JP2013189211A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】押圧面への押圧力を、押圧面を潰さないようにしながら各係止部での係合解除に有効に作用させることができて、蓋体の開封を簡単かつ確実に行えるようにすることのできる包装用容器を提供すること。
【解決手段】蓋フランジ２１の、容器本体１０側の前記コーナー部を覆う部分に、蓋体２０を容器本体１０に外嵌合したとき、外端部２２ａが本体フランジ１１上に接するとともに、内端部２２ｂが本体フランジ１１より浮き上がる押圧面２２を形成し、この押圧面２２に蓋フランジ２１に連続する側面２２ｃを形成し、側面２２ｃの、蓋フランジ２１と連続する部分の長さを、本体フランジ１１の全幅よりも長くしたこと。
【選択図】図５

Description

本発明は、シート成形された包装用容器に関し、特に包装用容器を構成している蓋体における開封構造に関するものである。

シート成形された器容器本体と蓋体とからなる包装用容は、お弁当やお菓子等の種々な食品を収納するものとして、また、内容物の変化に応じた仕切りを容易に変更できる等のユーザーの要望に応え易いものとして、近年では種々なタイプあるいは形状のものが採用されてきている。

また、この種の器容器本体と蓋体とからなる包装用容は、中身を容器本体に詰めた後に蓋体を容器本体に嵌合し、中身を取り出すときには蓋体を開封しなければならないが、嵌合状態はしっかりと維持できなければならないし、開封は簡単でなければならない。そのための構造が、例えば、特許文献１にても提案されている。

特開２００９−２６９６６１号公報、要約、図３

特許文献１にて提案されている「包装用容器及び蓋」は、「容器本体に蓋が係止された閉蓋状態から、僅かな力と変形度合で蓋を取り外すことができ、また蓋や容器本体が反りや捩れなどの変形をしても蓋の開けやすさを安定に保つことが可能な包装用容器の提供」を目的としてなされたものであるが、図９に示すように、「容器本体２と着脱可能な蓋３とを備えた合成樹脂製の包装用容器であって、容器本体は、底板４、容器側壁部５、容器フランジ部６及び垂下部７とを備え、蓋は、天板１１、蓋側壁部１２、蓋フランジ部１３及びスカート部１４とを備え、スカート部の少なくとも一部には、内方に向けて膨出した係止部１５が形成され、蓋フランジ部の少なくとも一部には、蓋フランジ部の下面より下方に向けて突出する二つ以上の支承部１６が、蓋フランジ部の上面より上方に向けて膨出した指当て部１７に隣接し、且つ係止部１５の上部近傍に相当する位置に形成されたこと」である。

これにより、この特許文献１にて提案されている「包装用容器及び蓋」では、「閉蓋状態の容器をテーブル等に置き、指当て部に指を当てて軽く押さえると、支承部が容器フランジ部を確実に押さえ込み、蓋のスカート部を指で押し上げる時に容器本体が浮き上がるのを防止して、蓋のスカート部を他の指で押上げるときに蓋の係止部が容器本体の垂下部先端を乗り越えることが容易になり、係止部による蓋−容器本体間の係止状態が開放され、容器本体から蓋を取り外すことができる。従って、本発明の包装用容器は、容器本体に蓋が係止された閉蓋状態から、僅かな力と変形度合で蓋を取り外すことができ、また蓋や容器本体が反りや捩れなどの変形をしても蓋の開けやすさを安定に保つことが可能であり、利便性に優れている」ものである。

しかしながら、この特許文献１にて提案されている「包装用容器及び蓋」では、次のようなことが問題になると考えられる。つまり、「支承部」が容器フランジ部を確実に押さえ込むということが前提となっているのであるが、この種の「包装用容器及び蓋」は、「シート成形」されるものであることが一般的ある実状に鑑みると、「支承部」を、容器フランジ部を確実に押さえ込むことのできるものとすることは困難であると考えられるのである。何故なら、「二つ以上の支承部１６」は、「蓋フランジ部の少なくとも一部には、蓋フランジ部の下面より下方に向けて突出する」ものとして形成されるのであるから、薄い合成樹脂シートから蓋体をシート成形する際に、さらに「二つ以上の支承部１６」を「蓋フランジ部の下面より下方に向けて突出」させると、これら「二つ以上の支承部１６」は非常に薄肉となって、容器フランジ部を確実に押さえ込むことのできるほどの剛性を有したものとすることは困難だからである。

一般に、この種の包装用容器について、蓋の開封を行うには、蓋フランジまたは本体フランジに形成してある係止部による係合を解除しなければならないのであるが、この係止部の係合解除は、蓋フランジに膨出形成した指による「押圧部」（例えば上記特許文献１の指当て部１７）を押圧して行うようにしたものが一般的である。このような「押圧部」は、蓋体自体をシート成形（合成樹脂シートを、熱を掛けながら圧空成形または真空成形すること）する際に同時に形成されるものであって、もともと剛性が少ないものである。しかも、「押圧部」への押圧力の方向と、各係合部が係合し合っている方向とは全く異なっている（例えば上下方向と横方向というように）場合が多いから、この押圧部の押圧力によって係止部の係合解除を行うことはそもそも困難なことなのである。

そこで、本発明者等は、シート成形された容器本体と蓋体とからなる包装用容器について、その蓋体の開封を簡単かつ確実に行えるようにする構造とするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明の目的とするところは、蓋体の容器本体に対する嵌合状態を確実に行えることは勿論、蓋体の開封時においては、押圧面への押圧力を、押圧面を潰さないようにしながら各係止部での係合解除に有効に作用させることができて、蓋体の開封を簡単かつ確実に行えるようにすることのできる包装用容器を提供することにある。

以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「シート成形されて、本体フランジ１１にコーナー部を形成した容器本体１０と、シート成形されて、本体フランジ１１に蓋フランジ２１にて外嵌合され、この蓋フランジ２１に形成した蓋係止部２１ａにて容器本体１０側に係止される蓋体２０とからなる包装用容器であって、
蓋フランジ２１の、容器本体１０側の前記コーナー部を覆う部分に、蓋体２０を容器本体１０に外嵌合したとき、外端部２２ａが本体フランジ１１上に接するとともに、内端部２２ｂが本体フランジ１１より浮き上がる押圧面２２を形成し、この押圧面２２に蓋フランジ２１に連続する側面２２ｃを形成し、
この側面２２ｃの、蓋フランジ２１と連続する部分の長さを、本体フランジ１１の全幅よりも長くしたことを特徴とする包装用容器」
である。

すなわち、本発明が対象としている包装用容器は、それぞれシート成形された容器本体１０と蓋体２０とからなるものであって、容器本体１０の本体フランジ１１には本体係止部１１ａを、また蓋体２０の蓋フランジ２１には蓋係止部２１ａを形成したものであり、容器本体１０に蓋体２０を嵌合したときに、これらの本体係止部１１ａと蓋係止部２１ａとが係止し合うことによって、蓋体２０の容器本体１０に対する固定嵌合、特に所謂「外嵌合」を完成させるようにしたものである。

また、容器本体１０及びこれに嵌合される蓋体２０には、図１にも示すように、角になった部分、すなわち「コーナー部」を有しているものであり、このコーナー部の一部（図１では、図示下側左右の２つのコーナー部）に位置する蓋体２０には、押圧面２２が形成してある。勿論、この押圧面２２の下側には、容器本体１０側の本体フランジ１１のコーナー部が位置することになる。

この蓋体２０側の押圧面２２は、図１及び図５に示すように、本体フランジ１１上に接する外端部２２ａと、本体フランジ１１より浮き上がる内端部２２ｂとを形成したものであり、この押圧面２２の側面側には蓋フランジ２１に連続する側面２２ｃを形成したものである。そして、この側面２２ｃは、図６に示すように、その蓋フランジ２１と連続する部分の長さを、本体フランジ１１の全幅よりも長くしてあるものである。

以上の結果、この請求項１に係る包装用容器では、容器本体１０に蓋体２０を嵌合した際には、図６の（ａ）に示すように、押圧面２２の外端部２２ａが本体フランジ１１上に最初から接しているのであるから、押圧面２２を押すと、その力が外端部２２ａを介して容器本体１０側の本体フランジ１１の外側（当該本体フランジ１１自体の外側部分は勿論、本体フランジ１１より外に位置する例えば所謂スカート部も含む）に掛かることになる。

このため、押圧面２２への押圧力は本体フランジ１１の外側部分に直接掛かることになって、本体フランジ１１の外側を直接変形させる力となるから、押圧面２２または各側面２２ｃは、押圧力を無駄にしてしまうように潰されることがなく、容器本体１０側（後述する実施形態では本体係止部１１ａ）と蓋体２０側の蓋係止部２１ａとの係止が、図６の（ｂ）に示すように、外されることになる。

一方、蓋体２０の押圧面２２を構成している内端部２２ｂは、本体フランジ１１上に浮いているし、少なくとも１つの側面２２ｃにて蓋フランジ２１に連続しているから、押圧面２２は弾力性を有したものとなって、これに押圧力を加える指に痛みを与えることはなく、当該押圧面２２の押圧操作を違和感なく行える。

また、側面２２ｃは、蓋体２０を容器本体１０に外嵌合したとき、図６の（ａ）に示すように、外端部２２ａが本体フランジ１１上に接するとともに、内端部２２ｂが本体フランジ１１より浮き上がる押圧面２２を支えているものであるから、外方が頂点となる三角形状になって、押圧面２２の剛性を外側に向かうに従って高くするものとなっている。このため、押圧面２２への押圧力が、外端部２２ａを介して本体フランジ１１を押圧する側へ、また各側面２２ｃを介してコーナー部の両側に延びている蓋フランジ２１をコーナー部から引き離す側へ掛かることになり、これら二種類に変換された力によって、本体係止部１１ａと蓋係止部２１ａとの係止外しが効果的に行われるのである。

さらに、この側面２２ｃは、図６に示すように、その蓋フランジ２１と連続する部分の長さを、本体フランジ１１の全幅よりも長くしてある、つまり本体フランジ１１を横断するようにしてあるから、押圧面２２を押圧したときの蓋フランジ２１の折り曲げが無理なく行える。何故なら、押圧面２２を押圧したとき押圧力によって、前述した蓋フランジ２１の折り曲げがなされるのは、当該側面２２ｃの蓋フランジ２１との境界部分を介してなのであるが、もし、この境界部分が本体フランジ１１の全幅よりも短い、つまり横断できないものとすると、本体フランジ１１上で曲げ力に抗する部分が存在することになって曲げにくくなるからである。

また、蓋フランジ２１と連続する部分の長さを本体フランジ１１の全幅よりも長くした側面２２ｃが存在すれば、押圧面２２への押圧力により蓋フランジ２１の折り曲げがなされる、当該側面２２ｃの蓋フランジ２１との境界部分が、本体フランジ１１に、これの全幅よりも長い状態で接触し得ることになるため、折り曲げの支点（線）が本体フランジ１１上全体に接触することになる。このため、本体フランジ１１の本体係止部１１ａに対する蓋係止部２１ａの係止解除が、その最適な方向（係止方向と真逆の方向）に対して行われることになり、蓋体２０の開封作業が容易となるのである。

従って、この請求項１に係る包装用容器では、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合状態を確実に行えることは勿論、蓋体２０の開封時においては、押圧面２２への押圧力が、押圧面２２を潰さないようにしながら各係止部での係合解除に有効に作用することになり、蓋体２０の開封が簡単かつ確実に行えるものとなっているのである。

上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の包装用容器について、
「押圧面２２を構成している外端部２２ａの平面視形状を弧状にし、この外端部２２ａの周囲を、蓋フランジ２１の囲い込み部分２１ｂによって囲むようにして、この囲い込み部分２１ｂ及び外端部２２ａによって前記コーナー部の全体形状が完成されるようにしたこと」
である。

この請求項２に係る包装用容器では、図５に示すように、容器本体１０のコーナー部を覆う蓋体２０のコーナー部とすべく、押圧面２２を構成している外端部２２ａの平面視形状を弧状にし、この外端部２２ａの周囲を、蓋フランジ２１の囲い込み部分２１ｂ（図５中では斜線部分）によって囲むようにしたものである。

このようにすると、押圧面２２の外端部２２ａと、蓋フランジ２１の囲い込み部分２１ｂとの境界部分が、蓋フランジ２１が押圧面２２に対して折れ曲がる際の「ヒンジ」の役目を果たすことになって、押圧面２２が蓋フランジ２１に対して折れ曲がり易くなる。特に、押圧面２２の外端部２２ａが弧状で、その外形に沿うように、蓋フランジ２１の囲い込み部分２１ｂが連続していることによって、押圧面２２に加えられる押圧力が、上記ヒンジの、鋭い鋭角になっている外方部分から、角度が次第に緩くなる内方部分に向かって順に掛かることになり、蓋フランジ２１に対する外端部２２ａの曲がりが無理なく行えるのである。

換言すれば、押圧面２２に対する押圧力は、押圧面２２自体を潰してしまうことなく、側面２２ｃを介しての蓋フランジ２１の押し広げに確実に変換されるのであり、結果として、蓋体２０の容器本体１０に対する係止解除が容易に行えるのである。

従って、この請求項２に係る包装用容器は、上記請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、外端部２２ａの曲げを無理なく行えるものとなっているのである。

上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の包装用容器について、
「押圧面２２の少なくとも１つの側面２２ｃを、本体フランジ１１への垂直面に対して、１７°〜８５°押圧面２２の外側に傾斜するようにしたこと」
である。

すなわち、押圧面２２はその側面２２ｃを介して蓋フランジ２１に連続しているものであるが、この請求項３に係る発明においては、これらの側面２２ｃの少なくとも１つについて、本体フランジ１１への垂直面に対して、図５及び図８に示すように、１７°〜８５°押圧面２２の外側に傾斜するようにしたものである。

この請求項３の包装用容器において、当該側面２２ｃの、本体フランジ１１への垂直面に対する傾斜角度が、最小が「１７°」で最大が「８５°」である必要があるのは、次の理由による。まず、側面２２ｃの傾斜角度が最大の「８５°」より大きいと、押圧面２２への押圧力の分力が蓋フランジ２１を押し広げる力になる前に当該側面２２ｃが潰れてしまって、当初の目的が達成できなくなるからである。一方、側面２２ｃの傾斜角度が１７°より小さいと、シート成形時に金型から成形された包装用容器（蓋体２０）を外すのが困難となるからである。

以上のように、押圧面２２の少なくとも１つの側面２２ｃを、本体フランジ１１への垂直面に対して、１７°〜８５°押圧面２２の外側に傾斜させたことによって、当該押圧面２２を押圧すると、図６及び図８の各（ａ）及び図５に示すように、傾斜させた側面２２ｃがこれに連続している蓋フランジ２１を、側面２２ｃの傾斜方向に押し広げることになる。そうなれば、図８の（ｂ）に示すように、蓋フランジ２１側の蓋係止部２１ａと本体フランジ１１側の本体係止部１１ａとの係止位置が少しズレることになるから、押圧面２２の外端部２２ａによる係止解除力とも相まって、傾斜した側面２２ｃによって、押圧面２２が余計な変形をしないようにしながらの各係止部１１ａ・２１ａでの係合解除作用が、図６及び図８の各（ｂ）に示すように、有効に発揮されることになるのである。

従って、この請求項３に係る包装用容器では、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮する他、押圧面２２への押圧力の分力が傾斜した側面２２ｃによって蓋フランジ２１を押し広げる力となって、押圧面２２を潰さないようにしながら、各係止部での係合解除が、より一層有効に行われることになる。

上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜３に記載の包装用容器について、
「押圧面２２の両側に位置する両側面２２cの、内端部２２ｂに連続する部分が、内方に向かって窄まるハの字形になるよう形成したこと」
である。

すなわち、図５に示すように、２つの側面２２cが両方で平面視「ハの字」形となるように形成したものである。
以上のように、押圧面２２の両側に位置する両側面２２cの、内端部２２ｂに連続する部分が、内方に向かって窄まるハの字形になるよう形成してあるため、押圧面２２に親指を掛けて蓋フランジ２１の外端に人指し指を掛けて蓋と本体の係合を解除する場合、囲い込み部分21bから係止部21aが外側に向かって歪むよう変形するのである。すなわち、２つの側面２２c平面視で「ハの字」状に形成されているため、これらの側面２２cを介しての蓋フランジ２１の押し広げが外側に向かって広がりやすくなり、係合解除が、より一層有効に行われることになる。

上記課題を解決するために、請求項５に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜４に記載の包装用容器について、
「蓋係止部２１ａは前記コーナー部の頂点に形成されていないこと」である。

すなわち、蓋係止部２１ａを設けたコーナー部につき、その頂点、つまりコーナー部の最も尖った先端部分には、図５に示すように、蓋係止部２１ａが設けられていないものである。
ところで、蓋体２１の囲い込み部分21ｂ〜係止部21aに係る部分が外側に向かって歪むよう変形する場合、その歪みが外側に向かう分、押圧面２２の外端部22aから蓋フランジ２１外端に係る部分は内側に向かって歪んでしまう。つまり、もし、コーナー部の頂点に蓋係止部２１aがあると、囲い込み部分21ｂ〜係止部21aに係る部分は係合解除が有効に行われるのに対し、コーナー部の頂点は蓋フランジ２１が内側に向かうために係合が解除されない。この点、請求項５の発明では、コーナー部の頂点に蓋係止部２１ａを設けていないため、係合解除が、より一層有効に行われることになるのである。

以上、説明した通り、本発明においては、
「シート成形されて、本体フランジ１１にコーナー部を形成した容器本体１０と、シート成形されて、本体フランジ１１に蓋フランジ２１にて外嵌合され、この蓋フランジ２１に形成した蓋係止部２１ａにて容器本体１０側に係止される蓋体２０とからなる包装用容器であって、
蓋フランジ２１の、容器本体１０側の前記コーナー部を覆う部分に、蓋体２０を容器本体１０に外嵌合したとき、外端部２２ａが本体フランジ１１上に接するとともに、内端部２２ｂが本体フランジ１１より浮き上がる押圧面２２を形成し、この押圧面２２に蓋フランジ２１に連続する側面２２ｃを形成し、
この側面２２ｃの、蓋フランジ２１と連続する部分の長さを、本体フランジ１１の全幅よりも長くしたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、蓋体２０の容器本体１０に対する嵌合状態を確実に行えることは勿論、蓋体２０の開封時においては、押圧面２２への押圧力を、押圧面２２を潰さないようにしながら各係止部での係合解除に有効に作用させることができて、蓋体２０の開封を簡単かつ確実に行うことのできる包装用容器を提供することができるのである。

本発明に係る包装用容器の平面図である。 同包装用容器の正面図である。 同包装用容器を構成している蓋体２０の、図１中の１−１線に沿ってみた縦断面図である。 同包装用容器の、図１中の２−２線に沿ってみた縦断面図である。 図１中に示した包装用容器の右下コーナー部を拡大して示した部分拡大平面図である。 図５中の３−３線に沿ってみた縦断面図であり、（ａ）はコーナー部にある押圧面２２を押圧する前の様子を示す部分縦断面図、（ｂ）は押圧面２２を押圧した結果各係止部が外れた様子を示す部分縦断面図である。 図１中の４−４線に沿ってみた縦断面図であり、（ａ）はコーナー部にある押圧面２２を押圧する前の様子を示す部分縦断面図、（ｂ）は押圧面２２を押圧した結果各係止部が外れた様子を示す部分縦断面図である。 本発明に係る（ａ）〜（ｆ）の６つの他の実施例を示すべく、図６と同様に示した部分縦断面図である。 特許文献１の図３に示された部分平面図である。

次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した実施の形態である包装用容器について説明すると、図１には、容器本体１０と蓋体２０とからなる包装用容器の平面図が示してある。これらの容器本体１０及び蓋体２０は、薄肉の合成樹脂シート（厚さ０．２〜０．５ｍｍ）を真空成形または熱成形によって成形する、所謂「シート成形」によって、それぞれ一体的に形成したものであり、本実施形態では、平面視四角形状のものとしてある。勿論、これらの容器本体１０及び蓋体２０は、一部にコーナー部を有するのであれば、「扇型」、「台形」、「三角形状」、「六角形」、「八角形」等種々な形状のものが採用できることは言うまでもない。

蓋体２０は、図４に示したように、容器本体１０に対して所謂「外嵌合」あるいは「内外嵌合」されるものであり、この嵌合が完了したときには、本体係止部１１ａと蓋係止部２１ａとが係止し合って、その嵌合状態を維持するようになっている。

容器本体１０は、図６に示したような本体フランジ１１を有したものであるが、この本体フランジ１１は、図１に示した蓋フランジ２１の下側でこの蓋フランジ２１と同様な形状を有したものとなっている。この本体フランジ１１には、後述する蓋フランジ２１の蓋係止部２１ａが係止される本体係止部１１ａが形成してあるが、この本体係止部１１ａは、図５の点線で示したような短い部分的なものに形成されたり、比較的長尺なものに形成されたりするものが好ましい。なお、本体係止部１１ａは、本体フランジ１１が水平方向に突出したものでもよく、蓋係止部１２ａとの係止可能な形状なら、どのような形状でもよい。

以上の容器本体１０側の本体係止部１１ａや、本体フランジ１１の外縁に形成された所謂「スカート部」の下端には、上述したように、蓋体２０側の蓋係止部２１ａが係止される。この蓋係止部２１ａは、例えば図３に示したように、蓋体２０の蓋フランジ２１の外側にて垂下するスカート部に形成したものであり、長いものもあれば、短いものもある。

このような蓋係止部２１ａを形成した蓋体２０は、図１〜図３に示したように、容器本体１０側の本体フランジ１１とほぼ一致する蓋フランジ２１を有しているものであり、この蓋フランジ２１の一部のコーナー部（図１に示した実施形態では、下側左右の２箇所）には、押圧面２２が形成してある。また、この蓋体２０の蓋フランジ２１は、図１〜図３、図５及び図６に示したように、天板２３を持ち上げている蓋側壁２４に連続しているものであり、これにより、天板２３下に密閉された空間が形成できるようになっている。

蓋フランジ２１のコーナー部に位置する押圧面２２は、図５に示したように、外側に向かう外端部２２ａと、蓋側壁２４側に連なることになる内端部２２ｂとから構成してあって、蓋体２０を容器本体１０に外嵌合したとき、図６の（ａ）に示したように、外端部２２ａは本体フランジ１１上に接し、内端部２２ｂは本体フランジ１１より浮き上がるものとなるものである。

そして、押圧面２２の外端部２２ａの縦断面形状としては、本体フランジ１１上に接する部分を有するのであれば、図６の（ａ）、図８の（ａ）及び（ｄ）に示したような「円弧型」は勿論、図８の（ｂ）、（ｃ）及び（ｅ）に示したような「Ｓ字型」、あるいは、図８の（ｆ）に示したような「円弧+直線」型等、種々な形状のものを採用することができるものである。

また、押圧面２２の内端部２２ｂの断面形状としても、本体フランジ１１より浮き上がる部分が確保できるのであれば、図６の（ａ）に示した形状に限らず、図８の（ａ）〜（ｆ）に示したような種々な形状のものを採用することができる。

図８の（ａ）に示した内端部２２ｂの断面形状での特徴は、本体フランジ１１より浮き上がって蓋側壁２４の下端２４ａに直接繋がるようにしたことであり、これにより、この図８の（ａ）に示した内端部２２ｂは、本体フランジ１１より浮き上がっているだけでなく、天板２３を支えてもいる蓋側壁２４によってその位置に維持し、押圧面２２が押圧力よって余計な変形を起こすことを阻止するものとなっているのである。換言すれば、押圧面２２に対して押圧力が掛けられたときには、この押圧力によって押圧面２２自体が潰されてしまうことがなく、この押圧力が、外端部２２ａを介した容器本体１０側の本体フランジ１１等の変形や、側面２２ｃを介しての蓋フランジ２１の押し広げに確実に変換されるのであり、結果として、蓋体２０の容器本体１０に対する係止解除を容易に行わせることになる。

一方、図８の（ｂ）〜（ｆ）に示した内端部２２ｂの断面形状での特徴は、蓋側壁２４との間に凹み部２２ｄを介在させながら連続させたことであり、これによって、凹み部２２ｄは、押圧面２２の変形による応力に対向して持ちこたえ、蓋体２０全体（特に蓋側壁２４）が開封に関わらない余計な変形をすることがなく、外端分２２ａを介した容器本体１０側の本体フランジ１１等の変形や、側面２２ｃを介しての蓋フランジ２１の押し広げに確実に変換されるのであり、結果として、蓋体２０の容器本体１０に対する係止解除が容易に行えるのである。

特に、図８の（ｃ）に示した内端部２２ｂでは、凹み部２２ｄとの間に「直線部」を介在させるものであり、また、図８の（ｅ）に示した内端部２２ｂでは、凹み部２２ｄとの間に「円弧部」を介在させるものであって、これらの「直線部」や「円弧部」によっても、押圧面２２の剛性は高められるものである。

また、図８の（ａ）〜（ｅ）に示した内端部２２ｂでは、押圧面２２の内端部２２ｂから蓋係止部２１ａにかけて滑らかな形状で形成されており、図６の（ｂ）に示すような変形がなされるときに、押圧面２２が容易に撓むため、開封を行い易い。

さらに、各押圧面２２は、図１及び図５に示したように、その両側に形成した側面２２ｃによって蓋フランジ２１に連続させてある。この押圧面２２の少なくとも１つの側面２２ｃは、図５に示したように、本体フランジ１１への垂直面に対して、１７°〜８５°押圧面２２の外側に傾斜させてある。

当該側面２２ｃの、本体フランジ１１への垂直面に対する傾斜角度が、最小が「１７°」で最大が「８５°」である必要があるのは、次の理由による。まず、側面２２ｃの傾斜角度が最大の「８５°」より大きいと、押圧面２２への押圧力の分力が蓋フランジ２１を押し広げる力になる前に当該側面２２ｃが潰れてしまって、当初の目的が達成できなくなるからである。一方、側面２２ｃの傾斜角度が１７°より小さいと、シート成形時に金型から蓋体２０を外すのが困難になるからである。

以上のように、押圧面２２の少なくとも１つの側面２２ｃを、本体フランジ１１への垂直面に対して、１７°〜８５°押圧面２２の外側に傾斜させたことによって、当該押圧面２２を押圧すると、図６の（ａ）及び図５に示したように、傾斜させた側面２２ｃがこれに連続している蓋フランジ２１を、側面２２ｃの傾斜方向に押し広げることになる。そうなれば、蓋フランジ２１側の蓋係止部２１ａと本体フランジ１１側の本体係止部１１ａとの係止位置が少しズレることになるから、押圧面２２の外端部２２ａによる係止解除力とも相まって、傾斜した側面２２ｃによって、押圧面２２を余計な変形を起こさないようにしながらの各係止部１１ａ・２１ａでの係合解除作用が、図６の（ｂ）に示したように、有効に発揮されることになるのである。

１０ 容器本体
１１ 本体フランジ
１１ａ 本体係止部
２０ 蓋体
２１ 蓋フランジ
２１ａ 蓋係止部
２１ｂ 回り込み部
２２ 押圧面
２２ａ 外端部
２２ｂ 内端部
２２ｃ 側面
２２ｄ 凹み部
２３ 天板
２４ 蓋側壁
２４ａ 下端

Claims (5)

1. シート成形されて、本体フランジにコーナー部を形成した容器本体と、シート成形されて、前記本体フランジに蓋フランジにて外嵌合され、この蓋フランジに形成した蓋係止部にて前記容器本体側に係止される蓋体とからなる包装用容器であって、
   前記蓋フランジの、前記容器本体側のコーナー部を覆う部分に、前記蓋体を前記容器本体に外嵌合したとき、外端部が前記本体フランジ上に接するとともに、内端部が前記本体フランジより浮き上がる押圧面を形成し、この押圧面に前記蓋フランジに連続する側面を形成し、
   この側面の、前記蓋フランジと連続する部分の長さを、前記本体フランジの全幅よりも長くしたことを特徴とする包装用容器。
2. 前記押圧面を構成している外端部の平面視形状を弧状にし、この外端部の周囲を、前記蓋フランジの囲い込み部分によって囲むようにして、この囲い込み部分及び前記外端部によって前記コーナー部の全体形状が完成されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記押圧面の側面を、前記本体フランジへの垂直面に対して、１７°〜８５°前記押圧面の外側に傾斜するようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用容器。
4. 前記押圧面の両側に位置する両側面の、前記内端部に連続する部分が、内方に向かって窄まるハの字形になるよう形成した請求項１〜３に記載の包装用容器。
5. 前記蓋係止部は前記コーナー部の頂点に形成されていないことを特徴とする請求項１〜４に記載の包装用容器。

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