JP7373875B2 - 合成樹脂製ケース - Google Patents
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Description
140 ゲート配置部
200 側壁
300 開口部
400 合成樹脂製ケース
530 ゲート
まず、図1及び図2に、本願発明の実施形態1に係る合成樹脂製ケース400を示す。なお、図1(a)は、合成樹脂製ケース400の全体斜視図、図1(b)はA-A端面図、図1(c)はB-B端面図である。また、図2(a)は、合成樹脂製ケース400の平面図、図2(b)は、合成樹脂製ケース400の側面図である。
後に固定側金型510及び可動側金型520から取り出される。そして、図3(b)に示すように、ポリエチレンXが流し込まれるゲート530は、合成樹脂製ケース400の底面100に配置されており、この配置される箇所をゲート配置部140と呼ぶ。
次に、本願発明の実施形態2にかかる合成樹脂製ケース400Aを図5に示す。なお、図5(a)は合成樹脂製ケース400Aの平面図、図5(b)は合成樹脂製ケース400Aの側面図である。また、本実施形態2にかかる合成樹脂製ケース400Aは、図1から図4に示す実施形態1にかかる合成樹脂製ケース400と、ゲート配置部140Aの位置、及び側壁200Aの高さが異なるだけで、他の構成は実施形態1にかかる合成樹脂製ケース400と同一なので、詳細な説明は省略する。
を工夫して、底面100Aの捻りを抑えた点に特徴がある。そのため、本願発明の合成樹脂製ケース400Aでは、側壁200Aの高さH2を、各ゲート配置部140Aから側壁200Aまでの最短距離(L2及びL3)の4倍よりも小さくしているのである。
Claims (9)
- 長方形状の底面と、前記底面の各辺から立ち上がるように設けられた側壁とを備え、ポリエチレンの射出成形体からなる軟質の合成樹脂製ケースであって、
射出成形時に前記ポリエチレンを流し込むためのゲートを配置するゲート配置部が、前記底面に一つのみ設けられ、
前記底面から開口部までの前記側壁の高さは、前記ゲート配置部から最も離れた位置にある前記側壁までの距離よりも、大きく形成されており、
JIS K 7210-1に準拠する試験方法によって測定した前記ポリエチレンのMFRが10~60(g/10min)であると共に、曲げ弾性率が50~900MPaであり、
前記側壁の高さを、前記ゲート配置部から前記側壁までの最短距離の4倍よりも小さくしたことを特徴とする合成樹脂製ケース。
- 前記側壁の肉厚を前記底面の肉厚よりも厚く形成することを特徴とする請求項1に記載の合成樹脂製ケース。
- 前記開口部の縁部に、前記側壁の肉厚よりも厚い補強部を形成したことを特徴とする請求項1又は2に記載の合成樹脂製ケース。
- 前記開口部の縁部に、合成樹脂製の蓋を被蓋することを特徴とする請求項3に記載の合成樹脂製ケース。
- 前記ポリエチレンにタルクを配合したことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の合成樹脂製ケース。
- 前記ポリエチレンは、低密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の合成樹脂製ケース。
- 前記側壁の上端側には、取手孔が設けられ、前記取手孔周辺の前記側壁の肉厚は、他の前記側壁の肉厚よりも厚く形成されていることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の合成樹脂製ケース。
- 前記側壁には、取手孔が設けられ、前記側壁は、前記取手孔以外はベタ面で形成されていることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の合成樹脂製ケース。
- 前記側壁には、取手孔が設けられ、前記取手孔は、前記側壁の開口部の縁部より下側に形成されていることを特徴とする請求項1から8のいずれかに記載の合成樹脂製ケース。
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