BR102015019521A2

BR102015019521A2 - Aparelho de moldagem, e, bandeja de bateria

Info

Publication number: BR102015019521A2
Application number: BR102015019521-4A
Authority: BR
Inventors: Ok Yi Jae; Gen Ok Sung
Original assignee: Samsung Sdi Co., Ltd.
Priority date: 2014-08-26
Filing date: 2015-08-13
Publication date: 2018-03-06
Also published as: US20160059470A1; MY181517A; KR102222115B1; CN105383048A; BR102015019521B1; US9643354B2; KR20160024590A

Abstract

aparelho de moldagem, e, bandeja de bateriaâ sã£o providos um aparelho de moldagem e uma bandeja de bateria fabricados desta forma. o aparelho de moldagem para moldar uma lã¢mina que ã© alimentada ao longo de um primeiro plano e fabricar uma bandeja de bateria inclui um molde superior configurado para pressionar pelo menos uma parte da lã¢mina a partir de cima do primeiro plano para baixo do primeiro plano e um molde inferior configurado para pressionar pelo menos uma parte da lã¢mina a partir de baixo do primeiro plano para cima do primeiro plano. ã possãvel minimizar uma espessura de um produto em uma bandeja em que profundidades de ranhuras de acomodaã§ã£o de bateria sã£o grandes e para evitar que moldagem incompleta seja gerada.

Description

(54) Título: APARELHO DE MOLDAGEM, E, BANDEJA DE BATERIA (51) Int. Cl.: B29C 33/00; B29C 43/36; B29D 22/00; B29K 23/00 (52) CPC: B29C 33/0027,B29C 33/0022,B29C 2043/3634,B29D 22/003,B29K 2023/12 (30) Prioridade Unionista: 26/08/2014 KR 102014-0111569 (73) Titular(es): SAMSUNG SDI CO., LTD.

(72) Inventor(es): JAE OK Yl; SUNG GEN OK (74) Procurador(es): KASZNAR LEONARDOS PROPRIEDADE INTELECTUAL (57) Resumo: APARELHO DE MOLDAGEM, E, BANDEJA DE BATERIAâ SÃ£o providos um aparelho de moldagem e uma bandeja de bateria fabricados desta forma. O aparelho de moldagem para moldar uma lÃCmina que Ã© alimentada ao longo de um primeiro plano e fabricar uma bandeja de bateria inclui um molde superior configurado para pressionar pelo menos uma parte da lÃCmina a partir de cima do primeiro plano para baixo do primeiro plano e um molde inferior configurado para pressionar pelo menos uma parte da lÃCmina a partir de baixo do primeiro plano para cima do primeiro plano.

Ã possÃ-vel minimizar uma espessura de um produto em uma bandeja em que profundidades de ranhuras de acomodaÃ§Ã£o de bateria sÃ£o grandes e para evitar que moldagem incompleta seja gerada.

/ 15 “APARELHO DE MOLDAGEM, E, BANDEJA DE BATERIA” PEDIDOS RELACIONADOS [001] Este pedido reivindica o benefício de prioridade do Pedido de

Patente Coreano No. 10-2014-0111569, depositado em 26 de agosto de 2014, no Escritório de Propriedade Intelectual Coreano, todos os conteúdos os quais são incorporados aqui por referência em sua totalidade.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Campo da Invenção [002] A presente invenção se refere a um aparelho de moldagem para fabricar uma bandeja de bateria e uma bandeja de bateria fabricada desta forma.

Descrição da Técnica Relacionada [003] Em geral, partes unitárias que são completamente montadas estão contidas nos recipientes de acomodação, são embalados, e são direcionados.

[004] Recipientes para acomodar baterias são divididos em recipientes do tipo de tubo e recipientes do tipo bandeja. Recentemente, as baterias são feitas pequenas e leves, demandas nos recipientes do tipo bandeja são crescentes.

[005] Uma bandeja de bateria pode ser fabricada através de um aparelho de moldagem por injeção em consideração de um tamanho e estrutura de uma bateria.

[006] De acordo com um aparelho de moldagem convencional, é difícil obter uma espessura uniforme de uma bandeja e, em particular, moldagem incompleta é gerada nas porções de fundo das ranhuras de acomodação de bateria em uma bandeja em que profundidades das ranhuras de acomodação de bateria são grandes.

Sumário da Invenção [007] Uma modalidade da presente invenção se refere a um aparelho / 15 de moldagem capaz de minimizar uma espessura de um produto em uma bandeja em que profundidades de ranhuras de acomodação de bateria são grandes e para evitar que a moldagem incompleta seja gerada.

[008] Um aparelho de moldagem para moldar uma lâmina que é alimentada ao longo de um primeiro plano e fabricar uma bandeja de bateria de acordo com uma modalidade da presente invenção inclui primeiro molde para pressionar pelo menos uma parte da lâmina a partir de um lado do primeiro plano para um segundo lado do primeiro plano e um segundo molde para pressionar pelo menos uma parte da lâmina a partir de um segundo lado do primeiro plano para um primeiro lado do primeiro plano.

[009] O primeiro molde pode compreender um molde superior e o segundo molde pode compreender um molde inferior pode incluir uma pluralidade de porções convexas e porções côncavas que se projetam acima e estão rebaixadas abaixo de um segundo plano paralelo ao primeiro plano. [0010] A pluralidade de porções convexas do molde inferior pode subir acima do primeiro plano pelas alturas do mesmo quando o molde inferior sobe e pode pressionar pelo menos uma parte da lâmina.

[0011] O molde superior pode incluir uma pluralidade de porções convexas e porções côncavas que se projetam abaixo e estão rebaixadas acima de um terceiro plano paralelo com o primeiro plano.

[0012] A pluralidade de porções convexas do molde superior pode cair abaixo do primeiro plano pelas alturas do mesmo quando o molde superior desce e pode pressionar pelo menos uma parte da lâmina.

[0013] Quantidades pelas quais a pluralidade de porções convexas do molde inferior sobe acima do primeiro plano podem corresponder com quantidades pelas quais a pluralidade de porções convexas do molde superior desce abaixo do primeiro plano.

[0014] A pluralidade de porções convexas do molde inferior e a pluralidade de porções côncavas do molde superior pode ser arranjada para se / 15 confrontar e a pluralidade de porções convexas do molde inferior pode ser inserida na pluralidade de porções côncavas do molde superior quando o molde inferior sobe e o molde superior desce.

[0015] A pluralidade de porções convexas do molde inferior e a pluralidade de porções côncavas do molde superior podem formar porções de fundo de uma pluralidade de ranhuras de acomodação de bateria providas na bandeja de bateria.

[0016] A pluralidade de porções convexas do molde superior e a pluralidade de porções côncavas do molde inferior pode ser arranjada para se confrontar e a pluralidade de porções convexas do molde superior pode ser inserida na pluralidade de porções côncavas do molde inferior quando o molde inferior sobe e o molde superior desce.

[0017] A pluralidade de porções convexas do molde superior pode formar uma pluralidade de partições providas na bandeja de bateria para distinguir a pluralidade de ranhuras de acomodação de bateria uma da outra. [0018] Pelo menos um do molde superior e do molde inferior pode incluir uma pluralidade de orifícios para absorver a vácuo a lâmina.

[0019] Em adição, de acordo com uma modalidade da presente invenção, é provida uma bandeja de bateria fabricada pelo aparelho de moldagem acima.

[0020] De acordo com a presente invenção, é possível minimizar a espessura do produto na bandeja em que as profundidades das ranhuras de acomodação de bateria são grandes e para evitar que a moldagem incompleta seja gerada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0021] Modalidades de exemplo serão descritas agora mais completamente aqui a seguir com referência aos desenhos anexos; no entanto, eles podem ser incorporados de diferentes formas e não devem ser interpretados como limitados às modalidades definidas aqui. Em vez disso, / 15 estas modalidades são providas de forma que esta descrição será total e completa, e vai passar completamente o escopo das modalidades de exemplo para os versados na técnica.

[0022] Nas figuras dos desenhos, dimensões podem ser geradas para clareza de ilustração. Será entendido que quando um elemento é referido como estando “entre” dois elementos, pode ser o único elemento entre os dois elementos, ou um ou mais elementos intervenientes também podem estar presentes. Numerais de referência semelhantes se referem aos elementos semelhantes através da mesma.

[0023] A FIG. 1 é uma vista de perspectiva que ilustra um aparelho de moldagem para fabricar uma bandeja de bateria de acordo com uma modalidade da presente invenção;

a FIG. 2 é uma vista de perspectiva de uma vista de seção transversal tomada ao longo da linha AA da FIG. 1;

a FIG. 3 é uma vista de perspectiva de uma vista de seção transversal tomada ao longo da linha BB da FIG. 1;

a FIG. 4 é uma vista de perspectiva que ilustra um estado em que uma lâmina que passa através do aparelho de moldagem de acordo com a modalidade da presente invenção é transformada para uma bandeja de bateria;

a FIG. 5 é uma vista de perspectiva que ilustra um estado em que a bandeja de bateria da FIG. 4 é colocada à direita para referência; e as FIGS. 6A e 6B são vistas que ilustram a bandeja de bateria fabricada pelo aparelho de moldagem de acordo com a modalidade da presente invenção em comparação com uma bandeja de bateria fabricada por um aparelho de moldagem convencional.

DESCRIÇÃO DETALHADA [0024] Modalidades de exemplo serão descritas agora mais completamente aqui a seguir com referência aos desenhos anexos; no entanto, estes podem ser incorporados de diferentes formas e não devem ser / 15 interpretados como limitados às modalidades definidas aqui. Em vez disso, estas modalidades são providas de forma que esta descrição será total e completa, e vai transmitir completamente o escopo das modalidades de exemplo para os versados na técnica. Numerais de referência semelhantes se referem aos elementos semelhantes através da mesma.

[0025] Aqui a seguir, modalidades da presente invenção serão descritas em detalhe com referência aos desenhos anexos.

[0026] A FIG. 1 é uma vista de perspectiva que ilustra um aparelho de moldagem 100 para fabricar uma bandeja de bateria (aqui a seguir, para o bem da conveniência, referida como ‘um aparelho de moldagem’) de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0027] A FIG. 2 é uma vista de perspectiva de uma vista de seção transversal tomada ao longo da linha AA da FIG. 1.

[0028] A FIG. 3 é uma vista de perspectiva de uma vista de seção transversal tomada ao longo da linha BB da FIG. 1.

[0029] A FIG. 4 é uma vista de perspectiva que ilustra um estado em que uma lâmina que passa através do aparelho de moldagem 100 de acordo com a modalidade da presente invenção é transformada para uma bandeja de bateria 20.

[0030] A FIG. 5 é uma vista de perspectiva que ilustra um estado em que a bandeja de bateria 20 da FIG. 4 é colocada à direita para referência. [0031] Como ilustrado nas FIGS. 1 a 5, o aparelho de moldagem 100 de acordo com a modalidade da presente invenção molda uma lâmina 10 que é alimentada ao longo de um primeiro plano P1 e forma a bandeja de bateria 20.

[0032] A lâmina 10 pode ser moldada por pressão pelo aparelho de moldagem e pode ser formado de um material que pode proteger uma bateria contra choque externo. Por exemplo, a lâmina 10 pode ser uma lâmina de polipropileno (PP). No entanto, a presente invenção não está limitada a isto.

/ 15 [0033] A lâmina 10 é aplicada continuamente para o aparelho de moldagem 100 ao longo do primeiro plano P1 como ilustrado nas FIGS. 1 e 2. [0034] O aparelho de moldagem 100 que se destaca em uma posição de moldagem pressiona a lâmina 10 a partir de cima e de baixo do primeiro plano P1 por uma interação de um molde superior 110 e um molde inferior 120 e forma a bandeja de bateria 20 como descrito aqui a seguir.

[0035] O molde superior 110 e o molde inferior 120 pode ser formado de alumínio (Al), mas não está limitada a isto.

[0036] Portanto, de acordo com a presente invenção, mesmo na bandeja 20 em que profundidades de ranhuras de acomodação de bateria 22 são grandes, é possível minimizar uma espessura de um produto e para evitar que a moldagem incompleta seja gerada.

[0037] O aparelho de moldagem 100 de acordo com a modalidade da presente invenção pode ser aplicado para fabricar uma bandeja de empacotamento de bateria sem limitação. Em particular, já que o aparelho de moldagem 100 de acordo com a modalidade da presente invenção pode ser usado facilmente para fabricar uma bandeja de empacotamento para empacotar uma célula do tipo quadrado usada para um aparelho de terminal portátil, aqui a seguir, um exemplo em que o aparelho de moldagem é aplicado para a bandeja de empacotamento de célula do tipo quadrado será descrito.

[0038] Aqui a seguir, uma configuração do aparelho de moldagem

100 de acordo com a modalidade da presente invenção será descrita em maior detalhe com referência às FIGS. 2 a 5.

[0039] Em referência às FIGS. 2 a 5, o aparelho de moldagem 100 de acordo com a modalidade da presente invenção inclui o molde superior 110 e o molde inferior 120.

[0040] O molde superior 110 pressiona pelo menos uma parte da lâmina 10 a partir de cima do primeiro plano P1 a abaixo do primeiro plano / 15

P1.

[0041] O molde inferior 120 pressiona pelo menos uma parte da lâmina 10 a partir de baixo do primeiro plano P1 para acima do primeiro plano P1.

[0042] Neste momento, porções convexas e porções côncavas são formadas respectivamente nos moldes 110 e 120 para passar por de forma que uma posição em que o molde superior 110 pressiona a lâmina 10 não sobrepõe uma posição em que o molde inferior 120 pressiona a lâmina 10. Quando a posição em que o molde superior 110 pressiona a lâmina 10 sobrepõe a posição em que o molde inferior 120 pressiona a lâmina 10, as porções convexas dos moldes superior e inferior 110 e 120 podem colidir entre si de forma que operações de subida e de queda dos moldes superior e inferior 110 e 120 não podem ser realizadas corretamente e uma forma necessária da bandeja não pode ser obtida.

[0043] Formas das porções côncavas e das porções convexas formadas nos moldes superior e inferior serão descritas em detalhe. Para o bem da conveniência, o molde inferior 120 será descrito primeiramente.

[0044] O molde inferior 120 de acordo com a modalidade da presente invenção inclui uma pluralidade de porções convexas 122, 124, e 126 e as porções côncavas 121, 123, 125, e 127 que se projetam acima e estão rebaixadas abaixo de um segundo plano P2 paralelo ao primeiro plano P1. [0045] Ou seja, no molde inferior 120, a pluralidade de porções convexas 122, 124, e 126 pode estar se projetando acima do segundo plano P2 e a pluralidade de porções côncavas 121, 123, 125, e 127 pode estar em recesso abaixo do segundo plano P2.

[0046] Neste momento, como ilustrado nas FIGS. 2 a 4, apesar de todos os elementos não serem denotados pelos numerais de referência, já que o aparelho de moldagem 100 é para moldar um número de (por exemplo, seis) bandejas em um momento, a pluralidade de porções convexas 122, 124, e 126 / 15 e a pluralidade de porções côncavas 121, 123, 125, e 127 podem ser repetidas. Ou seja, seis conjuntos da pluralidade de porções convexas 122, 124, e 126 e da pluralidade de porções côncavas 121, 123, 125, e 127 do molde inferior 120 podem ser formados de forma que seis bandejas podem ser formadas por operações de pressionamento.

[0047] Como o molde inferior 120 da estrutura descrita acima sobe, a pluralidade de porções convexas 122, 124, e 126 formada no molde inferior 120 também sobe e pressiona uma parte da lâmina 10.

[0048] Neste momento, a pluralidade de porções convexas 122, 124, e

126 pode subir acima do primeiro plano P1 pelas alturas do mesmo em consideração de estruturas suplementares do molde superior 110 e do molde inferior 120 e uma espessura da lâmina 10.

[0049] Quando a pluralidade de porções convexas 122, 124, e 126 sobe acima do primeiro plano P1 por quantidades maiores ou menores do que as alturas da mesma, uma altura em que o molde superior 110 que faceia o molde inferior 120 desce deve ser reduzida ou aumentada de forma que a lâmina 10 pode ser moldada. Como descrito acima, quando quantidades de movimento dos moldes superior e inferior 110 e 120 são diferentes entre si, uma largura de deformação para cima e para baixo da lâmina 10 pode não ser minimizada. Portanto, em consideração das estruturas suplementares do molde superior 110 e o molde inferior 120 e a espessura da lâmina 10, a pluralidade de porções convexas 122, 124, e 126 pode subir acima do primeiro plano P1 pelas alturas das mesmas. Por exemplo, a pluralidade de porções convexas 122, 124 e 126 do molde inferior 120 sobe para o terceiro plano P3.

[0050] Quando o molde inferior 120 sobe, a pluralidade de porções côncavas 121, 123, 125, e 127 também sobe e molda uma parte da lâmina 10 com a pluralidade de porções convexas 111, 113, 115, e 117 do molde superior 110 que é descrito aqui a seguir.

/ 15 [0051] A seguir, o molde superior 110 de acordo com a modalidade da presente invenção inclui a pluralidade de porções convexas 111, 113, 115, e 117 e porções côncavas 112, 114, e 116 que se projetam abaixo e estão rebaixadas acima de um terceiro plano P3 paralelo com o primeiro plano P1. [0052] Ou seja, no molde superior 110, a pluralidade de porções convexas 111, 113, 115, e 117 pode estar se projetando abaixo do terceiro plano P3 e a pluralidade de porções côncavas 112, 114, e 116 pode estar em recesso acima do terceiro plano P3.

[0053] Como o segundo plano P2 do molde inferior 120 descrito acima corre paralelo com o primeiro plano P1, o molde superior 110 e o molde inferior 120 correm paralelos com o plano P1 ao longo do qual a lâmina 10 é alimentada.

[0054] Apesar de todos os elementos não serem denotados pelos numerais de referência no molde superior 110, a pluralidade de porções convexas 111, 113, 115, e 117 e a pluralidade de porções côncavas 112, 114, e 116 pode ser repetida. Ou seja, seis conjuntos da pluralidade de porções convexas 111, 113, 115, e 117 e a pluralidade de porções côncavas 112, 114, e 116 do molde superior 110 pode ser formado de forma que seis bandejas podem ser formadas pelas operações de pressionamento dos moldes superior e inferior 110 e 120.

[0055] Quando o molde inferior 120 sobe, o molde superior 110 desce. Portanto, a pluralidade de porções convexas 111, 113, 115, e 117 formada no molde superior 110 desce e pressiona uma parte da lâmina 10. [0056] Neste momento, a pluralidade de porções convexas 111, 113,

115, e 117 pode cair abaixo do primeiro plano P1 pelas alturas do mesmo em consideração das estruturas suplementares do molde superior 110 e o molde inferior 120 e a espessura da lâmina 10.

[0057] Como no molde inferior 120 descrito acima, quando a pluralidade de porções convexas 111, 113, 115, e 117 do molde superior 110 / 15 desce mais ou menos do que as alturas das mesmas, uma altura em que o molde inferior 120 que faceia o molde superior 110 deve ser reduzido ou aumentado de forma que a lâmina 10 pode ser moldada. Quando quantidades de movimento dos moldes superior e inferior 110 e 120 são diferentes entre si, a largura de deformação para cima e para baixo da lâmina 10 não pode ser minimizada. Portanto, em consideração das estruturas suplementares do molde superior 110 e o molde inferior 120 e a espessura da lâmina 10, a pluralidade de porções convexas 111, 113, 115, e 117 pode cair abaixo do primeiro plano P1 pelas alturas dos mesmos. Por exemplo, a pluralidade de porções convexas 111, 113, 115 e 117 do molde superior 110 caem para o segundo plano P2.

[0058] Quando o molde superior 110 desce, a pluralidade de porções côncavas 112, 114, e 116 do molde superior 110 também desce e molda uma parte da lâmina 10 com a pluralidade de porções convexas 122, 124, e 126 do molde inferior 120 que é descrito acima.

[0059] Como um resultado, de acordo com a modalidade da presente invenção, uma quantidade em que a pluralidade de porções convexas 122, 124, e 126 do molde inferior 120 sobe acima do primeiro plano P1 corresponde a (pode ser o mesmo que) uma quantidade em que a pluralidade de porções convexas 111, 113, 115, e 117 do molde superior 110 desce abaixo do primeiro plano P1. Portanto, é possível minimizar a largura de deformação para cima e para baixo da lâmina 10, para evitar que a moldagem incompleta seja gerada no produto, e para minimizar a espessura do produto.

[0060] Aqui a seguir, em referência às FIGS. 2 a 5, a lâmina 10 formada pelas estruturas suplementares dos moldes superior e inferior 110 e 120 será descrita em detalhe.

[0061] Primeiro, como ilustrado nas FIGS. 2 e 3, a pluralidade de porções convexas 122, 124, e 126 do molde inferior 120 e a pluralidade de porções côncavas 112, 114, e 116 do molde superior 110 de acordo com a / 15 modalidade da presente invenção são arranjadas para confrontar entre si. [0062] De acordo com a operação de pressionamento do aparelho de moldagem 100, ou seja, quando o molde inferior 120 sobe e o molde superior 110 desce, a pluralidade de porções convexas 122, 124, e 126 do molde inferior 120 são inseridas na pluralidade de porções côncavas 112, 114, e 116 do molde superior 110.

[0063] Neste momento, de acordo com a modalidade da presente invenção, a pluralidade de porções convexas 122, 124, e 126 do molde inferior 120 são inseridas na pluralidade de porções côncavas 112, 114, e 116 do molde superior 110 não por um da subida do molde inferior 120 e a queda do molde superior 110 como descrito acima, mas pela interação em que o molde inferior 120 sobe acima do primeiro plano P1 e o molde superior 110 desce abaixo do primeiro plano P1.

[0064] Ou seja, a lâmina 10 que é alimentada ao longo do primeiro plano P1 não é pressionada em uma direção, mas é simultaneamente pressionada a partir de cima e de baixo do primeiro plano P1.

[0065] No mesmo método, a pluralidade de porções convexas 111,

113, 115, e 117 do molde superior 110 e a pluralidade de porções côncavas 121, 123, 125, e 127 do molde inferior 120 de acordo com a modalidade da presente invenção são arranjadas para confrontar entre si.

[0066] De acordo com a operação de pressionamento do aparelho de moldagem 100, a pluralidade de porções convexas 111, 113, 115, e 117 do molde superior 110 pode ser inserida na pluralidade de porções côncavas 121, 123, 125, e 127 do molde inferior 120. Neste momento, de acordo com a modalidade da presente invenção, a pluralidade de porções convexas 111, 113, 115, e 117 do molde superior 110 é inserida na pluralidade de porções côncavas 121, 123, 125, e 127 do molde inferior 120 não por um da subida do molde inferior 120 e da queda do molde superior 110, mas pela interação em que o molde inferior 120 sobe acima do primeiro plano P1 e o molde superior / 15

110 desce abaixo do primeiro plano P1.

[0067] Portanto, de acordo com a presente invenção, na moldagem da lâmina 10 para a bandeja de bateria 20, a largura de deformação para cima e para baixo da lâmina 10 pode ser minimizada ou reduzida com base no primeiro plano P1. Como um resultado, é possível evitar ou pelo menos inibir a moldagem incompleta sendo gerada em uma extremidade superior ou inferior da bandeja de bateria e para minimizar a espessura da bandeja.

[0068] Continuamente, como ilustrado na FIG. 4, a lâmina 10 que passa através do aparelho de moldagem 100 de acordo com a modalidade da presente invenção é moldada para a bandeja de bateria 20 e, imediatamente após passar através do aparelho de moldagem 100, a lâmina 10 possui uma forma em que a bandeja de bateria 20 é revertida. Na FIG. 5, a bandeja de bateria 20 da FIG. 4 é colocada à direita.

[0069] Neste momento, porções de fundo da pluralidade de ranhuras de acomodação de bateria 22 provida na bandeja de bateria 20 são formadas pela interação entre a pluralidade de porções convexas 122, 124, e 126 do molde inferior 120 e a pluralidade de porções côncavas 112, 114, e 116 do molde superior 110 de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0070] Uma pluralidade de partições 24 provida na bandeja de bateria é formada pela interação entre a pluralidade de porções convexas 111, 113, 115, e 117 do molde superior 110 e a pluralidade de porções côncavas 121, 123, 125, e 127 do molde inferior 120. Neste momento, as partições 24 distinguem as ranhuras de acomodação de bateria 22 entre si.

[0071] Como descrito acima, de acordo com a modalidade da presente invenção, diferentemente da técnica convencional, os moldes estão de cabeça para baixo de forma que, imediatamente após passar através do aparelho de moldagem 100, a lâmina 10 possui uma forma em que um produto final é revertido. Em outras palavras, a lâmina de PP 10 tendo flexibilidade imediatamente após ser alimentado para o aparelho de moldagem 100, pode / 15 ser montada de maneira estável em faces superiores da pluralidade de porções convexas 122, 124 e 126 do molde inferior 120 já que as faces superiores da pluralidade de porções convexas 122, 124 e 126 do molde inferior 120 são muito mais largas do que faces inferiores da pluralidade de porções convexas 111, 113, 115 e 117 do molde superior 110 como mostrado na FIG. 2. Subsequentemente, como descrito acima, os moldes superior e inferior 110 e 120 elevando e caindo com base na lâmina de PP 10 por quantidades que correspondem entre si minimizam a largura de deformação para cima e para baixo da lâmina de PP 10, de forma que é possível para evitar moldagem incompleta das porções de fundo da pluralidade de ranhuras de acomodação de bateria 22 provida na bandeja de bateria 20.

[0072] Em adição, de acordo com a modalidade da presente invenção, o aparelho de moldagem 100 pode incluir adicionalmente um fio quente (não mostrado) montado no aparelho de moldagem 100 de maneira a evitar de maneira efetiva que a moldagem incompleta das porções de fundo das ranhuras de acomodação de bateria 22 seja gerada. É possível uniformizar uma forma e resistência de um produto pelo fio quente (não mostrado).

[0073] Em adição, o aparelho de moldagem 100 pode incluir uma linha de água de refrigeração (não mostrado) montada no aparelho de moldagem 100. A linha de água de refrigeração (não mostrado) resfria a lâmina 10 quando a lâmina moldada 10 é descarregada a partir do aparelho de moldagem 100 de forma que é possível reduzir processos de trabalho e custos de fabricação.

[0074] A FIG. 6 é uma vista que ilustra a bandeja de bateria 20 fabricada pelo aparelho de moldagem 100 de acordo com a modalidade da presente invenção em comparação com uma bandeja de bateria fabricada por um aparelho de moldagem convencional.

[0075] Como ilustrado na FIG. 6A, em uma bandeja de bateria convencional, já que uma espessura de um produto é reduzida a partir de uma / 15 extremidade superior para uma extremidade inferior, quando uma espessura de uma lâmina é pequena, a moldagem incompleta é gerada na extremidade inferior.

[0076] Neste momento, de maneira a evitar que a moldagem incompleta seja gerada, a espessura da lâmina fornecida pode ser reduzida, que pode resultar no aumento do custo de fabricação.

[0077] De acordo com a presente invenção, como ilustrado na FIG.

6B, é possível evitar que a moldagem incompleta seja gerada na bandeja em que profundidades das ranhuras de acomodação de bateria são grandes e para minimizar a espessura do produto.

[0078] Por outro lado, como ilustrado nas FIGS. 4 a 6, ranhuras de retenção semicirculares 26 podem ser formadas nas paredes laterais da bandeja de bateria 20 fabricada pelo aparelho de moldagem 100 de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0079] As ranhuras de retenção semicirculares 26 liberam a tensão aplicada às bordas em um processo de pressionamento em comparação com ranhuras de retenção quadradas convencionais. Portanto, é possível evitar que o aparelho de moldagem 100 seja danificado ou reduzir danos do aparelho de moldagem 100.

[0080] De maneira a formar as ranhuras de retenção semicirculares

26, porções côncavo-convexas conformadas em onda podem ser formadas em superfícies laterais da pluralidade de porções convexas e porções côncavas do molde superior 110 do aparelho de moldagem 100 e porções côncavoconvexas conformadas em onda podem ser formadas em superfícies laterais da pluralidade de porções convexas e porções côncavas do molde inferior 120 do aparelho de moldagem 100.

[0081] Neste caso, as porções côncavo-convexas conformadas em onda do molde superior 110 e as porções côncavo-convexas conformadas em onda do molde inferior 120 podem ser arranjadas para ser engatadas.

/ 15 [0082] Apesar de não ser mostrado nos desenhos, de acordo com a modalidade da presente invenção, uma pluralidade de retenções (não mostrado) para absorver a vácuo a lâmina 10 pode ser formada em pelo menos um do molde superior 110 e do molde inferior 120.

[0083] Por exemplo, a pluralidade de orifícios (não mostrado) para absorver a vácuo a lâmina 10 pode ser formado no molde inferior 120. A pluralidade de orifícios (não mostrado) possui a lâmina 10 aderida ao molde inferior 120 com a operação de pressionamentos dos moldes superior e inferior 110 e 120 para moldar de maneira uniforme a qualidade do produto. [0084] Como descrito acima, de acordo com a presente invenção, é possível minimizar ou reduzir a espessura do produto na bandeja em que as profundidades das ranhuras de acomodação de bateria são grandes e para evitar que a moldagem incompleta seja gerada.

[0085] Modalidades de exemplo foram descritas aqui, e apesar de termos específicos serem empregados, eles são usados e devem ser interpretados em um sentido genérico e descritivo e não para o propósito de limitação. Em alguns casos, como pode ser aparente de um versado na técnica como do depósito do presente pedido, funcionalidades, características, e/ou elementos descritos em conjunto com uma modalidade particular pode ser usada unicamente ou em combinação com funcionalidades, características, e/ou elementos descritos em conjunto com outras modalidades a menos que seja indicado de maneira específica de outra forma. De maneira apropriada, pode ser entendido pelo versado na técnica que várias alterações na forma e detalhes podem ser feitas sem fugir do espírito e escopo da presente invenção como definido nas seguintes reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho de moldagem configurado para moldar uma lâmina que é alimentada ao longo de um primeiro plano e para fabricar uma bandeja de bateria, o aparelho de moldagem caracterizado pelo fato de que compreende:

um primeiro molde configurado para pressionar pelo menos uma parte da lâmina a partir de um primeiro lado do primeiro plano para um segundo lado do primeiro plano; e um segundo molde configurado para pressionar pelo menos uma parte da lâmina a partir do segundo lado do primeiro plano para o primeiro lado do primeiro plano.
2. Aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro molde compreende um molde superior e o segundo molde compreende um molde inferior em que o molde inferior compreende uma pluralidade de porções convexas e porções côncavas que se projetam acima e estão rebaixadas abaixo de um segundo plano paralelo ao primeiro plano.
3. Aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de porções convexas do molde inferior sobe acima do primeiro plano pelas alturas do mesmo quando o molde inferior sobe e pressiona pelo menos uma parte da lâmina.
4. Aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o molde superior compreende uma pluralidade de porções convexas e porções côncavas que se projetam abaixo e estão rebaixadas acima de um terceiro plano paralelo com o primeiro plano.
5. Aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de porções convexas do molde superior desce abaixo do primeiro plano pelas alturas do mesmo quando o molde superior desce e pressiona pelo menos uma parte da lâmina.

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6. Aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que quantidades pelas quais a pluralidade de porções convexas do molde inferior sobe acima do primeiro plano corresponde a quantidades pelas quais a pluralidade de porções convexas do molde superior desce abaixo do primeiro plano.
7. Aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de porções convexas do molde inferior e a pluralidade de porções côncavas do molde superior são arranjadas para confrontar entre si, e a pluralidade de porções convexas do molde inferior é inserida na pluralidade de porções côncavas do molde superior quando o molde inferior sobe e o molde superior desce.
8. Aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de porções convexas do molde inferior e a pluralidade de porções côncavas do molde superior formam porções de fundo de uma pluralidade de ranhuras de acomodação de bateria providas na bandeja de bateria.
9. Aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de porções convexas do molde superior e a pluralidade de porções côncavas do molde inferior são arranjadas para confrontar entre si, e a pluralidade de porções convexas do molde superior é inserida na pluralidade de porções côncavas do molde inferior quando o molde inferior sobe e o molde superior desce.
10. Aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de porções convexas do molde superior forma uma pluralidade de partições providas na bandeja de bateria

3 / 3 para distinguir a pluralidade de ranhuras de acomodação de bateria uma da outra.
11. Aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos um do primeiro molde e do segundo molde compreende uma pluralidade de orifícios configurados para absorver a vácuo a lâmina.
12. Bandeja de bateria, caracterizada pelo fato de que é fabricada pelo aparelho de moldagem como definido na reivindicação 1.

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