CN203125822U - 搪塑机的转料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搪塑机的转料系统,是由自动上料装置、直线型料箱输送装置、液压升降台、料箱旋转机构、旋转台、料箱锁紧装置和敲打装置构成,液压升降台位于直线型料箱输送装置的中间位置,自动上料装置位于直线型料箱输送装置的头端,旋转台位于直线型料箱输送装置侧边中间位置,旋转台设置在支架上,料箱旋转机构与旋转台联接,料箱旋转机构能带动旋转台旋转,自动上料装置和旋转台相对设置,分设在直线型料箱输送装置的两侧,旋转台上设有料箱锁紧装置和敲打装置;本实用新型能自动完成粉料在搪塑模具表面的初步成型,提高了生产效率;敲打装置使搪塑模具产生振动,将搪塑表皮面和尖角处未粘接的粉料震落到粉料箱中,提高了搪塑表皮B面的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搪塑机的转料系统。
背景技术
搪塑机在生产的时候,需要将粉料箱内的粉料转移到搪塑模具表面上,进而形成搪塑表皮。转移过程需要由转料系统来完成。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种搪塑机的转料系统,本实用新型能自动完成粉料在搪塑模具表面的初步成型,提高生产效率;敲打装置使搪塑模具产生振动,将搪塑表皮面和尖角处未粘接的粉料震落到粉料箱中,提高搪塑表皮B面的质量。
本实用新型是由自动上料装置、直线型料箱输送装置、液压升降台、料箱旋转机构、旋转台、料箱锁紧装置和敲打装置构成,液压升降台位于直线型料箱输送装置的中间位置,自动上料装置位于直线型料箱输送装置的头端,旋转台位于直线型料箱输送装置侧边中间位置,旋转台设置在支架上,料箱旋转机构与旋转台联接,料箱旋转机构能带动旋转台旋转,自动上料装置和旋转台相对设置,自动上料装置和旋转台分设在直线型料箱输送装置的两侧,旋转台上设有料箱锁紧装置和敲打装置。
本实用新型的有益效果:本实用新型能自动完成粉料在搪塑模具表面的初步成型,提高了生产效率;敲打装置使搪塑模具产生振动,将搪塑表皮面和尖角处未粘接的粉料震落到粉料箱中,提高了搪塑表皮B面的质量。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示,本实施例是由自动上料装置1、直线型料箱输送装置2、液压升降台3、料箱旋转机构4、旋转台5、料箱锁紧装置6和敲打装置7构成,液压升降台3位于直线型料箱输送装置2的中间位置,自动上料装置1位于直线型料箱输送装置2的头端,旋转台5位于直线型料箱输送装置2侧边中间位置,旋转台5设置在支架8上,料箱旋转机构4与旋转台5联接,料箱旋转机构4能带动旋转台5旋转,自动上料装置1和旋转台5相对设置,自动上料装置1和旋转台5分设在直线型料箱输送装置2的两侧,旋转台5上设有料箱锁紧装置6和敲打装置7。
本实用新型的工作过程是:
粉料箱位于直线型料箱输送装置2上,并可在直线型料箱输送装置2上运行,自动上料装置1将粉料输送到粉料箱中,粉料箱运行到液压升降台3上,液压升降台3将粉料箱向上顶起,搪塑模具被固定在旋转台5上并由料箱锁紧装置6锁紧,粉料箱与搪塑模具结合,粉料箱、搪塑模具和旋转台5在料箱旋转机构4的带动下旋转一定的角度后停止,粉料粘附在搪塑模具表面初步形成搪塑表皮,敲打装置7敲打旋转台5,使搪塑模具产生振动,将搪塑表皮B面和尖角处未粘接的粉料震落到粉料箱中,提高搪塑表皮B面的质量。粉料箱具有干燥系统,能保证粉料的干燥。
Claims (1)
1.一种搪塑机的转料系统,其特征在于:是由自动上料装置、直线型料箱输送装置、液压升降台、料箱旋转机构、旋转台、料箱锁紧装置和敲打装置构成,液压升降台位于直线型料箱输送装置的中间位置,自动上料装置位于直线型料箱输送装置的头端,旋转台位于直线型料箱输送装置侧边中间位置,旋转台设置在支架上,料箱旋转机构与旋转台联接,料箱旋转机构能带动旋转台旋转,自动上料装置和旋转台相对设置,自动上料装置和旋转台分设在直线型料箱输送装置的两侧,旋转台上设有料箱锁紧装置和敲打装置。
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CN103522474A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-22 | 山东大学 | 一种高分子粉料搪塑成型试验方法和装置 |
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CN103522474A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-22 | 山东大学 | 一种高分子粉料搪塑成型试验方法和装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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TR01 | Transfer of patent right | ||
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