JPH0436939B2

JPH0436939B2 -

Info

Publication number: JPH0436939B2
Application number: JP63171766A
Authority: JP
Inventors: Akihito Morimura; Yosuke Yasuda; Masaki Miura
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1988-07-12
Filing date: 1988-07-12
Publication date: 1992-06-17
Also published as: JPH0232950A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、把手付合成樹脂容器、及びその製法
及び製造装置に関するもので、より詳細には、容
器への把手の固定が確実且つ強固に行われてお
り、内容物がフルに充填されている状態において
も把持が容易で、しかもケース内にコンパクトに
収納させ得る把手付合成樹脂容器、その製法及び
装置に関する。

（従来の技術）プラスチツク製の中空容器は、軽量性及び耐衝
撃性に優れていることから、各種液体に対する包
装容器として広く使用されており、就中ポリエチ
レンテレフタレート（PET）を延伸ブロー成形
して成る中空容器は、透明性、ガスバリヤー性、
軽量性、耐衝撃性、適度な剛性等の組合せを有
し、液体内容物を収容させるための包装容器とし
て広く使用されている。

この延伸ブロー成形容器の内大型のものでは、
その取扱いの容易さから把手を付けることが要望
されているが、延伸ブロー成形工程で容器と一体
に把手を成形することは、その原理上困難である
ことから、延伸ブロー成形容器に把手を付けるた
めの提案が幾つかなされている。

例えば、把手部を予め成形し、これをブロー型
中に配置し、容器成形用プリフオームを延伸ブロ
ーして把手部と一体化された延伸ブロー成形容器
を製造する方法（特開昭56−64948号、56−64949
号及び56−74438号公報）や、射出ユニツトによ
り容器用パリソンを成形するステーシヨン、前記
パリソンを延伸ブロー成形するステーシヨン、容
器周囲に射出型を配置し、容器内に内圧をかけ、
別の射出ユニツトにより把手を射するステーシヨ
ン、及び把手付容器を取出すステーシヨンをロー
タリーに配置して把手付容器を製造する方法（特
開昭62−182044号公報）等が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点）容器に把手を形成する場合、容器の周囲に複数
の周状溝部を形成させると共に、この周状溝部に
密着してこれを取り巻く複数のバンド部とこのバ
ンド部を連結し且つこれと一体に形成された把持
部とで把手を形成することが一般的である。

しかしながら、このようなバンド部の存在は、
容器の外観特性上好ましくないと共に、容器の周
囲にバンド部を射出成形で形成することは、バリ
の発生やウエルドマークの発生等成形不良を招き
やすく、把手の確実且つ強固な固定という点でも
未だ十分に満足し得るものでなかつた。

従つて、本発明の目的は、前述したバンドを用
いることなしに、把手が容器に強固且つ確実に固
定され、外観特性にも顕著に優れている把手付合
成樹脂容器及びその製法を提供するにある。

本発明の他の目的は、把手が液体充填状態で容
器の重心の近い位置に設けられていることにより
把持が容易であり、しかもケース内にコンパクト
に収納させ得る把手付合成樹脂容器及びその製法
を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、上記把手付合成樹脂
容器を射出成形とブロー成形または延伸ブロー成
形と組合せで生産性よく製造し得る装置を提供す
るにある。

（問題点を解決するための手段）本発明によれば、合成樹脂のブロー成形或いは
延伸ブロー成形により一体に成形された首部、胴
部及び閉塞底部を備え、前記胴部の一部に最凹部
が首部とほぼ同じか或いは首部よりもやや大きい
径を有するように設けられた凹部と、凹部に設け
られた突起部とを備えた容器本体と；合成樹脂の
射出成形で一体に成形されたエンドレスの把持部
と取付部とを備え且つ該取付部が前記突起部と相
似形のリングとなつた把手；とから成り、前記容
器本体の突起部が取付部のリング内に挿入され且
つ該突起部の先端がフランジ状に広げられた構造
となることにより、容器本体への把手の固定が行
われていることを特徴とする把手付合成樹脂容器
が提供される。

本発明によればまた、合成樹脂のバリソンをブ
ロー金型内に入れ、首部、胴部及び閉塞底部を備
え、前記胴部の一部に最凹部が首部とほぼ同じか
或いは首部よりもやや大きい径を有するように設
けられた凹部と、凹部に設けられた突起部とを備
えた容器本体にブロー成形乃至延伸ブロー成形す
る工程；好ましくは容器本体内にブロー成形圧が残留す
る間に、前記突起部を押込みピンで押圧して突起
部の先端にフランジを形成させる工程；及びフランジが形成された容器本体を射出型内にイ
ンサートして、合成樹脂を射出し、エンドレスの
把持部と取付部とを備え且つ該取付部がフランジ
と凹部との間で突起部を囲むリングとなつた把手
を成形する工程；から成る把手付合成樹脂容器の製法が提供され
る。

本発明によれば更に、合成樹脂の射出成形によ
り、エンドレスの把持部と取付部とを備えた把手
を成形する工程；該把手をブロー金型にインサートすると共に合
成樹脂のバリソンをブロー金型に入れ、首部、胴
部及び閉塞底部を備え、前記胴部の一部に最凹部
が首部とほぼ同じか或いは首部よりもやや大きい
径を有するように設けられた凹部と、凹部のほぼ
中心に前記リングを嵌挿するように設けられた突
起部を備えた容器本体にブロー成形乃至延伸ブロ
ー成形する工程；及び好ましくは容器本体内にブロー成形圧が残留す
る間に前記突起部を押込みピンで押圧して突出部
の先端にフランジを形成させる工程；から成る把手付合成樹脂容器の製法が提供され
る。

本発明によれば、閉じ合せ可能なパーテイング
面を有するブロー成形用又は延伸ブロー成形用割
型；前記割型内にパーテイング面に面対称に設けら
れた、首部形成用、胴部形成用及び閉塞底部形成
用の各キヤビテイと、胴部形成用キヤビテイの一
部に最凹部が首部形成用キヤビテイのほぼ同じか
或いはそれよりもやや大きい径を有するように設
けられた凹部形成用キヤビテイと、凹部形成用キ
ヤビテイのほぼ中心に突出して設けられた突起部
形成用キヤビテイと、突起部形成用キヤビテイの
先端に突起部形成用キヤビテイの断面よりも断面
が拡大するように設けられたフランジ部形成用キ
ヤビテイとから成る成形用キヤビテイ；割型で保持されるプリフオーム内にブロー圧を
供給してこれをキヤビテイ内でブロー成形または
延伸ブロー成形する機構；フランジ部形成用キヤビテイ内に押込み可能に
設けられた押込みピン；割型内で形成される中空体に未だブロー圧が印
加されている状態で押込みピンを押圧して突起部
先端にフランジを形成させるための押込みピン駆
動機構；前記割型内で形成されるフランジ付容器本体を
収容する容器本体用キヤビテイと、エンドレスの
把持部と取付部とから成る把手を形成するための
キヤビテイとを備え且つ取付部形成用キヤビテイ
が前記フランジと凹部との間で突起部を囲むリン
グとなつている射出型；及び該射出型のキヤビテイ内に把手用樹脂を射出す
る射出機構；から成ることを特徴とする把手付容器の製造装置
が提供される。

本発明によればまた、エンドレスの把持部と取
付部とから把手を形成するためのキヤビテイを備
えている射出機構；該射出型のキヤビテイ内に把手用樹脂を射出す
る射出成形機構；閉じ合せ可能なパーテイング面を有するブロー
成形用又は延伸ブロー成形用割型；前記割型内にパーテイング面に面対称に設けら
れた、把手収容のためのインサート用キヤビテイ
と成形用キヤビテイとから成り且つ該成形用キヤ
ビテイが首部形成用、胴部形成用及び閉塞底部形
成用の各キヤビテイと、胴部形成用キヤビテイの
一部に最凹部が首部形成用キヤビテイのほぼ同じ
か或いはそれよりもやや大きい径を有するように
設けられた凹部形成用キヤビテイと、凹部形成用
キヤビテイのほぼ中心に取付部を通つて延びるよ
うに突出して設けられた突起部形成用キヤビテイ
と、突起部形成用キヤビテイの先端に突起部形成
用キヤビテイの断面よりも断面が拡大するように
設けられたフランジ部形成用キヤビテイとから成
る一連のキヤビテイ：割型で保持されるプリフオーム内にブロー圧を
供給してこれをキヤビテイ内でブロー成形または
延伸ブロー成形する機構：フランジ部形成用キヤビテイ内に押込み可能に
設けられた押込みピン：及び割型内で形成される中空体に未だブロー圧が印
加されている状態で押込みピンを押圧して突起部
先端にフランジを形成させるための押込みピン駆
動機構；から成ることを特徴とする把手付容器の製造装置
が提供される。

（作用）本発明の容器本体は、合成樹脂のブロー成形或
いは延伸ブロー成形により一体に成形された首
部、胴部及び閉塞底部を備えている点では従来の
ものと同じであるが、この胴部の一部に最凹部が
首部とほぼ同じか或いは首部よりやや大きい径を
有するように凹部が設けられていること、及びこ
の凹部のほぼ中心に断面が非真円形となるように
突起部が設けられていることが一つの特徴であ
る。一方、本発明に用いる把手も把持部と容器本
体への取付部とから成る点では従来のものと同じ
であるが、把持部及び取付部がエンドレスのもの
として構成されしかも取付部が容器本体の突起部
と相似形のリングとなつている点が第二の特徴で
ある。

本発明では、容器本体のブロー成形乃至延伸ブ
ロー成形工程或いは把手の射出成形工程で容器本
体と把手とが一体に結合されるが、容器本体の突
起部が取付部のリング内に挿入され且つこの突起
部の先端が外方にフランジ状に広げられた構造と
なることにより、容器本体への把手の固定が行わ
れることが第三の特徴である。

本発明では、これらの特徴が組合されて次の作
用が奏される。即ち、胴部に最凹部が首部とほぼ
同じ径或いはこれよりやや大きい径を有するよう
に凹部を形成し、この凹部のほぼ中心に突起部を
形成するようにしたことから、パリソンのブロー
成形乃至延伸ブロー成形に際し、前述した凹部や
突起部が、パリソン壁から近いため、他の胴部壁
に比して肉厚の状態でとどまり、その結果として
把手を取付ける突起部や、この突起部を支持する
凹部が変形の生じにくい強固な構造となる。ま
た、この突起部の把手のリング状に挿入し且つそ
の先端を外方に拡げてフランジ状としたことによ
り、把手の抜けが防止され、しかも突起部の断面
形状を非真円形状としたことにより、把手と容器
本体との相対的回転も抑制される。特に、突起部
の先端面を凹面として形成する場合には、フラン
ジ状の外方への張出しが十分に大きなサイズしか
も確実に行われるため、把手の抜け防止及び固定
は一層確実なものとなる。

これらの結果として、容器への把手の固定が確
実且つ強固に行われることになる。

また、把手の把持部及び取付部が夫々エンドレ
スのリング状のものとして設けられているため、
相対的に少ない目付量で強度の大きい把手とな
り、容器の外観を損うことがなく、容器の商品価
値を高めることができる。

更に、把手の取付部が容器の中心側、即ち重心
に近い位置に位置していることから、内容液体が
充填されている状態においても把手を把持したと
き、取付部や把持部にかかるモーメントが小さく
把持が容易であり、また力の負担も小さい。ま
た、把手が容器の凹部に形成され且つ把持部がエ
ンドレスのリングとなつていることから手の挿入
も容易である。

更にまた、把手の把持部が、容器胴最外面とほ
ぼ同一面乃至はこれより内方に設けられているた
め、ケース内にコンパクトに収納させることがで
き、貯蔵、輸送等のスペースが小さくてすむとい
う利点もある。

（実施例）本発明の把手付合成樹脂容器の一例を示す第１
図において、この把手付合成樹脂容器は、全体と
して１で示す容器本体と全体として２で示す把手
とから成り、容器本体１にはキヤツプ３が締結さ
れている。

第２乃至５図において、容器本体１は首部４、
筒状胴部５及び閉塞底部６から成つており、首部
４と胴部５との間には円錐台状肩部７が存在す
る。この円錐台状肩部７の下方には凹部８が設け
られる。この凹部８は側面からみて、容器中心側
に若干傾斜して延びている上面９、ほぼ垂直に延
びている側面１０及び胴側面側に若干傾斜して延
びている下面１１とから成つており、図面に示す
実施例では、円錐台状肩部７と胴部５の高さ方向
のほぼ中間との間に設けられている。凹部側面１
０は、水平断面でみて最凹部が首部４とほぼ同じ
か或いは首部４よりも大きい径（軸からの距離）
を有するように、ほぼ円弧状に設けられている。

この凹部８のほぼ中心に全体として１２で示す
突起部が設けられる。突起部１２はその垂直横断
面が非円形となるように形成されており、図面に
示す実施例では長円状であるが、後に詳述する把
手と組合せた状態で把手の回転を阻止し得るよう
な形状であれば任意の形状であつてよく、例えば
楕円、卵形、三角形、四角形、五角形或いはその
他の多角形等の形状であつてよい。この突起部１
２は凹部８及びその他の容器本体の各部分と共に
ブロー成形或いは延伸ブロー成形で一体に成形さ
れるが、外方に延びている小間隔の筒状部１３、
該筒状部の先端に位置し且つ横断方向に寸法が増
大しているフランジ部１４及びフランジ部のとこ
ろで閉じている先端面１５から成つており、その
内部は中空である。この実施例において第４及び
５図に示す通り、突起部の先端部１５は凹面とし
て形成されており、これにより突起部１２の成形
時に、明確でしかも十分に横断方向に膨出したフ
ランジ部１４が形成されるようになつている。

また、突起部１２の付け根面１６は凹部側面１
０の最も径（軸からの距離）の小さい部分１７よ
りも軸心側に段差１８を介して設けられており、
かくして突起部１２の筒状部１３の下端と凹部８
との間には、把手をより強固に固定するための溝
１９が形成されていることも明白であろう。

本発明の容器における把手を示す第６，７及び
８図において、この把手２は合成樹脂の射出成形
で一体に成形されたエンドレスの把持部２０とエ
ンドレスの取付部２１とから成つている。把持部
２０は滑り止め用の凸部２２と凹部２３とが小間
隔で交互に内側に配置されている垂直部２４と上
方曲率部２５及び下方曲率部２６とから成り、こ
れら曲率部２５，２６を介して取付部２１と連続
され、全体として第６図に示す通りリングを形成
している。取付部２１は、第７図に示す通り、取
付部２１を含む面に対してほぼ直角の面内に位位
するようにやはりリングを形成しており、取付部
２１のリングは容器本体突起部１２の筒状部１３
と相似形でしかも筒状部１３の外周寸法とほぼ等
しい内周寸法を有する。

この容器本体と把手とが組合された状態を説明
するための第１図において、容器本体１の突起部
１２が把手２のリング状取付部２１内に挿入され
且つ突起部１２の先端が広げられてフランジ部１
４となることにより、リング状取付部２１がフラ
ンジ部１４と係合することにより、容器本体１へ
の把手２の固定（径方向固定）が行われる。突起
部１２の付け根に溝１９が形成され、この溝１９
内にリング状取付部２１が納まる場合には、リン
グ状取付部２１の径直角方向の固定も有効に行わ
れ、ガタつきも防止される。更に、突起部１２及
び取付部２１が非真円形となつていることから、
両者間の回転も有効に防止される。

本発明の把手付合成樹脂容器は、予め把手を射
出成形により製造し、この把手をブロー金型内に
インサートし、且つブロー金型中で容器本体用プ
リフオームをブロー成形乃至延伸ブロー成形する
方法（インサートブロー成形法）か、或いは予め
ブロー金型中で容器本体用プリフオームをブロー
成形乃至延伸ブロー成形して容器本体を製造し、
この容器本体を射出用金型内にインサートし且つ
把手用樹脂を射出成形する方法（インサート射出
成形法）で製造される。

このインサートブロー成形法を説明するための
第９図において、射出成形工程Ａで先ず把手部２
０及び取付部２１が夫々エンドレスに一体化され
た把手２を樹脂の射出成形で挿入する。次いで、
ブロー成形工程の前段Ｂにおいて、ブロー用キヤ
ビテイ２７及びインサート用キヤビテイ２８を備
えたブロー割型２９内に把手２をインサートする
と共に、ブロー用キヤビテイ２７内に、延伸温度
に保たれた容器本体形成用プリフオーム３０を保
持させる。ブロー割型２９が閉じた状態で、延伸
棒（図示せず）をプリフオーム３０内に押込み、
プリフオーム３０を軸方向に引張延伸すると共
に、プリフオーム３０内に高圧流体を吹込んで容
器の形に成形する。この段階では把手２の取付部
２１内に挿入されるように突起部１２が形成され
るが、未だフランジ部１４は形成されていない。
最後に、ブロー成形工程の終段Ｃにおいて、ブロ
ー割型２９内にスライド可能に設けられた押込み
ピン３１で、未だブロー成形圧が残留する間に、
突起部先端を容器軸心方向に押込み、突起部１２
の先端にフランジ部１４を形成させる。かくし
て、延伸ブロー成形容器と射出成形による把手と
が強固に一体化されたものが形成され、ブロー型
２９を開いて、これを取り出し得る。

ブロー型の押込みピン及びその駆動機構をブロ
ー型と共に示す第１０，１１及び１２図、特に第
１２図において、ブロー割型２９ａ及び２９ｂ
は、パーテイング面３２で閉じ合されており、こ
の面と直角方向に開閉可能となつている。このパ
ーテイング面３２内に把手キヤビテイ２８が設け
られ、ブロー用キヤビテイ２７もこのパーテイン
グ面３２に対して実質上面対称に設けられてい
る。把手２の把持部２０及び取付部２１は、第１
１及び第１２図に示されるように、以下に述べる
位置関係でブロー型２９ａ，２９ｂで保持され
る。即ち、リング状取付部２１の内周を通つて両
側に延びる小間隔の筒状部形成用キヤビテイ面３
３があり、このキヤビテイ面３３の把持部側にフ
ランジ部形成用キヤビテイ面３４及びその反対側
に凹部形成用キヤビテイ面３５がある。

ブロー型２９ａ，２９ｂの突起部形成用キヤビ
テイ３３，３４，３５の方向には、水平状の切欠
部３６が形成されていて、この切欠部３６内に
は、これらのキヤビテイに向けて摺動可能な摺動
部材３７が設けられている。この摺動部材３７は
互いに間隔をおいて設けられた支持アーム部３８
とブラケツト３９とを有しており、支持アーム部
３８には押込みピン４０がキヤビテイ側に設けら
れている。押込みピン４０は、フランジ部形成用
キヤビテイ面３４と相似形であるが、その外周寸
法はキヤビテイ面の内周寸法より若干小さく、そ
の先端面４１は凸面状となつている。支持アーム
部３８及び押込みピン４０は、ブロー型２９ａ，
２９ｂで支持された把持部２０と取付部２１との
間に位置し且つ押込みピン４０がフランジ部形成
用キヤビテイ面３４と接して、これを実質上閉じ
るような位置関係で位置している。ブラケツト３
９は把持部２０よりも外方に位置し、且つその少
なくとも一部がブロー型２９ａ，２９ｂよりも外
方に位置するように設けられる。

押込みピン４０を駆動するために、一連の駆動
機構、即ち電磁ソレノイド又は流体シリンダー機
構４２及び該機構の往復動を押込みピン４０に伝
達するためのリンク機構４３が設けられる。より
詳細には、一方の割型２９ａには、フレーム４４
が固着され、このフレーム４４には、リンク乃至
レバー４３が支点４５を介して揺動可能に設けら
れる。リンク乃至レバー４３の一端部には枢軸４
６を介してブラケツト３９に連結され、その他端
部には枢軸４７を介して、往復駆動機構４２の可
動ロツド４８に連結される。かくして、往復駆動
４２が作動すると、リンク乃至レバー４３が回動
し、摺動部材３７が摺動して、押込みピン４０が
フランジ部形成用キヤビテイ３４内に押込まれる
ようになつてなつている。

今、第１２図に示される状態において、プリフ
オーム（図示せず）の延伸ブロー成形が行われる
と、流体圧によつて凹部形成用キヤビテイ面３５
により、容器本体の凹部（第３図１０）が形成さ
れ、更に突起部形成用キヤビテイ面３３，３４及
び押込みピン外面４１で閉じた突起部１２が形成
される。この中空体にブロー成形圧がかかつてい
る状態において、往復駆動機構４２を作動させる
と、押込みピン４０が突起部１２内に押込まれ、
これにより寸法の増大したフランジ部が形成され
るわけである。

インサート射出成形法を説明するための第１３
図において、ブロー成形工程の前段Ａでブロー割
型２９内で第９図Ｂの場合と同様にして、プリフ
オームを延伸ブロー成形して中空体を製造する。
この場合突起部１２には未だフランジ部は形成さ
れていない。次いでブロー成形工程の終段Ｂにお
いて、中空体内にブロー圧がかかつている状態で
押込みピン３１を押込む。これにより突起部１２
の先端部が拡げられてフランジ部１４が形成され
る。これによりブロー割型２９を開いて容器本体
１を取出す。

次いで、射出工程Ｃにおいて、射出型４９は、
容器本体用キヤビテイ２７と把手用キヤビテイ２
８とを備えている。キヤビテイ２７に容器本体１
をインサートして型締する。容器本体１にはノズ
ル５０を取付け、射出圧で容器本体が変形しない
ように、容器本体内に流体圧を印加しておくこと
ができる。射出機５１を射出型４９と接続し、ゲ
ート５２を介してキヤビテイ２８内に把手用樹脂
を射出して、容器本体１と組合された形の把手を
成形する。容器本体１の突起部１２の成形は、把
手用キヤビテイを省略する以外は第１０乃至１２
図に示した機構を用いて行うことができる。

本発明において、容器本体を構成する樹脂とし
ては、ブロー成形可能な樹脂、特に延伸により分
子配向可能な熱可塑性樹脂であれば任意のものを
用いることができる。このような樹脂として、ポ
リエチレンテレフタレート（PET）、ポリブチレ
ンテレフタレート等の可塑性ポリエステル；ポリ
カーボネート類；アクリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体（ABS樹脂）；ポリアセタール樹脂；
ナイロン６、ナイロン66、それらの共重合ナイロ
ン等のナイロン類；ポリメチルメタクリレート等
のアクリル樹脂；アイソタクテイツク・ポリプロ
ピレン；ポリスチレン等を挙げることができる。
一方、把手形成用の樹脂は、容器本体形成用の樹
脂と同一でも、異つていてもよく、上に例示した
以外の樹脂としては、低−、中−、或いは高−密
度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−ブテン−１共重合体、スチレン−
ブタジエン熱可塑性エラストマー等を挙げること
ができる。把手形成用樹脂には、各種着色剤、充
填剤等を配合し得ることは当然である。

本発明において、ブロー用プリフオームの成形
及び延伸ブロー成形は、前述した特徴とする点を
除けば、それ自体周知の方法で実施することがで
きる。例えば、ブロー用プリフオームは、射出型
中に前述した樹脂を射出し、これを過冷却状態
（非晶質状態）に冷却することにより得られる。
このプリフオームをブロー成形するには、プリフ
オームを延伸温度に予備加熱した後、ブロー型中
で軸方向に引張り延伸すると共に、周方向に膨張
延伸させる手段が採用される。PETの場合、延
伸温度は一般に80乃至130℃の範囲内である。

把手形成用樹脂の射出は、樹脂の種類によつて
も相違するが、一般に180乃至280℃、特に220乃
至260℃の温度が適当であり、またこの樹脂の射
出圧は一般に15乃至40Kg／cm²（ゲージ）、特に20
乃至30Kg／cm²（ゲージ）の範囲が適当である。把
手形成用樹脂の射出時に容器内に加圧気体を導入
するのは、樹脂射出圧で容器が変形するのを防止
するためであり、この印加圧力は20乃至45Kg／cm²
（ゲージ）、特に25乃至35Kg／cm³（ゲージ）でしか
も樹脂の射出圧以上であることがよい。また、射
出型表面は、５乃至20℃程度に冷却するのがよ
い。

以上の説明は、本発明の一実施例を示すもので
あり、本発明は如何なる意味でもこの例に限定さ
れない。例えば、延伸ブロー成形に代つて、成形
操作の一層容易なブロー成形法（溶融ブロー法）
を用い得ることは当業者に自明であろう。

（発明の効果）本発明によれば、容器本体の胴部の一部に最凹
部が首部とほぼ同じか或いは首部よりやや大きい
径を有するように凹部を設けたこと；この凹部の
ほぼ中心に断面が非真円形となるように突起部を
設けたこと；把持部及び取付部をエンドレスのも
のとして構成し、しかも取付部を容器本体の突起
部と相似形のリングとしたこと；及び容器本体の
突起部を取付部のリング内に挿入し且つこの突起
部の先端を外方にフランジ状に広げられた構造と
したことが組合されて次の効果が奏される。

即ち、胴部に最凹部が首部とほぼ同じ径或いは
これよりやや大きい径を有するように凹部を形成
し、この凹部のほぼ中心に突起部を形成するよう
にしたことから、パリソンのブロー成形乃至延伸
ブロー成形に際し、前述した凹部や突起部が、パ
リソン壁から近いため、他の胴部壁に比して肉厚
の状態でとどまり、その結果として把手を取付け
る突起部や、この突起部を支持する凹部が変形の
生じにくい強固な構造となる。また、この突起部
を把手のリング状に挿入し且つその先端を外方に
拡げてフランジ状としたことにより、把手の抜け
が防止され、しかも突起部の断面形状を非真円形
状としたことにより、把手と容器本体との相対的
回転も抑制される。特に、突起部の先端面を凹面
として形成する場合には、フランジ状の外方への
張出しが十分に大きなサイズしかも確実に行われ
るため、把手の抜け防止及び固定は一層確実なも
のとなる。

更にまた、把手の把持部が、容器胴最外面より
内方に設けられているため、ケース内にコンパク
トに収納させることができ、貯蔵、輸送等のスペ
ースが小さくてすむという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の把手付合成樹脂容器の側面
図であり、第２図は、第１図の容器本体のみを示
す側面図であり、第３図は、第２図の容器本体を
90゜回転させて示す側面図であり、第４図は、第
２図のＡ−Ａ断面図であり、第５図は、第２図の
Ｂ−Ｂ断面図であり、第６図は、第１図の把手の
みを示す側面図であり、第７図は、第６図の把手
を270゜回転させて示す側面図であり、第８図は、
第７図のＡ−Ａ断面図であり、第９図は、本発明
のインサートブロー成形法を示す説明図であり、
第１０図は、ブロー型の押込みピン及びその駆動
機構の一例を示す側面図であり、第１１図は、第
１０図の装置のＡ−Ａ断面図であり、第１２図
は、第１０図の装置のＢ−Ｂ断面図であり、第１
３図は、本発明のインサート射出成形法を示す説
明図である。１は容器本体、２は把手、４は首部、５は胴
部、６は底部、８は凹部、１２は突起部、１４は
フランジ部、１５は先端面、２０は把持部、２１
はリング状取付部、３１及び４０は押込みピンを
夫々示す。

Claims

【特許請求の範囲】１合成樹脂のブロー成形或いは延伸ブロー成形
により一体に成形された首部、胴部及び閉塞底部
を備え、前記胴部の一部に最凹部が首部とほぼ同
じか或いは首部よりもやや大きい径を有するよう
に設けられた凹部と、凹部に設けられた突起部と
を備えた容器本体と；合成樹脂の射出成形で一体
に成形されたエンドレスの把持部と取付部とを備
え且つ該取付部が前記突起部と相似形のリングと
なつた把手；とから成り、前記容器本体の突起部
が取付部のリング内に挿入され且つ該突起部の先
端がフランジ状に広げられた構造となることによ
り、容器本体への把手の固定が行われていること
を特徴とする把手付合成樹脂容器。２前記突起部が非真円形となるように設けられ
ている請求項第１項記載の把手付合成樹脂容器。３前記突起部の先端面が凹面として形成されて
いる請求項第１項記載の把手付合成樹脂容器。４合成樹脂のバリソンをブロー金型内に入れ、
首部、胴部及び閉塞底部を備え、前記胴部の一部
に最凹部が首部とほぼ同じか或いは首部よりもや
や大きい径を有するように設けられた凹部と、凹
部に設けられた突起部とを備えた容器本体にブロ
ー成形乃至延伸ブロー成形する工程；前記突起部を押込みピンで押圧して突起部の先
端にフランジを形成させる工程；及びフランジを形成された容器本体を射出型内にイ
ンサートして、合成樹脂を射出し、エンドレスの
把持部と取付部とを備え且つ該取付部がフランジ
と凹部との間で突起部を囲むリングとなつた把手
を成形する工程；から成る把手付合成樹脂容器の製法。５合成樹脂の射出成形により、エンドレスの把
持部と取付部とを備えた把手を成形する工程；該把手をブロー金型にインサートすると共に合
成樹脂のバリソンをブロー金型に入れ、首部、胴
部及び閉塞底部を備え、前記胴部の一部に最凹部
が首部とほぼ同じか或いは首部よりもやや大きい
径を有するように設けられた凹部と、凹部のほぼ
中心に前記リングを嵌挿するように設けられた突
起部を備えた容器本体にブロー成形乃至延伸ブロ
ー成形する工程；及び前記突起部を押込みピンで押圧して突起部の先
端にフランジを形成させる工程；から成る把手付合成樹脂容器の製法。６閉じ合せ可能なパーテイング面を有するブロ
ー成形又は延伸ブロー成形用割型；前記割型内にパーテイング面に面対称に設けら
れた、首部形成用、胴部形成用及び閉塞底部形成
用の各キヤビテイと、胴部形成用キヤビテイの一
部に最凹部が首部形成用キヤビテイのほぼ同じか
或いはそれよりもやや大きい径を有するように設
けられた凹部形成用キヤビテイと、凹部形成用キ
ヤビテイのほぼ中心に突出して設けられた突起部
形成用キヤビテイと、突起部形成用キヤビテイの
先端に突起部形成用キヤビテイの断面よりも断面
が拡大するように設けられたフランジ部形成用キ
ヤビテイとから成る成形用キヤビテイ；割型で保持されるプリフオーム内にブロー圧を
供給してこれをキヤビテイ内でブロー成形または
延伸ブロー成形する機構；フランジ部形成用キヤビテイ内に押込み可能に
設けられた押込みピン；割型内で形成される中空体に未だブロー圧が印
加されている状態で押込みピンを押圧して突起部
先端にフランジを形成させるための押込みピン駆
動機構；前記割型内で形成させるフランジ付容器本体を
収容する容器本体用キヤビテイと、エンドレスの
把持部と取付部とから成る把手を形成するための
キヤビテイとを備え且つ取付部形成用キヤビテイ
が前記フランジと凹部との間で突起部を囲むリン
グとなつている射出型；及び該射出型のキヤビテイ内に把手用樹脂を射出す
る射出機構；から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容器の
製造装置。７エンドレスの把持部と取付部とから把手を形
成するためのキヤビテイを備えている射出型；該射出型のキヤビテイ内に把手用樹脂を射出す
る射出成形機構；閉じ合せ可能なパーテイング面を有するブロー
成形又は延伸ブロー成形用割型；前記割型内にパーテイング面に面対称に設けら
れた、把手収容のためのインサート用キヤビテイ
と成形用キヤビテイとから成り且つ該成形用キヤ
ビテイが首部形成用、胴部形成用及び閉塞底部形
成用の各キヤビテイと、胴部形成用キヤビテイの
一部に最凹部が首部形成用キヤビテイのほぼ同じ
か或いはそれよりもやや大きい径を有するように
設けられた凹部形成用キヤビテイと、凹部形成用
キヤビテイのほぼ中心に取付部を通つて延びるよ
うに突出して設けられた突起部形成用キヤビテイ
と、突起部形成用キヤビテイの先端に突起部形成
用キヤビテイの断面よりも断面が拡大するように
設けられたフランジ部形成用キヤビテイとから成
る一連のキヤビテイ；割型で保持されるプリフオーム内にブロー圧を
供給してこれをキヤビテイ内ブロー成形または延
伸ブロー成形する機構；フランジ部形成用キヤビテイ内に押込み可能に
設けられた押込みピン；及び割型内で形成される中空体に未だブロー圧が印
加されている状態で押込みピンを押圧して突起部
先端にフランジを形成させるための押込みピン駆
動機構；から成ることを特徴とする把手付合成樹脂容器の
製造装置。