CN105522664A - 隐形眼镜加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隐形眼镜加工模具，其包含一本体，具有相对的一第一表面与一第二表面，且该本体其一端设有一施力部；一凹杯，形成于该本体的该第一表面，且向该第二表面突出；以及复数个固定孔，其设置于该本体上，俾可节省不必要的制程投资与浪费，减少射出模具的使用量，并不使用水化脱模程序，以完成隐形眼镜的生产，凭借本发明可达到减少制程复杂度因而降低生产成本以提升产能与合格率的功效。

Description

隐形眼镜加工模具

技术领域

本发明涉及一种隐形眼镜加工模具，尤指一种可达到减少制程复杂度因而降低生产成本以提升产能与合格率的隐形眼镜加工模具。

背景技术

隐形眼镜的制造生产，常见的有模铸法与旋模法，其生产效率以模铸法为目前大家所公认最有效率的方式，然所需投入资金及技术与设备复杂度也是非常巨大的挑战，而旋模法所被挑剔的为无法大量生产隐形镜片，但所需投入金额相较比模铸法更有优势，然而其生产过程中所需的塑胶射出模在使用后必须丢弃，而无法再使用，其因隐形眼镜为医疗产品，生产过程中的模具必须保持最清洁无污染的状态，所以无法重复使用塑胶射出模。对此，中国台湾专利第I278412号揭示了一种「抛弃式隐形眼镜的包装方法」，请参阅图1，其包含一公模30、一母模34。该公模30具有一凸面32，该母模34具有一凹面36，该凹面36放置一单体混合物38，且该公模30具有一垂直面39，其中，注入于该公模30的该凸面32与该母模34的该凹面36之间的该单体混合物38在经塑化程序后可形成隐形眼镜，该公模30的该垂直面39与该母模34的该凹面36之间形成间隙，以便于将该公模30与该母模34拆离。且经塑化程序后，并将该公模30与该母模34拆离，此时所制成的隐形眼镜会附着于该母模34的该凹面36上。请继续参阅图2，该母模34填充一食盐水溶液42，该食盐水溶液42使得一隐形镜片40膨胀而脱离该母模34的该凹面36，并利用一金属箔44包装该母模34。

此外，请再参阅图3所示是中国台湾专利第I409195号「隐形眼镜容器」，其包含一容器50、一手持板51、一帽部52、一盖片53与一隐形眼镜54。其中，该手持板51套设于该容器50上，为了拾取该容器50内的该隐形眼镜54，其利用其中一只手抓住该帽部52，另一只手以便于撕开该盖片53。

前述的「抛弃式隐形眼镜的包装方法」以及「隐形眼镜容器」，两者的技术方案都以生产中的母模当包装样式，虽有厂商努力节省隐形眼镜射出泡壳的包装方式，但还是以母模拿来当生产完成时替代所需额外射出的PP杯时，主要是以生产考量的方便为设计出发点，而使用者在拿取隐形镜片而撕开铝箔时因无支撑点与施力臂，易造成使用者不便的故，所以仍然会再新射出有支撑点与施力臂的塑胶泡壳，以方便使用者使用，故再新射出有支撑点与施力臂的塑胶泡壳或辅助件将耗费相当大的成本。是故，如何针对上述缺失加以改进，即为本案申请人所欲解决的技术困难点所在。

发明内容

有鉴于现有的抛弃式隐形眼镜的包装方法与隐形眼镜容器，其利用母模当包装样式来代替额外射出的有支撑点与施力臂的塑胶泡壳，或者单独额外射出有支撑点与施力臂的塑胶泡壳或辅助件来包装隐形镜片或辅助撕开金属膜以拾取隐形镜片，前者使用者使用时极为不方便，后者将耗费相当大的制造成本，因此本发明的目的在于发展一种可达到减少制程复杂度因而降低生产成本以提升产能与合格率的隐形眼镜加工模具。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种隐形眼镜加工模具，其特征在于，其包含：

一本体，具有相对的一第一表面与一第二表面，且该本体其一端设有一施力部；一凹杯，形成于该本体的该第一表面，且向该第二表面突出；以及复数个固定孔，其设置于该本体上。

其中，还具有一上盖，该上盖一侧面设有一成型凸部并向该上盖另一侧面突出，且该上盖其周缘延伸设有复数个定位体，该每一定位体一端具有一定位穴，该每一定位体另一端具有一定位凸点，且分别该上盖的该成型凸部设置于该凹杯内与该每一定位体的该定位凸点接合于该每一固定孔。

其中，还具有至少四个水平垫圈，分别装设于该第二表面处的该复数个固定孔上。

其中，该每一水平垫圈经由一辅助水平垫圈接合于该复数个固定孔。

其中，该至少四个水平垫圈之间固设一环体。

其中，该本体、凹杯以及该施力部为聚丙烯(Polypropylene,PP)材质。

其中，该复数个固定孔平行对称且环绕于该凹杯。

其中，该本体与该施力部为矩形。

其中，该第二表面设有复数个端部。

其中，该本体的该第二表面与该施力部夹有一角度，该角度介于120°～165°之间。

凭借本发明采用该本体、该凹杯、该施力部、该复数个固定孔以及所述的这些端部所形成的加工模具，以此加工模具为基底，且凭借该上盖的该成型凸部可设置于该凹杯内，更经由该至少四个水平垫圈分别装设于该第二表面的该复数个固定孔上，且该每一水平垫圈经由一辅助水平垫圈接合于该复数个固定孔，该至少四个水平垫圈之间固设一环体，其效益在于：为一贯式生产制程，其主要是以塑胶射出的包装隐形镜片的泡壳的有支撑点与施力臂的设计的聚丙烯塑胶模具，以单一射出的聚丙烯塑胶模具的使用，来贯穿整个生产和包装方式，用以减低塑胶射出模使用量的使用目标和不使用水化脱模程序，减少制程使用的大量纯水，致使简易地完成隐形镜片的生产与包装，达到节能又环保的绿色生产模式，且较佳的在生产过程中，更确保被加工的有支撑点与施力臂的设计的聚丙烯塑胶模具的上下料，更易于自动化生产过程中与电动装置保持同心度，致使制造程序更简单与品质更优良，进而使本发明可达到减少制程复杂度因而降低生产成本以提升产能与合格率的功效。

附图说明

图1是现有的平面示意图；

图2是现有的隐形眼镜包装后示意图；

图3是另一现有的撕开盖片的示意图；

图4是本发明第一较佳实施例的立体示意图；

图5是本发明第一较佳实施例的应用示意图(一)；

图6是本发明第一较佳实施例的应用示意图(二)；

图7是本发明第一较佳实施例的应用示意图(三)；

图8是本发明第二较佳实施例的分解示意图；

图8A是本发明第二较佳实施例的组合平面图；

图8B是本发明第二较佳实施例的隐形眼镜包装后示意图。

附图标记说明：〔现有〕30公模；32凸面；34母模；36凹面；38单体混合物；40隐形镜片；42食盐水溶液；44金属箔；50容器；51手持板；52帽部；53盖片；54隐形眼镜；〔本发明〕10本体；101第一表面；102第二表面；103施力部；11凹杯；12固定孔；13端部；14水平垫圈；15制具；150杆体；16罩体；17电动装置；18UV灯；19辅助水平垫圈；20环体；21上盖；210成型凸部；22定位体；220定位穴；221定位凸点；23聚合物；24生理盐水；25箔片。

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本发明的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图4所示，为本发明第一较佳实施例的立体示意图，本发明提供一种隐形眼镜加工模具，其包含：一本体10、一凹杯11以及复数个固定孔12。

该本体10具有相对的一第一表面101与一第二表面102，且该本体10其一端设有一施力部103，于本实施例中，该本体10与该施力部103为矩形，且该本体10的该第二表面102与该施力部103夹有一角度，此角度介于120°～165°之间，以提供最佳的施力点，且该第二表面102设有复数个端部13，使得该本体10在制造过程中具有迭放的功能。该凹杯11形成于该本体10的该第一表面101，且向该第二表面102突出，该凹杯11较佳为半圆形。该复数个固定孔12其设置于该本体10上，且于本实施例中，该复数个固定孔12平行对称且环绕于该凹杯11，且该复数个固定孔12较佳的数量为四个，使得该本体10产生最均衡的固定方式，该本体10、凹杯11以及该施力部103为聚丙烯(Polypropylene,PP)材质，以致使有较轻的重量。

请继续参阅图4、图5与图6所示，为本发明第一较佳实施例的立体示意图、应用示意图(一)与应用示意图(二)，其中，更具有至少四个水平垫圈14，分别装设于该第二表面102处的该复数个固定孔12上，于本实施例中，该至少四个水平垫圈14以及该本体10、该凹杯11、该施力部103、该复数个固定孔12与所述的这些端部13所形成的聚丙烯塑胶模具，且分别已填入单体混合物于该凹杯11内，并堆迭装设于一制具15上，其单体混合物即为隐形眼镜的半成品，为旋模法的使用，该制具15设有四个杆体150。其中，该至少四个水平垫圈14与该本体10的该复数个固定孔12套设于所述的这些杆体150上，再者将迭满聚丙烯塑胶模具的该制具15一端连接一电动装置17，且该制具15通过一罩体16包覆着，并充填惰性气体于该罩体16内，此时，该电动装置17经由旋转而带动该制具15，再使用一UV灯18来照射固化，使得隐形眼镜的半成品成型，其固化完成后取下多片的聚丙烯塑胶模具再依序填装食盐溶液于该凹杯11内，并进行后续包装。故不用设置玻璃管或透光的塑胶管来装容待加工模具，因其玻璃管必须依待加工模具的大小调整其尺寸以及材质易碎的问题，造成制程过于繁杂，因此，使用该至少四个水平垫圈14搭配该本体10的该复数个固定孔12来固定多片的聚丙烯塑胶模具而取代玻璃管或透光的塑胶管，使制造程序更简单与品质更优良。

请继续参阅图4、图5、图6与图7，为本发明第一较佳实施例的立体示意图、应用示意图(一)、应用示意图(二)与应用示意图(三)，其中，该每一水平垫圈14经由一辅助水平垫圈19接合于该复数个固定孔12，且该至少四个水平垫圈14之间固设一环体20，因此，于本实施例中，该至少四个水平垫圈14、所述的这些辅助水平垫圈19、该环体20以及该本体10、该凹杯11、该施力部103、该复数个固定孔12与所述的这些端部13所形成的聚丙烯塑胶模具，堆迭装设于该制具15的所述的这些杆体150上，且填入单体混合物于该凹杯11内，也为旋模法的使用，因此本实施例更可使得堆迭的聚丙烯塑胶模具，其上下料更易自动化且更确保每一块聚丙烯塑胶模具于生产过程中保持与该电动装置17其转轴的同心度，而使制造程序更妥善、简单与品质更优良。

请继续参阅图8、图8A与图8B，为本发明第二较佳实施例的分解示意图、组合平面图与隐形眼镜包装后示意图。于本实施例中，更具有一上盖21，该上盖21一侧面设有一成型凸部210并向该上盖21另一侧面突出，该成型凸部210匹配该凹杯11，该凹杯11内放置一聚合物23，且该上盖21其周缘延伸设有复数个定位体22，该每一定位体22一端具有一定位穴220，该每一定位体22另一端具有一定位凸点221，且分别该上盖21的该成型凸部210可设置于该凹杯11内与该每一定位体22的该定位凸点221可接合于该每一固定孔12，其为模铸法的使用，因此以该本体10、该凹杯11、该施力部103、该复数个固定孔12与所述的这些端部13所形成的聚丙烯塑胶模具为母模，而又使得该上盖21的该成型凸部210设置压合于该凹杯11内，以进行UV照射固化完成后，再取开该上盖21而填入一生理盐水24使得压合过的该聚合物23成为镜片膜，且镜片膜膨胀并存于该凹杯11的该生理盐水24中，最后，再利用一箔片25贴合该本体10的该第一表面101，因此不用额外射出聚丙烯塑胶模具来包装镜片膜，而以聚丙烯塑胶模具来贯穿整个生产和包装方式，用以减低塑胶射出模使用量的使用目标和不使用水化脱模程序。

综合以上所述，凭借本发明采用该本体10、该凹杯11、该施力部103、该复数个固定孔12以及所述的这些端部13所形成的加工模具，以此加工模具为基底，且凭借该上盖21的该成型凸部210可设置于该凹杯11内，其为模铸法制造时使用的。而更经由该至少四个水平垫圈14分别装设于该第二表面102处的该复数个固定孔12上，且该每一水平垫圈14经由一辅助水平垫圈19接合于该复数个固定孔12，该至少四个水平垫圈14之间固设一环体20，其为旋模法制造时使用的，其效益在于：为一贯式生产制程，其主要是以塑胶射出的包装隐形镜片的泡壳的有支撑点与施力臂的设计的聚丙烯塑胶模具，以单一射出的聚丙烯塑胶模具的使用，来贯穿整个生产和包装方式如旋模法与模铸法，用以减低塑胶射出模使用量的使用目标和不使用水化脱模程序，减少制程使用的大量纯水，致使一贯式简易地完成隐形镜片的生产与包装，达到节能又环保的绿色生产模式，且较佳的在旋模法的生产过程中，更确保被加工的有支撑点与施力臂的设计的聚丙烯塑胶模具的上下料，更易于自动化生产过程中与该电动装置17的转轴保持同心度，致使制造程序更简单与品质更优良，进而使本发明可达到减少制程复杂度因而降低生产成本以提升产能与合格率的功效。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隐形眼镜加工模具，其特征在于，其包含：

一本体，具有相对的一第一表面与一第二表面，且该本体其一端设有一施力部；一凹杯，形成于该本体的该第一表面，且向该第二表面突出；以及复数个固定孔，其设置于该本体上。

2.根据权利要求1所述的隐形眼镜加工模具，其特征在于，还具有一上盖，该上盖一侧面设有一成型凸部并向该上盖另一侧面突出，且该上盖其周缘延伸设有复数个定位体，该每一定位体一端具有一定位穴，该每一定位体另一端具有一定位凸点，且分别该上盖的该成型凸部设置于该凹杯内与该每一定位体的该定位凸点接合于该每一固定孔。

3.根据权利要求1所述的隐形眼镜加工模具，其特征在于，还具有至少四个水平垫圈，分别装设于该第二表面处的该复数个固定孔上。

4.根据权利要求3所述的隐形眼镜加工模具，其特征在于，该每一水平垫圈经由一辅助水平垫圈接合于该复数个固定孔。

5.根据权利要求3所述的隐形眼镜加工模具，其特征在于，该至少四个水平垫圈之间固设一环体。

6.根据权利要求1所述的隐形眼镜加工模具，其特征在于，该本体、凹杯以及该施力部为聚丙烯(Polypropylene,PP)材质。

7.根据权利要求1所述的隐形眼镜加工模具，其特征在于，该复数个固定孔平行对称且环绕于该凹杯。

8.根据权利要求1所述的隐形眼镜加工模具，其特征在于，该本体与该施力部为矩形。

9.根据权利要求1所述的隐形眼镜加工模具，其特征在于，该第二表面设有复数个端部。

10.根据权利要求1所述的隐形眼镜加工模具，其特征在于，该本体的该第二表面与该施力部夹有一角度，该角度介于120°～165°之间。