JPH06198717A

JPH06198717A - 把手付き合成樹脂製容器の成形方法およびその容器

Info

Publication number: JPH06198717A
Application number: JP36041692A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Uehara; 伸一上原; Yasushi Takeuchi; 康司竹内
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1992-12-29
Filing date: 1992-12-29
Publication date: 1994-07-19
Anticipated expiration: 2017-01-21
Also published as: JP3249614B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】把手部材を操作して容器本体を傾けた場合に
も、その容器本体の重力に基づく荷重によって、容器側
壁が変形することのない把手付き合成樹脂製容器の成形
方法及びその容器を提供する。【構成】ネック部１２の下方のネック下部１６には、
基端部２２がネック下部１６に連結され、その自由端部
２４が下方に延在形成され、胴部側壁１８の周囲にて間
隙２６を隔てて形成される射出成形された外側壁２０が
設けられている。把手部材は、第１，第２の突起部３
６，３８の間に、外側壁２０を介入可能な凹部３４を有
する。胴部１４の二軸延伸された内側壁１８ａが、第１
の突起部３６の内周面３２ａに密着形成され、かつ、下
側壁１８ｂがリング状取付部３２の下面４０ａに密着形
成されことで、外側壁２０との間でリング状取付部３２
を強固に固定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、把手付き合成樹脂性容
器の成形方法及びその容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス壜に変わって合成樹脂製容器が普
及しており、その容積が大きいものには把手部材が一体
成形されている。この把手部材をボトル本体と一体的に
する構造として、下記の〜に示す技術が知られてい
る。特公昭６３−１１２１９号公報には、リング状の取
付部を有する把手部材をプリフォームの下端側より挿入
し、プリフォームのネック部下端にフランジ状に形成さ
れているサポートリングにその上面を当接させている。
そして、その後のブロー成形工程において、リング上の
取付部の下面に二軸延伸された側壁を回り込ませること
で、リング状取付部をサポーリングと側壁との間に挟持
させている。特開平４−１６８０２９号公報には、の技術と同
様に、サポートリングと二軸延伸された側壁との間にリ
ング状取付部を挟持する技術が開示され、この工程を温
調ステーションでの予備ブロー成形によって行うことが
開示されている。実開平４−２７０６２８号公報には、ボトル本体の
ネック部下方の領域に存在する胴部側壁よりも外方に突
出し、かつ、周方向にて間隔をおいて配置されるエッジ
を、予めプリフォームの射出成形工程にて成形してお
き、これをリング状取付部の上限ストッパとして用いる
技術が開示されている。この把手部材のリング状取付部
は、ボトル本体のブロー成形後に、ボトル本体のネック
側より挿入され、所定角度だけ回転させた後に係合状態
が得られるように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した〜の技術
の共通の課題として、内容物が充填されたボトル本体を
把手部材を操作して傾けた場合に、その際の重力に基づ
き作用する荷重が、射出成形された比較的厚肉のサポー
トリングあるいはエッジ部のみに作用するだけでなく、
リング状取付部と当接している延伸されて薄肉化された
ボトル側壁にも作用することになる。この種の把手付き
容器はその容積が比較的大きく、内容物を充填した後の
重量も相当となるので、ボトルを傾けた際の荷重が薄肉
化された側壁に作用すると、その部分が変形してしまう
おそれがあるので、その部分の肉厚を確保しなければな
らず、成形条件の自由度が少なかった。

【０００４】また、及びの技術によれば、把手部材
のリング状取付部が取り付けられる位置は、サポートリ
ングの直下の位置とせざるを得ない。この種の把手付き
容器は容積を確保するために軸方向の距離（ボトル高
さ）も比較的長くなっている。この場合、サポートリン
グの直下の位置にリング状取付部を取り付けたとする
と、そのボトル全長との関係において、重量上のバラン
スの悪い位置に把手部材が取り付けられてしまう。

【０００５】さらに、リング状取付部の開口部の内径
は、プリフォームの外径とほぼ一致させざるを得ず、こ
のリング状取付部がボトル本体と当接する面積において
荷重を受けるにもかかわらず、その開口部の径の自由度
が制限されていた。

【０００６】一方、の技術によれば、把手部材のリン
グ状取付部の軸方向の取付位置としては、サポートリン
グの位置に規制されず、その内径も、プリフォームの外
径に規制されることがない点で優れている。しかしなが
ら、の技術によっても、リング状取付部分と当接する
ボトル側壁が変形することを防止するためボトル肉厚分
布が規制されてしまった。さらに把手部材の取付工程
を、ボトル本体のブロー成形後に手作業で行わざるを得
なかった。

【０００７】そこで本願発明の目的とするところは、把
手部材の取付部と係合するボトル本体部分の強度を向上
させることで、把手部材を操作して容器を傾けた場合に
も、延伸されて薄肉化された容器側壁が変形することの
ない把手付き合成樹脂製容器の成形方法及びその容器を
提供することにある。

【０００８】また、本発明の他の目的とするところは、
プリフォームに対する把手部材のインサート工程を自動
化でき、しかもその後のプリフォームの搬送工程におい
ても把手部材が落下し、あるいは回転することを防止で
きる把手付き合成樹脂製容器の成形方法を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明方法は、ネック部
と、その下方の有底筒状の胴部と、基端が前記ネック部
の下方の胴部側壁に連結されその自由端が下方に延在形
成され、前記胴部側壁の周囲にて間隙を隔てて形成され
る外側壁と、を有するプリォームを射出成形する工程
と、前記プリフォームのネック部下方に取り付けられる
取付部と把持部とから成る把手部材を、前記取付部に形
成された突起部が前記プリフォームの胴部側壁と前記外
側壁との間に配置されるようにインサートする工程と、
前記プリフォームを吹込成形型内に配置し、前記プリフ
ォーム内に吹込流体を導入して容器を吹込成形し、その
際に、前記容器の延伸された側壁が、前記外側壁との間
で前記取付部を前記容器の縦方向および横方向で挾持し
て、前記容器に前記把手部材の前記取付部を一体化させ
る工程と、を含むことを特徴とする。

【００１０】本発明に係る把手付き合成樹脂製容器は、
射出成形されたネック部の下方に、射出成形後の吹込成
形にて延伸された胴部を有する容器本体と、前記胴部の
側壁を吹込成形時に密着させることで前記容器本体と一
体化される把手部材と、を有し、前記容器本体は、基端
が前記ネック部の下方の胴部側壁に連結され、その自由
端が下方に延在形成され、前記胴部側壁の周囲にて間隙
を隔てて形成される射出成形された外側壁を有し、前記
把手部材は、前記容器本体に取付固定される取付部と把
持部とから成り、前記取付部には、前記外側壁と延伸さ
れた前記胴部側壁との間に挾持される突起部が少なくと
も形成され、かつ、延伸された前記胴部側壁が前記取付
部の下面に密着して形成されることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明によれば、把手部材の取付部が形成され
た突起部が、プリフォームの射出成形工程にて成形され
た外側壁との関係にて保持され、把手部材がインサート
されたプリフォームをブロー成形工程に搬送する間に把
手部材が落下することを防止でき、この外側壁と把手部
材との係合状態により、内容物が充填された容器を把手
部材を操作して傾けた場合に、容器全体の重力に基づく
荷重を受け止めることができる。従って、ブロー成形に
より延伸されて薄肉化した容器側壁に過大な荷重が作用
することを防止でき、その部分の変形を防止できる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を適用した一実施例について図
面を参照して具体的に説明する。

【００１３】＜第１実施例＞図１に、把手付き容器が示
されており、この把手付き容器は大別して、例えばポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂製の
ボトル本体１０と、把手部材３０とを有する。ボトル本
体１０は、射出成形されたネック部１２の下方に、射出
成形後のブロー成形にて延伸された胴部１４を有する。
ネック部１２の下方のネック下部１６には、前記把手部
材３０が取り付けられる構造となっている。このネック
下部１６は、射出成形されたままの比較的厚肉の外側壁
２０と、延伸されることで薄肉化された側壁１８との二
重壁構造となっている。外側壁２０は、ネック下部１６
の側壁に連結される基端部２２を有し、その自由端部２
４が下方に延在形成され、外側壁２０と対向する内側壁
１８ａとの間に間隙２６が形成されている。

【００１４】前記把手部材３０は、大別してリング状の
取付部３２と把持部４２とから構成されている。リング
状取付部３２は、外側壁２０と内側壁１８ａとの間に配
置される第１の突起部３６と、これと対向する第２の突
起部３８と、両突起部３６，３８を底部側にて連結する
底部４０とを有する。そして、第１，第２の突起部３
６，３８の間には、外側壁２０を嵌入できる凹部３４が
形成されている。

【００１５】この把手部材３０も例えば、同様に合成樹
脂にて形成され、ボトル本体１０のブロー成形工程前の
段階にて、把手部材３０の凹部３４が、射出成形された
外側壁２０に嵌入するようにインサートされる。その後
ボトル本体１０のブロー成形工程にて、リング状取付部
３２の内周面３２ａとその下面４０ａに対して、延伸さ
れて薄肉化された内側壁１８ａ及び下側壁１８ｂが密着
形成されることで、把手部材３０がボトル本体１０のネ
ック下部１６に一体化されることになる。

【００１６】この把手付容器の第１の利点は、外側壁２
０を射出成形の工程にてネック下部１６の位置に形成さ
せることで、把手部材３０を、ネック部１２の下端に位
置するサポートリング１２ａよりも下方に離れた位置に
て固定できることである。通常、この種の把手付き容器
は、その容量が大きく、内容物の充填後に相当重量とな
る容器に利用されるものが多く、この把手部材３０をボ
トル本体１０の軸方向にてバランスのよい位置、すなわ
ち、ネック部１２よりも下方に離れた位置に固定するこ
とで、内容物を注ぐ際の操作性を向上させることができ
る。

【００１７】さらに、この把手付き容器によれば、内容
物を注ぐ際の荷重、すなわち図１（Ａ）に示す矢印方向
の自重の作用による回転モーメントＭに基づく荷重を、
外側壁２０とリング状取付部３２との係合部分にて受け
止めることができる。特に、外側壁２０は射出成形され
たままの状態であり、比較的厚肉に形成できるので強度
が高く、この部分にて回転モーメントＭによる荷重を受
けることで、二軸延伸されて薄肉化された内側壁１８
ａ、下側壁１８ｂが変形することを防止できる。

【００１８】この把手付容器の他の利点について、その
製造工程との関連において説明する。

【００１９】図２は、ボトル本体１０をブロー成形する
前の状態であるプリフォーム５０と把手部材３０とを示
している。

【００２０】プリフォーム５０は、ボトル本体１０に備
えられた形状と同一のネック部１２及び外側壁２０を有
し、ネック部１２の下方には有底筒状の比較的厚肉の胴
部５２が設けられている。このネック部１２，外側壁２
０及び胴部５２は、ＰＥＴ樹脂を金型内に充填すること
で一体的に射出成形される。従って、このプリフォーム
５０の状態では、外側壁２０及び胴部５２のネック下部
に相当する内側壁５２ａとで二重壁構造が形成され、そ
の間に間隙５４が形成されることになる。

【００２１】このプリフォーム５０の射出成形後であっ
て、ボトル本体１０にブロー成形される前の段階にて、
図２に示すように把手部材３０がプリフォーム５０の外
側壁２０にインサートされる。射出成形工程とブロー成
形工程との間にプリフォーム５０を延伸適温に温調する
ための温調工程を有する場合には、このインサート工程
を温調工程にて行うことができる。温調工程にて把手部
材３０のインサートを行う場合には、例えば特開平４−
１６８０２９号公報に開示されているように、把手部材
３０のリング状取付部３２を温調ポットの上面に載置
し、この温調ポットの上昇駆動により、把手部材３０の
プリフォーム５０に対するインサートを行うことができ
る。

【００２２】このインサート工程においては、リング状
取付部３２に形成された凹部３４が、プリフォーム５０
の外側壁２０に対してその下方よりインサートされるこ
とになる。この際、外側壁２０と凹部３４とのはめあい
公差を所定に設定することで、その後のプリフォーム５
０の搬送工程において把手部材３０がプリフォーム５０
より脱落して落下することが防止される。プリフォーム
５０の搬送工程での把手部材３０の落下を効果的に防止
するためには、後述するような把手部材３０の抜け止め
対策を行えば良い。

【００２３】ここで、図２に示すように、把手部材３０
をインサートした後においても、プリフォーム５０の胴
部５２における内側壁５２ａは、把手部材３０と非接触
な状態となっている。この非接触な状態を確保すること
によって、その後のブロー成形工程において有利に作用
する。すなわち、プリフォーム５０をブローキャビティ
型内に配置し、延伸ロッドによる縦軸延伸及びブローエ
アによる横軸伸を行う際、プリフォーム５０のネック下
部に存在する内側壁５２ａを十分に二軸延伸させること
ができる。この二軸延伸された後の状態が図２の鎖線に
て示され、二軸延伸された内側壁１８ａがリング状取付
部３２の内周面３２ａと密着し、リング状取付部３２の
第１の突起部３６を、この内側壁１８ａと外側壁２０と
の間に挟持させて密着固定することができる。さらに、
リング状取付部３２の下面４０ａと密着するように下側
壁１８ｂが二軸延伸され、この下側壁１８ｂと外側壁２
０の下端部との間においてリング状取付部３２を挟持す
ることができ、その上下方向にて把手部材３０を取付固
定することが可能となる。プリフォーム５０の内側壁５
２ａと把手部材３０との非接触状態を確保することで、
把手部材３０のリング状取付部３２の高さを十分確保し
たとしても、ボトル本体１０をブロー成形する際の内側
壁１８ａおよび下側壁１８ｂの二軸延伸に何ら悪影響が
ない。このように、リング状取付部の高さを十分確保す
ることによって、外側壁２０との係合面積を十分確保で
き、ボトル本体１０と把手部材３０との強固な取り付け
状態を確保できる。また、両者の係合面積を十分確保す
ることで、把手部材３０を操作してボトル本体１０を傾
けた際に作用する荷重を受け止める面積が増大し、これ
により内側壁１８ａおよび下側壁１８ｂの変形を防止す
ることができる。

【００２４】このように、本実施例によれば、把手部材
３０を射出成形された外側壁２０に取付固定すること
で、従来のように、把手部材３０のリング状取付部３２
の直径が、プリフォーム５０の外径によって規制される
ことはない。換言すれば、外側壁２０のリング部分の径
を所望に設定することで、これに対応させて把手部材３
０のリング状取付部３２の径を設計することができ、そ
の自由度が増すことで、多種多用のボトル形状に相応し
た把手部材３０を設計することができる。

【００２５】＜第２実施例＞図３及び図４に、本発明の
他の実施例を示す。図３（Ａ），（Ｂ）に示す把手付き
容器は、第１実施例のものと異なり、把手部材６０の取
付部がリング状となっていない。さらに、把手部材６０
の把持部７２の上下に第１，第２の取付部６２，７４が
設けられている。第１の取付部６２は、第１実施例のリ
ング状取付部３２のようにリング状でない点のみが異な
り、同様に凹部６４，第１，第２の突起部６６，６８及
び底部７０を有している。

【００２６】この各部材６４〜７０は、把手部材６０の
幅方向の全域に亘って形成されるのでなく、その幅方向
の各所に肉抜き部６２ｂを形成している。この第１の取
付部６２とボトル本体１０の側壁１８との係合状態は、
ボトル本体１０の周方向全域ではなく、その周方向の一
箇所のみにて実現される。また、把手部材６０とボトル
本体１０との取付強度を確保するため、把持部７２の下
端の第２の取付部７４が、ボトル本体１０の延伸された
側壁１８ｃによって巻き込まれることで保持される。

【００２７】図４は、図３に示す把手付き容器を成形す
るために用いるプリフォーム８０を示している。このプ
リフォーム８０が第１実施例のプリフォーム５０と異な
る点は、外側壁２０が周方向の一箇所にてある幅に亘っ
て形成されていることである。プリフォーム８０の外側
壁２０に対する把手部材６０のインサートも、第１実施
例である図２の場合と同様にして実現される。

【００２８】＜第３実施例＞図５（Ａ），（Ｂ）は、本
発明の他の変形例を示している。図５（Ａ）において、
把手部材３０のリング状取付部３２における内周面３２
ａは、プリフォーム５０の胴部５２における内側壁５２
ａと密着している。このプリフォーム５０をボトル本体
１０にブロー成形した後の状態が図５（Ｂ）に示されて
いる。同図において、ボトル本体１０の胴部１４の二軸
延伸された内側壁１８ａが、リング状取付部３２の内周
面３２ａにさらに強く密着され、この内側壁１８ａと外
側壁２０との間にて第１の突起部３６を挟持することが
できる。さらに、胴部１４の二軸延伸された下側壁１８
ｂが、リング状取付部３２の下面４０ａと密着し、把手
部材３０の軸方向における位置決め固定を行うことがで
きる。

【００２９】図５（Ａ），（Ｂ）に示す実施例において
は、把手部材３０のリング状取付部３２の内径が、プリ
フォーム５０の外径によって規制されることにはなる
が、把手部材３０を掴んでボトル本体１０を持ち上げた
際の回転モーメントＭによる荷重を、外側壁２０とリン
グ状取付部３２との係合部分によって受け止めることが
でき、内側壁１８ａ及び下側壁１８ｂの変形を防止でき
る点は第１実施例と同様である。

【００３０】＜第４実施例＞図６（Ａ），（Ｂ）は、第
３実施例の把手部材３０に、その周方向への回転を規制
する部材を追加した実施例を示している。

【００３１】同図において、外側壁２０と第１の突起部
３６の一方、例えば外側壁２０にはキー９０が形成さ
れ、その他方にはキー溝９２が形成されている。そし
て、このキー９０及びキー溝９２の係合状態により、把
手部材３０がボトル本体１０の周方向に回転することを
規制できる。このキー９０及びキー溝９２は、ボトル本
体１０の周方向に沿って複数設けることもできる。な
お、この把手部材３０の回り止め機構は、第１，第２実
施例にも同様に適用可能である。

【００３２】＜第５実施例＞図７及び図８は、第３実施
例に示す構成に、把手部材３０のインサート後にそれが
落下することを防止する機構を付加した実施例を示して
いる。図７に示す場合には、把手部材３０の第２の突起
部３８の上端に係合片１００が形成され、プリフォーム
５０の外側壁２０の下端部に被係合片１０２が形成され
る。そして、係合片１００の下面及び被係合片１０２の
上面が当接することで、把手部材３０を外側壁２０にイ
ンサートした後に、把手部材３０が下方に落下すること
を防止できる。図８に示す場合には、把手部材３０を外
側壁２０にインサートした後に、この外側壁２０の上面
に係合する係合片１０４が、第２の突起部３８の上端に
設けられた例を示している。この図７及び図８に示す落
下防止機構は、第１，第２の実施例にも同様に適用する
ことができる。

【００３３】＜第６実施例＞図９は、把手部材３０のイ
ンサート工程を温調工程において実施する場合に、上述
した回り止め機構及び落下防止機構を予備ブローによっ
て形成する実施例を示している。同図において、プリフ
ォーム５０は、そのネック部１２がネック型１１０によ
り支持されて温調ステーションに搬入される。この温調
ステーションでは、プリフォーム５０の胴部５２の周囲
に温調ポット１１２が配置され、プリフォーム５０のネ
ック部１２内には予備ブローエアを導入可能な温調コア
１１６が挿入され、この温調コア１１６は加熱ピース１
１４を備えている。把手部材３０は予め温調ポット１１
２の上面に配置されており、例えば温調ポット１１２の
上昇駆動により、把手部材３０がプリフォーム５０の胴
部５２における内側壁５２ａと外側壁２０との間にイン
サートされる。その後、温調コア１１６よりプリフォー
ム５０内に予備ブローエアを導入するとともに、温調ポ
ット１１２及び温調ピース１１４を用いて、プリフォー
ム５０を延伸適温に温調する。この際、把手部材３０の
内周面３２ａに予め凹部１２０を形成しておけば、予備
ブローにより膨張した胴部５２の内側壁５２ａが凹部１
２０の形状に適合するように変形し、係合突起１２２が
形成される。その後、このプリフォーム５０をネック型
１１０によりブロー成形ステーションに搬入する際に
は、凹部１２０及び係合突起１２２の係合状態が維持さ
れることで、把手部材３０がプリフォーム５０より落下
することを防止できる。また、その係合状態により把手
部材３０がボルト本体１０の周方向に回転することも防
止できる。

【００３４】＜第７実施例＞図１０は、予備ブローされ
ることでプリフォームに係合される把手部材の変形例を
示している。この把手部材３０は、リング状取付部３２
が第１の突起部３６のみによって形成され、この第１の
突起部３６の内周面３２ａに凹部１２０が形成される。
そして、予備ブローによってプリフォーム５０の胴部５
２に係合突起１２２が形成され、この係合突起１２２と
凹部１２０とで係合状態が確保される。図１０に示すプ
リフォーム５０をブロー成形することで得られる把手付
き容器は、把手部材３０を操作してボトル本体を持ち上
げた際の回転モーメントＭを、上述した各実施例と同様
に、外側壁２０及び第１の突起部３６との係合部分によ
って受け止めることができ、その内側の二軸延伸された
胴部側壁が変形することを防止できる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プリフォームの射出成形工程にて成形された外側壁と把
手部材の取付部に設けられた突起部との係合状態によ
り、内容物が充填された容器を把手部材を操作して傾け
た場合にも、容器全体の重力に基づく荷重をその係合部
分で受け止めることができる。したがって、ブロー成形
により延伸されて薄肉化した容器側壁に過大な荷重が作
用がすることを防止でき、その部部の変形を防止でき
る。また、外側壁と把手部材との係合状態により、その
後プリフォームをブロー成形ステーションに搬送するま
での間に、把手部材がプリフォームより脱落することを
防止でき、容器本体と把手部材と一体化する工程を自動
化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明を適用した第１実施例の把手付
き容器の一部を切欠した側面図であり、（Ｂ）は、その
Ｉ−Ｉ断面図である。

【図２】図１に示す把手付き容器を成形するためのプリ
フォームと把手部材とのインサート状態を示す概略断面
図である。

【図３】（Ａ）は本発明を適用した第２実施例の把手付
き容器の一部を切欠した側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）
のＩ−Ｉ断面図である。

【図４】図３に示す把手付き容器を成形するために用い
るプリフォーム及び把手部材のインサート状態を示す断
面図である。

【図５】（Ａ）は本発明を適用した第３実施例を示す概
略断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のプリフォームをブロ
ー成形した状態を示す概略断面図である。

【図６】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ第３実施例に把手
部材の回り止め機構を付加した変形例を示す概略断面図
及び平面図である。

【図７】第３実施例の構成に把手部材の落下防止機構を
付加した変形例を示す概略断面図である。

【図８】図７に示す落下防止機構の変形例を示す概略断
面図である。

【図９】予備ブローによって把手部材の回り止め機構及
び落下防止機構を形成する変形例を示す概略断面図であ
る。

【図１０】予備ブローによって回り止め機構及び落下防
止機構が形成される把手部材の形状の変形例を示す概略
断面図である。

【符号の説明】

１０ボトル本体１２ネック部１４胴部１６ネック下部１８ａ内側壁１８ｂ下側壁２０外側壁２２基端部２４自由端部２６間隙３０，６０把手部材３２リング状取付部３２ａ，６２ａ内面３４，６４凹部３６，６６第１の突起部３８，６８第１の突起部４０，７０底部４２，７２把持部４０ａ，７０ａ下面５０，８０プリフォーム５２胴部５２ａ内側壁９０キー９２キー溝１００，１０４係合片１０２被係合片１２０凹部１２２係合突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ネック部と、その下方の有底筒状の胴部
と、基端が前記ネック部の下方の胴部側壁に連結されそ
の自由端が下方に延在形成され、前記胴部側壁の周囲に
て間隙を隔てて形成される外側壁と、を有するプリォー
ムを射出成形する工程と、前記プリフォームのネック部下方に取り付けられる取付
部と把持部とから成る把手部材を、前記取付部に形成さ
れた突起部が前記プリフォームの胴部側壁と前記外側壁
との間に配置されるようにインサートする工程と、前記プリフォームを吹込成形型内に配置し、前記プリフ
ォーム内に吹込流体を導入して容器を吹込成形し、その
際に、前記容器の延伸された側壁が、前記外側壁との間
で前記取付部を前記容器の縦方向および横方向で挾持し
て、前記容器に前記把手部材の前記取付部を一体化させ
る工程と、を含むことを特徴とする把手付き合成樹脂製容器の成形
方法。
【請求項２】請求項１において、前記把手部材の前記取付部には凹部が形成され、前記イ
ンサート工程では、前記プリフォームの前記外側壁を前
記把手部材の前記凹部に嵌入することで、前記把手部材
を前記プリフォームに装着することを特徴とする把手付
き合成樹脂製容器の成形方法。
【請求項３】請求項２において、前記突起部は、前記プリフォームの胴部側壁と間隙を隔
てて対向する内側面を有し、前記吹込成形工程では、延
伸された側壁を前記内側面と密着させることで、前記突
起部が前記容器側壁と前記外側壁との間で挾持されるこ
とを特徴とする把手付き合成樹脂製容器の成形方法。
【請求項４】請求項２又は３において、前記インサート工程では、前記凹部に前記外側壁を嵌入
させる際に、前記取付部が弾性変形して、前記把手部材
の抜け止めのための係合状態が得られることを特徴とす
る把手付き合成樹脂製容器の成形方法。
【請求項５】射出成形されたネック部の下方に、射出
成形後の吹込成形にて延伸された胴部を有する容器本体
と、前記胴部の側壁を吹込成形時に密着させることで前記容
器本体と一体化される把手部材と、を有し、前記容器本体は、基端が前記ネック部の下方の胴部側壁
に連結され、その自由端が下方に延在形成され、前記胴
部側壁の周囲にて間隙を隔てて形成される射出成形され
た外側壁を有し、前記把手部材は、前記容器本体に取付固定される取付部
と把持部とから成り、前記取付部には、前記外側壁と延
伸された前記胴部側壁との間にて、前記容器の縦方向お
よび横方向にて挾持される突起部が少なくとも形成され
ていることを特徴とする把手付き合成樹脂製容器。
【請求項６】請求項５において、前記外側壁は前記胴部側壁の全周に対向してリング状に
設けられ、前記把手部材の前記取付部もリング状に形成
されていることを特徴とする把手付き合成樹脂製容器。
【請求項７】請求項５又は６において、前記突起部には、容器本体の周方向に回転することを規
制する回転止め部材が形成されていることを特徴とする
把手付き合成樹脂製容器。