KR101533694B1 - 상자 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상자 및 상자 성형방법에 관한 것으로써, 특히, 바닥면과 측벽이 일체로 형성되는 상자에서 손잡이부에 가스를 주입하여 손잡이부가 중공단면을 갖도록 형성되어, 손잡이 파지시 손바닥이 기존보다 적은 피로감을 느끼게 되며 보강 리브 등의 날카로운 부분에 의한 부상 위험도 줄일 수 있고, 외부 충격에 의한 저항력 및 강도가 상승하게 되고 생산성 향상에도 기여하는 상자 및 상자 성형방법에 관한 것이다.

Description

상자 성형방법{Manufacturing method of box}

본 발명은 상자 및 상자 성형방법에 관한 것으로써, 특히, 바닥면과 측벽이 일체로 형성되는 상자에서 손잡이부에 가스를 주입하여 손잡이부가 중공단면을 갖도록 형성되는 상자 및 상자 성형방법에 관한 것이다.

종래의 상자는 한국등록실용 제70879호에 제시된 것이 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 병 운반용상자는 본체의 측면 상부에 강도를 보강하기 위하여 가로방향으로 상부리브가 형성되어 있고, 상기 상부리브의 하부에는 손이 들어갈 수 있는 구멍이 형성되어 있다.

미설명부호 1,2는 지지간이며, 10은 지지통체이고, 11은 코너부분이다.

이와 같이 종래의 운반용 상자는 운반시 작업자가 구멍에 손가락을 넣고 상부리브를 잡게 된다. 상기 상부리브는 한면이 개방되도록 수직 단면 형상이 'ㄷ'자 형상으로 형성된다.

이러한 상기 상부리브를 손으로 잡게 되면 상기 상부리브의 협소한 끝부분으로 인해 손바닥은 압력을 집중적으로 받게 되어 쉽게 피로감을 느낄수 있으며 경우에 따라서는 상기 상부리브의 날카로운 부분에 의해 손이 다칠수도 있다.

이러한 운반용상자는 보통 일정한 형태의 홈을 가지고 있는 금형에 사출하여 제작하는데, 상기 상부리브의 단면 형상을 변경하기 위해서는 성형공정도 복잡해지는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 손잡이 파지시 손바닥이 기존보다 적은 피로감을 느끼게 되며 보강 리브 등의 날카로운 부분에 의한 부상 위험도 줄일 수 있고, 외부 충격에 의한 저항력 및 강도가 상승하게 되는 상자 및 상자 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 상자는, 바닥면;과, 상기 바닥면의 상부에 둘레를 따라 상기 바닥면에 일체로 형성되는 측벽을 포함하며, 상기 측벽에는 손잡이부가 형성되고, 상기 손잡이부는 중공단면을 갖는 것을 특징으로 한다.

상자의 마주보는 두개의 모서리에 근접하도록 상기 측벽에 배치되는 가스주입구를 갖으며, 상기 가스주입구는 상기 손잡이부의 일측에 배치되도록, 상기 측벽의 외측에 배치될 수 있다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 상자 성형방법은, 금형 내부에 게이트를 통해 수지를 충진시키는 충진단계;와, 상기 충진된 수지에 가스주입구를 통해 가스를 주입하여 중공단면을 갖는 손잡이부를 성형하는 가스주입단계를 포함한다.

상자의 바닥면 부분에 배치되는 여러개의 상기 게이트는 사출후 닫는 시간을 서로 다르게 하며, 상기 가스주입단계에서 상기 가스주입구는 상자의 마주보는 두개의 모서리에 근접하도록 상기 상자의 측벽에 배치될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 상자 및 상자 성형방법에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

바닥면과 측벽이 일체로 형성되는 상자에서 손잡이부에 가스를 주입하여 손잡이부가 중공단면을 갖도록 형성되어, 손잡이 파지시 손바닥이 기존보다 적은 피로감을 느끼게 되며 보강 리브 등의 날카로운 부분에 의한 부상 위험도 줄일 수 있고, 외부 충격에 의한 저항력 및 강도가 상승하게 되고 생산성 향상에도 기여할 수 있다.

또한, 가스인젝션을 이용하여 중공단면을 형성하여, 워터인젝션의 물배출구에 비해 가스배출구를 작게 형성하여도 된다.

상자의 바닥면 부분에 배치되는 여러개의 상기 게이트는 닫는 시간을 서로 다르게 하며, 상기 가스주입단계에서 상기 가스주입구는 상자의 마주보는 두개의 모서리에 근접하도록 상기 상자의 측벽에 배치되며, 상대적으로 늦게 닫히는 상기 게이트는 상기 마주보는 두개의 모서리에 멀리 배치되어, 손잡이부 부분의 수지가 미성형상태가 되어 가스 주입이 원활하게 되어 성형이 용이하게 될 수 있다.

상기 가스주입구는 상기 손잡이부의 일측에 배치되도록, 상기 상자의 측벽의 외측에 배치되어, 중공단면형상을 갖는 손잡이부를 효과적으로 성형할 수 있다.

도 1은 종래의 운반용 상자 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상자 및 상자 성형방법 사시도.
도 3은 도 2의 손잡이부 부분 정면도.
도 4는 도 2의 손잡이부 부분 단면도.
도 5는 도2의 상자 저면 사시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상자 성형시 가스주입구 위치를 보여주는 사시도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상자 성형시 가스주입구 위치 및 게이트 위치를 보여주는 도 6의 b-b 단면도.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

참고적으로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 상자는, 바닥면(100);과, 상기 바닥면(100)의 상부에 둘레를 따라 상기 바닥면(100)에 일체로 형성되는 측벽(200)을 포함하며, 상기 측벽(200)에는 손잡이부(400)가 형성되고, 상기 손잡이부(400)는 중공단면을 갖는 것을 특징으로 한다.

바닥면(100)은 모서리가 라운드지게 형성된 직사각형상의 평판형상으로 형성된다.

또한, 바닥면(100)에는 모서리가 라운드지게 형성된 정사각형상의 구멍(110)이 상하방향으로 형성된다.

바닥면(100)의 하부에는 바닥면(100)의 둘레 및 구멍(110)의 둘레를 둘러싸는 돌출부(111,112)가 아래방향으로 돌출된다. 이로 인해 상자의 강도가 향상될 수 있고, 상자의 적층도 원활하게 될 수 있다.

측벽(200)은 바닥면(100)의 상부에 둘레를 따라 형성된다.

측벽(200)의 하단은 바닥면(100)의 하단보다 높게 위치하여, 상자를 바닥에 놓게 되면 측벽(200) 부분은 바닥으로부터 이격되게 된다. 이격높이는 돌출부(111,112)의 높이이다.

측벽(200)은 사출성형을 통해 바닥면(100)에 일체로 형성된다.

측벽(200)은 장측벽(210)과, 단측벽(220)과, 장측벽(210)과 단측벽(220)을 연결하는 모서리부(230)를 포함한다.

장측벽(210)과 단측벽(220)은 상부 중앙에 손잡이구멍(205)이 형성된다.

또한, 장측벽(210)과 단측벽(220)에는 손잡이구멍(205) 상부에 손잡이부(400)가 형성되고, 도 4에 도시된 바와 같이, 손잡이부(400)는 중공단면을 갖는다.

손잡이부(400)의 상부 내외측 및 하부 내외측 모서리(401)는 굴곡지게 형성된다. 따라서, 손잡이부(400)의 수직 단면형상은 타원형으로 형성된다.

장측벽(210)과 단측벽(220)은 단일벽으로 형성되며 상부에 수평하게 배치되는 상면(213)과, 상면(213) 하부에 수평하게 배치되는 제1중간리브(212) 및 제2중간리브(214)와, 손잡이구멍(205)을 둘러싸는 손잡이구멍리브(217)와, 하면(211)과, 양측에 배치되어 모서리부(230)와 연결되는 측면(216)을 포함한다.

상면(213)은 손잡이부(400)의 상부 양측에 연결된다.

제1중간리브(212)는 손잡이부(400)의 하부 양측에 연결된다.

손잡이구멍리브(217)는 아래로 향할수록 폭이 점점 좁아지도록 형성된다.

제2중간리브(214)는 손잡이구멍리브(217)의 하부 양측에 연결된다.

제1중간리브(212) 및 제2중간리브(214)의 폭은 연결되는 손잡이부(400)와 손잡이구멍리브(217)의 폭에 각각 대응되도록 형성된다.

제2중간리브(214)의 양끝에는 폭이 양측으로 향할수록 점점 증가하는 광폭부(215)가 형성된다.

하면(211)은 수평하게 형성되며, 외측으로 향할수록 높이가 낮아지도록 경사지게 형성된다.

하면(211)의 하부에는 방사방향으로 보강리브(218)가 형성된다.

양측에 배치되는 측면(216)의 사이간격이 내측으로 향할수록 좁아지도록 경사지게 배치된다.

모서리부(230)는 굴곡지게 형성된다.

모서리부(230)는 장측벽(210)과 단측벽(220)에 연속되게 형성되는 내부모서리(233)와, 내부모서리(233)로부터 이격되게 배치되는 외부모서리(232)와, 내부모서리(233)의 상부와 외부모서리(232)의 상부를 연결하는 모서리상면(235)을 포함하여 이중벽구조로 형성된다. 상자는 이와 같은 구조로 형성되어 강도가 향상될 수 있다.

이로인해, 외측에서 보았을 때 상자는 장측벽(210)과 단측벽(220) 부분이 움푹 들어간 형상이 된다.

외부모서리(232)의 외주면에는 홈(231)이 형성되어 있다.

나아가, 내부모서리(233)와 외부모서리(232) 사이에는 방사방향으로 배치되는 보강리브(234)가 형성된다.

상자 내부에는 상자에 보관되는 병 등이 넘어지지 않도록 하는 격벽부(300)가 형성되어 있다.

격벽부(300)는 격자형상으로 형성되어 병 등을 용이하게 수납할 수 있다.

격벽이 교차하는 교차점(304)이 구멍(110)의 중심에 배치되도록 격벽부(300)는 형성된다.

격벽은 중심(305)에서 교차점(304)을 향할수록 상단의 높이가 점점 높아지도록 상부(302)가 경사지게 형성된다.

격벽부(300)에는 구멍(110)에 연통되도록 절개부(303)가 형성된다.

격벽부(300)에서 측벽(200)에 연결되는 연결부(301)는 다른 부분보다 최대높이가 높으며, 상면이 측벽(200)으로 향할수록 높이가 점점 높아지도록 경사지게 형성된다.

이하, 전술한 구성을 갖는 본 실시예의 상자 성형방법을 설명한다.

본 실시예의 상자 성형방법은, 금형(미도시) 내부에 게이트를 통해 수지를 충진시키는 충진단계;와, 상기 충진된 수지에 가스주입구(500)를 통해 가스를 주입하여 중공단면을 갖는 손잡이부(400)를 성형하는 가스주입단계를 포함한다.

상기 게이트를 통해 상기 금형의 상자성형홈에 수지를 충진시킨다.

상기 게이트는 상자의 바닥면 부분에 여러개 배치되도록 상기 금형에 상기 상자성형홈에 연통되도록 형성된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 게이트는 일직선상에 배치되는 제1게이트(610), 제2게이트(620) 및 제3게이트(630)와, 다른 일직선상에 배치되는 제4게이트(640), 제5게이트(650) 및 제6게이트(660)를 포함한다.

제1,2,3게이트(610,620.630)와 제4,5,6게이트(640,650,660)는 마주보는 두개의 장측벽(210)을 따라 각각 배치된다.

제2게이트(620)와 제5게이트(650)는 장측벽(210)의 중간에 배치된다.

제2게이트(620)와 제5게이트(650)는 제3게이트(630)와 제4게이트(640)에 더 근접하도록 배치된다.

따라서, 제1,2,3,4,5,6게이트(610,620,630,640,650,660)는 평행사변형의 상변과 하변 상에 배치된다.

이와같이 상기 게이트가 배치되어 손잡이부(400)의 용융수지가 한쪽방향에서 흐르도록 유도될 수 있다.

상기 게이트 중 일부인 제1,2,5,6게이트(610,620,650,660)는 사출후 일정시간 후에 닫고, 상기 게이트 중 나머지인 제3,4게이트(630,640)는 상대적으로 늦게 닫는다. 즉, 여러개의 상기 게이트의 사출후 닫는 시간을 서로 다르게하여, 제3,4게이트(630,640)는 제1,2,5,6게이트(610,620,650,660)보다 늦게 닫는다. 단. 상기 게이트는 가스가 주입전에 모두 닫힌다.

상기 일정시간은 상자의 형상이나 크기 등에 따라 실험등에 의해서 결정될 수 있다.

상기 충진된 수지에 가스주입구(500)를 통해 가스를 주입하여 중공단면을 갖는 손잡이부(400)를 성형한다.

가스주입구(500)도 상기 금형에 상기 상자성형홈에 연통되도록 형성된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 가스주입구(500)는 상자의 마주보는 두개의 모서리에 근접하도록 각 변인 장측벽(210)과 단측벽(220)의 외측에 배치된다.

가스주입구(500)는 상면(213)과 제1중간리브(212) 사이에 배치되어, 가스주입구(500)는 손잡이부(400)의 일측 끝단에 배치된다.

상세하게는, 도 7에 도시된 바와 같이, 가스 주입 전까지 상대적으로 늦게 닫히는 상기 게이트인 제3,4게이트(630,640)는 가스주입구(500)에 근접한 모서리로부터 다른 게이트보다 가장 멀리 배치된다.

이와 같이 상기 게이트와 가스주입구(500)가 배치되어, 대각에 위치한 모서리 부분의 수지가 미성형상태로 남아있게 되어 가스를 주입하면 손잡이부(400) 내부에 체류해있는 용융 수지가 손잡이부(400)의 미충진부분과 측벽(200)의 미충진부분을 충진시키고, 제3,4게이트(630,640)로부터 수지가 충진되어 손잡이부(400)와 측벽(200)에서 수지가 충진되지 않은 부분이 충진된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
100 : 바닥면 200 : 측벽
300 : 격벽부 400 : 손잡이부

Claims (6)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 금형 내부에 게이트를 통해 수지를 충진시키는 충진단계;
   상기 충진된 수지에 가스주입구를 통해 가스를 주입하여 중공단면을 갖는 손잡이부를 성형하는 가스주입단계를 포함하며,
   상기 손잡이부는 상자의 바닥면에 일체로 형성되는 측벽에 형성되고,
   상기 바닥면 부분에 배치되는 여러개의 상기 게이트는 사출후 닫는 시간을 서로 다르게 하여 상기 손잡이부가 중공단면을 갖도록 성형하는 상자 성형방법.
6. 금형 내부에 게이트를 통해 수지를 충진시키는 충진단계;
   상기 충진된 수지에 가스주입구를 통해 가스를 주입하여 중공단면을 갖는 손잡이부를 성형하는 가스주입단계를 포함하며,
   상기 손잡이부는 상자의 바닥면에 일체로 형성되는 측벽에 형성되고,
   상기 바닥면 부분에 배치되는 여러개의 상기 게이트는 닫는 시간을 서로 다르게 하며,
   상기 가스주입단계에서 상기 가스주입구는 상자의 마주보는 두개의 모서리에 근접하도록 각 변에 배치되며,
   상대적으로 늦게 닫히는 상기 게이트는 상기 마주보는 두개의 모서리에 멀리 배치되어, 상기 손잡이부가 중공단면을 갖도록 성형되는 것을 특징으로 하는 상자 성형방법.

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