ES2330729T3 - Envase con asa y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Un envase con asa, que comprende: un cuerpo de envase (12) formado mediante moldeo por soplado en un molde de soplado (37), y un asa de transporte (14) formada integralmente con el cuerpo del envase (12) mediante el moldeo por soplado, en el que: el asa (14) tiene un asidero (28), una placa de refuerzo (30) localizada sustancialmente paralela al asidero (28), y una pareja de porciones de brazos (329 que conecta, respectivamente, extremos opuestos del asa (28) y la placa de refuerzo (30), y un espacio de inserción está formado entre el asidero (28) y la placa de refuerzo (30) para insertar dos o más dedos, caracterizado porque el cuerpo del envase (12) tiene una porción (26) rebajada hacia dentro en una porción inferior 822), el asa de transporte (14) está formada en una posición que corresponde a la porción rebajada (26) en el molde de soplado (37), el asa (14) está formada para estar colocada hacia dentro desde una porción de contacto con el suelo (24) formada en la porción inferior (22) dentro de la porción rebajada (26) del cuerpo del envase (12), la placa de refuerzo (30) tiene una porción ancha (34) que tiene una anchura mayor que el asa (28), la porción ancha (34) tiene una primera superficie que contacta con la porción inferior (22) y una segunda superficie opuesta al asa (28), y el cuerpo del envase (12) incluye, además, una porción arrollada (50), en la que un material de resina que forma la porción inferior (22) penetra en la segunda superficie desde la primera superficie.
Description
Envase con asa y su procedimiento de
fabricación.
La presente invención se refiere a envases con
asa, tales como un envase de agua mineral de tamaño grande, y a un
método de moldeo de un envase con asa.
Se conoce generalmente un envase de agua mineral
de tamaño grande de material de resina sintética. Tal envase de
agua mineral de tamaño grande tiene habitualmente una capacidad de
12 a 20 litros.
Tal envase de agua mineral de tamaño grande se
suministra y se utiliza, en general, en viviendas y en puestos de
trabajo en Norte América y en América Central y Sudamérica. Cada uno
de los envases de agua mineral suministrados está montado bocabajo
en un distribuidor que ha sido instalado en la vivienda o en el
puesto de trabajo. Recientemente, el agua mineral ha sido utilizada
ampliamente incluso en Japón. Por lo tanto, tales envases de agua
mineral de tamaño grande se suministran a viviendas y puestos de
trabajo en Japón.
Sin embargo, los envases de agua mineral de
tamaño grande llenos con agua mineral son muy pesados e
inconvenientes de transportar, Particularmente cuando deben
colocarse en el distribuidor se requiere un esfuerzo grande. Se han
propuesto varias herramientas y dispositivos para transportar
fácilmente los envases de agua mineral de tamaño grande.
Aunque se han realizado varias propuestas para
formar integralmente un asa en un envase de tamaño grande a través
de un proceso de moldeo por soplado directo, no se ha propuesto
todavía ningún envase con un asa separado conectado allí a través
de un proceso de moldeo por soplado.
El documento
GB-A-2 216 491 describe un envase
con un receso en el cuerpo del envase, extendiéndose el receso en
el cuerpo del envase. Un asa está dispuesta en el receso,
extendiéndose entre paredes extremas opuestas del receso.
El documento JP 2000-335584 A
describe un envase con un asa. El asa tiene proyecciones que se
elevan desde placas de brazo de instalación y que están formadas en
una configuración uniforme en forma de arco. El asa está conectada
al envase por medio de las proyecciones en la porción lateral del
envase.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar un envase con asa que se puede transportar fácilmente
y se puede colocar en un distribuidor formando un cuerpo de envase
integralmente con un asa, a un método de moldeo de tal envase con
asa.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, se proporciona un envase con asa de acuerdo con la
reivindicación 1. Este envase comprende:
- un cuerpo de envase formado mediante moldeo por soplado en un molde de soplado y con una porción rebajada hacia el interior en una porción inferior;
- un asa de transporte formada integralmente con el cuerpo del envase por medio de moldeo por soplado en una posición que corresponde a la porción rebajada en el molde de soplado; y
- un espacio de inserción formado entre el asa y la porción inferior del cuerpo del envase para insertar dos o más dedos.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un método de moldeo de un envase con asa
de acuerdo con la reivindicación 5. El método comprende:
- insertar un asa en una parte inferior de un molde de soplado; y sujetar el molde de soplado y moldear por soplado una preforma en un cuerpo de envase que tiene una porción rebajada hacia dentro en una porción inferior del cuerpo del envase,
en el que la etapa de moldeo por soplado incluye
una etapa de moldear integralmente la porción rebajada del cuerpo
del envase con el asa.
De acuerdo con el primero y segundo aspectos de
la presente invención, el asa se puede integrar con seguridad con
el cuerpo del envase mediante moldeo por soplado del cuerpo del
envase después de que el asa ha sido dispuesta en la parte inferior
del molde por soplado en correspondencia con la porción rebajada.
Puesto que el espacio de inserción está formado en el interior del
asa dentro de la porción rebajada, además se pueden insertar dedos
en el espacio de inserción, de manera que se puede elevar un cuerpo
de envase invertido y se puede transportar agarrando del asa.
Particularmente, el cuerpo del envase se puede colocar fácilmente en
un distribuidor utilizado generalmente, puesto que el envase es
elevado y transportado bocabajo. Esto es extremadamente conveniente
para envases de tamaño grande.
Puesto que el asa puede ser agarrada por dos o
más dedos, se puede transportar fácilmente cualquier envase de
tamaño grande con contenido pesado.
En el envase con asa de acuerdo con el primer
aspecto de la presente invención, el cuerpo del envase puede tener
una porción de contacto con el suelo, que tiene una forma continua y
está configurada en una periferia exterior de la porción inferior;
la porción rebajada puede estar formada prensando la porción
inferior del cuerpo del envase hacia dentro desde la porción de
contacto con el suelo; y el asa puede estar formada para ser
posicionada hacia dentro desde la porción de contacto con el suelo
dentro de la porción rebajada del cuerpo del contenedor.
En el método de moldeo de acuerdo con el segundo
aspecto de la presente invención, el cuerpo del envase puede tener
una porción de contacto con el suelo, que tiene una forma continua y
está formado en una periferia exterior de la porción inferior; la
porción rebajada puede estar formada presionando la porción inferior
del cuerpo del envase hacia dentro desde la porción de contacto con
el suelo; el molde de soplado puede incluir un molde inferior
elevado que corresponde a la porción rebajada; y el asa puede ser
dispuesta en el molde inferior elevado en la etapa de
inserción.
Por lo tanto, disponiendo el asa en el molde
inferior elevado y moldeando por soplado el cuerpo del envase, se
puede formar una porción de contacto con el suelo, que tiene una
forma continua y está formada en una periferia exterior de la
porción inferior del cuerpo del envase; y presionando la porción
inferior del cuerpo del envase hacia dentro desde la porción de
contacto con el suelo, se puede formar la porción rebajada. Puesto
que el fondo del cuerpo del envase no se deforma fácilmente en la
presencia de la porción de contacto con el suelo que tiene una
forma continua ni siquiera cuando el cuerpo del envase es elevado a
través del asa agarrada, se puede prevenir con seguridad que se
separe el asa del fondo del cuerpo del envase.
Puesto que el asa está localizada hacia dentro
desde la porción de contacto con el suelo, el cuerpo del envase no
será afectado adversamente por el asa ni siquiera cuando se coloca
sobre el suelo. Además, la conexión entre el mango y el cuerpo del
envase no se romperá ni siquiera cuando el envase cae sobre el
suelo, puesto que el impacto no será transmitido directamente al
asa.
En este envase con asa, el asa puede tener un
asidero, una placa de refuerzo colocada sustancialmente paralela al
asidero, y una pareja de porciones de brazos que conecta,
respectivamente, respectivamente, extremos opuestos del asidero y
la placa de refuerzo. Además, la placa de refuerzo puede tener una
porción ancha que tiene una anchura mayor que el asidero.
En tal disposición, un espacio en el que se
pueden insertar dedos se puede formar con seguridad entre la placa
reforzada y el asidero. Además, la placa de refuerzo no será
distorsionada durante el moldeo por soplado, puesto que la placa de
refuerzo tiene su anchura mayor que la del asidero y está soportada
por el molde de soplado durante el moldeo por soplado.
En el envase con asas de acuerdo con el primer
aspecto de la presente invención, el cuerpo del envase puede tener
una porción de contacto con el suelo formada en una periferia
exterior de la porción inferior; y la porción rebajada puede ser
formada presionando hacia dentro el centro de la porción inferior,
estando el fondo de la porción rebajada paralela a la porción
inferior del cuerpo del envase, y la porción de contacto con el
suelo está dividida en dos porciones por la porción rebajada.
En el método de moldeo de un envase con asa de
acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención, el cuerpo
del envase puede tener una porción de contacto con el suelo formada
en una periferia exterior de la porción inferior; la porción
rebajada puede estar formada para extenderse a través de la porción
de contacto con el suelo para dividir la porción de contacto con el
suelo en dos porciones; el molde de soplado puede incluir moldes
divididos en cavidades de soplado que tienen una forma inferior que
corresponde a la porción rebajada y a la porción de contacto con el
suelo; y el asa puede estar dispuesta en los moldes divididos en
cavidades de soplado.
En esta configuración, el envase con asa puede
ser moldeado sin necesidad de ningún molde inferior elevado
realizando el proceso de moldeo por soplado después de que el asa ha
sido insertada en los moldes divididos en cavidades de soplado que
tienen una forma inferior que corresponde a la porción rebajada y a
la porción de contacto con el suelo. Esto simplifica la estructura
del molde de soplado.
En el envase con asa, el asa puede ser un
miembro similar a una barra que incluye un asidero y porciones de
acoplamiento proyectadas en los extremos opuestos del asidero; y las
porciones de acoplamiento proyectadas pueden acoplarse
integralmente con una pared interior de la porción rebajada.
En esta configuración, se puede prevenir que el
fondo del cuerpo del envase que tiene la porción de contacto con el
suelo dividida en dos por la porción rebajada se deforme para
separarla del asa cuando el cuerpo del envase es elevado a través
del asa agarrada.
En el envase con asa de acuerdo con el primer
aspecto de la presente invención, el cuerpo del envase puede tener
una porción de contacto con el suelo formada en una periferia
exterior de la porción inferior; y la porción rebajada puede estar
formada para extenderse desde el centro sustancial de la porción
inferior hasta parte de la porción de contacto con el suelo,
provocando que la porción de contacto con el suelo tenga una forma
sustancialmente en
U.
U.
En el método de moldeo de acuerdo con el segundo
aspecto de la presente invención, el cuerpo del envase puede tener
una porción de contacto con el suelo formada en una periferia
exterior de la porción inferior; y la porción rebajada puede estar
formada para extenderse desde el centro sustancial de la porción
inferior hasta parte de la porción de contacto con el suelo; el
molde de soplado puede incluir una pareja de moldes divididos en
cavidades de soplado y un molde inferior para formar una porción
central de la porción rebajada; y uno de los moldes divididos en
cavidades de soplado puede formar una porción para insertar el asa,
y el molde dividido en cavidades de soplado y parte del molde
inferior pueden soportar el asa en la etapa de inserción.
En esta configuración, el asa se puede insertar
sin forman el asa en una configuración anular.
En este envase con asa, el asa puede tener un
asidero y una pareja de porciones de brazos que se extienden desde
extremos opuestos del asidero; y ambos extremos de las porciones de
brazos pueden estar formados, respectivamente, para estar
integrados con porciones de acoplamiento proyectadas sustancialmente
en forma de L.
Por lo tanto, el asa no estará separada del
cuerpo del envase, puesto que las porciones de acoplamiento
proyectadas en el asa funcionan como medios contra retirada.
En el método de moldeo de un envase con asa de
acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención, la etapa
de moldeo integral puede estar realizada transformando una resina de
la preforma que corresponde a la porción inferior del cuerpo del
envase a lo largo de la forma del asa sin estirar la resina en una
dirección opuesta a la dirección de la extensión longitudinal.
Por lo tanto, el material de resina de la
preforma se puede acoplar en una medida suficiente con el asa en la
parte inferior del cuerpo del envase sin estirar el material de
resina en la dirección opuesta a la dirección de extensión
longitudinal de la preforma como en el acoplamiento de un asa con
una porción de barril de un envase. Por lo tanto, el asa se puede
formar con seguridad integralmente con el cuerpo del envase sin
retirar fácilmente el asa.
En el método de moldeo de un envase con asa de
acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención, la etapa
de moldeo integral se puede realizar transformando una resina de la
preforma que corresponde a la porción inferior del cuerpo del
envase a lo largo de la forma del asa, siendo la resina
relativamente gruesa y teniendo una cantidad grande de calor.
Por lo tanto, la parte inferior del cuerpo del
envase será moldeada por soplado sin ser estirada sustancialmente a
diferencia del barril del envase. Por lo tanto, el fondo del envase
tendrá un espesor incrementado y una cantidad incrementada de
calor. Cuando el material de resina es moldeado por soplado para ser
integrado con el asa en tal estado, el asa se puede integrar con
seguridad con el cuerpo del envase. Como resultado, el asa no se
podría retirar fácilmente del cuerpo del envase.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
envase con asa invertido de acuerdo con una primera forma de
realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista de la sección
transversal parcial tomada a lo largo de la línea
II-II en la figura 1.
La figura 3 es una vista de la sección
transversal parcial que muestra un estado en el que un asa está
insertada en un molde inferior y es sometida entonces a un moldeo
por solado de estiramiento biaxial.
La figura 4A es una vista delantera de un asa;
la figura 4B es una vista inferior del asa; y la figura 4C es una
vista lateral del asa.
La figura 5 es una vista esquemática de un
envase con asa transportado.
La figura 6 es una vista de la sección
transversal parcial que muestra un envase con asa moldeado por
soplado de acuerdo con una segunda forma de realización de la
presente invención.
La figura 7 es una vista de la sección
transversal parcial que muestra un envase con asa moldeado por
soplado de acuerdo con una tercera forma de realización de la
presente invención.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de
un envase con asa invertido moldeado por soplado de acuerdo con una
cuarta forma de realización de la presente invención.
La figura 9 es una vista de la sección
transversal parcial del envase con asa mostrado en la figura 8
moldeado por soplado.
La figura 10 es una vista en perspectiva parcial
de un envase con asa invertido de acuerdo con una quinta forma de
realización de la presente invención.
La figura 11 es una vista en perspectiva parcial
de un asa insertada en un molde de cavidades de soplado para
moldear el envase con asa de la figura 10.
La figura 12 es una vista de la sección
transversal parcial de un molde de soplado para moldear el envase
con asa de la figura 10.
A continuación se describirán varias formas de
realización de la presente invención en detalle con referencia a
los dibujos.
Las figuras 1 a 5 muestran un envase con asa
formado de acuerdo con la primera forma de realización de la
presente invención.
Este envase con asa 10 puede ser un envase de
agua mineral de tamaño grande que tiene una capacidad de
aproximadamente 12 a 20 litros, por ejemplo un envase de PET
formado mediante moldeo por soplado de estiramiento biaxial. El
envase con asa 10 tiene un cuerpo de envase 12 y un asa 14, como se
muestra en la figura 1.
El cuerpo de envase 12 incluye un cuello 16 de
extremo abierto, un hombro 18 que se conecta el cuello 16, una
porción de barril 20 que se conecta al hombro 18 y una porción
inferior 22 que se conecta a la porción de barril 20.
La porción inferior 22 tiene una porción anular
de contacto con el suelo 24 formada allí en una periferia exterior
de la porción inferior 22 y una porción rebajada 26 que tiene una
forma de cúpula y que está rebajada hacia dentro desde la porción
de contacto con el suelo 24 del cuerpo del envase 12.
El asa 14 está localizada dentro de la porción
rebajada 26 formada en la porción inferior 22 en una posición
interior desde la porción de contacto con el suelo 24, como se
muestra en la figura 2.
Como se ve a partir de las figuras 4A a 4C, el
asa 14 es de una configuración anular que tiene un asidero 28 para
agarrar; una pareja de porciones de brazos 32 que se extienden desde
los extremos opuestos del asidero 28 hacia una posición en la que
se intersectan entre sí, y una placa de refuerzo 30 localizada entre
la pareja de porciones de brazos 32 y dispuesta sustancialmente
paralela al asidero 28.
La placa de refuerzo 30 incluye una porción
ancha 34 formada allí en su centro sustancial y que tiene su
anchura mayor que el asidero 28 y porciones de brazos 32, y una
pareja de porciones de montaje 33 que conectan las porciones de
brazos 32 con los lados opuestos de la porción ancha 34.
Unas porciones de acoplamiento 36 proyectadas
para acoplamiento con el cuerpo del envase 12 están formadas para
extenderse hacia fuera desde las porciones de brazos 32 respectivas
en sus partes centrales.
El asidero 28 tiene una configuración en forma
de manguito esencialmente lineal que tiene aberturas 29 formadas en
sus extremos opuestos (ver las figuras 4B y 4C). El asidero 28 tiene
una longitud suficiente para ser agarrado por dos o más dedos (por
cuatro dedos, por ejemplo).
El asidero 28 puede tener un miembro en forma de
placa y un número de nervaduras de refuerzo en lugar de la
configuración en forma de manguito. En efecto, el asidero 28
solamente se requiere que tenga una estructura que se pueda agarrar
fácilmente, que no se doble fácilmente por el peso del contenido en
el envase.
Las porciones de acoplamiento 36 proyectadas
pueden estar formadas para extenderse desde los extremos superior e
inferior de las porciones de brazos 32 o desde los extremos opuestos
del asidero 28, en lugar de la extensión exterior desde las partes
centrales de las porciones de brazos 32.
Cuando tal asa 14 debe montarse en la porción
inferior 22 del cuerpo del envase 12, el cuerpo del envase 12 está
formado integralmente con el asa 21 mediante moldeo por soplado
utilizando un molde de soplado 37 mostrado en la figura 3.
El molde de soplado 37 tiene una pareja de
moldes de cavidades de soplado 38 y un molde inferior 40 elevado
incorporado sobre la parte inferior del molde de soplado 37. El
molde inferior 40 elevado incluye una muesca de inserción 42
utilizada para insertar el asa 14.
En concreto, el asidero 28 y las proyecciones de
brazos 32 del asidero 14 están insertados en la muesca de inserción
42 del molde inferior 40 elevado, mientras que el molde de soplado
37 es abierto y antes de que el cuerpo del envase 12 sea sometido a
moldeo por soplado de estiramiento biaxial. En tal inserción, las
porciones de acoplamiento 36 proyectadas, las porciones de montaje
33 y la placa de refuerzo 30 incluyendo la porción ancha 34 se
mantienen expuestas.
En tal caso, la parte central del molde inferior
40 elevado está formada con un soporte 44 para la porción ancha 34
formada en el centro de la placa de refuerzo 30, como se muestra en
la figura 3 en su lado derecho. En la porción restante, existe un
intersticio formado entre la placa de refuerzo 30 y el molde
inferior elevado 40, como se muestra en la figura 3 en su lado
izquierdo.
En tal disposición, el envase es moldeado por
soplado a partir de una reforma introduciendo un aire soplado a
alta presión en el interior al mismo tiempo o posteriormente cuando
la preforma es estirada longitudinalmente por una barra de
estiramiento 46.
En este caso, la placa de refuerzo 30 no se
doblará por la fuerza de estiramiento ejercida sobre la parte
central de la placa de refuerzo 30 a través de la barra de
estiramiento 46. Por lo tanto, se puede formar con seguridad un
espacio de inserción 48 para insertar dedos entre el asidero 28 y la
placa de refuerzo 30.
En una posición en la que no existe el soporte
44 del molde inferior 40 elevado, el material de resina en la
porción inferior 22 penetra en el interior de las porciones de
montaje 32 y/o la porción ancha 34 para formar una porción
arrollada 50 a través de la presión del aire soplado, como se
muestra en la figura 3 en su lado izquierdo. La porción arrollada
50 puede retener con seguridad las porciones de montaje 33 que, a
su vez, pueden ser conectadas con seguridad al cuerpo del envase
12.
Al mismo tiempo, las porciones de acoplamiento
36 proyectadas se pueden acoplar también con una pared interior de
la porción rebajada 26 para proporcionar un acoplamiento más
seguro.
Además, la pared de la porción rebajada 26
penetra en las aberturas 29 sobre los extremos opuestos del asidero
28 para proporcionar un acoplamiento seguro adicional.
En tal caso, el material de resina de la
preforma puede ser arrollado alrededor del asa 14 en una posición
que corresponde a la porción inferior del envase para proporcionar
una unidad integral que consta del asa 14 y la porción rebajada 26,
sin estirar el material de resina en una dirección opuesta a la
dirección de estiramiento longitudinal de la preforma.
En efecto, el material de resina de la preforma
puede arrollar suficientemente alrededor del asa en la porción
inferior 22 del cuerpo del envase 12, aunque el material de resina
no es arrollado alrededor del asa en la dirección opuesta a la
dirección de estiramiento longitudinal de la preforma. Tal
arrollamiento se puede conectar con seguridad al asa 14
integralmente con el cuerpo del envase 12. Por lo tanto, el asa no
será retirada o separada con facilidad desde el cuerpo del
envase.
Además, el asa 14 se puede localizar con
seguridad dentro de la porción rebajada 26 del cuerpo del envase 12
mediante arrollamiento del material de resina de la preforma
alrededor del asa 14 en una posición que corresponde a la parte
inferior de la preforma que tiene un espesor de pared relativamente
grande y en el que se mantiene una cantidad incrementada de
calor.
En otras palabras, la porción inferior 22 del
cuerpo del envase 12 será moldeada por soplado sin estiramiento
sustancial y existirá una holgura de varios milímetros entre el
extremo inferior de la preforma y el asa insertada, a diferencia de
la porción de barril 20 del cuerpo del envase 12. Por lo tanto, la
porción inferior 22 tendrá un espesor de pared incrementado y
mantendrá una cantidad incrementada de calor. Cuando el material de
resina de la preforma es arrollado alrededor del asa 14 en tal
situación, el asa se puede conectar con seguridad integralmente con
el cuerpo del envase 12 sin retirada fácil.
Cuando el material de resina de la preforma es
arrollado alrededor del asa 13 en una posición que corresponde a la
porción inferior 22 del cuerpo del envase 12 y cuando la porción
inferior 22 provoca el acoplamiento de las porciones de
acoplamiento 36 rebajadas y las aberturas 29 del asa 28, la porción
inferior 22 difícilmente extensible se puede estirar más para
incrementar la resistencia del envase.
Aunque el asa 14 está montada en la porción
inferior 22 del cuerpo del envase 12 de esta manera, el cuerpo del
envase 12 se puede colocar establemente sobre el suelo sin
interferencia debida al asa 14, puesto que esta última está
colocada hacia dentro desde la porción de contacto con el suelo 24
en la porción inferior 22 del cuerpo del envase 12.
Esto previene también que se rompa la conexión
entre el asa 14 y el cuerpo del envase 12, puesto que cualquier
impacto no será transmitido directamente al asa 14.
En el transporte, el cuerpo del envase 12 está
posicionado bocabajo y es transportado por un operario 52 agarrando
el asidero 28 del asa 14 en la porción inferior 22 del cuerpo del
envase 12, como se muestra en la figura 5. Puesto que el asidero
lineal 28 puede ser agarrado por dos o más dedos y la porción
rebajada 26 tiene una profundidad suficiente, el cuerpo del envase
12 se puede transportar de forma extremadamente fácil agarrando con
seguridad el asidero 38 con todos los dedos. Particularmente, cuando
el cuerpo del envase 12 debe colocarse en un distribuidor o
similar, se puede localizar más fácilmente en el distribuidor sin
re-posición.
Puesto que la porción inferior 22 del cuerpo del
envase 12 tiene la porción de contacto con el suelo 24
circunferencialmente continua, la porción inferior 22 no se
deformará fácilmente, ni siquiera cuando el cuerpo del envase 12 es
levantado a través del asidero 28 agarrado. Esto previene también
que el asa se pueda retirar fácilmente fuera del cuerpo del envase
12.
La figura 6 muestra un envase con asa formado de
acuerdo con la segunda forma de realización de la presente
invención.
El envase con asa 10 utiliza un asa 14 similar
en la forma al asa de acuerdo con la forma de realización anterior.
Sin embargo, es diferente de la forma de realización anterior porque
no existe ninguna porción 50 arrollada alrededor de las porciones
de montaje 33 y la porción ancha 34 del asa 13 en la porción
inferior 22 del cuerpo del envase 12.
En la segunda forma de realización, no existirá
ningún intersticio formado entre la placa de refuerzo 30 incluyendo
las porciones de montaje 33 y la porción ancha 34 y el molde
inferior 40 elevado cuando el asidero 28 y las porciones de brazos
32 del asa 14 están insertados en la ranura de inserción 42 del
molde inferior 40 elevado.
Por lo tanto, la porción de pared de la porción
rebajada 26 no penetrará por debajo de las porciones de montaje 33
y la porción ancha 34 cuando el cuerpo del envase 12 es moldeado por
soplado. Como resultado, el espacio de inserción 48 tiene un tamaño
suficiente. No obstante, el hecho de que la porción rebajada 28 se
acople con las porciones de acoplamiento 36 proyectadas y se inserte
integralmente en las aberturas 29 sobre los extremos opuestos del
asidero 28 es similar al de la primera forma de realización.
El acoplamiento entre el cuerpo del envase 12 y
el asa 14 es superior porque las porciones de acoplamiento 36
proyectadas sobre el asa 14 son visibles. No obstante, se pueden
utilizar otras formas de acoplamiento en la presente invención sin
la utilización de la porción rebajada.
Las otras disposiciones y funciones se omitirán,
puesto que son similares a las de la forma de realización
anterior.
La figura 7 muestra un envase con asa de acuerdo
con la tercera forma de realización de la presente invención.
En la tercera forma de realización, un cierre 54
está montado sobre la porción de entrada de la muesca de inserción
42 del molde inferior elevado 40 para formar la porción rebajada 26
en la porción inferior 22 del cuerpo del envase 12.
Habitualmente, este cierre 54 está posicionado
para abrir la muesca de inserción 42 como se muestra por línea de
cadena de dos puntos en la figura 7.
Cuando el asa 14 está insertada en la muesca de
inserción 42 con el asidero 28 dirigida hacia abajo, el asidero 28
se puede pasar a través de la entrada de la muesca de inserción 42
sin interferencia del cierre 54 abierto. La placa de refuerzo 34,
que tiene una anchura mayor que el asidero 28, se acopla entonces
con el borde delantero del cierre 54 y cierra el cierre 54. A la
terminación de la inserción, el cierre 54 estará completamente
cerrado con la placa de refuerzo 30 posicionada encima.
Cuando el proceso de moldeo por soplado se
realiza en tal situación, el cierre 54 será sometido a presión
desde la barra de estiramiento. Por lo tanto, el asa 14 se puede
conectar integralmente con el cuerpo del envase 12, asegurando al
mismo tiempo el espacio de inserción en la porción rebajada 26.
Cuando el molde de soplado está abierto, el
cierre 54 es abierto automáticamente a través de la fuerza desde el
molde inferior 40 elevado. Por lo tanto, el asa 14 puede ser
separada desde el molde inferior elevado 40.
Por lo tanto, utilizando el cierre 54, la placa
de refuerzo 30 no se incrementará de tamaño, pero requerirá tener
una resistencia incrementada.
Incluso si se omite la placa de refuerzo 30 y
cuando se proporciona algún medio de acoplamiento para el cierre 54
en las porciones de brazos 32, se pueden proporcionar ventajas
similares.
Las otras disposiciones y funciones se omitirán,
puesto que son similares a las de las formas de realización
anteriores.
Las figuras 8 y 9 muestran un envase con asa de
acuerdo con una cuarta forma de realización de la presente
invención.
Este envase con asa tiene una porción rebajada
60 que se extiende diametralmente a través de la porción de
contacto con el suelo 24 sobre la periferia exterior de la porción
inferior 22 del cuerpo del envase 12. Por lo tanto, la porción
rebajada 60 divide la porción de contacto con el suelo 24 en
dos.
Un asa 62 cubre la porción rebajada 60 y tiene
un asa 61 para levar y transportar el cuerpo del envase 12. Por lo
tanto, un espacio de inserción 48 para insertar los dedos está
formado dentro del asa 62.
El asa 62 es de una configuración similar a una
barra sustancialmente lineal y tiene su longitud mayor que el
asidero 61. Por lo tanto, las porciones de acoplamiento proyectadas
64 que se extienden dentro del cuerpo del envase 12 están previstas
sobre los extremos opuestos del asa 62. Cada una de las porciones de
acoplamiento 64 proyectadas está acoplada con parte de la porción
inferior 22 del cuerpo del envase 12 (o la pared interior de la
porción rebajada 60). De esta manera, se puede asegurar el
acoplamiento.
Puesto que la porción de contacto con el suelo
24 está diseccionada por la porción rebajada 60, se prefiere
particularmente que cada una de las porciones de acoplamiento 64
proyectadas esté formada para extenderse en la dirección radial
como se muestra en la figura 9, de manera que el asa 62 no será
retirada desde el cuerpo del envase 12 deformando la porción
inferior 22 cuando el cuerpo del envase 12 es levantado por el asa
62 agarrada.
En la cuarta forma de realización, la porción
rebajada 60 no está recortada en una dirección en la que se abre y
se cierra el molde de cavidades de soplado 66. Por lo tanto, el
molde de cavidades de soplado 66 puede tener su configuración
inferior en correspondencia con la porción rebajada 60 y la porción
de contacto con el suelo 24 como se muestra en la figura 9, sin la
utilización de ningún molde inferior movido en la dirección
longitudinal del cuerpo del envase 21.
Cuando el asa 62 está insertada en el molde de
cavidades de soplado 66, el cuerpo del envase 12 se puede moldear
por soplado fácilmente para conexión integral con el asa 62. Esto
puede simplificad también la estructura del molde de soplado.
Si el asidero 61 está insertado para ser
cubierto con el molde de cavidades de soplado, solamente las
porciones de acoplamiento 64 proyectadas se extienden en el espacio
de moldeo por soplado. Cuando se realiza el proceso de moldeo por
soplado en tal situación, las porciones de acoplamiento 64
proyectadas se acoplarán con parte de la porción inferior 22 del
cuerpo del envase 12.
Con el fin de mantener estable el asa en el
molde de cavidades por soplado 66 después de la inserción, se puede
prever algún escalón (no mostrado) para acoplar el molde de
cavidades por soplado en el asidero 61. Adicionalmente, se puede
prever algún medio de vacío para prevenir que el asa sea retirada de
forma involuntaria.
Las figuras 10 a 12 muestran un envase con asa
de acuerdo con la quinta forma de realización de la presente
invención.
El cuerpo del envase 12 incluye una porción de
contacto con el suelo 24 formada a lo largo de la periferia
exterior de la porción inferior 22. Una porción rebajada 26 está
formada para extenderse desde sustancialmente el centro de la
porción inferior 22 a lo largo de una parte de la porción de
contacto con el suelo 24. la porción de contacto con el suelo 24 es
de configuración sustancialmente en forma de U.
Un asa 70 está montada para extenderse entre las
paredes laterales opuestas de la porción rebajada 26 que se conecta
a la porción de contacto con el suelo 24.
El asa 70 tiene un miembro similar a una placa
que tiene un asa 72 y una pareja de porciones de brazos 74 que se
extienden desde los extremos opuestos del asa 72. Ambos extremos de
las porciones de brazos 74 están formados, respectivamente, para
ser integradas con porciones de acoplamiento 76 configuradas
sustancialmente en forma de L y proyectadas.
Con el fin de formar tal envase con asa 10, se
utiliza un molde de soplado 78 del tipo que se muestra en las
figuras 11 y 12.
El molde de soplado 78 incluye una pareja de
moldes dividido en cavidades de soplado 80, 82 y un molde inferior
84 para formar la porción central de la porción rebajada 26. El
molde dividido 4en cavidades de soplado 80 está formado con una
porción de inserción 86 para recibir el asa 70 y adaptado para
retener el asidero 72 del asa 70 a través del molde dividido en
cavidades de soplado 80 y parte del molde inferior 84.
Las porciones de acoplamiento 76 proyectadas del
asa 70 se proyectan, por lo tanto, en el espacio de moldeo de
soplado.
Cuando el cuerpo del envase 12 está moldeado por
soplado, una pared interior de la porción rebajada 26 se acopla con
las porciones de acoplamiento 76 proyectadas para conectar el asa 70
integralmente con la porción rebajada 26 del cuerpo del envase
12.
Cada una de las porciones de acoplamiento 76
rebajadas tiene un taladro de acoplamiento 88 para conectar con
seguridad el asa 70 con el cuerpo del envase 12, como se muestra en
la figura 11.
\newpage
Cuando el cuerpo del envase 12 es levantado por
el asidero 72 agarrada por el asa 70, se puede prevenir con
seguridad que el asa 70 sea retirada desde el cuerpo del envase 12,
aunque la porción inferior 22 del cuerpo del envase 12 esté
deformada, puesto que las porciones de acoplamiento 76 proyectadas
del asa 70 funcionan como topes.
Las otras disposiciones y funciones se omiten,
puesto que son similares a las de las formas de realización
anteriores.
Aunque el asidero del asa ha sido descrito para
que tenga una configuración en forma de manguito en las formas de
realización de las figuras 1 a 5, el asidero puede ser de cualquier
configurado, tal como una configuración en forma de placa o en
forma de barra.
Aunque el asidero ha sido descrito de una
configuración en forma de barra en las formas de realización
mostradas en las figuras 8 a 9, el asidero puede tener cualquier
configuración, tal como una configuración en forma de placa o en
forma de manguito.
Aunque la forma de realización de las figuras 10
y 12 ha sido descrita como el asidero en forma de placa del asa, el
asidero puede tener cualquier configuración, tal como configuración
en forma de manguito o en forma de barra.
Claims (9)
1. Un envase con asa, que comprende:
- un cuerpo de envase (12) formado mediante moldeo por soplado en un molde de soplado (37), y
- un asa de transporte (14) formada integralmente con el cuerpo del envase (12) mediante el moldeo por soplado,
en el que:
el asa (14) tiene un asidero (28), una placa de
refuerzo (30) localizada sustancialmente paralela al asidero (28),
y una pareja de porciones de brazos (329 que conecta,
respectivamente, extremos opuestos del asa (28) y la placa de
refuerzo (30), y
un espacio de inserción está formado entre el
asidero (28) y la placa de refuerzo (30) para insertar dos o más
dedos,
caracterizado porque el cuerpo del envase
(12) tiene una porción (26) rebajada hacia dentro en una porción
inferior 822),
el asa de transporte (14) está formada en una
posición que corresponde a la porción rebajada (26) en el molde de
soplado (37),
el asa (14) está formada para estar colocada
hacia dentro desde una porción de contacto con el suelo (24)
formada en la porción inferior (22) dentro de la porción rebajada
(26) del cuerpo del envase (12),
la placa de refuerzo (30) tiene una porción
ancha (34) que tiene una anchura mayor que el asa (28),
la porción ancha (34) tiene una primera
superficie que contacta con la porción inferior (22) y una segunda
superficie opuesta al asa (28), y
el cuerpo del envase (12) incluye, además, una
porción arrollada (50), en la que un material de resina que forma
la porción inferior (22) penetra en la segunda superficie desde la
primera superficie.
2. El envase con asa de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que:
- la placa de refuerzo (30) incluye una pareja de porciones de montaje (33) que conectan las porciones de brazo (32) con los lados opuestos de la porción ancha (34);
- cada una de las porciones de montaje (33) tiene una primera superficie que contacta con la porción inferior (22) y una segunda superficie opuesta a la primera superficie; y
- el cuerpo de envase (12) incluye, además, una porción arrollada (50), en la que un material de resina que forma la porción inferior (22) penetra en la segunda superficie desde la primera superficie:
3. El envase con asa de acuerdo con la
reivindicación 2, en el que:
- cada una de las porciones de montaje (33) tiene una porción de acoplamiento (36) con la que se acopla el material de resina.
4. El envase de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que:
- el asidero (28) tiene aberturas (29) formadas en los extremos opuestos del asa (28), y un material de resina que forma la porción inferior (22) se acopla con las aberturas (29).
5. Un método de moldeo de un envase con asa, que
comprende:
- preparar un asa de transporte (14) que tiene un asidero (28), una placa de refuerzo (30) localizada sustancialmente paralela al asidero (28), y una pareja de porciones de brazo (32) que contacta, respectivamente, con extremos opuestos del asidero (28) y la placa de refuerzo (30), teniendo la placa de refuerzo (30) una porción ancha (34) que tiene una anchura mayor que el asidero (28), teniendo la porción ancha (34) una primera superficie y una segunda superficie;
- insertar el asa de transporte (14) en una parte inferior de un molde de soplado (37);
- sujetar el molde de soplado (37) y moldear por soplado una preforma en un cuerpo de envase (12) que tiene una porción (26) rebajada hacia dentro en una porción inferior (22) del cuerpo de envase (12), estando formada la porción rebajada (26) presionando la porción inferior (22) del cuerpo del envase (12) hacia dentro desde una porción de contacto con el suelo (24) y la primera superficie que contacta con la porción inferior (22) y la segunda superficie opuesta al asidero (28);
- y moldear integralmente la parte inferior (22) dentro de la porción rebajada del cuerpo del envase (12) con el asa (14), manteniendo al mismo tiempo un espacio de inserción formado entre el asidero (28) y la placa de refuerzo (30) para inserción de dos o más dedos y para que penetre material de resina que forma la porción inferior (22) en la segunda superficie desde la primera superficie para formar una porción arrollada (50) del cuerpo del envase (12).
6. El método de acuerdo con la reivindicación 5,
en el que:
- la porción de contacto con el suelo (24) del cuerpo del envase (12) tiene una forma continua y está formada en una periferia exterior de la porción inferior (22);
- el molde de soplado (27) incluye un molde inferior elevado (40) que corresponde a la porción rebajada (26); y
- el asa (14) está dispuesta en el molde inferior elevado (40) en la etapa de inserción.
7. El método de acuerdo con la reivindicación 6,
en el que:
- el molde inferior (40) elevado tiene un miembro de soporte (44) que soporta la porción ancha (349 en la etapa de moldeo integral;
- el envase es moldeado por soplado a partir de la preforma introduciendo un aire de soplado a alta presión en la preforma al mismo tiempo o posteriormente cuando la preforma es estirada longitudinalmente por una barra de estiramiento (46); y
- el miembro de soporte (44) previene que la placa de refuerzo (30) sea flexionada por una fuerza de estiramiento a través de la barra de estiramiento (46).
8. El molde de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, en el que:
- la etapa de moldeo integral se realiza transformando una resina de la preforma que corresponde a la porción inferior (22) del cuerpo del envase (12) a lo largo de la forma del asa (14) sin estiramiento de la resina en una dirección opuesta a la dirección de la extensión longitudinal.
9. El molde de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, en el que:
- la etapa de moldeo integral se realiza transformando una resina de la preforma que corresponde a la porción inferior (22) del cuerpo del envase (12) a lo largo de la forma del asa (14), teniendo la resina un espesor relativamente grande y teniendo una cantidad de calor grande.
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