CN1463238A - 带把手容器及其成型方法 - Google Patents

Abstract

带把手容器，具有在吹塑成型金属模内利用吹塑成型在底部(22)形成向内凹进的凹部(26)的容器主体(12)，和嵌入吹塑成型金属模内的凹部(26)对应位置、吹塑成型时在凹部(26)内侧方形成插入多根手指的手指插入空间(48)并在凹部(26)内一体化的容器主体(12)提起用的把手件(14)。容器主体(12)，可在底部(22)的外周上形成在圆周方向上连续的接地部(24)；凹部(26)，可从接地部(24)向容器主体(12)内凹进形成；把手件(14)，可安装在凹部(26)内比接地部(24)更位于容器主体的内侧。

Description

带把手容器及其成型方法

技术领域

本发明涉及带把手容器及其成型(形)方法，特别是涉及大型矿泉水容器等带把手容器及其成型方法。

技术背景

一般，合成树脂制的大型矿泉水容器众所周知。该大型矿泉水容器通常是容量达到了12～20升的大容量的容器。

这样的大型矿泉水容器，在北美、中南美一般送到家庭或办公室使用。递送的矿泉水容器是以倒立状态安装在家庭等配置的配套装置上使用。最近，在日本，随着矿泉水需要的增加，也有了利用这样的大型容器送到家庭的送递服务。

但是，装满矿泉水的大型矿泉水容器比较重不好把持，不便于搬运。特别是将该容器放置在配套装置上的时候，必须有很大的劳力。因此，过去，提出过各种用于方便大型矿泉水容器的搬运的工具或装置。

又，虽然也提出过利用直接吹塑成型将把手一体设置在大型容器上的方案，但还没有将容器主体和单独件的把手在容器主体吹塑成型时一体化的方法。

发明介绍

本发明的目的在于提供使容器主体与单独件的把手在容器主体上一体化从而可使容器主体本身的搬运和往配套装置上的设置容易进行的带把手容器及其成型方法。

为了达到前述目的，本发明的第一形态的带把手容器可具有：在吹塑成型金属模内利用吹塑成型在底部形成向内凹进的凹部的容器主体；嵌入前述吹塑成型金属模内的前述凹部对应位置，在前述吹塑成型时在前述凹部内侧方形成插入多根手指的手指插入空间地在前述凹部内一体化的容器主体提起用的把手件。

又，本发明的第二形态的带把手容器的成型方法，可包含以下工序：在吹塑成型金属模的底部位置嵌入把手件的工序；通过将前述吹塑成型金属模合模并在前述吹塑成型金属模内将预塑型坯吹塑成型，形成在前述底部具有向内凹进的凹部的容器主体的工序；在前述吹塑成型时，使前述嵌入的把手件在前述容器主体的前述底部上一体化的工序。

如果采用这样的第一、第二形态的本发明，则通过在前述吹塑成型金属模内的凹部对应位置上嵌入把手件并吹塑成型容器主体，可使和容器主体不同的把手与容器主体切实一体化。并且，通过在凹部内侧方形成手指插入空间，通过手指插入手指插入空间并握住把持件提起，可使容器主体以倒立状态提起，也可在该状态下搬运。特别是在将容器主体设置在一般使用的配套装置上的时候，因为也是将容器以倒立状态提起，所以可容易设置，可使大型容器的使用极为方便。

又，因为可用多根手指把持把持件，所以，即使是装入重的内装物的容器也可搬运。

在本发明的第一形态的带把手容器上，前述容器主体，可在前述底部的外周上形成在圆周方向上连续的接地部；前述凹部，可从前述接地部向前述容器主体内侧方凹进形成；前述把手件，可安装在前述凹部内比前述接地部更位于前述容器主体的内侧方。

又，在本发明的第二形态的带把手容器的成型方法中，前述容器主体在前述底部的外周上形成在圆周方向上连续的接地部，前述凹部从前述接地部向前述容器主体内侧方凹进形成；前述吹塑成型金属模具有对应前述凹部的隆起底模；前述把手件可嵌入前述隆起底模。

通过设计为这样的构成，在隆起底模上嵌入把手件并吹塑成型容器主体，可在容器主体的底部外周上形成在圆周方向上连续的接地部，并从前述接地部向容器主体内侧方凹进形成凹部。即使在握住把手件提起容器主体的时候，因为利用在圆周方向上连续的接地部达到容器主体的底部难以变形的状态，所以，可防止把手件脱离容器主体的底部。

又，因为把手件比接地部更位于容器内侧方，所以，不会影响容器主体的触地，并且，因为通过使把手件比接地部更位于容器内侧方，容器落下时的冲击不直接传到把手件，所以，还可防止把手件与容器主体的啮合部分的破裂等。

这时的带把手容器上，前述把手件可具有把持部、实质上与前述把持部平行配置的增强板、连接前述把持部的两端与前述增强板的两端的一对臂部。又，前述增强板，可具有在前述吹塑成型时利用吹塑成型金属模支撑的比前述把持部更宽的宽幅部。

通过设计这样的构成，可切实在增强板与把持部之间形成用于插入手指的空间。又，通过在吹塑成型金属模支撑比把持部更宽的宽幅部的状态下吹塑成型，可防止在吹塑成型时把持部挠曲。

在本发明的第一形态的带把手容器上，前述容器主体可在前述底部的外周形成接地部，前述凹部可在水平方向贯通前述底部的中心向内侧方凹进形成接地部，前述接地部可被前述凹部分成2部分。

在本发明的第二形态的带把手容器的成型方法中，前述容器主体可在外周部形成接地部，前述凹部可横切前述接地部而将前述接地部分成2部分，前述吹塑成型金属模具有由具有对应前述凹部以及前述接地部的底部形状的分型模构成的吹塑型腔模，前述把手件可嵌入前述吹塑型腔模内。

通过设计这样的构成，通过在由具有对应容器主体的凹部以及接地部的底部形状的分型模构成的吹塑型腔模内嵌入把手件并吹塑成型，可不采用隆起底模成型带把手容器，可简化吹塑成型金属模。

这时的带把手容器上，前述把手件为棒状件，具有把持部和前述把持部的两侧的啮合凸部；前述啮合凸部，可包入前述凹部的壁地啮合而一体化。

通过设计这样的构成，在握住把手件提起容器主体时，可防止因接地部被凹部分成2部分的底部变形而把手件62脱出。

在本发明的第一形态的带把手容器上，前述容器主体可在前述底部的外周形成接地部；前述凹部可从前述底部的实质上中心穿过前述接地部的一部分地形成；前述接地部可设计为实质上U字形。

又，在本发明的第二形态的带把手容器的成型方法中，前述容器主体可在前述底部的外周形成接地部；前述凹部可从前述底部的实质上中心穿过前述接地部的一部分地形成；前述吹塑成型金属模，具有由分型模构成的一对吹塑型腔模和形成前述凹部的中心部分的底模，可在一方的吹塑型腔模上形成前述把手件的嵌入部，同时，可利用前述一方的吹塑型腔模以及前述底模的一部分保持前述凹部。

通过设计这样的构成，可不将把手件设计为环形而嵌入成型。

这时的带把手容器上，前述把手件具有把持部和从前述把持部的两端突出的一对臂部，可在前述臂部的前端一体形成实质上为L字形的啮合凸部。

通过设计这样的构成，在握住一体化后的把手件的把持部提起容器主体的时候，即使容器主体的底部变形，因为把手件的啮合凸部发挥止脱件的功能，所以可防止从容器主体拔出。

在本发明的第二形态的带把手容器的成型方法中，可含有在前述吹塑成型时使前述预塑型坯的容器底部对应部分的树脂不相对预塑型坯的纵轴延伸方向反向延伸而沿前述把手件的形状卷入，使前述把手件在前述凹部内一体化的工序。

通过设计这样的构成，在容器主体的底部上，如在主体部上安装把手件时那样，即使不使树脂向与预塑型坯的纵轴延伸方向相反的方向卷入，也可对把手件进行充分的卷入，从而切实进行相对容器主体的把手件的一体化，可使把手件达到难以脱出的状态。

在本发明的第二形态的带把手容器的成型方法中，可含有在前述吹塑成型时将利用比较厚的厚壁达到热容量高的状态的前述预塑型坯的容器底部对应部分的树脂沿前述把手件的形状卷入并使前述把手件在前述凹部内一体化的工序。

通过设计这样的构成，在容器主体的底部上，与主体部不同，因为在几乎不延伸的状态下吹塑成型，所以，利用厚壁达到热容量高的状态且在该状态下沿把手件的形状卷入树脂，从而可切实使把手件相对容器主体一体化，可达到把手件难以脱出的状态。

图面的简单说明

图1是本发明的第一实施形式的带把手容器的倒立状态的立体图。

图2是沿图1的II-II线的局部断面图。

图3是将把手件嵌入底模并进行双轴延伸吹塑成型的状态的局部断面图。

图4A是把手件的正视图，图4B是其仰视图，图4C是其侧视图。

图5是带把手容器的搬运时的状态的简要说明图。

图6是展示本发明的第二形态的带把手容器的吹塑成型时的局部断面图。

图7是展示本发明的第三形式的带把手容器的吹塑成型时的局部断面图。

图8是展示本发明的第四形式的带把手容器的倒立状态的立体图。

图9是图8的带把手容器的吹塑成型时的局部断面图。

图10是本发明的第五形式的带把手容器的倒立状态的局部立体图。

图11是在成型图10的带把手容器的吹塑型腔模内嵌入把手件的状态的局部立体图。

图12是成型图10的带把手容器的吹塑成型金属模的局部断面图。

实施发明的最佳形式

以下，参照图面对本发明的实施形式进行详细说明。

图1～图5是展示本发明的第一实施形式的带把手容器的图。

该带把手容器10，是利用双轴延伸吹塑成型形成的合成树脂——例如PET制的容量从12到20升左右的大型矿泉水容器，如图1所示那样，具有容器主体12和把手件14。

容器主体12，具有带开口的颈部16、连接该颈部16的肩部18、连接该肩部18的主体20和连接该主体20的底部22。

底部22，具有在外周上沿圆周方向连续的环状的接地部24，并形成从该接地部24向容器主体12的内侧方凹进的半球状凹部26。

把手件14，如图2中也所示那样，在形成于底部22的凹部26内，可安装在比接地部24更位于容器主体12的内侧方。

又，该把手件14，如图4A～图4C也所示那样，设计为具有用于操作者把持的把持部28、从该把持部28向交叉方向延伸的一对臂部32、在该一对臂部32之间实质上与把持部28平行配置的增强板30的环状形式。

又，增强板30，在其大致中心形成在横向比把持部28以及臂部32更宽的宽幅部34、和在宽幅部34的两侧与臂部32连接的一对装配部33。

又，从各臂部32的中间位置向外突出形成用于啮合在容器主体12上的啮合凸部36。

把持部28，是在两端具有开口部29(参照图4B、图4C)的筒状的形式，实质上为直线形，并且设计为具有能容纳多根——例如4根手指的长度的形式。

又，该把持部28，并不限于筒状，也可设计为由板状件和多条加强肋构成的结构，主要是只要容易把持且不因内装物的重量而轻易弯曲的构造即可。

又，啮合凸部36，虽然是从臂部32的中间位置向外突出形成，但也可设计为从臂部32的上端或下端、或者是从把持部28的两端突出形成。

在将这样的把手件14安装在容器主体12的底部22上的时候，采用如图3所示那样的吹塑成型金属模37进行吹塑成型，从而使容器主体12与把手件14一体化。

该吹塑成型金属模37，具有1组吹塑型腔模38和组装到该吹塑型腔模38的底部的隆起底模40，在该隆起底模40上形成用于嵌入把手件14的嵌入槽42。

而且，将容器主体12在双轴延伸吹塑成型之前，具体地，在吹塑成型金属模37开模时，在隆起底模40的嵌入槽42内插入把手件14的把持部28以及臂部32，在啮合凸部36以及包含装配部33、宽幅部34的增强板30露出的状态下嵌入。

这时，在隆起底模40的中心部，如图3的右侧所示那样，形成支撑部44以支撑形成于增强板30的中心的宽幅部34，在那以外的部分，如同图中左侧所示那样，在包含宽幅部34的增强板30与隆起底模40的表面之间形成间隙。

在该状态下，使预塑型坯利用延伸杆46进行纵轴延伸，同时，或者通过慢慢将高压的吹塑空气导入预塑型坯内进行吹塑成型。

这时，虽然利用延伸杆46向把手件14的增强板30的中心部分施加延伸时的力，但因为中心部分的宽幅部34被隆起底模40的支撑部44支撑，所以，可防止增强板30挠曲，可在把持部28与增强板30之间确保手指插入空间48。

又，在没有隆起底模40的支撑部44的位置上，利用吹塑空气的内压，底部22的树脂，如图3左侧所示那样，绕入装配部33或宽幅部34、或者装配部33以及宽幅部34的内侧方形成卷入部50，变成确保装配部33的状态，切实与容器主体12一体化。

又，啮合凸部36，也同时啮合使凹部26的壁面包入啮合凸部36，可确保更加切实的啮合状态。

又，凹部26的壁面也被陷入到把持部28的两端开口部29内而插入，以进一步确保切实的啮合状态。

这时，可在吹塑成型时使预塑型坯的容器底部对应部分的树脂不相对预塑型坯的纵轴延伸方向反向延伸而沿把手件14的形状卷入，从而使把手件14在凹部26内一体化。

即，在容器主体12的底部22上，如在主体20上安装把手件时那样，即使不使树脂向与预塑型坯的纵轴延伸方向相反的方向卷入，也可对把手件进行充分的卷入，通过进行这样的卷入，可切实进行相对容器主体12的把手件14的一体化，使把手件达到难以脱落的状态。

又，也可在吹塑成型时，使利用比较厚的厚壁达到热容量高的状态的预塑型坯的容器底部对应部分的树脂沿把手件14的形状卷入并使把手件14在容器主体12的凹部26内一体化。

即，在容器主体12的底部22上，与主体部20不同，因为预塑型坯的下端与嵌入的把手之间的间隙为数毫米，在几乎不延伸的状态下吹塑成型，所以，利用厚壁达到热容量高的状态且在该状态下沿把手件14的形状卷入树脂，从而可切实使把手件14一体化，可设计成难以脱出的状态。

又，通过使底部22沿把手件14的形状卷入，使底部22啮合在啮合凸部36或把持部28的开口部29上，从而使难以延伸的底部22延伸更多，可提高强度。

这样，即使是在容器主体12的底部22上安装把手件14的状态，把手件14，如图2所示那样，因为比容器主体12的底部22上的接地部24更位于容器主体12的内侧方，所以，可确保容器主体12稳定的接地状态。

又，由于把手件14比接地部24更位于容器主体12的内侧方，所以容器落下时的冲击不会直接传到把手件14，因此，也可防止把手件14与容器主体12的啮合部分的破裂等。

而且，在搬运时，如图5所示那样，可将容器主体12置于倒立状态，操作者52可把持安装在容器主体12的底部22上的把手件14的把持部28，将容器主体12置于倒立状态搬运。并且，因为把持部28是直线形，可容纳多根手指，又，凹部26的深度也足够，所以，可用5根手指充分把握，极容易搬运。特别是装在配套装置等上时，也可在倒立状态提起放置，可容易安装。

又，在容器主体12的底部22上，因为接地部24是在圆周方向连续的形式，所以，即使在握住把持部28提起的时候，底部22也不易变形，成为把手件14难以从容器主体12上脱落的状态。

图6所示为本发明的第二实施形式的带把手容器。

该带把手容器10，虽然采用具有与前述实施形式中的把手件同样形状的把手件14，但不具有容器主体12的底部22的树脂卷入把手件14的装配部33或宽幅部34形成的卷入部50，这点与前述实施形式不同。

即，在该实施形式中，隆起底模40，在将把手件14的把持部28以及臂部32插入嵌入槽42内的状态下，包含装配部33以及宽幅部34的增强板30与隆起底模40之间不形成间隙。

因此，在将容器主体12吹塑成型的状态下，变成不形成凹部26的壁部卷入装配部33以及宽幅部34上的卷入部的形式，并确保其手指插入空间48足够大。又，凹部26的壁部啮合在啮合凸部36上，并使凹部26的壁部插入把持部28的两端开口部29内而一体化，这点与第一实施例相同。

这样，容器主体12与把手件14的啮合，虽然设在把手件14上的啮合凸部36可视觉辨认其啮合状态这一点性能优良，但也可利用凹部等，对于啮合的方式，可考虑各种的形状。

其它的构成以及作用，与前述实施形式相同不再说明。

图7所示为本发明的第三实施形式的带把手容器。

在该实施形式中，设计为在形成容器主体12的底部22上的凹部26的隆起底模40的嵌入槽42的入口部分安装盖54的形式。

该盖54，通常是在图中双点划线所示位置用力可打开嵌入槽42地安装在隆起底模40上。

而且，在嵌入把手件14的时候，当使把持部287向下移动时，把持部28不接触打开的盖54地通过，然后，比把持部28更宽的增强板30接触到盖54的前端将盖54压下，在嵌入结束状态，盖54完全关闭，并使增强板30位于其上。

通过在该状态下吹塑成型，使盖54受到延伸杆的压力作用，可在确保凹部26内的手指插入空间的状态下使把手件14与容器主体12一体化。

又，在吹塑成型金属模开模时，使盖54利用隆起底模40的驱动自动打开，把手件14从隆起底模40上取出。

这样，通过利用盖54，可以不将增强板30设计得那么大，并且可设计到不要求强度的状态。

另外，去掉增强板30，在臂部32上设置与盖54的相接部，也可获得同样的效果。

其它的构成以及作用，与前述实施形式相同不再说明。

图8以及图9所示为本发明的第四实施形式的带把手容器。

该带把手容器10，形成方形的凹部60，凹部60横切形成于容器主体12的底部22外周上的接地部24并在水平方向上贯通底部22的中心且向内凹进，利用该凹部60将接地部24分成2部分。

而且，在该凹部60内架设具有用于提起容器主体12的把持部61的把手件62，也可利用该把手件62在容器主体12的内侧方形成插入手指的手指插入空间48。

该把手件62，实质上是直线的棒状件，因为比把持部61更长地形成，所以，两端成为向容器主体12的内侧突出的啮合凸部64，并利用容器主体12的底部22的一部分(凹部60的纵壁)包入其两端的啮合凸部64而啮合，所以，可确保啮合状态。

特别是，因为接地部24被凹部60分成2部分，所以，当握住把手件62提起容器主体12时，为了防止因底部22变形而把手件62脱落，最好将啮合凸部64如图9所示那样，设计为鼓出的形状作为止脱件。

又，在该实施形式中，因为凹部60是相对吹塑型腔模66的开闭方向没有潜挖部分的形式，所以，不使用在容器主体12的纵轴方向升降的底模，而如图9所示那样，将吹塑型腔模66设计为具有对应凹部60以及接地部24的底部形状的结构，以此可形成凹部60以及接地部24。

而且，如果预先在该吹塑型腔模66上嵌入把手件62，可在容器主体12的吹塑成型时使把手件62容易相对容器主体12一体化，并且，也可简化吹塑成型金属模。

这时，如果被吹塑型腔模覆盖地嵌入把持部61，则变成只有啮合凸部64向吹塑成型空间突出的状态，在该状态下吹塑成型，使啮合凸部64包入容器主体12的底部22的一部分地成为一体。

又，嵌入后，为了稳定保持在吹塑型腔模66上，虽然图中未画出，但使吹塑型腔模啮合在设置在把持部61上的阶梯部上，也可再设计吸引装置防止脱落。

图10～图12所示为本发明的第五实施形式的带把手容器。

该容器主体12，如图10所示那样，在底部22的外周形成接地部24，凹部26从底部22的实质上中心直到接地部24的一部分而形成，接地部24实质上被设计成U字形。

又，把手件70，架设在凹部26内连接接地部24的凹部26的相向的纵壁上地安装。

该把手件70，由具有把持部72和从把持部72的两端突出的一对臂部74的板状件构成，成为在臂部74的前端一体形成实质上L字形的啮合凸部76的状态。

又，在形成这样的带把手容器10时，是采用如图11以及图12所示那样的吹塑成型金属模78。

该吹塑成型金属模78，具有由分型模构成的一对吹塑型腔模80、82和形成凹部26的中心部分的底模84，在一方的吹塑型腔模80上形成把手件70的嵌入部86，同时，设计使吹塑型腔模80以及底模84的一部分保持把手件70的把持部72。

在该状态下，把手件70变成啮合凸部76向吹塑成型空间突出的状态。

而且，在该啮合凸部76向吹塑成型空间突出的状态下，当吹塑成型容器主体12时，凹部26的纵壁卷入啮合凸部76，使把手件70在容器主体12的凹部26内一体化。

又，在啮合凸部76上，如图11所示那样，形成啮合孔88，可与容器主体12更切实地啮合。

握住这样一体化的把手件70的把持部72提起容器主体12的时候，即使容器主体12的底部22变形，因为把手件70的啮合凸部76起到止脱件的作用，所以，可防止从容器主体12拔出。

其它的构成以及作用，与前述实施形式相同不再说明。

例如，在图1～图5的实施形式中，虽然将把手件的把持部设计为筒状，但也可设计为棒状或板状。

又，在图8以及图9的实施形式中，虽然将把手件设计为棒状，但也可设计为板状或筒状。

又，在图10～图12的实施形式中，虽然将把手件的把持部设计为板状，但也可设计为筒状或棒状。

Claims (16)

1、一种带把手容器，其特征在于具有：在吹塑成型金属模内利用吹塑成型在底部形成向内凹进的凹部的容器主体；嵌入前述吹塑成型金属模内的前述凹部对应位置，在前述吹塑成型时在前述凹部内侧方形成插入多根手指的手指插入空间而在前述凹部内一体化的容器主体提起用的把手件。

2、如权利要求1所述的带把手容器，其特征在于：前述容器主体，在前述底部的外周上形成在圆周方向上连续的接地部；前述凹部，可从前述接地部向前述容器主体内凹进形成；前述把手件，可安装在前述凹部内比前述接地部更位于前述容器主体内侧。

3、如权利要求2所述的带把手容器，其特征在于：前述把手件具有把持部、实质上与前述把持部平行配置的增强板、连接前述把持部的两端与前述增强板的两端的一对臂部。

4、如权利要求3所述的带把手容器，其特征在于：前述增强板，具有在前述吹塑成型时利用吹塑成型金属模支撑的比前述把持部更宽的宽幅部。

5、如权利要求1所述的带把手容器，其特征在于：前述容器主体在前述底部的外周形成接地部；前述凹部在水平方向贯通前述底部的中央向内凹进形成，前述接地部被前述凹部分成2部分。

6、如权利要求5所述的带把手容器，其特征在于：前述把手件为棒状件，具有把持部和前述把持部的两侧的啮合凸部；前述啮合凸部，可被包入前述凹部的壁而啮合。

7、如权利要求1所述的带把手容器，其特征在于：前述容器主体在前述底部的外周形成接地部；前述凹部从前述底部的实质上中央直到前述接地部的一部分地形成，前述接地部实质上设计为U字形。

8、如权利要求7所述的带把手容器，其特征在于：前述把手件具有把持部和从前述把持部的两端突出的一对臂部，在前述臂部的前端一体形成实质上L字形的啮合凸部。

9、一种带把手容器的成型方法，其特征在于包含以下工序：在吹塑成型金属模的底部位置嵌入把手件的工序；通过将前述吹塑成型金属模合模并在前述吹塑成型金属模内将预塑型坯吹塑成型，形成在前述底部具有向容器内凹进的凹部的容器主体的工序；在前述吹塑成型时，使前述嵌入的把手件在前述容器主体的前述底部上一体化的工序。

10、如权利要求9所述的带把手容器的成型方法，其特征在于：前述容器主体在前述底部外周上形成在圆周方向上连续的接地部，前述凹部从前述接地部向前述容器主体内凹进形成；前述吹塑成型金属模具有对应前述凹部的隆起底模；前述把手件可嵌入前述隆起底模。

11、如权利要求9所述的带把手容器的成型方法，其特征在于：前述容器主体在外周部形成接地部；前述凹部横切前述接地部将前述接地部分成2部分；前述吹塑成型金属模具有由具有对应前述凹部以及前述接地部的底部形状的分型模构成的吹塑型腔模；前述把手件可嵌入前述吹塑型腔模内。

12、如权利要求11所述的带把手容器的成型方法，其特征在于：前述把手件为棒状件，具有把持部和前述把持部的两侧的啮合凸部；前述啮合凸部，包入前述凹部的壁而啮合为一体化。

13、如权利要求9所述的带把手容器的成型方法，其特征在于：前述容器主体在前述底部的外周形成接地部；前述凹部从前述底部的实质上中央直到前述接地部的一部分而形成；前述吹塑成型金属模，具有由分型模构成的一对吹塑型腔模和形成前述凹部的中央部分的底模；在一方的吹塑型腔模上形成前述把手件的嵌入部，并且，利用前述一方的吹塑型腔模以及前述底模的一部分保持前述把手件。

14、如权利要求13所述的带把手容器的成型方法，其特征在于：前述把手件具有把持部和从前述把持部的两端突出的一对臂部，可在前述臂部的前端一体形成实质上L字形的啮合凸部。

15、如权利要求9所述的带把手容器的成型方法，其特征在于：含有在前述吹塑成型时使前述预塑型坯的容器底部对应部分的树脂不相对预塑型坯的纵轴延伸方向反向延伸，而沿前述把手件的形状卷入，从而使前述把手件在前述凹部内一体化的工序。

16、如权利要求9所述的带把手容器的成型方法，其特征在于：含有在前述吹塑成型时使利用比较厚的厚壁达到热容量高的状态的前述预塑型坯的容器底部对应部分的树脂沿前述把手件的形状卷入从而使前述把手件在前述凹部内一体化的工序。

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