JP6457848B2 - 運搬用容器 - Google Patents

Description

本発明は、蓋と容器本体をクリップで係止させるように設けた運搬用容器に関する。

特許文献１には、運搬用容器が記載されている。

この運搬用容器は、上方に開口した容器本体と、容器本体の上部に被せられる蓋体（蓋）と、蓋を容器本体に係止保持させる係止クリップ（クリップ）とを備える。

係止クリップは、横板とこれの下側に位置する保持片とを、互いに平行に備える。横板と保持片との間に、蓋体と容器本体の周縁が挟み込まれる。

特開平１０−１２９７６８号公報

本発明が解決しようとする課題は、クリップを用いて蓋と容器本体をさらに確実に係止することができ、かつ、蓋の開閉動作を円滑に行うことのできる運搬用容器を提供することにある。

前記課題を解決するために本発明の一態様に係る運搬用容器は、上方に向けて開口する開口部を有する容器本体と、前記開口部を閉じるように前記容器本体に被せられる蓋と、前記蓋が前記開口部を閉じる閉鎖状態にあるときに、前記蓋を前記容器本体に保持させるクリップと、を具備する。

前記容器本体は、前記開口部を囲んだ位置で外側方に突出するフランジを備える。

前記蓋は、前記閉鎖状態において前記フランジの外側方を囲んで位置する周壁と、前記周壁に形成された挿入孔とを備える。

前記クリップは、前記蓋の前記挿入孔を通じて内側方に挿入されて、前記蓋に係止するように設けた上側保持片と、前記挿入孔を通じて内側方に挿入されて、前記フランジの下面に押し当たるように設けた下側保持片とを備える。

前記フランジは、外側方に突出した第一フランジ部と、前記第一フランジ部よりも外側方に突出した第二フランジ部とを、周方向において互いに異なる位置に備え、前記クリップの前記下側保持片が前記第二フランジ部の下面に押し当たるように設けた。

本発明は、クリップを用いて蓋と容器本体をさらに確実に係止することができ、かつ、蓋の開閉動作を円滑に行うことのできる運搬用容器が提供可能になるという、効果を奏する。

実施形態１の運搬用容器の側面図である。 実施形態１の運搬用容器の平面図である。 図２のａ−ａ線断面図である。 実施形態１の運搬用容器においてクリップが外側方に位置するときを示す図２のａ−ａ線に対応した部分の断面図である。 実施形態１の運搬用容器が備える容器本体の側面図である。 実施形態１の運搬用容器が備える容器本体の平面図である。 図７Ａは、図６のｂ−ｂ線断面図であり、図７Ｂは、図６のｃ−ｃ線断面図である。 実施形態１の運搬用容器が備える蓋の側面図である。 実施形態１の運搬用容器が備える蓋の平面図である。 図１０Ａは、実施形態１の運搬用容器が備えるクリップの平面図であり、図１０Ｂは、実施形態１の運搬用容器が備えるクリップの側面図であり、図１０Ｃは、図１０Ａのｄ−ｄ線断面図である。 実施形態２の運搬用容器が備える容器本体の要部側面図である。 実施形態２の運搬用容器が備える容器本体の要部平面図である。 実施形態２の運搬用容器が備える蓋の要部側面図である。 図１４Ａは、図１３のｅ−ｅ線断面図であり、図１４Ｂは、図１３のｆ−ｆ線断面図である。 実施形態３の運搬用容器が備える容器本体の要部側面図である。 実施形態３の運搬用容器が備える容器本体の要部平面図である。 実施形態４の運搬用容器が備える蓋の側面図である。 図１７のｇ−ｇ線断面図である。

（実施形態１）
実施形態１の運搬用容器について、図１〜図１０に基づいて説明する。

本実施形態の運搬用容器は、図１〜図４に示すように、容器本体１と、容器本体１に被せられる蓋２と、容器本体１に蓋２を係止させる（蓋２を容器１から外れないようにロックする）ために用いられる複数のクリップ３とを備える。

まず、容器本体１について説明する。

図５や図６に示すように、容器本体１は、平面視において矩形状に形成された底壁１１と、底壁１１の周縁から上方に起立する側周壁１２と、上方に向けて開口する開口部１３とを備える。

開口部１３は、側周壁１２の上端部に囲まれた開口部分である。容器本体１の収納空間は、開口部１３を通じて上方に解放される。

さらに、容器本体１は、側周壁１２から突出するフランジ１４と、同じく側周壁１２から突出する下側フランジ１５とを備える。フランジ１４は、側周壁１２の上端部から、外側方にむけて突出する。フランジ１４は、側周壁１２の全周に亘って形成される。

フランジ１４は、突出量が互いに異なる第一フランジ部１４１と第二フランジ部１４２とで、一連に構成される。第一フランジ部１４１と第二フランジ部１４２は、容器本体１の周方向（側周壁１２の周方向）において、互いに異なる位置にある。第一フランジ部１４１と第二フランジ部１４２の詳細な構成については、後述する。

下側フランジ１５は、側周壁１２の上端部から外側方にむけて突出し、かつ、フランジ１４の下方に位置する。下側フランジ１５は、フランジ１４と平行に位置するように、側周壁１２の全周に亘って形成される。下側フランジ１５の先端は、フランジ１４の先端よりも外側方に大きく突出する。

次に、蓋２について説明する。

図８や図９に示すように、蓋２は、容器本体１の開口部１３を塞ぐように矩形状に形成された蓋本体２１と、蓋本体２１の周縁に形成された周壁２２とを備える。周壁２２は、蓋本体２１の全周に亘って形成される。

蓋２を容器本体１に被せて開口部１３を塞いだ状態（以下、これを「閉鎖状態」という。）において、周壁２２の下部は、容器本体１のフランジ１４の外側方を全周に亘って囲む位置にある（図１〜図４参照）。

さらに蓋２は、外側方からクリップ３を挿入することのできる挿入孔２３を備える。挿入孔２３は、周壁２２の複数個所に形成された貫通孔である。

次に、クリップ３について説明する。

図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、クリップ３は、平板状の縦板３１と、縦板３１の一面３１１から突出した上側保持片３２と、同じく縦板３１の一面３１１から突出した下側保持片３３とを備える。

上側保持片３２と下側保持片３３は、ともに縦板３１の厚み方向に突出する。上側保持片３２の縦板３１からの突出量は、下側保持片３３の縦板３１からの突出量よりも大きい。

上側保持片３２は、クリップ３を、蓋２の挿入孔２３を通じて内側方に挿入させたときに、蓋２に対して所定の位置で係止される部分である。上側保持片３２は、一対の係止片３２１を両側方に備える。一対の係止片３２１は、互いに平行に位置する。

一対の係止片３２１は、蓋本体２１に設けた一対の係止体２１２に対して、一対一に係止可能である。蓋本体２１の上面には、上側保持片３２の挿入をガイドするガイド溝２１１が形成されており、一対の係止体２１２は、ガイド溝２１１の内側面から互いに近づく方向に突出する（図８、図９参照）。

ガイド溝２１１に嵌った状態で内側方にスライドされた上側保持片３２は、一対の係止片３２１がそれぞれ弾性変形して係止体２１２に引っ掛かることで、所定のスライド位置で蓋本体２１に係止される（図２参照）。

下側保持片３３は、クリップ３を、蓋２の挿入孔２３を通じて内側方に挿入したときに、容器本体１のフランジ１４に対して、下方から弾性的に押し当たる部分である（図３参照）。

下側保持片３３は、縦板３１から突出する弾性片３３１と、弾性片３３１の先端から延長される延長片３３２とを備える。

弾性片３３１は、上側保持片３２に近づく方向に傾いた姿勢で、縦板３１から突出する。延長片３３２は、上側保持片３２から離れる方向に傾いた姿勢で、弾性片３３１からさらに突出する。

下側保持片３３は、弾性片３３１と延長片３３２が略へ字状に連続する構造であり、弾性片３３１とガイド片３３２の境界に位置する頂部（最も上側保持片３２に近い部分）が、フランジ１４の下面に押し当たる当接部３３３を構成する。

これにより、下側保持片３３が内側方に挿入されたとき、弾性片３３１が弾性的に撓みながら、当接部３３３がフランジ１４の下面に押し当たる。

上述したように、蓋２は複数個所（本実施形態では四箇所）に挿入孔２３を備え、それぞれの挿入孔２３の内側方に、ガイド溝２１１と一対の係止体２１２を備える。そのため、複数個所の挿入孔２３に位置するクリップ３を内側方にスライドさせたとき、各クリップ３は、所定の位置で上側保持片３２が蓋２に係止され、かつ、下側保持片３３がフランジ１４の下面に押し当たる（図３、図４参照）。

各クリップ３の上側保持片３２と下側保持片３３の間には、蓋本体２１の周縁部と、容器本体１のフランジ１４とが、弾性的に挟み込まれる。これにより、複数のクリップ３を介して蓋２が容器本体１に取り付けられる。クリップ３を内側方にスライドさせたロック状態において、クリップ３は、容器本体１や蓋２の外形からはみ出ないように設けることが好ましい。なお、前記ロック状態において、クリップ３が容器本体１や蓋２の外形からはみ出るように設けることも可能である。

蓋２を容器本体１から取り外す際には、各クリップ３を外側方にスライドさせ、下側係止片３３を第二フランジ部１４２から離せばよい。

ところで、本実施形態の運搬用容器では、特徴的な構成として、容器本体１の全周に亘って位置するフランジ１４を、第一フランジ部１４１と、これよりも外側方に大きく突出した第二フランジ部１４２とで、形成している（図５〜図７Ｂ参照）。第一フランジ部１４１と第二フランジ部１４２とは、側周壁１２の周方向において互いに異なる位置にあり、かつ、互いに連続する。

換言すると、全周に亘って位置するフランジ１４のうち、他よりも大きく突出した部分が第二フランジ部１４２であり、フランジ１４のうち第二フランジ部１４２を除く部分が、第一フランジ部１４１である。

前記閉鎖状態において、第一フランジ部１４１の先端縁は、蓋２の周壁２２の内周面に対向して位置する。第一フランジ部１４１の寸法形状は、第一フランジ部１４１の先端縁と蓋２の周壁２２の間に所定のクリアランスが介在するように、設定されている。当該所定のクリアランスが存在することで、蓋２の開閉動作が円滑に行われる。

第二フランジ部１４２は、フランジ１４の周方向の複数個所（本実施形態では四箇所）に設けられる。複数個所に設けられる第二フランジ部１４２と、蓋２が備える複数の挿入孔２３とは、前記閉鎖状態において一対一に対向して位置する。換言すると、フランジ１４のうち複数の挿入孔２３と対向する各箇所を、他の箇所よりも外側方に突出させ、これら突出した部分を第二フランジ部１４２としている。

そのため、本実施形態の運搬用容器では、挿入孔２３を通じて挿入されたクリップ３の下側保持片３３が、フランジ１４のなかでも外側方に大きく突出した第二フランジ部１４２の下面に対して、弾性的に押し当たる（図３参照）。

第二フランジ部１４２の下面は、側周壁１２からの突出量が大きい面であるから、クリップ３の下側保持片３３が当たり得る範囲（クリップ３の掛かり代）が広い。その分だけ、第二フランジ部１４２に対するクリップ３の掛かりが良好であり、クリップ３を介して蓋２と容器本体１がより確実に係止される。なお、第二フランジ部１４２の先端縁と対向する位置には蓋２の挿入孔２３が位置するので、第二フランジ部１４２の突出量が多少大きく設定されても、蓋２の円滑な開閉動作は確保される。

さらに本実施形態の運搬用容器では、クリップ３の掛かり代を極力広くするために、第二フランジ部１４２の先端縁の下角部分の曲率半径が、第一フランジ部１４１の先端縁の下角部分の曲率半径よりも小さく（１／２程度に）設定されている（図７Ａ、図７Ｂ参照）。

本実施形態の運搬用容器では、上述の第一フランジ部１４１と第二フランジ部１４２でフランジ１４が形成されることにより、クリップ３を用いて蓋２と容器本体１をより確実に係止することと、蓋２の開閉動作を円滑に行うことが、両立される。

加えて、本実施形態の運搬用容器では、特徴的な構成として、容器本体１がさらに一対の突起体１６を備える（図５、図６参照）。一対の突起体１６は、蓋２を開ける際に第二フランジ部１４２の先端部に、蓋２の挿入孔２３が引っ掛かることを、効果的に防止する手段である。

本実施形態の一対の突起体１６は、フランジ１４の先端部から下方に設けた一対の縦リブ１６ａである。

一対の縦リブ１６ａの位置は、第二フランジ部１４２の周方向の両端部から、下方に延設された位置にある。各縦リブ１６ａの下端部は、前記閉鎖状態において蓋２の挿入孔２３よりも下方に位置するように設けている（図１参照）。つまり、各縦リブ１６ａの少なくとも一部（下端部）は、前記閉鎖状態において蓋２の挿入孔２３に突入不能な位置にある。

本実施形態において、各縦リブ１６ａは、全体を通じて同一の突出量（第二フランジ部１４２と同一の突出量）であるが、これに限定されない。例えば、各縦リブ１６ａの上部を、フランジ部１４の先端部から離れるほどに突出量が小さくなるように形成することも可能である。

各縦リブ１６ａは、蓋２を開ける際に蓋２の周壁２２に当たってガイドするように働く。各縦リブ１６ａが蓋２をガイドすることによって、第二フランジ部１４２の先端部に蓋２の挿入孔２３が引っ掛かることが防止され、蓋２の円滑な開閉動作が実現される。

容器本体１が備える縦リブ１６ａの数は、上記の数に限定されない。つまり、縦リブ１６ａを一つあるいは三以上の複数設けることも可能である。また、縦リブ１６ａの位置も、上記の位置に限定されない。つまり、例えば第一フランジ部１４１の下方に縦リブ１６ａを設けることも可能である。

（実施形態２）
次に、実施形態２の運搬用容器について、図１１〜図１４に基づいて説明する。

本実施形態の運搬用容器は、突起体１６の構成において実施形態１と相違する。以下においては、実施形態１の同様の構成については説明を省略し、実施形態１と相違する構成についてのみ詳述する。

本実施形態の運搬用容器において、容器本体１が備える突起体１６は、第一フランジ部１４１の先端縁から外側方に突出する一対の突起１６ｂである（図１１、図１２参照）。一対の突起１６ｂは、第二フランジ部１４２に対して、側周壁１２の周方向に隣接して位置する。

つまり、一対の突起１６ｂのうち一方の突起１６ｂは、第二フランジ部１４２に対して周方向の一方に隣接する第一フランジ部１４１の端部から、外側方に突出する。一対の突起１６ｂのうち他方の突起１６ｂは、第二フランジ部１４２に対して周方向の他方に隣接する第一フランジ部１４１の端部から、外側方に突出する。

各突起１６ｂは、少なくともその一部が、前記閉鎖状態において蓋２の挿入孔２３に突入不能な位置にある。各突起１６ｂは、蓋２を開ける際に周壁２２に当たってガイドするように働く。各突起１６ｂが蓋２をガイドすることによって、第二フランジ部１４２の先端部に蓋２の挿入孔２３が引っ掛かることが防止され、蓋２の円滑な開閉動作が実現される。

容器本体１が備える突起１６ｂの数や位置は、上述の数や位置に限定されない。つまり、本実施形態では第二フランジ部１４２を挟む両側の位置に突起１６ｂを設けているが、片側の位置にだけ突起１６ｂを設けることも可能である。

加えて、本実施形態の運搬用容器では、図１３、図１４に示すように、蓋２の周壁２２の内面のうち挿入孔２３と隣接する箇所に、他の箇所よりも凹んだ凹部２４が設けられている。凹部２４は、前記閉鎖状態において周壁２２と突起１６ｂとの間に所定のクリアランスを確保する構造である。

ここで、蓋２の周壁２２は、蓋本体２１から離れるほど外側方に位置するように、末広がりに傾いた姿勢にある。これに対して、周壁２２のうち挿入孔２３に隣接する部分２２１を、蓋本体２１に垂直な姿勢に設けることで、この部分２２１の内面を、他の部分よりもへこんだ凹部２４としている。

凹部２４は、蓋本体２１から離れるほど凹み量が浅くなる。凹部２４のうち最も凹み量の深い上端部が、突起１６ｂと対向する。

容器本体１に突起１６ｂを備え、蓋２の周壁２２に凹部２４を備えることで、前記閉鎖状態においては蓋２の周壁２２と容器本体１との間に所定のクリアランスを確保しながら、蓋２を開けるときに第二フランジ部１４２の先端部に蓋２の挿入孔２３が引っ掛かることが防止される。

（実施形態３）
次に、実施形態３の運搬用容器について、図１５、図１６に基づいて説明する。

本実施形態の運搬用容器は、実施形態２の運搬用容器において突起１６ｂの構成を変更したものである。以下においては、実施形態２と相違する突起１６ｂの構成についてのみ詳述する。

本実施形態の容器本体１が備える一対の突起１６ｂは、第二フランジ部１４２の周方向の両側の位置に、第二フランジ部１４２と連続するように位置する。つまり、一対の突起１６ｂは、第二フランジ部１４２をさらに周方向の両側に延長させるように位置する。

本実施形態においても、各突起１６ｂの少なくとも一部が、前記閉鎖状態において蓋２の挿入孔２３に突入不能な位置にあり、各突起１６ｂが蓋２をガイドすることで、第二フランジ部１４２の先端部に蓋２の挿入孔２３が引っ掛かることが防止され、蓋２の円滑な開閉動作が実現される。

なお、突起１６ｂが第二フランジ部１４２に連続することが必須ではなく、突起１６ｂが第二フランジ部１４２から離れて位置することも可能であることは、実施形態２でも示したとおりである。

（実施形態４）
次に、実施形態４の運搬用容器について、図１７、図１８に基づいて説明する。

本実施形態の運搬用容器は、第二フランジ部１４２の先端部に挿入孔２３が引っ掛かることを防止するための手段として、蓋２に突起体２５を備えた点において、実施形態１と相違する。以下においては、実施形態１の同様の構成については説明を省略し、実施形態１と相違する構成についてのみ詳述する。

本実施形態の運搬用容器において、蓋２が備える突起体２５は、蓋２の周壁２２の内面から、内側方にむけて突出する一対の縦リブ２５ａである。一対の縦リブ２５ａは、周方向において挿入孔２３を挟む両側に位置する。

各縦リブ２５ａの下端部は、挿入孔２３よりも下方に位置する。各縦リブ２５ａは、挿入孔２３の下端縁とほぼ同一の上下位置に、最も突出した頂部を有する。各縦リブ２５ａは、下端から頂部に近づくにつれて突出量が漸次増大し、頂部から上端に近づくにつれて突出量が漸次減少する。

本実施形態の運搬用容器においては、蓋２が備える各突起体２５が、容器本体１に当たって蓋２の動きをガイドするように働く。このガイドによって、第二フランジ部１４２の先端部に蓋２の挿入孔２３が引っ掛かることが防止され、蓋２の円滑な開閉動作が実現される。

蓋２が備える突起体２５の数や位置は、上記の数や位置に限定されない。突起体２５を一つあるいは三以上の複数設けることも可能であるし、突起体２５を他の部分から突出させること（例えば突起体２５を構成する各縦リブ２５ａを、本実施形態とは異なる上下位置から突出させること）も可能である。

以上、添付図面に基づいて説明したように、実施形態１−４の運搬用容器は、下記の構成を具備する。

つまり、実施形態１−４の運搬用容器は、上方に向けて開口する開口部１３を有する容器本体１と、開口部１３を閉じるように容器本体１に被せられる蓋２と、蓋２が開口部１３を閉じる閉鎖状態にあるときに、蓋２を容器本体１に保持させるクリップ３とを具備する。

容器本体１は、開口部１３を囲んだ位置で外側方に突出するフランジ１４を備える。

蓋２は、前記閉鎖状態においてフランジ１４の外側方を囲んで位置する周壁２２と、周壁２２に形成された挿入孔２３とを備える。

クリップ３は、蓋２の挿入孔２３を通じて内側方に挿入されて、蓋２に係止するように設けた上側保持片３２と、挿入孔２３を通じて内側方に挿入されて、フランジ１４の下面に押し当たるように設けた下側保持片３３とを備える。

そして、フランジ１４は、外側方に突出した第一フランジ部１４１と、第一フランジ部１４１よりも外側方に突出した第二フランジ部１４２とを、周方向において互いに異なる位置に備え、クリップ３の下側保持片３３が第二フランジ部１４２の下面に押し当たるように設けている。

したがって、実施形態１−４の運搬用容器では、フランジ１４に対するクリップ３の掛かり代を広くとるとともに、容器本体１のフランジ１４と、蓋２の周壁２２との間のクリアランスを確保することができる。そのため、実施形態１−４の運搬用容器においては、クリップ３を用いて蓋２と容器本体１をさらに確実に係止することができ、かつ、蓋２の開閉動作を円滑に行うことができる。

さらに、実施形態１−３の運搬用容器は、下記の構成を付加的に備える。つまり、実施形態１−３の運搬用容器において、容器本体１は、第二フランジ部１４２に挿入孔２３が引っ掛かることを防止する突起体１６を備える。突起体１６の少なくとも一部は、前記閉鎖状態において蓋２の挿入孔２３に突入不能な位置にある。

したがって、実施形態１−３の運搬用容器では、容器本体１のフランジ１４のうち他よりも外側方に突出する第二フランジ部１４２に、蓋２の挿入孔２３が引っ掛かるという事態が、より確実に防止される。そのため、蓋２の開閉動作がより円滑に行われる。

さらに、実施形態１の運搬用容器は、下記の構成を付加的に備える。つまり、実施形態の運搬用容器において、突起体１６は、フランジ１４の先端部から下方に設けた縦リブ１６ａである。

したがって、実施形態１の運搬用容器では、容器本体１に縦リブ１６ａを設けたシンプルな構造で、第二フランジ部１４２に蓋２の挿入孔２３が引っ掛かるという事態がより確実に防止される。

さらに、実施形態２，３の運搬用容器は、下記の構成を付加的に備える。つまり、実施形態２，３の運搬用容器において、突起体１６は、第二フランジ部１４２に対して周方向に連続または隣接して位置する。

したがって、実施形態２−３の運搬用容器では、容器本体１の第二フランジ部１４２に連続または隣接する箇所に突起体１６を設けたシンプルな構造で、第二フランジ部１４２に蓋２の挿入孔２３が引っ掛かるという事態がより確実に防止される。

さらに、実施形態４の運搬用容器は、下記の構成を付加的に備える。つまり、実施形態４の運搬用容器において、蓋２は、第二フランジ部１４２に挿入孔２３が引っ掛かることを防止する突起体２５を備える。突起体２５は、蓋２の周壁２２から内側方に突出する。

したがって、実施形態４の運搬用容器では、蓋２に突起体２５を設けたシンプルな構造で、第二フランジ部１４２に蓋２の挿入孔２３が引っ掛かるという事態がより確実に防止される。

以上、実施形態について説明したが、運搬用容器の構成は上記した各実施形態に限定されず、各実施形態においてさらに適宜の設計変更を行うことが可能である。

また、各実施形態の構成同士を適宜組み合わせて適用すること（例えば、実施形態１−３のような突起体１６を容器本体１に備え、蓋２には実施形態４のような突起体２５を備えること）も可能である。

１ 容器本体
１４ フランジ
１４１ 第一フランジ部
１４２ 第二フランジ部
１６ 突起体
１６ａ 縦リブ
２ 蓋
２２ 周壁
２３ 挿入孔
２５ 突起体
３ クリップ
３２ 上側保持片
３３ 下側保持片

Claims (5)

1. 上方に向けて開口する開口部を有する容器本体と、
   前記開口部を閉じるように前記容器本体に被せられる蓋と、
   前記蓋が前記開口部を閉じる閉鎖状態にあるときに、前記蓋を前記容器本体に保持させるクリップと、を具備し、
   前記容器本体は、
   前記開口部を囲んだ位置で外側方に突出するフランジを備え、
   前記蓋は、
   前記閉鎖状態において前記フランジの外側方を囲んで位置する周壁と、前記周壁に形成された挿入孔とを備え、
   前記クリップは、
   前記蓋の前記挿入孔を通じて内側方に挿入されて、前記蓋に係止するように設けた上側保持片と、前記挿入孔を通じて内側方に挿入されて、前記フランジの下面に押し当たるように設けた下側保持片とを備え、
   前記フランジは、
   外側方に突出した第一フランジ部と、前記第一フランジ部よりも外側方に突出した第二フランジ部とを、周方向において互いに異なる位置に備え、前記クリップの前記下側保持片が前記第二フランジ部の下面に押し当たるように設けたことを特徴とする運搬用容器。
2. 前記容器本体は、前記第二フランジ部に前記挿入孔が引っ掛かることを防止する突起体を備え、前記突起体の少なくとも一部は、前記閉鎖状態において前記蓋の前記挿入孔に突入不能な位置にあることを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
3. 前記突起体は、前記フランジの先端部から下方に設けた縦リブであることを特徴とする請求項２に記載の運搬用容器。
4. 前記突起体は、前記第二フランジ部に対して前記周方向に連続または隣接して位置することを特徴とする請求項２に記載の運搬用容器。
5. 前記蓋は、前記第二フランジ部に前記挿入孔が引っ掛かることを防止する突起体を備え、
   前記突起体は、前記蓋の前記周壁から内側方に突出することを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。

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