JP2003054565A - 把手付容器及びその成形方法 - Google Patents

把手付容器及びその成形方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器本体と別体の把手を容器本体に一体化さ
せて、容器本体そのものに持ち運びを便利ならしめる工
夫をし、持ち運びやディスペンサーへの設置を容易にす
ることのできる把手付容器を提供する。 【解決手段】 ブロー成形金型内でブロー成形によって
底部２２に内方に凹む凹部２６が形成された容器本体１
２と、ブロー成形金型内の凹部２６対応位置にインサー
トされ、ブロー成形時に凹部２６内方側に複数の指を挿
入する指挿入空間４８を形成して凹部２６内に一体化さ
れた容器本体１２持上げ用の把手部材１４とを有する。
容器本体１２は、底部２２外周に円周方向に連続する接
地部２４が形成され、凹部２６は、接地部２４から容器
本体１２内方に凹ませて形成され、把手部材１４は、凹
部２６内で接地部２４よりも容器本体１２内方に位置さ
せて取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、把手付容器及びそ
の成形方法に関し、特に、大型ミネラルウォーター容器
等の把手付容器及びその成形方法に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
合成樹脂製の容器として、例えば、大型ミネラルウォー
ター容器が知られている。
【０００３】この大型ミネラルウォーター容器は、通
常、内容量が１２〜２０リットルもある大容量のもので
ある。
【０００４】このような大型ミネラルウォーター容器
は、北米、中南米で一般的に家庭や職場で利用されてお
り、デリバリーされたミネラルウォーター容器を家庭等
に配置されたディスペンサーに倒立状態に取り付けて使
用されている。
【０００５】最近では、日本においても、ミネラルウォ
ーター需要の増加によって、このような大型容器による
家庭等へのデリバリーサービスが行われている。
【０００６】しかし、ミネラルウォーターが満杯にされ
た大型ミネラルウォーター容器は、重くて持ちにくく、
持ち運びに不便なもので、ディスペンサーに設置するに
は大変な労力を必要とするものである。
【０００７】そのため、従来より、大型ミネラルウォー
ター容器の持ち運びを便利にするための道具や装置が種
々提案されている。
【０００８】また、ダイレクトブロー成形により大型容
器に把手を一体に設けたものも種々提案されているが、
容器本体と別体の把手を容器本体のブロー成形時に一体
化させたものは存在しなかった。
【０００９】本発明の目的は、容器本体と別体の把手を
容器本体に一体化させて、容器本体そのものに持ち運び
を便利ならしめる工夫をし、持ち運びやディスペンサー
への設置を容易にすることのできる把手付容器及びその
成形方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の把手付容器は、ブロー成形金型内でブロー
成形によって底部に内方に凹む凹部が形成された容器本
体と、前記ブロー成形金型内の前記凹部対応位置にイン
サートされ、前記ブロー成形時に前記凹部内方側に複数
の指を挿入する指挿入空間を形成して前記凹部内に一体
化された容器本体持上げ用の把手部材とを有することを
特徴とする。
【００１１】また、本発明の把手付容器の成形方法は、
ブロー成形金型の底部位置に把手部材をインサートする
工程と、前記ブロー成形金型を型締めして前記ブロー成
形金型内でプリフォームをブロー成形することで、前記
底部に容器内方に凹む凹部を有する容器本体を成形する
工程と、前記ブロー成形時に、前記容器本体の前記底部
に前記インサートされた把手部材を一体化する工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１２】このような発明によれば、ブロー成形金型
内の凹部対応位置に把手部材をインサートして容器本体
をブロー成形することで、容器本体と別体の把手部材を
容器本体と確実に一体化させることができ、しかも、凹
部内方側に指挿入空間を形成することで、指挿入空間に
指を挿入し、把持部材を握って持ち上げることで、容器
本体を倒立状態で持ち上げることができて、そのまま持
ち運ぶこともでき、さらには、一般に使用されるディス
ペンサへの設置も倒立状態で持ち上げられるため、容易
に設置することができ、大型容器の使用に極めて便利な
ものとすることができる。
【００１３】また、複数の指で把持部材を把持できるの
で、重い内容物の入った容器でも持ち運びできる。
【００１４】本発明の把手付容器においては、前記容器
本体は、底部外周に円周方向に連続する接地部が形成さ
れ、前記凹部は、前記接地部から前記容器本体内方に凹
ませて形成され、前記把手部材は、前記凹部内で前記接
地部よりも前記容器本体内方に位置させて取り付けるこ
とができる。
【００１５】また、本発明の把手付容器の成形方法にお
いては、前記容器本体は、前記底部外周に円周方向に連
続した接地部が形成され、前記凹部が前記接地部から前
記容器本体内方に凹ませて形成され、前記ブロー成形金
型は、前記凹部に対応した上げ底型を有し、前記把手部
材は、前記上げ底型にインサートすることができる。
【００１６】このような構成とすることにより、上げ底
型に把手部材をインサートして容器本体をブロー成形す
ることで、容器本体の底部外周に円周方向に連続する接
地部を形成し、この接地部から容器本体内方に凹ませて
凹部を形成することができ、把手部材を持って容器本体
を持ち上げた場合でも、円周方向に連続する接地部によ
って容器本体の底部が変形しにくい状態となるため、容
器本体の底部から把手部材が外れるのを防止することが
できる。
【００１７】また、把手部材は接地部よりも容器内方に
位置するため、容器本体の接地に何ら影響が生じず、し
かも、把手部材が接地部よりも容器内方にあることで、
容器の落下時の衝撃が直接把手部材に伝わらないので、
把手部材と容器本体の係合部分における破裂なども防止
できる。
【００１８】この場合の把手付容器においては、前記把
手部材は、把持部と、前記把持部の両端部から交差方向
に延びる一対の腕部と、前記一対の腕部間にあって前記
把持部と略平行に配置され、前記ブロー成形時にブロー
成形金型によって支持される前記把持部よりも幅広の補
強板とを有するものとすることができる。
【００１９】このような構成とすることにより、把持部
よりも幅広の補強板をブロー成形金型によって支持させ
た状態でブロー成形を行うことによって、ブロー成形時
に補強板が撓むのを防止して補強板と把持部との間に指
挿入のための空間を確実に形成することができる。
【００２０】本発明の把手付容器の成形方法において
は、前記容器本体は、外周部に接地部が形成され、前記
凹部は、前記接地部を横切って前記接地部を２分し、前
記ブロー成形金型は、前記凹部及び接地部に対応した底
部形状を有する割型からなるブローキャビティ型を有
し、前記把手部材は、前記ブローキャビティ型内にイン
サートすることができる。
【００２１】このような構成とすることにより、容器本
体の凹部及び接地部に対応した底部形状を有する割型か
らなるブローキャビティ型内に把手部材をインサートし
て、ブロー成形を行うことで、上げ底型を用いることな
く把手付容器を成形することができ、ブロー成形金型を
簡略化することができる。
【００２２】本発明の他の把手付容器の成形方法は、ブ
ロー成形金型の底部位置に把手部材をインサートする工
程と、前記ブロー成形金型を型締めして前記ブロー成形
金型内でプリフォームをブロー成形することで、前記底
部に容器内方に凹む凹部を有する容器本体を成形する工
程と、前記ブロー成形時に前記プリフォームの容器底部
対応部分の樹脂をプリフォームの軸方向と直交する面内
を超えて逆向きに延伸させることなく前記把手部材の形
状に沿って巻き込ませて前記把手部材を前記凹部内に一
体化させる工程と、を含むことを特徴とする。
【００２３】本発明によれば、容器本体の底部において
は、胴部に把手部材を取り付ける場合のように、把手部
材に対し延伸方向と逆行する方向に樹脂を巻き込ませな
くても、十分な巻き込みを行わせることが可能で、この
ような巻き込みを行わせることで、容器本体に対する把
手部材の一体化を確実に行い、把手部材を外れにくい状
態とすることができる。
【００２４】本発明のさらに他の把手付容器の成形方法
は、ブロー成形金型の底部位置に把手部材をインサート
する工程と、前記ブロー成形金型を型締めして前記ブロ
ー成形金型内でプリフォームをブロー成形することで、
前記底部に容器内方に凹む凹部を有する容器本体を成形
する工程と、前記ブロー成形時に比較的厚肉で保有熱量
の高い状態となる前記プリフォームの容器底部対応部分
の樹脂を前記把手部材の形状に沿って巻き込ませて前記
把手部材を前記凹部内に一体化させる工程と、を含むこ
とを特徴とする。
【００２５】本発明によれば、容器本体の底部において
は、胴部と異なり、ほとんど延伸されない状態でブロー
成形されることとなるため、厚肉で保有熱量の高い状態
となり、この状態で樹脂を把手部材の形状に沿って巻き
込ませることで、容器本体に対して把手部材を確実に一
体化することができ、把手部材を外れにくい状態とする
ことができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】図１〜図５は、本発明の一実施の形態に係
る把手付容器を示す図である。
【００２８】この把手付容器１０は、二軸延伸ブロー成
形により成形された合成樹脂製、例えばＰＥＴ製の内容
量１２から２０リットル程度の大型ミネラルウォーター
容器で、図１に示すように、容器本体１２と、把手部材
１４とを有している。
【００２９】容器本体１２は、開口を有するネック部１
６と、このネック部１６に連なるショルダー部１８と、
このショルダー部１８に連なる胴部２０と、この胴部２
０に連なる底部２２とを有している。
【００３０】底部２２は、外周に円周方向に連続する環
状の接地部２４を有し、この接地部２４から容器本体１
２の内方に凹むドーム状の凹部２６が形成されている。
【００３１】把手部材１４は、図２にも示すように、底
部２２に形成した凹部２６内で、接地部２４よりも容器
本体１２の内方に位置させて取り付けられている。
【００３２】また、この把手部材１４は、図４（１）〜
（３）にも示すように、取扱者が把持するための把持部
２８と、この把持部２８の両端部から交差方向に延びる
一対の腕部３２と、この一対の腕部３２間にあって把持
部２８と略平行に配置された補強板３０とを有する環状
のものとされている。
【００３３】また、補強板３０の一対の腕部３２との接
続部に把持部３２を容器本体１２に取り付けるための一
対の取付部３３が形成されている。
【００３４】この補強板３０のほぼ中央には、横方向に
広がる把持部２８及び腕部３２よりも幅広にされた幅広
部３４が形成されている。
【００３５】さらに、各腕部３２の中間位置から外方に
向けて、容器本体１２に係合させるための係合凸部３６
が突出形成されている。
【００３６】把持部２８は、両端に開口部２９（図４
（２）、（３）参照）を有する筒状のもので、略直線状
とされ、かつ、複数、例えば４本の指をかけることがで
きる長さを有するものとされている。
【００３７】また、この把持部２８は、筒状に限らず、
板状の部材と多数の補強リブからなる構造のものとして
もよく、要は把持しやすく、しかも、内容物の重量によ
って簡単に折れ曲がらない構造のものであればよい。
【００３８】さらに、係合凸部３６は、腕部３２の中間
位置から外方に突出形成されているが、腕部３２の上端
や下端、あるいは、把持部２８の両端から突出形成する
ようにしてもよい。
【００３９】このような把手部材１４を容器本体１２の
底部２２に取り付ける場合は、図３に示すようなブロー
成形金型３７を用いてブロー成形を行うことで、容器本
体１２と把手部材１４を一体化するようにしている。
【００４０】このブロー成形金型３７は、１組のブロー
キャビティ型３８と、このブローキャビティ型３８の底
部に組み込まれる上げ底型４０とを有しており、この上
げ底型４０には把手部材１４をインサートするためのイ
ンサート溝４２が形成されている。
【００４１】そして、容器本体１２を二軸延伸ブロー成
形する前、具体的には、ブロー成形金型３７が型開して
いる間に、上げ底型４０のインサート溝４２内に把手部
材１４の把持部２８及び腕部３２を挿入し、係合凸部３
６及び取付部３３、幅広部３４を含む補強板３０を露出
させた状態でインサートする。
【００４２】この場合、上げ底型４０の中央部には、図
３の右側に示すように、補強板３０の中央に形成した幅
広部３４を支持する支持部４４を形成し、それ以外の部
分では、同図左側に示すように、幅広部３４を含む補強
板３０と上げ底型４０の表面との間に間隙を形成するよ
うにしておく。
【００４３】このような状態で、プリフォームを延伸ロ
ッド４６で縦軸延伸を行うのと同時、もしくは遅れて高
圧のブローエアをプリフォーム内に導入することによっ
てブロー成形を行う。
【００４４】この場合、延伸ロッド４６により把手部材
１４の補強板３０の中央部分に延伸時の力が加わるが、
中央部分の幅広部３４が上げ底型４０の支持部４４によ
って支持されているため、補強板３０のたわみが防止さ
れ、把持部２８と補強板３０との間に指挿入空間４８を
確保することができる。
【００４５】また、上げ底型４０の支持部４４がない位
置では、ブローエアによる内圧によって底部２２の樹脂
が、図３左側に示すように、取付部３３もしくは幅広部
３４あるいは取付部３３及び幅広部３４の内側に回り込
んで巻込み部５０が形成され、取付部３３を確実に保持
する状態となり、容器本体１２に対して確実に一体化さ
れることとなる。
【００４６】また、係合凸部３６も、同時に凹部２６の
壁面が係合凸部３６を包み込むように係合することとな
り、より確実な係合状態が確保できることとなる。
【００４７】さらに、把持部２８の両端開口部２９内に
も、凹部２６の壁面が喰い込むように挿入されて、さら
に確実な係合状態が確保されることとなる。
【００４８】この場合、ブロー成形時にプリフォームの
容器底部対応部分の樹脂をプリフォームの軸方向と直交
する面内を超えて逆向きに延伸させることなく、把手部
材１４の形状に沿って巻き込ませて把手部材１４を凹部
２６内に一体化させるとよい。
【００４９】すなわち、容器本体１２の底部２２におい
ては、胴部２０に把手部材を取り付ける場合のように、
把手部材に対し延伸方向と逆行する方向に樹脂を巻き込
ませなくても、十分な巻き込みを行わせることが可能
で、このような巻き込みを行わせることで、容器本体１
２に対する把手部材１４の一体化を確実に行い、把手部
材を外れにくい状態とすることができる。
【００５０】また、ブロー成形時に、比較的厚肉で、保
有熱量の高い状態となるプリフォームの容器底部対応部
分の樹脂を把手部材１４の形状に沿って巻き込ませて把
手部材１４を容器本体１２の凹部２６内に一体化させる
とよい。
【００５１】すなわち、容器本体１２の底部２２におい
ては、胴部２０と異なり、プリフォームの下端とインサ
ートされた把手とのクリアランスは数ミリで、ほとんど
延伸されることなくブロー成形されることとなるため、
厚肉で保有熱量の高い状態となり、この状態で樹脂を把
手部材１４の形状に沿って巻き込ませることで、より確
実に把手部材１４を一体化でき、外れにくい状態とする
ことができる。
【００５２】また、把手部材１４の形状に沿って底部２
２を巻き込ませ、係合凸部３６や把持部２８の開口部２
９に底部２２を係合させることで、延伸されにくい底部
２２をより多く延伸させて強度を高めることができる。
【００５３】このように、容器本体１２の底部２２に把
手部材１４を取り付けた状態であっても、把手部材１４
は、図２に示すように、容器本体１２の底部２２におけ
る接地部２４よりも容器本体１２の内方側に位置してい
るため、容器本体１２の安定した接地状態を確保するこ
とができる。
【００５４】また、把手部材１４が接地部２４よりも容
器本体１２の内方にあるため、容器落下時の衝撃が直接
把手部材１４に伝わらないので、把手部材１４と容器本
体１２の係合部分における破裂なども防止できる。
【００５５】そして、運搬時には、図５に示すように、
容器本体１２を倒立状態にし、容器本体１２の底部２２
に取り付けた把手部材１４の把持部２８を取扱い者５２
が把持し、容器本体１２を倒立状態にしたまま運べばよ
く、しかも、把持部２８は直線状で複数の指をかけるこ
とができ、また、凹部２６の深さも十分なので、５本の
指でしっかりと握ることができ、持ち運びが極めて容易
になり、しかも、ディスペンサー等に設置する場合も、
倒立状態のまま持ち上げて設置すればよく、設置を容易
に行うことができる。
【００５６】また、容器本体１２の底部２２において
は、接地部２４が円周方向に連続した状態となっている
ため、把持部２８をもって持ち上げた場合でも、底部２
２が変形しにくく、把手部材１４が容器本体１２から外
れにくい状態となる。
【００５７】図６には、本発明の他の実施の形態に係る
把手付容器を示す。
【００５８】この把手付容器１０は、前記実施の形態に
おける把手部材と同様の形状を有する把手部材１４を用
いているが、容器本体１２の底部２２の樹脂が把手部材
１４の取付部３３や幅広部３４を巻き込む巻込み部５０
を有していない点で前記実施の形態と相違している。
【００５９】すなわち、この実施の形態では、上げ底型
４０が、把手部材１４の把持部２８及び腕部３２をイン
サート溝４２内に挿入した状態で、取付部３３及び幅広
部３４を含む補強板３０と上げ底型４０との間に隙間を
形成しないようにされている。
【００６０】従って、容器本体１２をブロー成形した状
態で、係合凸部３６に凹部２６の壁部が係合し、把持部
２８の両端開口部２９内に凹部２６の壁部が挿入されて
一体化され、取付部３３及び幅広部３４には凹部２６の
壁部が巻き込んだ巻込み部は形成されない状態となり、
その分指挿入空間４８を十分な大きさとして確保できる
ようになっている。
【００６１】このように、容器本体１２と把手部材１４
の係合は、把手部材１４に設けられた係合凸部３６が係
合状態を視認できる点で優れてはいるが、凹部などを利
用してもよく、係合の形態については、さまざまな形状
を考えてることができる。
【００６２】他の構成及び作用は、前記実施の形態と同
様につき説明を省略する。
【００６３】図７には、本発明のさらに他の実施の形態
に係る把手付容器を示す。
【００６４】この実施の形態では、容器本体１２の底部
２２における凹部２６を形成する上げ底型４０のインサ
ート溝４２の入口部分に蓋５４を取り付けた状態として
いる。
【００６５】この蓋５４は、通常は図中二点鎖線で示す
位置に付勢されてインサート溝４２を開放できるように
上げ底型４０に取り付けられている。
【００６６】そして、把手部材１４をインサートする際
には、把持部２８７を下にして進行させると、把持部２
８が開放した蓋５４に当接せずに通過し、次いで、把持
部２８よりも幅広の補強板３０が蓋５４の先端に当接し
て蓋５４を押し下げ、インサート終了状態で、蓋５４が
完全に閉じ、その上に補強板３０が位置するようになっ
ている。
【００６７】この状態でブロー成形を行うことで、蓋５
４が延伸ロッドの圧力を受けることとなり、凹部２６内
の指挿入空間を確実に確保した状態で把手部材１４を容
器本体１２と一体化させることができる。
【００６８】また、ブロー成形金型の型開時には、蓋５
４が上げ底型４０の駆動によって自動的に開放し、把手
部材１４が上げ底型４０から取り出されることとなる。
【００６９】このように、蓋５４を用いることで、補強
板３０をそれほど大きくすることなく、しかも、強度の
要求されない状態とすることができる。
【００７０】なお、補強板３０を省略して、腕部３２に
蓋５４との当接部を設けるようにすることでも、同様の
効果が得られる。
【００７１】他の構成及び作用は、前記実施の形態と同
様につき説明を省略する。
【００７２】図８及び図９には、本発明のさらに他の実
施の形態に係る把手付容器を示す。
【００７３】この把手付容器１０は、容器本体１２の底
部２２の外周に形成された接地部２４を横切って底部２
２の中央を水平方向に貫通して内方に凹む角形の凹部６
０を形成し、この凹部６０によって接地部２４を２分す
るようになっている。
【００７４】そして、この凹部６０内に容器本体１２を
持ち上げるための把持部６１を有する把手部材６２が掛
け渡され、この把手部材６２よりも容器本体１２の内方
側に指を挿入する指挿入空間４８が形成されるようにな
っている。
【００７５】この把手部材６２は、略直線の棒状部材
で、把持部６１よりも長く形成されているので、両端が
容器本体１２の内方に突出する係合凸部６４となり、そ
の両端の係合凸部６４を容器本体１２の底部２２の一部
（凹部６０の縦壁）によって包み込まれるように係合し
ているため、確実に係合状態を保つことができる。
【００７６】特に、接地部２４が凹部６０によって２分
されているため、把手部材６２をもって容器本体１２を
持ち上げると、底部２２が変形して把手部材６２が外れ
るのを防止するために、係合凹部６４を、図９に示すよ
うに、膨出した形状にして抜け止めとすることが好まし
い。
【００７７】また、この実施の形態では、凹部６０がブ
ローキャビティ型６６の開閉方向に対してアンダーカッ
トのない状態であるので、容器本体１２の縦軸方向に昇
降する底型を用いることなく、図９に示すように、ブロ
ーキャビティ型６６を凹部６０及び接地部２４に対応し
た底部形状を有するものとすることで、凹部６０及び接
地部２４を形成することができる。
【００７８】そして、このブローキャビティ型６６に把
手部材６２をインサートしておけば、容器本体１２のブ
ロー成形時に把手部材６２を容器本体１２に対し容易に
一体化することができ、しかも、ブロー成形金型も簡略
化することができる。
【００７９】この場合、把持部６１をブローキャビティ
型で覆うようにインサートすれば、係合凸部６４のみが
ブロー成形空間に突出した状態になり、この状態でブロ
ー成形することで係合凸部６４が容器本体１２の底部２
２の一部に包み込まれるように一体することとなる。
【００８０】さらに、インサート後、安定してブローキ
ャビティ金型６６に保持させるために、図示せぬが、把
持部６１に設けた段差部などにブローキャビティ型を係
合させ、さらに吸引装置を設けて脱落を防止してもよ
い。
【００８１】図１０〜図１２には、本発明のさらに他の
実施の形態に係る把手付き容器を示す。
【００８２】この容器本体１２は、図１０に示すよう
に、底部２２の外周に接地部２４が形成され、凹部２６
が底部２２の略中央から接地部２４の一部にわたって形
成され、接地部２４が略Ｕ字形とされている。
【００８３】また、把手部材７０は、凹部２６内で接地
部２４に連なる凹部２６の対向する縦壁に掛け渡して取
り付けられている。
【００８４】この把手部材７０は、把持部７２と、把持
部７２の両端から交差方向に延びる一対の腕部７４とを
有する略コ字状の板状部材からなり、腕部７４の先端に
は略Ｌ字状の係合凸部７６が一体に形成された状態とな
っている。
【００８５】また、このような把手付容器１０を形成す
るには、図１１及び図１２に示すようなブロー成形金型
７８を用いるようにしている。
【００８６】このブロー成形金型７８は、割型からなる
一対のブローキャビティ型８０、８２と、凹部２６の中
央部分を形成する底型８４とを有し、一方のブローキャ
ビティ型８０に把手部材７０のインサート部８６を形成
すると共に、ブローキャビティ型８０及び底型８４の一
部で把手部材７０の把持部７２を保持し得るようにされ
ている。
【００８７】この状態で、把手部材７０は係合凸部７６
がブロー成形空間に突出した状態となる。
【００８８】そして、この係合凸部７６がブロー成形空
間に突出した状態で、容器本体１２をブロー成形する
と、凹部２６の縦壁が係合凸部７６に巻き込まれて、容
器本体１２の凹部２６内に把手部材７０が一体化される
ようになっている。
【００８９】また、係合凸部７６には、図１１に示すよ
うに、係合孔８８が形成され、容器本体１２とより確実
に係合できるようにされている。
【００９０】このようにして一体化された把手部材７０
の把持部７２を持って容器本体１２を持ち上げた場合、
容器本体１２の底部２２が変形したとしても、把手部材
７０の係合凸部７６が抜け止めとして機能するため、容
器本体１２から抜け出すのを防止できることとなる。
【００９１】他の構成及び作用は、前記実施の形態と同
様につき説明を省略する。
【００９２】例えば、図１〜図５の実施の形態では、把
手部材の把持部を筒状としているが棒状又は板状として
もよい。
【００９３】また、図８及び図９の実施の形態では、把
手部材を棒状としているが、板状又は筒状としてもよ
い。
【００９４】さらに、図１０〜図１２の実施の形態で
は、把手部材の把持部を板状としているが、筒状又は棒
状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る把手付容器の倒立
状態斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿う部分断面図である。
【図３】把手部材を底型にインサートして二軸延伸ブロ
ー成形を行う状態を示す部分断面図である。
【図４】（１）は把手部材の正面図で、（２）はその底
面図で、（３）はその側面図である。
【図５】把手付容器の運搬時の状態を示す概略説明図で
ある。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る把手付容器を示
すブロー成形時の部分断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施の形態に係る把手付容
器を示すブロー成形時の部分断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施の形態に係る把手付容
器を示す倒立状態の斜視図である。
【図９】図８の把手付容器のブロー成形時の部分断面図
である。
【図１０】本発明のさらに他の実施の形態に係る把手付
容器の倒立状態の部分斜視図である。
【図１１】図１０の把手付容器を成形するブローキャビ
ティ型内に把手部材をインサートした状態を示す部分斜
視図である。
【図１２】図１０の把手付容器を成形するブロー成形金
型の部分断面図である。
【符号の説明】
１０ 大型容器 １２ 容器本体 １４、６２、７０ 把手部材 ２２ 底部 ２４ 接地部 ２６、６０ 凹部 ２８、６１、７２ 把持部 ３０ 補強板 ３２、７４ 腕部 ３３ 取付部 ３６、６４、７６ 係合凸部 ３８、６６、８０、８２ ブローキャビティ型 ４０ 上げ底型 ４２ インサート溝 ４８ 指挿入空間 ５０ 巻込み部

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ブロー成形金型内でブロー成形によって
    底部に内方に凹む凹部が形成された容器本体と、 前記ブロー成形金型内の前記凹部対応位置にインサート
    され、前記ブロー成形時に前記凹部内方側に複数の指を
    挿入する指挿入空間を形成して前記凹部内に一体化され
    た容器本体持上げ用の把手部材とを有することを特徴と
    する把手付容器。
  2. 【請求項２】 請求項１において、 前記容器本体は、底部外周に円周方向に連続する接地部
    が形成され、 前記凹部は、前記接地部から前記容器本体内方に凹ませ
    て形成され、 前記把手部材は、前記凹部内で前記接地部よりも前記容
    器本体内方に位置させて取り付けられていることを特徴
    とする把手付容器。
  3. 【請求項３】 請求項２において、 前記把手部材は、把持部と、前記把持部の両端部から交
    差方向に延びる一対の腕部と、前記一対の腕部間にあっ
    て前記把持部と略平行に配置され、前記ブロー成形時に
    ブロー成形金型によって支持される前記把持部よりも幅
    広の補強板とを有することを特徴とする把手付容器。
  4. 【請求項４】 ブロー成形金型の底部位置に把手部材を
    インサートする工程と、 前記ブロー成形金型を型締めして前記ブロー成形金型内
    でプリフォームをブロー成形することで、前記底部に容
    器内方に凹む凹部を有する容器本体を成形する工程と、 前記ブロー成形時に、前記容器本体の前記底部に前記イ
    ンサートされた把手部材を一体化する工程と、 を含むことを特徴とする把手付容器の成形方法。
  5. 【請求項５】 請求項４において、 前記容器本体は、前記底部外周に円周方向に連続した接
    地部が形成され、前記凹部が前記接地部から前記容器本
    体内方に凹ませて形成され、 前記ブロー成形金型は、前記凹部に対応した上げ底型を
    有し、 前記把手部材は、前記上げ底型にインサートされること
    を特徴とする把手付容器の成形方法。
  6. 【請求項６】 請求項４において、 前記容器本体は、外周部に接地部が形成され、 前記凹部は、前記接地部を横切って前記接地部を２分
    し、 前記ブロー成形金型は、前記凹部及び接地部に対応した
    底部形状を有する割型からなるブローキャビティ型を有
    し、 前記把手部材は、前記ブローキャビティ型内にインサー
    トされることを特徴とする把手付容器の成形方法。
  7. 【請求項７】 ブロー成形金型の底部位置に把手部材を
    インサートする工程と、 前記ブロー成形金型を型締めして前記ブロー成形金型内
    でプリフォームをブロー成形することで、前記底部に容
    器内方に凹む凹部を有する容器本体を成形する工程と、 前記ブロー成形時に前記プリフォームの容器底部対応部
    分の樹脂をプリフォームの軸方向と直交する面内を超え
    て逆向きに延伸させることなく前記把手部材の形状に沿
    って巻き込ませて前記把手部材を前記凹部内に一体化さ
    せる工程と、 を含むことを特徴とする把手付容器の成形方法。
  8. 【請求項８】 ブロー成形金型の底部位置に把手部材を
    インサートする工程と、 前記ブロー成形金型を型締めして前記ブロー成形金型内
    でプリフォームをブロー成形することで、前記底部に容
    器内方に凹む凹部を有する容器本体を成形する工程と、 前記ブロー成形時に比較的厚肉で保有熱量の高い状態と
    なる前記プリフォームの容器底部対応部分の樹脂を前記
    把手部材の形状に沿って巻き込ませて前記把手部材を前
    記凹部内に一体化させる工程と、 を含むことを特徴とする把手付容器の成形方法。
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