JP7229515B2

JP7229515B2 - 合成樹脂製ケース

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Publication number: JP7229515B2
Application number: JP2018217409A
Authority: JP
Inventors: 幸路八代; 巧大森; 優輔足立
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2018-11-20
Filing date: 2018-11-20
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2038-11-20
Also published as: JP7373875B2; JP2023041953A; JP2020082438A; JP2024009985A

Description

本願発明は、物を収容する合成樹脂製ケースに関し、特に、ポリエチレンの射出成形体からなる軟質の合成樹脂製ケースに関する。

従来から、様々な種類の合成樹脂製ケースが知られているが、例えば、特許文献１に開示されている合成樹脂製ケースは、長方形状の底面と、前記底面から立ち上がるように設けられた側壁とを備え、上端の開口部から内部に収容物を入れて収納できるものである。このような合成樹脂製ケースは、例えば、落とした時の破損防止や怪我防止等の目的に合わせて、合成樹脂製ケース全体を柔らかく軟質にするために、ポリエチレンを用いて射出成形されている。

ただ、ポリプロピレンよりもポリエチレンの方が熱収縮の差が大きく、更に、ポリエチレンの特性上、射出成形時の熱収縮が不均一になりやすいことや、合成樹脂製ケースの底面のゲート付近には残留応力が残りやすく、底面のゲートからの距離の差によって熱収縮の差が大きくなること等が原因で、合成樹脂製ケースに捻りが発生してしまう問題があった。

特開平９－３０１３９５号公報

そこで、上記問題に鑑み、本願発明は、捻りの発生を抑えた、ポリエチレンの射出成形体からなる軟質の合成樹脂製ケースを提供する。

上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る合成樹脂製ケースは、長方形状の底面と、前記底面の各辺から立ち上がるように設けられた側壁とを備え、ポリエチレンの出成形体からなる軟質の合成樹脂製ケースであって、射出成形時に前記ポリエチレンを流し込むためのゲートを配置するゲート配置部が、前記底面に一つのみ設けられ、前記底面から開口部までの前記側壁の高さは、前記ゲート配置部から最も離れた位置にある前記側壁までの距離よりも、大きく形成されており、ＪＩＳＫ７２１０－１に準拠する試験方法によって測定した前記ポリエチレンのＭＦＲが１～６０（ｇ／１０min）であると共に、曲げ弾性率が５０～９００ＭPaであり、前記側壁の高さを、前記ゲート配置部から前記側壁までの最短距離の４倍よりも小さくしたことを特徴とする。

上記特徴によれば、ポリエチレンのMFRが１～６０（ｇ／１０min）であると共に、曲げ弾性率が５０～９００MPaとすることで、捻りが生じにくく、合成樹脂製ケース全体を柔らかく軟質に製造できる。さらに、底面の周囲を囲む側壁の高さを、底面のゲート配置部から最も離れた側壁までの距離よりも長くすることで、底面に捻りが生じないように、側壁が底面を強力に補強するのである。

さらに、本願発明の請求項２に係る合成樹脂製ケースは、長方形状の底面と、前記底面の各辺から立ち上がるように設けられた側壁とを備え、ポリエチレンの射出成形体からなる軟質の合成樹脂製ケースであって、射出成形時に前記ポリエチレンを流し込むためのゲートを配置するゲート配置部が、前記底面に少なくとも２つ設けられ、前記側壁は、前記底面の短辺から立ち上がるように設けられた第一側壁と、前記底面の長辺から立ち上がるように設けられた第二側壁とを備え、前記底面から開口部までの前記側壁の高さは、前記第一側壁において、前記各ゲート配置部から最も離れた位置までの距離よりも、大きく形成されており、ＪＩＳＫ７２１０－１に準拠する試験方法によって測定した前記ポリエチレンのＭＦＲが１～６０（ｇ／１０min）であると共に、曲げ弾性率が５０～９００ＭPaであり、前記側壁の下端は、前記底面より下方へ膨出し、外側に湾曲した脚部となっており、前記第一側壁と前記第二側壁との連結箇所の湾曲面の曲率は、前記底面と前記側壁との連結箇所の湾曲面よりも大きいことを特徴とする。

上記特徴によれば、ポリエチレンのMFRが１～６０（ｇ／１０min）であると共に、曲げ弾性率が５０～９００MPaとすることで、捻りが生じにくく、合成樹脂製ケース全体を柔らかく軟質に製造できる。さらに、底面の周囲を囲む側壁の高さを、前記第一側壁において、前記各ゲート配置部から最も離れた位置までの距離よりも長くすることで、底面に捻りが生じないように、側壁が底面を強力に補強するのである。

さらに、本願発明の請求項３に係る合成樹脂製ケースは、前記各ゲート配置部から前記第一側壁までの最短距離と、前記各ゲート配置部から前記第二側壁までの最短距離とを、略等しくすると共に、前記ゲート配置部同士の距離は、前記最短距離の約２倍としていることを特徴とする。

上記特徴によれば、底面では、各ゲート配置部からの距離が等しい部分が多くなることから、ゲート配置部から流し込まれたポリエチレンが均一に広がり、熱収縮の差も少なくできる。その結果、合成樹脂製ケースに捻りが生じることを抑えられるのである。

さらに、本願発明の請求項４に係る合成樹脂製ケースは、前記側壁の高さを、前記ゲート配置部から前記側壁までの最短距離の４倍よりも小さくしたことを特徴とする。

上記特徴によれば、側壁の高さが、ゲート配置部から側壁までの最短距離の４倍よりも小さい場合であっても、捻りの発生を抑えた、ポリエチレンの射出成形体からなる軟質の合成樹脂製ケースを提供できる。

さらに、本願発明の請求項５に係る合成樹脂製ケースは、前記側壁の肉厚を前記底面の肉厚よりも厚く形成すると共に、前記開口部の縁部に、前記側壁の肉厚よりも厚い補強部を形成したことを特徴とする。

上記特徴によれば、側壁の肉厚を底面の肉厚よりも厚く形成しているので、側壁が外側又は内側に膨れることを効果的に防止できる。さらに、開口部の縁部に設けられた補強部は、側壁の肉厚よりも厚く形成されているので、蓋を嵌合させやすい。

本願発明によれば、捻りの発生を抑えた、ポリエチレンの射出成形体からなる軟質の合成樹脂製ケースを提供できる。

（ａ）は、本願発明の実施形態１に係る合成樹脂製ケースの全体斜視図、（ｂ）はＡ―Ａ端面図、（ｃ）はＢ―Ｂ端面図である。（ａ）は、本願発明の実施形態１に係る合成樹脂製ケースの平面図、（ｂ）は、前記合成樹脂製ケースの側面図である。本願発明の実施形態１に係る合成樹脂製ケースを射出成形する概略断面図である。（ａ）は、本願発明の実施形態１に係る合成樹脂製ケースに取り付けることのできる蓋の底面図、（ｂ）は蓋の側面図、（ｃ）はＣ―Ｃ端面図である。（ａ）は、本願発明の実施形態２に係る合成樹脂製ケースの平面図、（ｂ）は前記合成樹脂製ケースの側面図である。

１００底面
１４０ゲート配置部
２００側壁
３００開口部
４００合成樹脂製ケース
５３０ゲート

以下に、本願発明の各実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは合成樹脂製ケースの開口部を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向く方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向く方向のことである。

＜実施形態１＞
まず、図１及び図２に、本願発明の実施形態１に係る合成樹脂製ケース４００を示す。なお、図１（ａ）は、合成樹脂製ケース４００の全体斜視図、図１（ｂ）はＡ―Ａ端面図、図１（ｃ）はＢ―Ｂ端面図である。また、図２（ａ）は、合成樹脂製ケース４００の平面図、図２（ｂ）は、合成樹脂製ケース４００の側面図である。

この合成樹脂製ケース４００は、直方形状の底面１００と、前記底面１００の各辺から上方に立ち上がるように設けられた側壁２００とを備える。さらに、合成樹脂製ケース４００は、上端側の開口部３００から内部に物を収容することができる。

また、側壁２００は、底面１００の短辺１１０から上方に立ち上がるように設けられた第一側壁２１０と、底面１００の長辺１２０から上方に立ち上がるように設けられた第二側壁２２０とを備える。この底面１００の短辺１１０及び長辺１２０の下面は、底面１００を平坦面上に載置した際に、平坦面上に当接する部分となっている。また、底面１００の長辺１２０側の長さはL７となっている。さらに、図２（a）に示すように、第一側壁２１０は、隣接するコーナー部の頂点P間の範囲P１にわたり延出している。同様に、第二側壁２２０は、隣接するコーナー部の頂点P間の範囲P２にわたり延出している。そして、第一側壁２１０と第二側壁２２０は底面１００を囲むように設けられている。この第一側壁２１０の肉厚Ｔ１は、底面１００の肉厚Ｔ０よりも厚く形成されている。また、第一側壁２１０の下端は、底面１００より下方へ膨出し、外側に湾曲した脚部２１１となっている。さらに、第一側壁２１０の上端は、後述する蓋を嵌合させることができる補強部２１２となっている。そして、補強部２１２の肉厚Ｔ２は、第一側壁２１０の肉厚Ｔ１よりも厚く形成されている。なお、第一側壁２１０の上端側には、人が手で持ちやすいように取手孔Ｖが設けられている。なお、取手孔Ｖを形成しているがタルクを配合していないため、ウエルドラインが発生しない。また、第一側壁２１０は、取手孔Ｖ以外はベタ面となっており、一方、第二側壁２２０も全てベタ面に形成されている。さらに、第一側壁２１０は取手孔Ｖを設けず、全てベタ面に形成してもよく、その場合も、第二側壁２２０は全てベタ面に形成されている。

同様に、第二側壁２２０の肉厚Ｔ３は、底面１００の肉厚Ｔ０よりも厚く形成されている。また、第二側壁２２０の下端は、底面１００より下方へ膨出し、外側に湾曲した脚部２２１となっている。さらに、第二側壁２２０の上端は、後述する蓋を嵌合させることができる補強部２２２となっている。そして、補強部２２２の肉厚Ｔ４は、第二側壁２２０の肉厚Ｔ３よりも厚く形成されている。

このように、側壁２００の肉厚を底面１００の肉厚よりも厚く形成することで、側壁２００が外側又は内側に膨れることを効果的に防止できる。さらに、開口部３００の縁部に設けられた補強部（２１２、２２２）は、側壁２００の肉厚よりも厚く形成されているので、後述する蓋を嵌合させやすい。なお、第一側壁２１０と第二側壁２２０との連結箇所の湾曲面の曲率は、底面１００と側壁２００との連結箇所の湾曲面よりも大きくしてある。

また、落とした時の破損防止や怪我防止等の目的に合わせて、合成樹脂製ケース４００全体を柔らかく軟質にするために、合成樹脂製ケース４００はポリエチレンを用いて射出成形されている。ここで、この射出成形について、図３を参照して簡単に説明する。なお、図３は、合成樹脂製ケース４００を射出成形する概略断面図である。

図３（a）に示すように、合成樹脂製ケース４００を製造するための固定側金型（キャビティ）５１０と可動側金型（コア）５２０の間の隙間Ｙに、溶融させたポリエチレンＸを、ゲート５３０を介して圧力をかけて流し込む。すると、図３（ｂ）に示すように、ポリエチレンＸの射出成形体からなる合成樹脂製ケース４００が製造され、冷えて固化した後に固定側金型５１０及び可動側金型５２０から取り出される。そして、図３（ｂ）に示すように、ポリエチレンＸが流し込まれるゲート５３０は、合成樹脂製ケース４００の底面１００に配置されており、この配置される箇所をゲート配置部１４０と呼ぶ。

このゲート配置部１４０は、図２に示すように、合成樹脂製ケース４００の底面１００の中心に１つ設けられている。このゲート配置部１４０に配置されたゲート５３０から流し込まれるポリエチレンＸは、ゲート配置部１４０から周囲に放射状に広がるように流し込まれていく。ただ、直方形状の底面１００では、ゲート配置部１４０からの距離が異なる部分（例えば、短辺１１０周辺と長辺１２０周辺とでは、ゲート配置部１４０からの距離が異なる）が存在するため、熱収縮の差が大きくなることから、冷えて固化した底面１００に捻りが発生する虞がある。特に、ゲート配置部１４０からの距離が最も離れた側壁２００の周辺部分（図２に示すように、側壁２００のコーナー部付近）では、熱収縮の差が最も大きく、大きな捻りが生じる虞がある。

そこで、本願発明の合成樹脂製ケース４００では、図１及び図２に示すように、底面１００から開口部３００までの側壁２００の高さＨ１が、ゲート配置部１４０から最も離れた位置にある側壁２００までの距離Ｌ１よりも大きくしてある。ゲート配置部１４０から最も離れた位置にある側壁２００周辺の底面１００では、ゲート配置部１４０からの距離Ｌ１が最も大きく、捻りの量も大きくなる。そのため、底面１００の周囲を囲む側壁２００の高さＨ１を、少なくともゲート配置部１４０から最も離れた側壁までの距離Ｌ１よりも長くすることで、底面１００に捻りが生じないように、側壁２００が底面１００を強力に補強するのである。また、側壁２００は、底面１００のゲート配置部１４０から離れており、底面１００のゲート配置部１４０付近よりも熱収縮が小さく捻りも生じにくいので、側壁２００の高い剛性により、底面１００の捻りを効果的に防止することができる。

なお、側壁２００の高さＨ１が、ゲート配置部１４０から側壁２００までの最短距離Ｌ０の４倍以上の場合は（つまり、合成樹脂製ケース４００の背が高く大容量の場合）、側壁２００の強度が比較的に強いため、底面１００の捻りがそもそも生じにくい。ただ、本願発明では、側壁２００の高さＨ１が、ゲート配置部１４０から側壁２００までの最短距離Ｌ０の４倍よりも小さい場合であっても（つまり、合成樹脂製ケース４００の背が低めで、小・中容量の場合）、上述したように、側壁２００の高さＨ１を工夫したり、後述するように、ポリエチレンのＭＦＲや曲げ弾性率を工夫したりして、底面１００の捻りを抑えた点に特徴がある。そのため、本願発明の合成樹脂製ケース４００では、側壁２００の高さＨ１を、ゲート配置部１４０から側壁２００までの最短距離Ｌ０の４倍よりも小さくしているのである。

ところで、本願発明では、ポリエチレンを用いることで、合成樹脂製ケース４００全体を柔らかく軟質にすることができるが、そのポリエチレンのＭＦＲや曲げ弾性率が高すぎたり低すぎたりすると、捻りが生じやすくなる。そのため、捻りが生じにくく、合成樹脂製ケース４００全体を柔らかく軟質に製造できる、最適な条件を導出する必要がある。

そこで、本願発明の発明者らは度重なる実験によって、捻りが生じにくく、合成樹脂製ケース４００全体を柔らかく軟質に製造できる最適な条件、すなわち、最適なMFRと曲げ弾性率を見出したのである。具体的には、ポリエチレンのMFRが１～６０（ｇ／１０min）であると共に、曲げ弾性率が５０～９００MPaであると、射出成形によって適度な軟質性を備えた合成樹脂製ケース４００を製造することができる。さらに、ポリエチレンのMFRが１～６０（ｇ／１０min）、好ましくは、８～２０（ｇ／１０min）、さらに好ましくは、１０～１５（ｇ／１０min）であると共に、曲げ弾性率が５０～９００MPa、好ましくは、１２０～９００MPa、さらに好ましくは、６５０～８００MPaであると、より適度な軟質性を備えた合成樹脂製ケース４００を製造することができる。

なお、ポリエチレンのMFRが１（ｇ／１０min）未満であると、ポリエチレンの流動性が低くなりすぎ、射出成形時に溶融したポリエチレンが型枠の端部まで均一に流れないため、ポリエチレンの密度が不均一の合成樹脂製ケース４００が成形されてしまい、捻りが生じやすくなってしまう。逆に、ポリエチレンのMFRが６０（ｇ／１０min）を超えると、MFRが低い値と比較して、捻りの影響が大きくなり、また、バリも発生しやすくなる。

また、射出成形時に用いるポリエチレンは、低密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレン、若しくは、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンを混合したものを採用することができる。そして、低密度ポリエチレンの曲げ弾性率の最小値が５０MPaであることから、本願発明の合成樹脂製ケース４００の曲げ弾性率の下限値を５０MPaとした。一方、曲げ弾性率が９００MPaを超えると、合成樹脂製ケース４００が固くなりすぎ、軟質性が失われるのである。なお、図２に示す合成樹脂製ケース４００では、MFRが２０（ｇ／１０min）の低密度ポリエチレンと、MFRが８（ｇ／１０min）の高密度ポリエチレンをそれぞれ混合し、その混合したポリエチレンのMFRを１３（ｇ／１０min）としている。また、ポリエチレンにタルクを配合して、軟質性が失われない程度に、合成樹脂製ケース４００の強度を高くしてもよい。

また、図２では、底面１００の中心にゲート配置部１４０を設けているが、これに限定されず、底面１００の任意の位置にゲート配置部１４０を設けても良い。例えば、図２に示すように、ゲート配置部１４０’が底面１００の中心からズレている場合は、ゲート配置部１４０’から最も離れた位置にある側壁２００までの距離はL１’となる。

なお、本願発明の合成樹脂製ケース４００を構成するポリエチレンのMFR（メルトマスフローレイト）は、ＪＩＳＫ７２１０－１に準拠する試験方法によって測定したものである。また、ポリエチレンの曲げ弾性率は、ＪＩＳＫ６９２４－２に準拠する試験方法によって測定したものである。

次に、本願発明の合成樹脂製ケース４００に取り付け可能な蓋６００を図４に示す。この図４（ａ）は蓋６００の底面図、図４（ｂ）は蓋６００の側面図、図４（ｃ）はＣ―Ｃ端面図である。なお、蓋６００は合成樹脂製ケース４００に任意に取り付けるものであり、合成樹脂製ケース４００の必須の構成要件ではない。

図４に示すように、蓋６００は合成樹脂製の板状部材であり、合成樹脂製ケース４００の開口部３００を覆うことができる大きさになっている。また、蓋６００は、直方形状の天板６１０と、前記天板６１０の各辺から下方へ延びる外側壁６２０とを備え、外側壁６２０の内側には前記外側壁６２０に対して平行に延びる内側壁６３０が設けられている。そして、外側壁６２０と内側壁６３０との間には嵌合溝６４０が形成されており、前記嵌合溝６４０には、合成樹脂製ケース４００の側壁２００の補強部２１２及び補強部２２２が嵌め込まれる。そのため、蓋６００を合成樹脂製ケース４００の開口部３００に被蓋する際に、蓋６００の嵌合溝６４０が側壁２００の補強部２１２及び補強部２２２に嵌め込まれて、強固に取り付けられるのである。

＜実施形態２＞
次に、本願発明の実施形態２にかかる合成樹脂製ケース４００Ａを図５に示す。なお、図５（ａ）は合成樹脂製ケース４００Ａの平面図、図５（ｂ）は合成樹脂製ケース４００Ａの側面図である。また、本実施形態２にかかる合成樹脂製ケース４００Ａは、図１から図４に示す実施形態１にかかる合成樹脂製ケース４００と、ゲート配置部１４０Ａの位置、及び側壁２００Ａの高さが異なるだけで、他の構成は実施形態１にかかる合成樹脂製ケース４００と同一なので、詳細な説明は省略する。

図５に示すように、底面１００Ａには２つのゲート配置部１４０Ａが設けられている。そして、各ゲート配置部１４０Ａから、前記ゲート配置部１４０Ａに最も近接する第一側壁２１０Ａまでの最短距離Ｌ２と、ゲート配置部１４０Ａから、前記ゲート配置部１４０Ａに最も近接する第二側壁２２０Ａまでの最短距離Ｌ３とが略等しくなっている。さらに、２つのゲート配置部１４０Ａ同士の距離Ｌ４は、最短距離Ｌ２又は最短距離Ｌ３の約２倍となっている。

そのため、底面１００Ａでは、各ゲート配置部１４０Ａからの距離が等しい部分が多くなることから、ゲート配置部１４０Ａから流し込まれたポリエチレンが均一に広がり、さらに、熱収縮の差も少なくできる。その結果、合成樹脂製ケース４００Ａに捻りが生じることを抑えられるのである。

なお、底面１００Ａが直方形状をしているので、最短距離Ｌ２は、ゲート配置部１４０Ａを通り、第一側壁２１０Ａに直角に交わる直線において、ゲート配置部１４０Ａと第一側壁２１０Ａとの間の距離を意味している。同様に、最短距離Ｌ３は、ゲート配置部１４０Ａを通り、第二側壁２２０Ａに直角に交わる直線において、ゲート配置部１４０Ａと第二側壁２２０Ａとの間の距離を意味している。

また、最短距離Ｌ２と最短距離Ｌ３とが略等しいとは、両方の最短距離が等しいことの他にも、それぞれの最短距離上に存在するポリエチレンの熱収縮の差による捻りを、人が認識できない程度に、両方の最短距離が近似していることを含んでいる。さらに、２つのゲート配置部１４０Ａ同士の距離Ｌ４が、最短距離Ｌ２又は最短距離Ｌ３の約２倍になっているとは、距離Ｌ４が最短距離Ｌ２又は最短距離Ｌ３の２倍であることの他にも、距離Ｌ４が、最短距離Ｌ２の２倍の距離と、最短距離Ｌ３の２倍の距離との間の距離に設定されていることも含んでいる。なお、２つのゲート配置部１４０Ａ同士の距離Ｌ４は、最短距離Ｌ２又は最短距離Ｌ３の約２倍になっているが、これに限定されず、２つのゲート配置部１４０Ａをより内側に配置し、前記２つのゲート配置部１４０Ａ同士の距離Ｌ４を、最短距離Ｌ２又は最短距離Ｌ３の約１．５倍としてもよい。ただ、２つのゲート配置部１４０Ａを内側に配置する構成よりも、２つのゲート配置部１４０Ａをより外側に配置する構成の方が好ましく、前記２つのゲート配置部１４０Ａ同士の距離Ｌ４を、最短距離Ｌ２又は最短距離Ｌ３の約２．５～３倍としてもよい。

さらに、図５に示すように、左側のゲート配置部１４０Ａに最も近接する第一側壁２１０Ａにおいて、前記ゲート配置部１４０Ａから最も離れた位置にある部分（図５では、コーナー部）までの距離は、Ｌ５となる。同様に、右側のゲート配置部１４０Ａに最も近接する第一側壁２１０Ａにおいて、前記ゲート配置部１４０Ａから最も離れた位置にある部分（図５では、コーナー部）までの距離は、Ｌ６となる。そして、合成樹脂製ケース４００Ａでは、底面１００Ａから開口部３００Ａまでの側壁２００Ａの高さＨ２を、距離Ｌ５及び距離Ｌ６よりも大きく形成している。つまり、合成樹脂製ケース４００Ａでは、側壁２００Ａの高さＨ２を、各ゲート配置部１４０Ａに最も近接する第一側壁２１０Ａにおいて、各ゲート配置部１４０Ａから最も離れた位置にある側壁部分までの距離よりも、長く形成している。そのため、底面１００Ａの周囲を囲む側壁２００Ａが、底面１００Ａに捻りが生じないように、底面１００Ａを強力に補強するのである。

なお、側壁２００Ａの高さＨ２が、各ゲート配置部１４０Ａから側壁２００Ａまでの最短距離の４倍以上の場合は、側壁２００Ａの強度が比較的に強くなるため、底面１００Ａの捻りがそもそも生じにくい。ただ、本願発明では、側壁２００Ａの高さＨ２が、各ゲート配置部１４０Ａから側壁２００Ａまでの最短距離の４倍よりも小さい場合であっても、底面１００Ａのゲート配置部１４０Ａの位置関係や、ポリエチレンのＭＦＲや曲げ弾性率を工夫して、底面１００Ａの捻りを抑えた点に特徴がある。そのため、本願発明の合成樹脂製ケース４００Ａでは、側壁２００Ａの高さＨ２を、各ゲート配置部１４０Ａから側壁２００Ａまでの最短距離（Ｌ２及びＬ３）の４倍よりも小さくしているのである。

なお、実施形態２にかかる合成樹脂製ケース４００Ａは、実施形態１にかかる合成樹脂製ケース４００と同様に、ポリエチレンのMFRが１～６０（ｇ／１０min）であると共に、曲げ弾性率が５０～９００MPaとなっており、射出成形によって適度な軟質性を備えるように構成されている。さらに、ポリエチレンのMFRが１～６０（ｇ／１０min）、好ましくは、８～２０（ｇ／１０min）、さらに好ましくは、１０～１５（ｇ／１０min）であると共に、曲げ弾性率が５０～９００MPa、好ましくは、１２０～９００MPa、さらに好ましくは、６５０～８００MPaであると、より適度な軟質性を備えることができる。

なお、側壁２００Aが高く、底面１００Ａに２つのゲート配置部１４０Ａが設けられている場合は、射出成形時に溶融した樹脂（ポリエチレン）を巻き込みエアー溜まりができる可能性があるので、底面１００Ａの長辺側の長さL７を、側壁２００Aの高さH２よりも長くしてある。

なお、図５に示す合成樹脂製ケース４００Ａでは、底面１００Ａに２つのゲート配置部１４０Ａが設けられているが、これに限定されず、３つ以上のゲート配置部１４０Ａを設けても良い。ただし、少なくとも２つのゲート配置部１４０Ａを、図５に示す位置に配置する必要がある。

また、本願発明の合成樹脂製ケースは、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims

長方形状の底面と、前記底面の各辺から立ち上がるように設けられた側壁とを備え、ポリエチレンの射出成形体からなる軟質の合成樹脂製ケースであって、
射出成形時に前記ポリエチレンを流し込むためのゲートを配置するゲート配置部が、前記底面に一つのみ設けられ、
前記底面から開口部までの前記側壁の高さは、前記ゲート配置部から最も離れた位置にある前記側壁までの距離よりも、大きく形成されており、
ＪＩＳＫ７２１０－１に準拠する試験方法によって測定した前記ポリエチレンのＭＦＲが１～６０（ｇ／１０min）であると共に、曲げ弾性率が５０～９００ＭPaであり、
前記側壁の高さを、前記ゲート配置部から前記側壁までの最短距離の４倍よりも小さくしたことを特徴とする合成樹脂製ケース。
長方形状の底面と、前記底面の各辺から立ち上がるように設けられた側壁とを備え、ポリエチレンの射出成形体からなる軟質の合成樹脂製ケースであって、
射出成形時に前記ポリエチレンを流し込むためのゲートを配置するゲート配置部が、前記底面に少なくとも２つ設けられ、
前記側壁は、前記底面の短辺から立ち上がるように設けられた第一側壁と、前記底面の長辺から立ち上がるように設けられた第二側壁とを備え、
前記底面から開口部までの前記側壁の高さは、前記第一側壁において、前記各ゲート配置部から最も離れた位置までの距離よりも、大きく形成されており、
ＪＩＳＫ７２１０－１に準拠する試験方法によって測定した前記ポリエチレンのＭＦＲが１～６０（ｇ／１０min）であると共に、曲げ弾性率が５０～９００ＭPaであり、
前記側壁の下端は、前記底面より下方へ膨出し、外側に湾曲した脚部となっており、
前記第一側壁と前記第二側壁との連結箇所の湾曲面の曲率は、前記底面と前記側壁との連結箇所の湾曲面よりも大きいことを特徴とする合成樹脂製ケース。
前記各ゲート配置部から前記第一側壁までの最短距離と、前記各ゲート配置部から前記第二側壁までの最短距離とを、等しくすると共に、前記ゲート配置部同士の距離は、前記最短距離の２倍としていることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂製ケース。
前記側壁の高さを、前記ゲート配置部から前記側壁までの最短距離の４倍よりも小さくしたことを特徴とする請求項２又は３に記載の合成樹脂製ケース。
前記側壁の肉厚を前記底面の肉厚よりも厚く形成すると共に、
前記開口部の縁部に、前記側壁の肉厚よりも厚い補強部を形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の合成樹脂製ケース。
前記ポリエチレンにタルクを配合したことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の合成樹脂製ケース。
前記ポリエチレンは、低密度ポリエチレン又は高密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の合成樹脂製ケース。
前記側壁の上端側には、取手孔が設けられ、前記取手孔周辺の前記側壁の肉厚は、他の前記側壁の肉厚よりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の合成樹脂製ケース。