JP6240434B2 - 薄型容器 - Google Patents

Description

本発明は、コンパクト等の薄型容器に関する。

化粧料容器の１つであるコンパクトは、蓋と容器本体からなり、前記蓋を閉じた状態で前記容器本体に固定するためのフックが前記蓋に一体成形されている（特許文献１，２参照）。コンパクトは、バッグなどに入れて持ち運ぶことが多いことから、携帯し易い薄型容器とすることが求められている。

特許４５１４８６６号公報 特開２００５−０４６５４７号公報

コンパクトを薄型容器とするためには、蓋を薄肉にする必要がある。しかし、蓋を薄肉にすると、蓋と一体成形されているフックが肉厚（中実形状）であるために、蓋を射出成形した時、肉厚部分に樹脂が溜まり、冷却速度のバラツキが大きくなることから、フックを設けた箇所の表面に樹脂収縮によるヒケと呼ばれる凹みが生じるという問題があった。射出成形時に射出圧を上げて蓋を成形すると、ヒケは改善されるが、蓋に反りが生じる。反りを改善するために射出圧を下げるとヒケを改善することができなくなり、射出成形時の成形条件の改善では、ヒケの問題を解決することができない。

本発明は、このような薄肉の蓋にヒケを生じ難くした薄型容器を提供することを目的としている。

本発明の薄型容器は、蓋と容器本体からなり、前記蓋を閉じた時に前記容器本体に前記蓋を固定させる係合機構を有する薄型容器であって、前記係合機構は、前記蓋に設けたフックと、前記容器本体に設けた係合部とが互いに係合する機構であり、前記フックは、前記蓋の下面から下方に垂直に伸びる複数の壁から構成され、前記壁は、下端に水平方向に突出した凸部が形成された１個の第１壁と、前記第１壁の側面に対して垂直に接続され、同一形状で互いに平行に配置されている少なくとも３個の第２壁であり、前記第１壁の前記凸部が前記係合部の凹部と係合することを特徴とする。

そして、前記第１壁の厚みを１ｍｍ以下とし、前記第２壁の厚みを０．６ｍｍ以下とすることが好ましい。

さらに、前記第１壁に段差が設けられており、前記第１壁は、前記段差から前記凸部が形成される下端までの壁厚よりも、前記段差から前記蓋と接合される上端までの壁厚の方が、薄くなるように形成されることも可能である。

本発明の薄型容器は、蓋と容器本体からなり、前記蓋を閉じた時に前記容器本体に前記蓋を固定させる係合機構を有する薄型容器であって、前記係合機構は、前記蓋に設けたフックと、前記容器本体に設けた係合部とが互いに係合する機構であり、前記フックは、前記蓋の下面から下方に垂直に伸びる複数の壁から構成され、前記壁は、下端に水平方向に突出した凸部が形成された１個の第１壁と、前記第１壁の側面に対して垂直に接続され、同一形状で互いに平行に配置されている少なくとも３個の第２壁であり、前記第１壁の前記凸部が前記係合部の凹部と係合することにより、フックと蓋との接合箇所の面積が少なくなるので、射出成形時に発生する樹脂収縮によってフックが蓋に与える影響が少なくなり、射出成形した後の樹脂収縮によるヒケと呼ばれる凹みを従来よりも大幅に減少させることが可能となる。

そして、前記第１壁の厚みを１ｍｍ以下とし、前記第２壁の厚みを０．６ｍｍ以下とすること、また、前記第１壁に段差が設けられており、前記第１壁は、前記段差から前記凸部が形成される下端までの壁厚よりも、前記段差から前記蓋と接合される上端までの壁厚の方が、薄くなるように形成されていることにより、フックと蓋との接合箇所の面積をより少なくすることができるので、凹み（ヒケ）をさらに減少させることが可能となる。

本発明の薄型容器の断面図である。 蓋の斜視図である。 蓋に設けたフックを拡大した斜視図である。

本発明の薄型容器１について図を用いて以下に詳細に説明する。図１が本発明の薄型容器１の断面図であり、図２が前記薄型容器１の蓋２の斜視図、図３が前記蓋２に設けたフック４の拡大図である。

本発明の薄型容器１は、化粧料等を収容する収容部７を有する容器本体３および前記容器本体３の前記収容部７を閉じるための蓋２からなる。前記蓋２および前記容器本体３は、それぞれ金型内に樹脂を注入して成形する射出成形によって成形された後、前記蓋２と前記容器本体３はヒンジ８を用いて互い係合されており、前記蓋２がヒンジ８を中心に、図１（ｂ）に矢印で示すように回動することで前記薄型容器１は開閉される。

前記薄型容器１は、前記蓋２を閉じた時に前記蓋２を前記容器本体３に固定するための係合機構を有する。前記係合機構は、前記蓋２の下面に設けたフック４と、前記容器本体３に設けた係合部６とを互いに係合可能にする機構である。

前記フック４は、図３に示すように、前記蓋２と前記フック４が一体成形されており、前記蓋２の下面から下方に垂直に伸びる複数の壁から構成されている。前記フック４を構成する壁は前記蓋２から下方に垂直に延伸しており、下端に水平方向に突出した略台形の凸部１３が形成された１個の第１壁１１と、前記第１壁１１の側面に対して垂直に接合され、同一形状で互いに平行に、そして等間隔で配置されている４個の第２壁１２から構成される。前記第２壁１２をここでは４個としているが、少なくとも３個あれば、フックの強度と、射出成形時の樹脂の流れを分散できる点から好ましく、さらに４個以上とすることも可能である。

前記フック４では、前記第１壁１１の壁厚を１ｍｍ以下とし、前記第２壁１２の壁厚を０．６ｍｍ以下とすることが好ましい。これは、前記蓋２と前記フック４とが接合される箇所の面積を少なくするためであり、壁厚は、壁の数、形状、大きさ等によって、フック４の強度を確保できる範囲内で適宜変更可能である。前記第２壁１２の壁厚は、数を増やすとより薄くすることが可能である。このような壁厚を限定することにより、従来のフックと比較すると、前記フック４の前記蓋２との接合箇所の面積は大幅に減少する。これにより、射出成形時に冷却速度のバラツキが改善されることで、ヒケの発生を大幅に減少させることが可能になる。

図３に示すように、前記第１壁１１は途中に段差１６を設けて壁厚を途中で変化させており、前記第１壁１１は、前記段差１６から前記凸部１３が形成される下端までの壁厚よりも、前記段差１６から前記蓋２と接合される上端までの壁厚の方が、薄くなるように形成されている。この場合、前記第１壁１１は、前記段差１６から前記下端までの壁厚は１ｍｍ以下の０．９３ｍｍとし、前記段差１６から前記上端までの壁厚は０．５３ｍｍとしている。前記凸部１３と前記段差１６とは、前記蓋２において、前記第１壁１１の側面に対して、前記ヒンジ８側に設けられている。

このように、前記第１壁１１を、前記段差１６から前記上端までの壁厚を薄くすることにより、前記容器本体３の係合部６と係合する箇所の強度を確保しながら、前記第１壁１１が前記蓋２と接合する箇所の面積をより少なくできるので、前記蓋２に生じるヒケをより減少させることが可能となる。

前記第２壁１２は、図３に示すように、前記蓋２の側面と同じ高さから、前記第１壁１１の下端に向かって高くなる形状であり、前記第１壁１１の段差１６よりも上側の壁厚の薄い部分では、図３（ｂ）に示すように、前記第２壁１２の端部が前記第１壁１１の側面から突出するように形成されている。前記第２壁１２の壁厚は、前記蓋２と接合される箇所で０．６ｍｍとし、下方に向かって徐々に壁厚が減少する形状としており、下端部では０．３７ｍｍとしている。前記第２壁１２の形状は、フック４の全体の形状に合わせて変更可能であり、また、隣接する第２壁１２同士の間隔も適宜変更可能であり、等間隔ではなく、異なる間隔とすることも可能である。

本発明における前記フック４は、上述の様に、複数の壁（１個の記第１壁１１と４個の前記第２壁１２）からなる構造としているが、各壁の壁厚および前記第２壁１２の数は、上述の条件内であれば、前記フック４の強度が確保できる範囲内で適宜変更することができる。

前記係合部６は、図１に示すように、垂直な壁の側面に凹部１５を設けたものであり、前記凹部１５に前記フック４の第１壁１１の凸部１３が係合することで、前記フック４と前記係合部６の係合が行われる。前記係合部６の形状は特に限定するものではなく、前記フック４の凸部１３が係合できる形状であればよい。

前記蓋２をヒンジ８を中心に回動させて前記容器本体３の上面と接触させると、図１（ａ）に示すように、前記フック４が前記係合部６と係合し、前記蓋２は前記容器本体３に固定され、前記薄型容器１は閉じられた状態となる。そして、前記蓋２に前記容器本体３から離れる方向に回動するように力を加えて、前記フック４と前記係合部６との係合を解除すると、前記蓋２は前記容器本体３から離れて、図１（ｂ）に示すように、前記薄型容器１は開いた状態となる。

前記容器本体３には、１つの収容部７を設けているが、その数および形状は、収容する物に応じて適宜変更可能であり、例えば、化粧料を収容する化粧料収容部と、化粧用具を収容する化粧用具収容部の２つの収容部を設けることも可能である。

前記蓋２には、図２に示すように、前記フック４の左右から、前記蓋２の側面へと続くリブ１４が設けられており、前記リブ１４は蓋２の側面と一体となり、前記フック４と対向する位置に設けられているヒンジ部８へと繋がっている。前記リブ１４に囲まれた箇所には鏡等を設けることができる。

前記フック４は、複数の壁から構成されていることから、従来の１つの肉厚（中実部材）からなるフック等と比べると、前記フック４と前記蓋２との接合箇所は、各壁の根元だけとなり、接合箇所の面積が大幅に少なくなっている。これにより、前記蓋２を射出成形した後の樹脂収縮によって、蓋２の表面の前記フック４が設けられた位置に生じていた凹み（ヒケ）を大幅に減少させることができ、肉眼では確認できない程度の凹み（ヒケ）とすることができ、前記蓋２の表面をより綺麗に仕上げることが可能となる。

このように、前記フック４を用いることにより、前記蓋２の表面に生じる凹み（ヒケ）を減少させることができるので、蓋２の厚みをより薄くすることも可能となり、前記薄型容器１をより薄い形態とすることが可能となる。

前記薄型容器１のフック４の形状は、図に示すものに限定するものではなく、その形状に合わせて適宜、第１壁１１および第２壁１２の形状を変更することで対応可能である。

１ 薄型容器
２ 蓋
３ 容器本体
４ フック
６ 係合部
７ 収容部
８ ヒンジ
１１ 第１壁
１２ 第２壁
１３ 凸部
１４ リブ
１５ 凹部
１６ 段差

Claims (3)

1. 蓋と容器本体からなり、前記蓋を閉じた時に前記容器本体に前記蓋を固定させる係合機構を有する薄型容器であって、
   前記係合機構は、前記蓋に設けたフックの凸部と、前記容器本体に設けた係合部の凹部とが互いに係合する機構であり、
   前記フックは、前記蓋の下面から下方に垂直に伸びる複数の壁から構成され、薄肉の前記蓋と一体に射出成形されており、
   前記壁は、下端に水平方向に突出した前記凸部が形成された１個の第１壁と、前記第１壁の側面に対して垂直に接続され、同一形状で互いに平行に配置されている少なくとも３個の第２壁であることを特徴とする薄型容器。
2. 前記第１壁の厚みが１ｍｍ以下であり、前記第２壁の厚みが０．６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の薄型容器。
3. 前記第１壁に段差が設けられており、前記第１壁は、前記段差から前記凸部が形成される下端までの壁厚よりも、前記段差から前記蓋と接合される上端までの壁厚の方が、薄くなるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の薄型容器。