JP6088740B2 - 包装用容器の蓋体における開封構造、及び包装用容器 - Google Patents

Description

本発明は、シート成形された包装用容器に関し、特に包装用容器を構成している蓋体における開封構造に関するものである。

シート成形された器容器本体と蓋体とからなる包装用容は、お弁当やお菓子等の種々な食品を収納するものとして、また、内容物の変化に応じた仕切りを容易に変更できる等のユーザーの要望に応え易いものとして、近年では種々なタイプあるいは形状のものが採用されてきている。

また、この種の器容器本体と蓋体とからなる包装用容は、中身を容器本体に詰めた後に蓋体を容器本体に嵌合し、中身を取り出すときには蓋体を開封しなければならないが、嵌合状態はしっかりと維持できなければならないし、開封は簡単でなければならない。そのための構造が、例えば、特許文献１にても提案されている。

特開２０１１−１５２９３４号公報、要約、図４

特許文献１にて提案されている「蓋及び容器」は、「弱い力であっても、容易に開けることができる蓋及びこの蓋を用いた容器を提供する」ことを目的としてなされたものであるが、図９に示すように、「蓋を、平板状で表面１２と裏面１３を有する平板部１１と、平板部１１の外周端１４から当該平板部１１と直交する方向で裏面側に伸ばしたスカート部１５とで形成する。平板部１１の外周端１４または外周端１４の近い箇所に、平板部１１の表面１２より突出した突出部１６を設ける」ようにしたものである。

これにより、この特許文献１にて提案されている「蓋及び容器」では、「突出部１６が当該突出部１６の突出方向とは反対方向に押された際に、平板部１１の裏面側に突出し、その突出後の形状が維持される」ことになるものである。

しかしながら、この特許文献１にて提案されている「蓋及び容器」では、次のようなことが問題になると考えられる。つまり、「突出部１６」が、「当該突出部１６の突出方向とは反対方向」とは異なる方向に押された際、あるいは、「突出部１６」の頂上ではなく手前等の「裾野部分」が押された際には、当該「突出部１６」自体が蓋の開封前に潰れてしまって、平板部１１の裏面側に突出しなくなり、その突出後の形状は維持されないことになる。そうなれば、蓋の開封を容易には行えなくなると考えられるのである。また、突出部１６を押圧したときに、平板部１１の、図９の（ａ）中の点線にて囲った部分が潰れてしまって、突出部１６を十分押圧することができないとも考えられる。

この種の包装用容器について、蓋の開封を行うには、蓋フランジまたは本体フランジに形成してある係止部による係合を解除しなければならないのであるが、この係止部の係合解除は、蓋フランジに膨出形成した指による「押圧部」（例えば上記特許文献１の突出部１６）を押圧して行うようにしたものが一般的である。このような「押圧部」は、蓋体自体をシート成形（合成樹脂シートを、熱を掛けながら圧空成形または真空成形すること）する際に同時に形成されるものであって、もともと剛性が少ないものである。しかも、「押圧部」への押圧力の方向と、各係合部が係合し合っている方向とは全く異なっている（例えば上下方向と横方向というように）場合が多いから、この押圧部の押圧力によって係止部の係合解除を行うことはそもそも困難なことなのである。

そこで、本発明者等は、シート成形された容器本体と蓋体とからなる包装用容器について、その蓋体の開封を簡単かつ確実に行えるようにする構造とするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の目的とするところは、蓋体の容器本体に対する嵌合状態を確実に行えることは勿論、蓋体の開封時においては、押圧面への押圧力を、押圧面を潰さないようにしながら各係止部での係合解除に有効に作用させることができて、蓋体の開封を簡単かつ確実に行えるようにすることのできる包装用容器を提供することにある。

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「シート成形されて、本体フランジ１１にコーナー部を形成した容器本体１０と、シート成形されて、本体フランジ１１にこれとほぼ一致する蓋フランジ２１にて外嵌合され、この蓋フランジ２１の外側にて垂下するスカート部に形成した蓋係止部２１ａにて容器本体１０側の本体フランジ１１の外縁に形成されたスカート部の下端に係止される蓋体２０とからなる包装用容器であって、
蓋体２０を容器本体１０に外嵌合したとき、容器本体１０側の前記コーナー部を覆うことになる蓋フランジ２１に押圧面２２を形成し、この押圧面２２の外端部２２ａを、蓋係止部２１ａに連なりながら本体フランジ１１上に接するものとし、押圧面２２の内端部２２ｂを、本体フランジ１１の内側部分より浮き上がるものとし、かつ、押圧面２２の側面側に蓋フランジ２１に連続する側面２２ｃを形成することによって、蓋体２０の開封時において、押圧面２２への押圧力が本体フランジ１１の外側部分に直接掛かることを特徴とする包装用容器の蓋体２０における開封構造」
である。

すなわち、本発明が対象としている包装用容器は、それぞれシート成形された容器本体１０と蓋体２０とからなるものであって、容器本体１０の本体フランジ１１には本体係止部１１ａを、また蓋体２０の蓋フランジ２１には蓋係止部２１ａを形成したものであり、容器本体１０に蓋体２０を嵌合したときに、これらの本体係止部１１ａと蓋係止部２１ａとが係止し合うことによって、蓋体２０の容器本体１０に対する固定嵌合、特に所謂「外嵌合」を完成させるようにしたものである。

また、容器本体１０及びこれに嵌合される蓋体２０は、図１にも示すように、角になった部分、すなわち「コーナー部」を有しているものであり、このコーナー部の一部（図１では、図示下側左右の２つのコーナー部）に位置する蓋体２０には、押圧面２２が形成してある。勿論、この押圧面２２の下側には、容器本体１０側の本体フランジ１１のコーナー部が位置することになる。以上の容器本体１０側の本体係止部１１ａや、本体フランジ１１の外縁に形成された所謂「スカート部」の下端には、図６の（ａ）に示すように、蓋体２０側の蓋係止部２１ａが係止される。この蓋係止部２１ａは、例えば図３に示すように、蓋体２０の蓋フランジ２１の外側にて垂下するスカート部に形成したものであり、長いものもあれば、短いものもある。

この蓋体２０側の押圧面２２は、図１及び図５に示すように、本体フランジ１１上に接する外端部２２ａと、本体フランジ１１より浮き上がる内端部２２ｂとを形成したものであり、この押圧面２２の側面側には蓋フランジ２１に連続する側面２２ｃを形成したものである。

以上の結果、この請求項１に係る包装用容器では、容器本体１０に蓋体２０を嵌合した際には、図６の（ａ）に示すように、押圧面２２の外端部２２ａが本体フランジ１１上に最初から接しているのであるから、押圧面２２を押すと、その力が外端部２２ａを介して容器本体１０側の本体フランジ１１の外側（当該本体フランジ１１自体の外側）に掛かることになる。

このため、例えば蓋体２０のスカート部に親指を掛け、押圧面２２を人差し指で押すことによって片手で蓋体２０の開封を行うとき、押圧面２２への押圧力は本体フランジ１１の外側部分に直接掛かることになるから、外端部２２ａ、または外端部２２ａと蓋係止部２１ａの間が潰れることがないため、押圧面２２または各側面２２ｃは、押圧力を無駄にしてしまうことがなく、容器本体１０側（後述する実施形態では本体係止部１１ａ）と蓋体２０側の蓋係止部２１ａとの係止が、図６の（ｂ）に示すように、確実に外されることになる。

一方、蓋体２０の押圧面２２を構成している内端部２２ｂは、本体フランジ１１上に浮いているし、少なくとも１つの側面２２ｃにて蓋フランジ２１に連続しているから、押圧面２２は弾力性を有したものとなって、これに押圧力を加える指に痛みを与えることはなく、当該押圧面２２の押圧操作を違和感なく行える。また、押圧面２２の外端部２２ａ周辺も容易に撓むことが可能であるため、図６の（ｂ）に示すような押圧面２２の変形が容易に行えるのである。

また、側面２２ｃは、蓋体２０を容器本体１０に外嵌合したとき、図６の（ａ）に示すように、外端部２２ａが本体フランジ１１上に接するとともに、内端部２２ｂが本体フランジ１１より浮き上がる押圧面２２を支えているものであるから、外方が頂点となる三角形状になって、押圧面２２の剛性を外側に向かうに従って高くするものとなっている。このため、押圧面２２への押圧力が、外端部２２ａを介して本体フランジ１１を押圧する側へ、また図７の（ａ）及び（ｂ）に示すように、各側面２２ｃを介してコーナー部の両側に延びている蓋フランジ２１をコーナー部から引き離す側へ掛かることになり、これら二種類に変換された力によって、本体係止部１１ａと蓋係止部２１ａとの係止外しが効果的に行われるのである。

従って、この請求項１に係る包装用容器の蓋体における開封構造では、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合状態を確実に行えることは勿論、蓋体２０の開封時においては、押圧面２２への押圧力が、押圧面２２を潰さないようにしながら各係止部での係合解除に有効に作用することになり、蓋体２０の開封が簡単かつ確実に行えるものとなっているのである。

上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、同様に、
「シート成形されて、本体フランジ１１にコーナー部を形成した容器本体１０と、シート成形されて、本体フランジ１１にこれとほぼ一致する蓋フランジ２１にて外嵌合され、この蓋フランジ２１の外側にて垂下するスカート部に形成した蓋係止部２１ａにて容器本体１０側の本体フランジ１１の外縁に形成されたスカート部の下端に係止され、かつ蓋フランジ２１の内側と天板２３とを連続させる蓋側壁２４とを有した蓋体２０とからなる包装用容器であって、
蓋体２０を容器本体１０に外嵌合したとき、容器本体１０側の前記コーナー部を覆うことになる蓋フランジ２１に押圧面２２を形成し、この押圧面２２の外端部２２ａを、蓋係止部２１ａに連なりながら本体フランジ１１上に接するものとし、押圧面２２の内端部２２ｂを、本体フランジ１１の内側部分より浮き上がって蓋側壁２４の下端２４ａに直接繋がるものとし、かつ、押圧面２２側面側に蓋フランジ２１に連続する側面２２を形成することによって、蓋体２０の開封時において、押圧面２２への押圧力が本体フランジ１１の外側部分に直接掛かることを特徴とする包装用容器」
である。

この請求項２に係る包装用容器は、その構成の殆どを上記請求項１のそれと同じにするものであるが、押圧面２２を構成している内端部２２ｂの端部が、蓋側壁２４の下端２４ａに直接繋がるようにしたこと、つまり、例えば図８の（ａ）に示すように、凹み部２２ｄを介さずに、滑らかに連続するようにした点のみが、請求項１の包装用容器とは異なるものである。

このように、内端部２２ｂの端部が、蓋側壁２４の下端２４ａに直接繋がるようにしてあると、押圧面２２の内端部２２ｂは、本体フランジ１１より浮き上がっているだけでなく、天板２３を支えてもいる蓋側壁２４によってその位置に維持されていることになるから、押圧面２２の外端部２２ａと蓋係止部２１ａの間が押圧力よって潰れてしまうことはないのである。換言すれば、押圧面２２が開封に関わらない余計な変形をすることなく、外端部２２ａを介した容器本体１０側の本体フランジ１１等の変形や、側面２２ｃを介しての蓋フランジ２１の押し広げに確実に変換されるのであり、結果として、蓋体２０の容器本体１０に対する係止解除が容易に行えるのである。

従って、この請求項２に係る包装用容器も、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合状態を確実に行えることは勿論、蓋体２０の開封時においては、押圧面２２への押圧力が、押圧面２２を潰さないようにしながら各係止部での係合解除に有効に作用することになり、蓋体２０の開封が簡単かつ確実に行えるものとなっているのである。

なお、上記請求項１または請求項２に記載の包装用容器については、押圧面２２の少なくとも１つの側面２２ｃを、本体フランジ１１への垂直面に対して、１７°〜８５°押圧面２２の外側に傾斜するようになされる。

すなわち、押圧面２２はその側面２２ｃを介して蓋フランジ２１に連続しているものであるが、これらの側面２２ｃの少なくとも１つについて、本体フランジ１１への垂直面に対して、図７の（ａ）に示すように、１７°〜８５°押圧面２２の外側に傾斜するようにしたものである。

この包装用容器において、当該側面２２ｃの、本体フランジ１１への垂直面に対する傾斜角度が、最小が「１７°」で最大が「８５°」である必要があるのは、次の理由による。まず、側面２２ｃの傾斜角度が最大の「８５°」より大きいと、押圧面２２への押圧力の分力が蓋フランジ２１を押し広げる力になる前に当該側面２２ｃが潰れてしまって、当初の目的が達成できなくなるからである。また、傾斜角度が１７°より小さい場合には、シート成形時に金型から容器を外すのが困難になるからである。

以上のように、押圧面２２の少なくとも１つの側面２２ｃを、本体フランジ１１への垂直面に対して、１７°〜８５°押圧面２２の外側に傾斜させたことによって、当該押圧面２２を押圧すると、図６の（ａ）及び図５に示すように、傾斜させた側面２２ｃがこれに連続している蓋フランジ２１を、側面２２ｃの傾斜方向に押し広げることになる。そうなれば、蓋フランジ２１側の蓋係止部２１ａと本体フランジ１１側の本体係止部１１ａとの係止位置が少しズレることになるから、押圧面２２の外端部２２ａによる係止解除力とも相まって、傾斜した側面２２ｃによって、押圧面２２を潰さないようにしながらの各係止部１１ａ・２１ａでの係合解除作用が、図６の（ｂ）に示すように、有効に発揮されることになるのである。

従って、この包装用容器では、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮する他、押圧面２２への押圧力の分力が傾斜した側面２２ｃによって蓋フランジ２１を押し広げる力となって、押圧面２２を潰さないようにしながら、各係止部での係合解除が、より一層有効に行われることになる。

以上、説明した通り、本発明においては、
「シート成形されて、本体フランジ１１にコーナー部を形成した容器本体１０と、シート成形されて、本体フランジ１１にこれとほぼ一致する蓋フランジ２１にて外嵌合され、この蓋フランジ２１の外側にて垂下するスカート部に形成した蓋係止部２１ａにて容器本体１０側の本体フランジ１１の外縁に形成されたスカート部の下端に係止され、かつ蓋フランジ２１の内側と天板２３とを連続させる蓋側壁２４とを有した蓋体２０とからなる包装用容器であって、
蓋体２０を容器本体１０に外嵌合したとき、容器本体１０側の前記コーナー部を覆うことになる蓋フランジ２１に押圧面２２を形成し、この押圧面２２の外端部２２ａを、蓋係止部２１ａに連なりながら本体フランジ１１上に接するものとし、押圧面２２の内端部２２ｂを、本体フランジ１１の内側部分より浮き上がるものとし、かつ、押圧面２２の側面側に蓋フランジ２１に連続する側面２２ｃを形成することによって、蓋体２０の開封時において、押圧面２２への押圧力が本体フランジ１１の外側部分に直接掛かることを特徴とする包装用容器の蓋体における開封構造」
または、
「シート成形されて、本体フランジ１１にコーナー部を形成した容器本体１０と、シート成形されて、本体フランジ１１にこれとほぼ一致する蓋フランジ２１にて外嵌合され、この蓋フランジ２１の外側にて垂下するスカート部に形成した蓋係止部２１ａにて容器本体１０側の本体フランジ１１の外縁に形成されたスカート部の下端に係止され、かつ蓋フランジ２１の内側と天板２３とを連続させる蓋側壁２４とを有した蓋体２０とからなる包装用容器であって、
蓋体２０を容器本体１０に外嵌合したとき、容器本体１０側の前記コーナー部を覆うことになる蓋フランジ２１に押圧面２２を形成し、この押圧面２２の外端部２２ａを、蓋係止部２１ａに連なりながら本体フランジ１１上に接するものとし、押圧面２２の内端部２２ｂを、本体フランジ１１の内側部分より浮き上がって蓋側壁２４の下端２４ａに直接繋がるものとし、かつ、押圧面２２に蓋フランジ２１に連続する側面２２ｃを形成したこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合状態を確実に行えることは勿論、蓋体２０の開封時においては、押圧面２２への押圧力を、押圧面２２を潰さないようにしながら各係止部での係合解除に有効に作用させることができて、蓋体２０の開封を簡単かつ確実に行うことのできる開封構造及び包装用容器を提供することができるのである。

本発明に係る包装用容器の平面図である。 同包装用容器の正面図である。 同包装用容器を構成している蓋体２０の、図１中の１−１線に沿ってみた縦断面図である。 同包装用容器の、図１中の２−２線に沿ってみた縦断面図である。 図１中に示した包装用容器の右下コーナー部を拡大して示した部分拡大平面図である。 図５中の３−３線に沿ってみた縦断面図であり、（ａ）はコーナー部にある押圧面２２を押圧する前の様子を示す部分縦断面図、（ｂ）は押圧面２２を押圧した結果各係止部が外れた様子を示す部分縦断面図である。 図１中の４−４線に沿ってみた縦断面図であり、（ａ）はコーナー部にある押圧面２２を押圧する前の様子を示す部分縦断面図、（ｂ）は押圧面２２を押圧した結果各係止部が外れた様子を示す部分縦断面図である。 本発明に係る（ａ）〜（ｆ）の６つの他の実施例を示すべく、図６と同様に示した部分縦断面図である。 特許文献１の図４に示された（ａ）及び（ｂ）の縦断面図である。

次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である包装用容器について説明すると、図１には、容器本体１０と蓋体２０とからなる包装用容器の平面図が示してある。これらの容器本体１０及び蓋体２０は、薄肉の合成樹脂シート（厚さ０．２〜０．５ｍｍ）を真空成形または熱成形によって成形する、所謂「シート成形」によって、それぞれ一体的に形成したものである。本実施形態では、平面視四角形状のものとしてある。勿論、これらの容器本体１０及び蓋体２０は、一部にコーナー部を有するのであれば、「扇型」、「台形」、「三角形状」、「六角形」、「八角形」等種々な形状のものが採用できることは言うまでもない。

蓋体２０は、図４に示したように、容器本体１０に対して所謂「外嵌合」あるいは「内外嵌合」されるものであり、この嵌合が完了したときには、本体係止部１１ａと蓋係止部２１ａとが係止し合って、その嵌合状態を維持するようになっている。

容器本体１０は、図６に示したような本体フランジ１１を有したものであるが、この本体フランジ１１は、図１に示した蓋フランジ２１の下側でこの蓋フランジ２１と同様な形状を有したものとなっている。この本体フランジ１１には、後述する蓋フランジ２１の蓋係止部２１ａが係止される本体係止部１１ａが形成してあるが、この本体係止部１１ａは、図５の点線で示したような短い部分的なものに形成されたり、比較的長尺なスカート状に形成されたりするものが好ましい。なお、本体係止部１１ａは、本体フランジ１１が水平方向に突出したもの、本体フランジ１１がスカート部にかけて滑らかに湾曲したもの、図６に示すようにスカート部上端に傾斜した面を設けたでもよく、蓋係止部２１ａと係止可能な形状なら、どのような形状でも良い。尚、スカート部上端に傾斜した面を設けている場合、押圧面が斜めに受けた力に対して外端部２１aが対向するため、より外端部２１a、又は外端部２２ａと蓋係止部21aの間が潰れる事を防ぐのである。

以上の容器本体１０側の本体係止部１１ａや、本体フランジ１１の外縁に形成された所謂「スカート部」の下端には、上述したように、蓋体２０側の蓋係止部２１ａが係止される。この蓋係止部２１ａは、例えば図３に示したように、蓋体２０の蓋フランジ２１の外側にて垂下するスカート部に形成したものであり、長いものもあれば、短いものもある。

このような蓋係止部２１ａを形成した蓋体２０は、図１〜図３に示したように、容器本体１０側の本体フランジ１１とほぼ一致する蓋フランジ２１を有しているものであり、この蓋フランジ２１の一部のコーナー部（図１に示した実施形態では、下側左右の２箇所）には、押圧面２２が形成してある。また、この蓋体２０の蓋フランジ２１は、図１〜図３、図５及び図６に示したように、天板２３を持ち上げている蓋側壁２４に連続しているものであり、これにより、天板２３下に密閉された空間が形成できるようになっている。

蓋フランジ２１のコーナー部に位置する押圧面２２は、図５に示したように、外側に向かう外端部２２ａと、蓋側壁２４側に連なることになる内端部２２ｂとから構成してあって、蓋体２０を容器本体１０に外嵌合したとき、図６の（ａ）に示したように、外端部２２ａは本体フランジ１１上に接し、内端部２２ｂは本体フランジ１１より浮き上がるものとなるものである。

また、各押圧面２２の平面形状は、図１に示したような「ビヤ樽型」の他に、先が外に向く「扇型」、２辺が蓋フランジ２１に連続し１辺が外側になる「三角型」、あるいは「台形型」等種々なものとし得るものである。

そして、押圧面２２の外端部２２ａの縦断面形状としては、本体フランジ１１上に接する部分を有するのであれば、図６の（ａ）、図８の（ａ）及び（ｄ）に示したような「円弧型」は勿論、図８の（ｂ）、（ｃ）及び（ｅ）に示したような「Ｓ字型」、あるいは、図８の（ｆ）に示したような「円弧+直線」型等、種々な形状のものを採用することができるものである。

また、押圧面２２の内端部２２ｂの断面形状としても、本体フランジ１１より浮き上がる部分が確保できるのであれば、図６の（ａ）に示した形状に限らず、図８の（ａ）〜（ｆ）に示したような種々な形状のものを採用することができる。

図８の（ａ）に示した内端部２２ｂの断面形状での特徴は、本体フランジ１１より浮き上がって蓋側壁２４の下端２４ａに直接繋がるようにしたことであり、これにより、この図８の（ａ）に示した内端部２２ｂは、本体フランジ１１より浮き上がっているだけでなく、天板２３を支えてもいる蓋側壁２４によってその位置に維持し、押圧面２２が押圧力よって潰れてしまうことを阻止するものとなっているのである。換言すれば、押圧面２２に対して押圧力が掛けられたときには、この押圧力によって押圧面２２自体が潰されてしまうことがなく、この押圧力が、外端部２２ａを介した容器本体１０側の本体フランジ１１等の変形や、側面２２ｃを介しての蓋フランジ２１の押し広げに確実に変換されるのであり、結果として、蓋体２０の容器本体１０に対する係止解除を容易に行わせることになる。

一方、図８の（ｂ）〜（ｆ）に示した内端部２２ｂの断面形状での特徴は、蓋側壁２４との間に凹み部２２ｄを介在させながら連続させている。これによって、凹み部２２ｄは、押圧面２２の変形による応力に対向して持ちこたえ、蓋体２０全体（特に蓋側壁２４）が開封に関わらない余計な変形をすることがなく、外端分２２ａを介した容器本体１０側の本体フランジ１１等の変形や、側面２２ｃを介しての蓋フランジ２１の押し広げに確実に変換されるのであり、結果として、蓋体２０の容器本体１０に対する係止解除が容易に行えるのである。

特に、図８の（ｃ）に示した内端部２２ｂでは、凹み部２２ｄとの間に「直線部」を介在させるものであり、また、図８の（ｅ）に示した内端部２２ｂでは、凹み部２２ｄとの間に「円弧部」を介在させるものであって、これらの「直線部」や「円弧部」によっても、押圧面２２の剛性は高められるものである。

また、図８の（ａ）〜（ｅ）に示した内端部２２ｂでは、押圧面２２の内端部２２ｂから蓋係止部２１ａにかけて滑らかな形状で形成されており、図６の（ｂ）に示すような変形がなされるときに、押圧面２２が容易に撓むため、開封を行い易い。

さらに、各押圧面２２は、図１及び図５に示したように、その両側に形成した側面２２ｃによって蓋フランジ２１に連続させてある。この押圧面２２の少なくとも１つの側面２２ｃは、図５に示したように、本体フランジ１１への垂直面に対して、１７°〜８５°押圧面２２の外側に傾斜させてある。

当該側面２２ｃの、本体フランジ１１への垂直面に対する傾斜角度が、最小が「１７°」で最大が「８５°」である必要があるのは、次の理由による。まず、側面２２ｃの傾斜角度が最大の「８５°」より大きいと、押圧面２２への押圧力の分力が蓋フランジ２１を押し広げる力になる前に当該側面２２ｃが潰れてしまって、当初の目的が達成できなくなるからである。一方、側面２２ｃの傾斜角度が１７°より小さいと、シート成形時に容器を金型から外すのが困難となるからである。

以上のように、押圧面２２の少なくとも１つの側面２２ｃを、図７の（ａ）にて示したように、本体フランジ１１への垂直面に対して、１７°〜８５°押圧面２２の外側に傾斜させたことによって、当該押圧面２２を押圧すると、図６の（ａ）及び図５に示したように、傾斜させた側面２２ｃがこれに連続している蓋フランジ２１を、側面２２ｃの傾斜方向に押し広げることになる。そうなれば、蓋フランジ２１側の蓋係止部２１ａと本体フランジ１１側の本体係止部１１ａとの係止位置が少しズレることになるから、押圧面２２の外端部２２ａによる係止解除力とも相まって、傾斜した側面２２ｃによって、押圧面２２を潰さないようにしながらの各係止部１１ａ・２１ａでの係合解除作用が、図６の（ｂ）に示したように、有効に発揮されることになるのである。

１０ 容器本体
１１ 本体フランジ
１１ａ 本体係止部
２０ 蓋体
２１ 蓋フランジ
２１ａ 蓋係止部
２２ 押圧面
２２ａ 外端部
２２ｂ 内端部
２２ｃ 側面
２２ｄ 凹み部
２３ 天板
２４ 蓋側壁
２４ａ 下端

Claims (2)

1. シート成形されて、本体フランジにコーナー部を形成した容器本体と、シート成形されて、前記本体フランジにこれとほぼ一致する蓋フランジにて外嵌合され、この蓋フランジの外側にて垂下するスカート部に形成した蓋係止部にて前記容器本体側の本体フランジの外縁に形成されたスカート部の下端に係止される蓋体とからなる包装用容器であって、
   前記蓋体を容器本体に外嵌合したとき、前記容器本体側の前記コーナー部を覆うことになる前記蓋フランジに押圧面を形成し、この押圧面の外端部を、前記蓋係止部に連なりながら前記本体フランジ上に接するものとし、前記押圧面の内端部を、前記本体フランジの内側部分より浮き上がるものとし、かつ、前記押圧面の側面側に前記蓋フランジに連続する側面を形成することによって、前記蓋体の開封時において、前記押圧面への押圧力が前記本体フランジの外側部分に直接掛かることを特徴とする包装用容器の蓋体における開封構造。
2. シート成形されて、本体フランジにコーナー部を形成した容器本体と、シート成形されて、前記本体フランジにこれとほぼ一致する蓋フランジにて外嵌合され、この蓋フランジの外側にて垂下するスカート部に形成した蓋係止部にて前記容器本体側の本体フランジの外縁に形成されたスカート部の下端に係止され、かつ前記蓋フランジの内側と天板とを連続させる蓋側壁とを有した蓋体とからなる包装用容器であって、
   前記蓋体を容器本体に外嵌合したとき、前記容器本体側の前記コーナー部を覆うことになる前記蓋フランジに押圧面を形成し、この押圧面の外端部を、前記蓋係止部に連なりながら前記本体フランジ上に接するものとし、前記押圧面の内端部を、前記本体フランジの内側部分より浮き上がって前記蓋側壁の下端に直接繋がるものとし、かつ、前記押圧面の側面側に前記蓋フランジに連続する側面を形成することによって、前記蓋体の開封時において、前記押圧面への押圧力が前記本体フランジの外側部分に直接掛かることを特徴とする包装用容器。

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