上述的实施方式相同的部分标注同一标号并省略详细的说明。并且，当明显在本实施方式中也能够取得在上述的实施方式中取得的作用效果的情况下，有时也省略其说明。

图47是示出本变形例的带盖容器10的俯视图。此外，图48是示出沿着直线Lc观察图47所示的带盖容器10的情况的剖视图。在本变形例中也是，直线Lc是在俯视时以最短距离从开口部29的中心点29c到达密封部40的直线。

如图48所示，盖30除了基材34、密封层35以及粘接层36之外，还包含位于基材34与密封层35之间的热软化性树脂层37。热软化性树脂层37位于密封层35和与基材34接触的粘接层36之间。另外，虽未图示，但热软化性树脂层37也可以位于基材34和与密封层35接触的粘接层36之间。此外，在盖30具有支承体的情况下，可以使热软化性树脂层37位于基材34与支承体之间、或者支承体与密封层35之间。

如图47和图48所示，热软化性树脂层37以至少从密封部40的主要密封部42的内缘40x到达主要密封部42的外缘40y的方式扩展。通过像这样设置热软化性树脂层37，如后述那样，能够利用由于热软化性树脂层37软化而在盖30的内部产生的空隙37a来促进主要密封部42的剥离。在本变形例中，盖30中的与热软化性树脂层37重叠的部分构成蒸汽释放机构18。

在本变形例中，也优选蒸汽释放机构18设置为使得与开口部29(收纳部25)的中心点29c的距离为最短距离。例如，在凸缘部22的轮廓为大致矩形形状的情况下，热软化性树脂层37设置为包含凸缘部22的长边部分22A中的、长边22a延伸的方向上的中间位置。

在本变形例中也是，如图47所示，在盖30中的在俯视时位于比热软化性树脂层37(蒸汽释放机构18)靠外侧的位置并且与凸缘部22重叠的部分形成有缺口部39。

热软化性树脂层37由具有60℃以上110℃以下的软化温度的树脂或者树脂组成物构成。作为构成热软化性树脂层37的树脂，能够列举乙烯-醋酸乙烯酯系共聚物、或者含有聚酰胺、硝化棉和聚乙烯蜡在内的树脂等。作为含有聚酰胺、硝化棉和聚乙烯蜡在内的树脂，能够使用DIC油墨株式会社制的MWOP漆(软化温度：105℃)等。

热软化性树脂层37的厚度优选为1μm以上且5μm以下。在热软化性树脂层的厚度小于1μm的情况下，在通过微波炉对带盖容器10进行加热时，在基材34与密封层35之间不容易产生空隙37a。此外，在热软化性树脂层37的厚度超过5μm的情况下，可能产生如下的不良情况：在根据热软化性树脂层37的图案而将用于构成盖30的层叠膜卷成卷状时，一部分产生隆起，该部分的膜伸长。

优选盖30中的设置有热软化性树脂层37的部分的粘接强度在25℃以下的第1温度区域中为700(g/15mm)以上，在80℃以上的第2温度区域中为300(g/15mm)以下。由此，能够抑制由于室温时或者冷冻时的处理、输送、保管等而导致在热软化性树脂层37与基材34之间或者粘接层36与密封层35之间产生剥离。此外，在通过微波炉进行加热时，容易在基材34与密封层35之间产生空隙37a。另外，密封强度是使用Tensilon拉伸试验机(株式会社ORIENTEC制RTC-1310A)以300mm/min的拉伸速度剥离180°而进行测定时的平均值。

热软化性树脂层37能够使用凹版印刷法等涂层法来形成。

(内容物的加热方法)

接下来，参照图49A至图49C来说明对收纳于带盖容器10的容器20的收纳部25中的内容物进行加热的方法的一例。图49A至图49C都是示出沿着图47所示的直线Lc观察对内容物进行加热时的带盖容器10的情况的剖视图。

当内容物所包含的水分蒸发而使收纳部25的压力升高时，如图49A所示，盖30的下表面32中的与收纳部25接触的部分被蒸汽的压力P按压，在盖30上形成有向上方膨胀的膨胀部38。此外，盖30被加热，使盖30的各层的温度上升。

这里，在本变形例中，盖30包含热软化性树脂层37。因此，如图49B所示，热软化性树脂层37软化而变形，其结果为，热软化性树脂层37凝聚并剥离，在基材34与密封层35之间产生空隙37a。其结果为，在设置有热软化性树脂层37的部分，密封层35容易伸长，盖30容易向上方膨胀。因此，在密封部40的主要密封部42中的与热软化性树脂层37重叠的部分，与密封部40的主要密封部42的其他的部分相比，更强力地施加有将盖30向上方牵拉的力。当将盖30向上方牵拉的力大于突出密封部44的接合力时，如图49C所示，盖30从凸缘部22剥离而形成蒸汽孔251。

在本变形例中也是，通过在构成蒸汽释放机构18的热软化性树脂层37的外侧，在盖30的外缘30y上形成缺口部39，能够抑制盖30与变形的容器20的凸缘部22紧贴。由此，能够抑制蒸汽孔251被封堵。因此，能够经由蒸汽孔251将收纳部25的蒸汽稳定地向外部释放。

(第5变形例)

接下来，参照图50至图52对第5变形例进行说明。在上述的实施方式和各变形例中，示出了在盖30的外缘30y上形成缺口部39的例子。在第5变形例中，对进一步在凸缘部22的外缘22y上也形成缺口部23的例子进行说明。在第5变形例中，对与上述的实施方式和各变形例相同的部分标注同一标号并省略详细的说明。并且，当明显在本变形例中也能够取得在上述的实施方式和各变形例中取得的作用效果的情况下，有时也省略其说明。

图50是构成本变形例的带盖容器10的部件的分解图，图51是示出带盖容器10的俯视图。此外，图52是示出沿着直线Lc观察图51所示的带盖容器10的情况的剖视图。在本变形例中也是，直线Lc是在俯视时以最短距离从开口部29(收纳部25)的中心点29c到达密封部40的直线。

如图50和图51所示，在容器20的凸缘部22的外缘22y上形成有缺口部23。具体而言，凸缘部22的外缘22y具有：主要线223，其在俯视时沿着凸缘部22的内缘22x延伸；以及突出线224，其从主要线223向内侧突出。与盖30的缺口部39的情况同样地，缺口部23被定义为在俯视时被延长线和突出线224包围的部分，该延长线是通过将主要线223沿着主要线223延伸的方向假想地延长而得的。在本变形例中，缺口部23具有大致三角形的形状。

如图51和图52所示，缺口部23形成于凸缘部22中的在俯视时位于比密封部40的突出密封部44靠外侧的部分。具体而言，缺口部23配置为使得在沿着与形成有蒸汽释放机构18(突出密封部44)的凸缘的边(这里为长边22a的主要线223)延伸的方向垂直的方向观察的情况下，凸缘部22的缺口部23与蒸汽释放机构18(突出密封部44)至少局部重叠。

优选在俯视时，构成凸缘部22的缺口部23的突出线224比凸缘部22的外缘22y的其他的部分(这里为主要线223)接近容器20的开口部29(收纳部25)的中心点29c。例如，在俯视时以最短距离从开口部29的中心点29c到达密封部40的直线Lc与构成缺口部23的突出线224相交。

在本变形例中，凸缘部22的缺口部23形成为在俯视时位于比盖30的缺口部39靠外侧的位置。换言之，如图51和图52所示，凸缘部22的外缘22y的突出线224位于比盖30的外缘30y的突出线302靠外侧的位置。此外，缺口部23配置为使得在沿着与形成有蒸汽释放机构18(突出密封部44)的凸缘的边(这里为长边22a的主要线223)延伸的方向垂直的方向观察的情况下，凸缘部22的缺口部23与盖30的缺口部39至少局部重叠。在图51中，示出了凸缘部22的外缘22y与盖30的外缘30y之间的间隔k在整个区域内、即在主要线223和突出线224的任意一方中都恒定的例子。

形成凸缘部22的缺口部23和盖30的缺口部39的方法没有特别限定。例如，可以单独实施在凸缘部22上形成缺口部23的工序和在盖30上形成缺口部39的工序。此外，可以在使盖30与容器20的凸缘部22接合之后通过规定的模具对凸缘部22和盖30进行冲裁，从而同时形成凸缘部22的缺口部23和盖30的缺口部39。在该情况下，至少在缺口部23和缺口部39的部分，上述的间隔k为零。

除了在盖30上形成缺口部39之外，还在凸缘部22上形成缺口部23，由此，根据本变形例，能够进一步抑制盖30与变形的容器20的凸缘部22紧贴，由此，能够抑制蒸汽孔251被封堵。

另外，在本变形例中，也可以与上述的第4变形例的情况同样地，通过在盖30上设置热软化性树脂层37来构成蒸汽释放机构18。

此外，可以适当组合上述各实施方式及其变形例、其他实施方式及其变形例。

标号说明

10：带盖容器；18：蒸汽释放机构；19：紧贴抑制机构；20：容器；21：主体部；211：底部(底壁、底面)；212：隆起部(凸部)；213：侧部(侧壁、侧面)；214：第1部分；215：第2部分；22：凸缘部；22a：长边；22b：短边；22c：角部；22A：长边部分；22B：短边部分；22C：角部分；22x：内缘；22y：外缘；221：第1平面；222：下表面；23：缺口部；24：阶差部；241：凸缘壁部；242：第2平面；25：收纳部；251：蒸汽孔；26：凸部；29：开口部；30：盖(盖材)；30y：外缘；301：主要线；302：突出线；31：上表面；32：下表面；34：基材；35：密封层；36：粘接层；37：热软化性树脂层；37a：空隙；38：膨胀部；39：缺口部；40：密封部(接合部)；42：主要密封部(主要线)；44：突出密封部(突出线)；44A：第1突出密封部；44B：第2突出密封部；L1：凸缘部的长度方向上的长度；L2：凸缘部的短边方向上的长度；H1：容器的高度；h1：盖的下缘与第2平面的上缘之间的间隔。

Claims (15)

1.一种带盖容器，其具有容器和盖，该容器形成有开口部，该盖覆盖该开口部并与所述容器接合，其中，

所述容器具有：

底部；

侧部，其从该底部竖立设置；以及

凸缘部，其与该侧部的上部连接设置，包含第1平面，

在所述盖与所述凸缘部的所述第1平面之间形成有周状的密封部，

所述密封部具有主要密封部和相对于该主要密封部向内侧突出的突出密封部，

在所述凸缘部或者所述盖的至少任意一方上，在至少与所述突出密封部对应的位置，在所述突出密封部的外侧形成有抑制所述凸缘部与所述盖紧贴的紧贴抑制机构。

2.根据权利要求1所述的带盖容器，其中，

在所述侧部，与所述突出密封部对应的第1部分构成了与位于所述第1部分的两侧的第2部分连续的同一平面或者同一曲面。

3.根据权利要求1或2所述的带盖容器，其中，

所述紧贴抑制机构包含在所述突出密封部的外侧形成于所述凸缘部的缺口部。

4.根据权利要求3所述的带盖容器，其中，

所述突出密封部的外缘与所述凸缘部的所述缺口部接触。

5.根据权利要求1或2所述的带盖容器，其中，

所述紧贴抑制机构包含在所述突出密封部的外侧形成于所述凸缘部的阶差部，

所述阶差部至少包含与所述第1平面连接并从所述第1平面向下方延伸的凸缘壁部。

6.根据权利要求5所述的带盖容器，其中，

所述突出密封部的外缘与所述凸缘部的所述阶差部接触。

7.根据权利要求1或2所述的带盖容器，其中，

所述紧贴抑制机构包含在所述突出密封部的外侧形成于所述凸缘部的所述第1平面并从所述第1平面向上方突出的凸部。

8.根据权利要求7所述的带盖容器，其中，

所述紧贴抑制机构包含隔开间隙地配置的至少2个所述凸部，

至少2个所述凸部被配置为在俯视时能够描绘出穿过所述开口部的中心点和所述间隙并且不与所述凸部相交而到达所述凸缘部的外缘的直线。

9.根据权利要求1至8中的任意一项所述的带盖容器，其中，

所述紧贴抑制机构包含在所述突出密封部的外侧形成于所述盖的缺口部。

10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的带盖容器，其中，

在将以穿过所述突出密封部的前端点和所述开口部的中心点的方式延伸的直线中的、与所述密封部的外缘的2个交点连结起来的部分称为第1线段，将以与所述第1线段垂直并且穿过所述开口部的中心点的方式延伸的直线中的、与所述密封部的外缘的2个交点连结起来的部分称为第2线段的情况下，所述第1线段比所述第2线段短。

11.根据权利要求1至10中的任意一项所述的带盖容器，其中，

所述突出密封部在所述容器的对置的位置上形成有2处以上。

12.根据权利要求1至11中的任意一项所述的带盖容器，其中，

从所述紧贴抑制机构到所述开口部为止的俯视时的第1最短距离比从将所述密封部中的所述主要密封部和所述突出密封部连接起来的连接部的内缘到所述开口部为止的俯视时的第2最短距离短。

13.一种容器，其形成有开口部，其中，

该容器具有：

底部；

侧部，其从该底部竖立设置；以及

凸缘部，其与该侧部的上部连接设置，包含与盖接合的第1平面，划定所述开口部，

在所述凸缘部上形成有抑制所述凸缘部与所述盖紧贴的紧贴抑制机构，

所述紧贴抑制机构包含缺口部、阶差部或者凸部，该缺口部形成在所述凸缘部的外缘上，该阶差部包含与第1平面连接并从所述第1平面向下方延伸的凸缘壁部和与所述凸缘部连接设置的第2平面，该凸部从第1平面向上方突出。

14.根据权利要求13所述的容器，其中，

在所述侧部，与所述紧贴抑制机构对应的第1部分构成了与位于所述第1部分的两侧的第2部分连续的同一平面或者同一曲面。

15.根据权利要求13或14所述的容器，其中，

所述紧贴抑制机构位于以将所述凸缘部的内缘与所述开口部的中心点按照最短距离连结起来的方式延伸的直线上。