JPH07149395A

JPH07149395A - コンテナとその成形方法および成形型

Info

Publication number: JPH07149395A
Application number: JP5315962A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Kasen; 常雄貨泉
Original assignee: KASEN PLAST KK
Current assignee: KASEN PLAST KK
Priority date: 1993-11-22
Filing date: 1993-11-22
Publication date: 1995-06-13

Abstract

(57)【要約】【目的】コンテナ成形の型を凸型と凹型との２体で構成
して型を簡素化し、成形装置の小型化を図るとともに成
形作業を効率化してコストダウンを図る。【構成】コンテナ１０は、凸型６０と凹型７０とを上下
方向に分離可能に嵌合させ、これら型６０、７０間の空
隙内に充填材を注入して成形される。凸型６０は、底面
６１から上方に向かって次第に拡大されて外側面６２が
外方に傾斜し、コンテナ１０の内面全域を成形し、凹型
７０は、コンテナ１０の外面全域を成形するようになっ
ている。凸型６０の側面６２には、壁孔１６の下面５０
を所望の内外方向厚さ寸法Ｗ５０を確保して成形する壁
孔下面成形部６５が、凹型７０の側面７２には、壁孔１
６の上面５１を所望の内外方向厚さ寸法Ｗ５１を確保し
て成形する壁孔上面成形部７４がそれぞれ多数形成され
る。さらに、各側面６２、７２には、上記壁孔上面成形
部７４の内側縁７４Ａと上記壁孔下面成形部６５の外側
縁６５Ｂとを接続し水平面Ｈに対して少なくとも９０度
以上外方に傾斜させてなる平面Ｆに沿って重合面６６、
７５がそれぞれ合致して形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物品を収容して運搬お
よび洗滌に用いられるコンテナに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、病院等の給食用食器を収容し、運
搬および洗滌に用いられるコンテナとして、図１３に示
すようなコンテナ２が知られている。コンテナ２は、底
孔４が多数形成された底部３と、底部３から立ち上が
り、上部開口に向って拡開する側壁部５とを有してい
る。側壁部５は全周に縦長のスリット（壁孔）６が多数
形成されるとともに、垂直面に対し約５°の角度で傾斜
している。コンテナ２は、耐熱性合成樹脂から構成さ
れ、図１５に示すように、凸状の内型７と、この内型７
との間に所定の空隙が形成された複数の外型８Ａ〜８Ｄ
とを組み合わせ、空隙内に充填材を射出して成形され
る。内型７はコンテナ２の内面および開口端面全域を成
形し、各外型８Ａ〜８Ｄは、コンテナ２の外面をそれぞ
れ分割して成形するとともに、底孔４およびスリット
（壁孔）６を成形するようになっている。このため、コ
ンテナ２の成形後、各型７、８Ａ〜８Ｄを分離する際、
内型７を上方に、各外型８Ａ〜８Ｄを各孔４、６の内外
方向に沿ってそれぞれ外方に移動して、成形されたコン
テナ２を取り出すようにしている。こうして成形された
コンテナ２は、図１４に示すように、積み重ねて用いら
れると、上コンテナ２Ａと下コンテナ２Ｂの各側壁部５
が密着し、停止点Ｐ１で停止されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のコンテナ
は、多数の型を用いて成形しているが、例えば、凸型の
内型と凹型の外型とをそれぞれ一体で構成し、これら内
型と外型とを上下に移動させて嵌合し、これら内型と外
型との間の空隙に充填材を射出してコンテナを成形する
場合、壁孔上下端の側壁部はエッジ状に成形されるた
め、コンテナの使用中にエッジ状部分に指が触れる恐れ
があり、取扱の安全上問題がある。また、コンテナ側壁
部の強度の面からも問題がある。このため、壁孔の内外
方向に所望の厚さ寸法を確保するためには、多数の型を
用いて成形する必要がある。ところが、多数の型を用い
ると、型の製作に時間と費用がかかりコストアップを招
くという問題がある。また、多数の型を用いてコンテナ
を成形するため、成形時の位置決め等に精度が求めら
れ、成形装置の大型化を招くという問題がある。

【０００４】本発明は上記欠点を除くためになされたも
ので、コンテナの強度の向上と取扱の安全を図り、さら
にコンテナ成形の型を凸型と凹型との２体で構成して型
を簡素化し、成形装置の小型化を図るとともに成形作業
を効率化してコストダウンを図ることができるコンテナ
とその成形方法および成形型を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るコンテナ
は、底部とこの底部から上部開口に向って拡開する側壁
部と、これら底部と側壁部とをそれぞれ内外に貫通する
底孔と壁孔とを多数有し、壁孔の下面と上面とが内外方
向に所望の厚さ寸法を有するとともに各壁孔の上面内側
縁と下面外側縁とを接続してなる平面が水平面に対して
９０度を越えて外方に傾斜されて成形されるものであ
る。

【０００６】また、本発明にかかるコンテナの成形方法
は、底面とこの底面から上方に向かって次第に外方に傾
斜した外側面とを有し、コンテナの内面全域を射出成形
する上型と、この上型との間に所定の空隙を形成して嵌
合されコンテナの外面全域を射出成形する下型とを備
え、これら上型と下型とを組み合わせて嵌合させ、上記
空隙内に充填材を射出してコンテナを成形するコンテナ
の成形方法において、これら上型を凸型から下型を凹型
からそれぞれ構成し、これら凸型と凹型とのそれぞれに
各壁孔を形成する膨出部を形成し、上記凸型外側面の膨
出部には上記各壁孔の下面を所望の内外方向厚さ寸法を
確保して成形する壁孔下面成形部が、上記凹型内側面の
膨出部には上記各壁孔の上面を所望の内外方向厚さ寸法
を確保して成形する壁孔上面成形部がそれぞれ形成され
るとともに、これら膨出部には、上記壁孔上面成形部の
内側縁と上記壁孔下面成形部の外側縁とを接続し水平面
に対して９０度を越えて外方に傾斜させてなる平面に沿
った重合面がそれぞれ合致して形成され、これら凸型と
凹型を上下方向に相対移動させて嵌合させ、上記空隙内
に充填材を射出してコンテナを成形し、成形後これら凸
型と凹型とを上下に分離してコンテナを取り出すように
したものである。

【０００７】さらに、本発明にかかるコンテナの成形型
は、底面とこの底面から上方に向かって次第に外方に傾
斜した外側面とを有し、コンテナの内面全域を成形する
凸型と、この凸型との間に所定の空隙を形成して嵌合さ
れ、上記コンテナの外面全域を成形する内側面と底上面
とを有する凹型とを備え、これら凸型の外側面と凹型の
内側面とにはコンテナの側壁部に形成される壁孔を成形
する膨出部がそれぞれ形成され、上記凸型外側面の膨出
部には上記各壁孔の下面を所望の内外方向厚さ寸法を確
保して成形する壁孔下面成形部が、上記凹型内側面の膨
出部には上記各壁孔の上面を所望の内外方向厚さ寸法を
確保して成形する壁孔上面成形部がそれぞれ形成される
とともに、これら膨出部には、上記壁孔上面成形部の内
側縁と上記壁孔下面成形部の外側縁とを接続し水平面に
対して少なくとも９０度を越えて外方に傾斜させてなる
平面に沿った重合面がそれぞれ合致して形成されるよう
にしたものである。

【０００８】

【作用】本発明に係るコンテナは、壁孔の下面と上面と
が内外方向に所望の厚さ寸法を確保し壁孔上下の側壁部
を肉厚に形成しているので、側壁部の強度を高めること
ができ、しかも作業中壁孔に指が触れても安全に取り扱
うことができる。

【０００９】また、本発明に係るコンテナの成形方法
は、射出成形時に凸型と凹型とによりコンテナ側面に形
成される全ての壁孔を同時に形成し、凸型と凹型とを上
下に分離させるだけで成形作業を終了させることができ
るので、成形作業が効率化する。

【００１０】さらに、本発明に係るコンテナの成形型
は、凸型の側面に壁孔下面成形部が、凹型の側面に壁孔
上面成形部がそれぞれ多数形成され、しかも重合面が壁
孔上面成形部の内側縁と壁孔下面成形部の外側縁とを接
続し水平面に対して９０度を越えて外方に傾斜させて形
成されているので、凸型と凹型とをそれぞれ１体とする
ことができ、しかも成形時、凸型と凹型との嵌合及び分
離を上下方向のみで行うことができるので、成形装置が
コンパクト化される。

【００１１】

【実施例】以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンテナを示す平面図、
図２ないし図４はそれぞれ図１のコンテナの底面図、正
面図および側面図、図５ないし図７はそれぞれ図１のコ
ンテナとその成形型を示す図１のV-V 線断面図、VI-VI
線断面図、VII-VII 線断面図、図９は図１のコンテナを
成形する成形型の要部を拡大して示す斜視図である。コ
ンテナ１０は、耐熱プラスチックからなり、図１に示す
ように、底孔１４が多数形成されたほぼ正方形の底部１
３と、底部１３から立ち上がり、上部開口に向って拡開
する側壁部１５とを有している。

【００１２】側壁部１５は全周に縦長の壁孔１６が多数
形成されるとともに、垂直面に対し所定の角度（本実施
例では約５°の角度）で傾斜し開口部に向かって拡開し
て形成される。側壁部１５の上端には、全周にわたり周
縁部１７が形成される。壁孔１６のうち、後述する取手
用リブ４０間に形成された壁孔１６Ａは、図２および図
３に示すように、他の壁孔１６Ｂより大きく横長に形成
される。各壁孔１６Ａ、１６Ｂの下面５０と上面５１
は、図８に示すように、内外方向に所望の厚さ寸法Ｗ５
１、Ｗ５０をそれぞれ有して形成される。さらに、各壁
孔１６Ａ、１６Ｂは、図８および図９に示すように、上
面５１の内側縁５１Ａと下面５０の外側縁５０Ｂとを接
続してなる平面Ｆが水平面Ｈに対して９０度を越えて外
方に傾斜されて成形され、平面Ｆが水平面Ｈに対してな
す角度α１を９０度を越えるようにに設定している（α
１＞９０°）。また、壁孔１６の両側面５２、５２（図
３参照）は上面５１および下面５０に対して直角にかつ
平坦に形成される。コンテナ１０には、上下に多数の壁
孔１６Ｂが形成され、上下の各壁孔１６Ｂの上面５１
は、水平にかつ高さが一致して形成される。また、コン
テナ１０の外面側には、図３および図５に示すように、
壁孔１６Ｂの上面５１の外側縁とこれら上面５１外側縁
を結ぶ線に沿って外方にわずかに突出して成形される外
周膨出部５５が設けられる。

【００１３】周縁部１７は、図２および図５に示すよう
に、上部開口から外方に水平に突出する平坦部１７Ａ
と、先端が下方に折曲された折曲部１７Ｂとを有してい
る。周縁部１７の下側には取手用リブ４０と多数の接続
リブ４１とが形成される。接続リブ４１は、側壁部１５
外面と平坦部１７Ａと折曲部１７Ｂとを接続して形成さ
れる。底部１３は、図１に示すように、格子状の底リブ
１３Ａから構成され、底リブ１３Ａの中央寄りには応力
分散のための円環リブ１３Ｂが４ヶ所に設けられる。底
リブ１３Ａは、強度を確保するため、図５に示すよう
に、高さｈ２がリブ厚さＷ１の３倍以上となるようにし
ている。底部１３と側壁部１５との間には、図５および
図６に示すように、湾曲部１３Ｅが形成される。湾曲部
１３Ｅの底部１３側には、図２に示すように、外周リブ
１８が、底リブ１３Ａの外周に沿って底リブ１３Ａより
下方に突出して形成される。

【００１４】外周リブ１８の四隅の角部は、Ｒに形成さ
れ、図２および図３に示すように、外周リブ１８のＲ状
角部近傍には２つの辺の角部から略等距離に凹部１９が
それぞれ形成される。凹部１９は、外周リブ１８の一辺
についてそれぞれ２箇所形成される。凹部１９は、所定
の長さＬを有し、立ち上がり部が傾斜して形成される。
凹部１９の長さＬは、本実施例では、下コンテナ１０Ｂ
に対して上コンテナ１０Ａが約４５度の角度で向きを変
えて重なった際に、下コンテナ１０Ｂの周縁部１７が上
コンテナ１０Ａの外周リブ１８の凹部１９に正確に嵌り
込む長さより若干長寸に設定され、上コンテナ１０Ａが
横方向に僅かに動くことができるようになっている。こ
のように、コンテナ１０は、下コンテナ１０Ｂの周縁部
１７の１つの辺上に、上コンテナ１０Ａの外周リブ１８
の１つの角部から延びる２つの辺にそれぞれ形成された
２つの凹部１９、１９が同時に嵌合するようになってい
る。また、外周リブ１８の凹部１９よりＲ状角部側の底
面１８Ａが、外周リブ１８の他の底面１８Ｂより短く形
成される。すなわち、凹部１９を境に、外周リブ１８の
Ｒ状角部側の高さを外周リブ１８の他側の高さより短寸
に形成している。

【００１５】コンテナ１０は、図２および図３に示すよ
うに、取手用リブ４０が周縁部１７下側の所定の位置に
形成される。各取手用リブ４０は、図２に示すように、
互いに対向する側壁部１５の外面と平坦部１７Ａと折曲
部１７Ｂとを接続して形成される。各対の取手用リブ４
０、４０には、取手孔３３が形成され、これら取手孔３
３に取手３４が取り付けられる。コンテナ１０は、図４
に示すように、取手用リブ４０の下面４２から平坦部１
７Ａまで所定の高さｈ１を有している。高さｈ１は、各
コンテナ１０が互いに内部に収容されて積重ねられ、上
コンテナ１０Ａの取手用リブ４０が、下コンテナ１０Ｂ
の平坦部１７Ａに当接した際、上下各コンテナ１０Ａ、
１０Ｂの側壁部１５、１５間に空隙を形成するよう決め
られる。

【００１６】取手用リブ４０は、コンテナ１０Ａ、１０
Ｂが上下に積重ねられる際、上コンテナ１０Ａの取手用
リブ下面４２が下コンテナ１０Ｂの平坦部１７Ａに当接
して上コンテナ１０Ａの下方への降下を規制し、上コン
テナ１０Ａの外周リブ１８の底面１８Ｂと下コンテナ１
０Ｂの底リブ上面１３Ｆとの間に所定の上下方向空隙を
確保して、上コンテナ１０Ａの停止位置を、停止点Ｐ１
（図１４参照）より上方に規制する。停止点Ｐ１は、図
１４に示すように、取手用リブ４０を備えていないコン
テナ２Ａ、２Ｂが上下に積重ねられる際、側壁部５、５
同士が密着して停止される停止位置を示す。このため、
コンテナ１０Ａ、１０Ｂが積重ねられると、側壁部１
５、１５間には、空隙が生じるようになっている。

【００１７】取手３４は、可撓性を有するプラスチック
により構成され、筒状に形成されるとともに、取手３４
の外径は、取手孔３３の径より僅かに大きく形成され
る。取手３４は、図５に示すように、腕部３５が両端の
取手孔挿通部に向かって外方に傾斜して形成される。取
手３４は、取り付け時、両端の取手孔挿通部を内側に撓
ませて取手孔３３に圧入して取り付けるようになってい
る。取手３４の腕部３５は、各対の取手用リブ４０の互
いに対向する内側面に圧接状態で保持される。このた
め、取手３４は任意の位置で停止できるようになってい
る。

【００１８】ところで、上記実施例にかかるコンテナ１
０は、図５および図６に示すように、凸型６０と凹型７
０とのそれぞれ１体からなる成形型により成形される。
凸型６０は、コンテナ１０の内面全域すなわち図１に示
す面と底リブ１３Ａの立ち上がり部とを成形し、凹型７
０はコンテナ１０の外面全域すなわち図２に示す面と取
手用リブ４０および接続リブ４１とを成形する。凸型６
０は、底面６１から上方に向かって拡大され外側面６２
が外方に傾斜して形成される。凹型７０は、凸型６０に
所定の空隙を確保して嵌め入れられるようになってお
り、凹型７０と凸型６０とでなす空隙はすべて連通さ
れ、この空隙に合成樹脂等の充填材が射出されるように
なっている。

【００１９】凸型６０の底面６１には、図５および図６
に示すように、凹入部６３が上方に垂直に凹陥して形成
され、凹入部６３により底リブ１３Ａが成形される。凹
入部６３間には区割り部（突出部）６４が形成され、区
割り部６４により底孔１４が成形されるようになってい
る。凸型６０の上部周縁には、周縁部１７の外面を形成
する凹入部６８が形成される。凹型７０の底上面７１は
平坦に形成され、底上面７１の周縁には、凹部７３が底
上面７１に対して下方に直角に凹陥して形成され、凹部
７３により底リブ１８が成形される。凹型７０の開口周
縁には、図５および図６に示すように、側壁部１５外面
と平坦部１７Ａと折曲部１７Ｂとにより画成される空隙
を形成する突状部８２が形成され、この突状部８２には
取手用リブ４０および接続リブ４１を形成する凹部８
０、８１がそれぞれ下方に直角に凹陥して形成される。

【００２０】凸型６０の外側面６２と凹型７０の内側面
７２には、図８、図９および図１２の（ａ）に示すよう
に、壁孔１６を成形するための膨出部１６０、１７０が
それぞれ多数形成される。これら膨出部１６０、１７０
には、壁孔下面成形部６５と壁孔上面成形部７４とがそ
れぞれ対応して形成される。壁孔下面成形部６５は、図
９に示すように、外側面６２から水平に外方に突出し内
外方向の厚さ寸法Ｗ５０を確保して平坦に形成され、壁
孔上面成形部７４は、内側面７２から水平に内方に突出
し内外方向の厚さ寸法Ｗ５１を確保して平坦に形成され
る。壁孔上面成形部７４と壁孔下面成形部６５は、壁孔
１６の上面５１と下面５０とをそれぞれ成形するように
なっている。また、膨出部１６０、１７０には、図８お
よび図１２の（ａ）に示すように、凸型６０と凹型７０
とが嵌合した際、互いに合致する重合面６６、７５がそ
れぞれ形成される。重合面６６、７５は、凸型６０と凹
型７０が嵌合した際、壁孔上面成形部７４の内側縁７４
Ａと壁孔下面成形部６５の外側縁６５Ｂとを接続してな
る平面Ｆに沿ってそれぞれほぼ一致するようになってい
る。さらに、重合面６６、７５は、水平面Ｈ（壁孔下面
成形部６５と壁孔上面成形部７４の各面）に対してなす
角度α１をそれぞれ９０度を越えるように設定している
（α１＝β’１，α’１＞α１＞９０°，β１＞９０
°，γ１＞９０°）。重合面６６、７５は、それぞれ外
側面６２、７２から直角に、かつ水平面Ｈ（壁孔下面成
形部６５と壁孔上面成形部７４の各面）に対しても直角
に立ち上がった立ち上がり部１５２（図９参照）により
外側面６２と内側面７２と面でそれぞれ接続される。凹
型７０の壁孔上面成形部７４とこれら壁孔上面成形部７
４との間は、互いに結ばれる連続した面９０が形成され
る。凹型７０には、この面９０の外側縁９１と外側縁９
１より上方の外側面７２とが接続されて外周膨出部成形
部９２が凹陥して形成される。外周膨出部成形部９２
は、成形時コンテナ１０の外周膨出部５５を成形する。

【００２１】凸型６０と凹型７０は、凹型７０に凸型６
０が嵌め入れられ、凹型７０と凸型６０との間の空隙に
充填材が射出されると、凸型６０によりコンテナ１０の
上面全域（底リブ１３Ａ、底孔１４、側壁部１５と湾曲
部１３Ｅとの内面、周縁部１７の外面および壁孔１６の
下面５０）を、凹型７０により下面全域（底リブ１３Ａ
の底面、外周リブ１８、側壁部１５と湾曲部１３Ｅとの
外面、取手用リブ４０、接続リブ４１、壁孔１６の上面
５１）をそれぞれ成形する。そして、コンテナ１０が成
形されると、凸型６０と凹型７０とを上下方向に分離
し、成形されたコンテナ１０を取り出すようになってい
る。このように、凸型６０と凹型７０は、上下方向の面
がすべて分離する方向に向かって傾斜して形成されてい
るので、凸型６０と凹型７０とをそれぞれ１体とするこ
とができ、型数を減らすことができるので、コストが低
減される。しかも成形時、凸型６０と凹型７０との嵌合
及び分離を上下方向のみで行うことができるので、成形
装置をコンパクト化することができる。

【００２２】次に上記実施例に係るコンテナ１０の成形
方法について説明する。凸型６０と凹型７０とを位置決
めした後、上下方向に移動させ、これら凸型６０と凹型
７０とを嵌合させる（図１０参照）。次に、互いに嵌合
した凸型６０と凹型７０との間に形成される空隙内に、
耐熱性合成樹脂等の充填材を充填する。このとき、空隙
はすべて連通されているので、空隙内の空気圧を負圧化
すると、充填材は、空隙の隅々にまで充填される。凸型
６０と凹型７０との間の空隙に充填材が充填されると、
凸型６０の凹入部６３が底リブ１３Ａを、区割り部６４
が底孔１４を、外側面６２が側壁部１５と湾曲部１３Ｅ
との内面を、凹入部６８が周縁部１７の外面を、壁孔下
面成形部６５が壁孔１６の下面５０をそれぞれ成形す
る。そして、凹型７０の底上面７１が底リブ１３Ａの底
面を、凹部７３が外周リブ１８を、内側面７２が側壁部
１５と湾曲部１３Ｅとの外面を、凹部８０、８１がそれ
ぞれ取手用リブ４０と接続リブ４１を、壁孔上面成形部
７４が壁孔１６の上面５１をそれぞれ成形して、コンテ
ナ１０が成形される。このとき、壁孔１６の両側面５
２、５２は、外側面６２および内側面７２と各重合面６
６、７５とを結ぶ立ち上がり部１５２、１５２により半
分ずつ成形される（図９参照）。こうしてコンテナ１０
が成形されると、図１１に示すように、凸型６０と凹型
７０とを上下方向に分離し、成形されたコンテナ１０を
取り出すようになっている。このように、上記実施例に
かかるコンテナ１０の成形方法では、成形時に凸型６０
と凹型７０との２体の型によりコンテナ側面に形成され
る全ての壁孔１６を同時に形成し、凸型６０と凹型７０
とを上下に分離させるだけで成形作業を終了させること
ができるので、成形作業が効率化する。

【００２３】次に上記実施例に係るコンテナ１０の作用
について説明する。コンテナ１０は、取手用リブ４０の
間に形成された壁孔１６Ａの上面５１が水平方向に平坦
に成形されている。このため、取手用リブ４０に取手３
４が取り付けられ、取手３４を用いてコンテナ１０を取
り扱う際、指が壁孔１６Ａに触れても安全に取り扱うこ
とができる。また、各壁孔１６の下面５０と上面５１と
が内外方向に所望の厚さ寸法Ｗ５０、Ｗ５１を確保し壁
孔１６上下の側壁部１５を肉厚に形成しているので、側
壁部１５の強度を高めることができ、そのため、コンテ
ナ１０の強度が向上する。

【００２４】なお、上記実施例では、壁孔下面成形部６
５と壁孔上面成形部７４とを平坦に成形しているが、図
１２の（ｂ）に示すように、断面弧状に成形してもよ
い。

【００２５】また、上記実施例では、コンテナ１０の底
リブ１３Ａを凸型６０の底面６１に形成された凹入部６
３により、底孔１４を区割り部（突出部）６４により成
形し、底リブ１３Ａの底面を凹型７０の底上面７１によ
り成形するようにしているが、これに限られるものでは
なく、凹型７０の底上面７１に凹入部を形成して底リブ
を成形し、この底リブの上面を、平坦に形成した凸型６
０の下面により成形してもよい。また、コンテナの強度
向上のため底リブを斜めに交差させて成形するようにし
てもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、コン
テナは、壁孔の下面と上面とが内外方向に所望の厚さ寸
法を確保し壁孔上下の側壁部を肉厚に形成され、側壁部
の強度を高めることができるのでコンテナの強度の向上
を図ることができる。また、作業中に壁孔に指が触れて
も安全に取り扱うことができる。さらに、本発明に係る
コンテナの成形型は、凸型と凹型とに形成された壁孔上
下面形成部が、分離方向外方に傾斜して形成されている
ことにより、凸型と凹型とをそれぞれ１体とすることが
できるので、成形型の数を減らして装置の小型化を図る
ことができ、コストダウンを図ることができる。また、
本発明に係るコンテナの成形方法は、成形時、凸型と凹
型との嵌合及び分離を上下方向のみで行うようにしてい
るので成形作業を効率化することができる。さらに、型
も小型化できるので、割型方式の金型に比べ、小型成形
機で成形できるので、コストダウンが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るコンテナを示す平面図
である。

【図２】図１のコンテナの底面図である。

【図３】図１のコンテナの正面図である。

【図４】図１のコンテナの側面図である。

【図５】図１のコンテナとその成形型を示す図１のV-V
線断面図である。

【図６】図１のコンテナとその成形型の要部を示す図１
のVI-VI 線断面図である。

【図７】図１のコンテナとその成形型の要部を示す図１
のVII-VII 線断面図である。

【図８】図５の成形型の要部を示す要部断面図である。

【図９】図５の成形型の要部を示す斜視図である。

【図１０】図５の成形型の動作状態を模式的に示した動
作説明図である。

【図１１】図５の成形型の動作状態を模式的に示した動
作説明図である。

【図１２】本発明のコンテナの成形型の要部をそれぞれ
示す断面図で、（ａ）は図１に示す実施例の成形型の要
部の断面図、（ｂ）は壁孔上面成形部および壁孔下面成
形部が断面円弧状に成形された変形例に係る成形型の断
面図である。

【図１３】従来のコンテナを示す斜視図である。

【図１４】従来のコンテナを積み重ねた状態を示す断面
図である。

【図１５】従来のコンテナの成形方法に用いられるコン
テナの成形型を示す断面図である。

【符号の説明】

１０コンテナ１３底部１４底孔１６壁孔５０壁孔の下面５１壁孔の上面５１Ａ壁孔の上面内側縁５０Ｂ壁孔の下面外側縁６０凸型６１凸型の底面６２凸型の外側面６５壁孔下面成形部６５Ｂ壁孔下面成形部の外側縁６６凸型の重合面７０凹型７２凹型の内側面７４壁孔上面成形部７４Ａ壁孔上面成形部の内側縁７５凹型の重合面１６０凸型の膨出部１７０凹型の膨出部Ｗ５０壁孔下面の厚さ寸法Ｗ５１壁孔上面の厚さ寸法Ｆ平面Ｈ水平面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部とこの底部から上部開口に向って拡
開する側壁部と、これら底部と側壁部とをそれぞれ内外
に貫通する底孔と壁孔とを多数有し、壁孔の下面と上面
とが内外方向に所望の厚さ寸法を有するとともに各壁孔
の上面内側縁と下面外側縁とを接続してなる平面が水平
面に対して９０度を越えて外方に傾斜されて成形される
ことを特徴とするコンテナ。
【請求項２】底孔間に底リブが成形され、底リブの高
さをリブ厚さの少なくとも倍以上に成形することを特徴
とする請求項１に記載のコンテナ。
【請求項３】壁孔を上下２段に形成し、各段の壁孔上
面を水平かつ高さを一致させて成形するとともに、コン
テナ外面に、壁孔上面外側縁を結ぶ線に沿って外方に膨
出して成形される外周膨出部を設けたことを特徴とする
請求項１ないし２に記載のコンテナ。
【請求項４】底面とこの底面から上方に向かって次第
に外方に傾斜した外側面とを有し、コンテナの内面全域
を射出成形する上型と、この上型との間に所定の空隙を
形成して嵌合されコンテナの外面全域を射出成形する下
型とを備え、これら上型と下型とを組み合わせて嵌合さ
せ、上記空隙内に充填材を注入してコンテナを成形する
コンテナの成形方法において、これら上型を凸型から下
型を凹型からそれぞれ構成し、これら凸型と凹型とのそ
れぞれに各壁孔を形成する膨出部を形成し、上記凸型外
側面の膨出部には上記各壁孔の下面を所望の内外方向厚
さ寸法を確保して成形する壁孔下面成形部が、上記凹型
内側面の膨出部には上記各壁孔の上面を所望の内外方向
厚さ寸法を確保して成形する壁孔上面成形部がそれぞれ
形成されるとともに、これら膨出部には、上記壁孔上面
成形部の内側縁と上記壁孔下面成形部の外側縁とを接続
し水平面に対して９０度を越えて外方に傾斜させてなる
平面に沿った重合面がそれぞれ合致して形成され、これ
ら凸型と凹型を上下方向に相対移動させて嵌合させ、上
記空隙内に充填材を射出してコンテナを成形し、成形後
これら凸型と凹型とを上下に分離してコンテナを取り出
すことを特徴とするコンテナの成形方法。
【請求項５】底面とこの底面から上方に向かって次第
に外方に傾斜した外側面とを有し、コンテナの内面全域
を成形する凸型と、この凸型との間に所定の空隙を形成
して嵌合され、上記コンテナの外面全域を成形する内側
面と底上面とを有する凹型とを備え、これら凸型の外側
面と凹型の内側面とにはコンテナの側壁部に形成される
壁孔を成形する膨出部がそれぞれ形成され、上記凸型外
側面の膨出部には上記各壁孔の下面を所望の内外方向厚
さ寸法を確保して成形する壁孔下面成形部が、上記凹型
内側面の膨出部には上記各壁孔の上面を所望の内外方向
厚さ寸法を確保して成形する壁孔上面成形部がそれぞれ
形成されるとともに、これら膨出部には、上記壁孔上面
成形部の内側縁と上記壁孔下面成形部の外側縁とを接続
し水平面に対して少なくとも９０度を越えて外方に傾斜
させてなる平面に沿った重合面がそれぞれ合致して形成
されることを特徴とするコンテナの成形型。
【請求項６】凸型と凹型との各側面と各重合面とを接
続する立ち上がり部が直角に形成されることを特徴とす
る請求項５に記載のコンテナの成形型。
【請求項７】凸型と凹型は、それぞれ一体で構成され
ることを特徴とする請求項５ないし６に記載のコンテナ
の成形型。
【請求項８】凸型の底面と凹型の底上面のうち少なく
ともいずれか一方に、コンテナの底孔を成形する突出部
が、これら突出部の間にコンテナの底部を成形する間隙
がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項５ないし
７に記載のコンテナの成形型。
【請求項９】コンテナ底部を成形する間隙により底リ
ブを成形し、この底リブの高さをリブ厚さの少なくとも
倍以上に設定したことを特徴とする請求項８に記載のコ
ンテナの成形型。
【請求項１０】凹型の壁孔上面成形部を水平かつ高さ
を一致させて形成するとともに、凹型に壁孔上面成形部
とこれら壁孔上面成形部との間を結ぶ面を形成してこの
面を凹陥させ、コンテナ外面に外周膨出部を成形する外
周膨出部成形部が形成されることを特徴とする請求項５
ないし９に記載のコンテナの成形型。