JP6429637B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、形状復元性に優れた容器に関する。

惣菜等の食材を収容する容器は、底部と、この底部に連なる胴部と、この胴部の開口周縁部から径方向、外方向に突出する環状の鍔部とを一体に有している。
容器に食材を収容した後、蓋を鍔部に装着して容器内を密封する。さらに、この食材を収容した容器を加熱殺菌、例えばボイル殺菌し、市場に出荷する。このように加熱殺菌することにより、食材の長期保存が可能となる。

上記加熱殺菌の際に、容器内の空気圧が高まるため容器が膨張する。その後冷却されて密閉空間内が負圧になるのに伴い、容器は元の体積になるまで縮小し、元の形状に復帰する。しかし、容器が元の体積まで縮小する過程で容器内の負圧により局所的に凹みが生じ、元の形状に復帰しないことがある。例えば、胴部と底部が膨張した形状において負圧が働いた時に、胴部および底部が収縮する前に胴部と底部の境の一部で凹みが生じてしまうことがある。この凹みは外部からの作業で解消することが困難なため、食材とともに容器を廃棄することを余儀なくされる。

上記不都合は、食材を加熱殺菌して高温状態のまま容器に収容し、すぐに蓋をして密閉する場合、すなわち熱間充填（ホットパック）する場合にも生じる。
上記不都合への対策として、容器に補強リブを形成したり容器を厚肉することにより、加熱殺菌時の容器の膨張を抑制し、冷却の過程で密閉空間内が負圧になるのを抑制しているが、コストが嵩む。

特許文献１に開示された容器では、底部と胴部の境を薄肉にするとともに、底部の中央部を高くして容器の内部空間に入り込ませている。加熱殺菌により容器内の空気圧が上昇した時に、容器の底部が外に向かって突出する。冷却の過程で容器内が負圧になった時には底部が元の位置に戻り容器内の体積を減少させる。

特許文献２に開示された容器は、その胴部に可撓性部を有している。この可撓性部は全周にわたって並べられた多数の縦長の凹部を有している。加熱殺菌時にはこの可撓性部が外に向かって膨らみ、冷却時には縮んで元に戻る。

特許文献３に示す容器では、その胴部に横に延びる山折れ罫線と谷折れ罫線が上下方向に交互に多数形成され、さらに斜めに延びる山折れ罫線と谷折れ罫線が多数形成され、これにより三角形の面部が多数形成されている。加熱殺菌の時には胴部が膨らみ、冷却時には縮んで元に戻る。

特開平１０−２９７６０４号公報 特表２００４−５１９３９４号公報 特開平５−６４８３６号公報

特許文献１では、冷却時に膨張形状から収縮して元の形状に復帰するまでの体積減少の殆どを底部で担うため、底部を内部空間に大きく入り込ませた容器形状になり、容器の内容積を小さくすることを余儀なくされる。
特許文献２では、容器の可撓性部が冷却時に収縮する過程で、縦に延びる凹部を仕切る稜線部で局所的な凹みが生じる可能性がある。
特許文献３では、多数の小さな三角形の面部で構成された胴部では冷却時の体積減少が比較的小さく、そのため負圧軽減効果が十分でなく、胴部と底部との境で局所的な凹部が生じる可能性がある。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、底部と、この底部に連なる胴部と、この胴部の開口周縁部から径方向、外方向に突出する環状の鍔部とを一体に有する容器において、
上記胴部の少なくとも一部が変形予定領域として提供され、この変形予定領域には横に延びる主谷折れ罫線が形成され、これにより上記変形予定領域は、上記主谷折れ罫線から上記底部の周縁部に至る第１面部と、上記主谷折れ罫線から上記開口周縁部に至る第２面部を有し、これら第１面部と第２面部が上記開口周縁部と底部周縁部を結ぶ仮想直線から径方向、内側に配置されていることを特徴とする。

上記構成によれば、容器を蓋で密封した状態で加熱すると、胴部の変形予定領域で主谷折れ罫線が外に向かって移動し、第１面部と第２面部が元の形状から外に向かって突出し、容器の内容積を増大させる。冷却の過程で容器内が負圧になると、変形予定領域では主谷折れ罫線が負圧により容器内に向かって移動し、第１面部、第２面部が元の形状に戻る。この変形予定領域で体積減少を担い負圧を軽減するため、局所的凹部が例えば胴部と底部の境に形成されるのを回避することができ，良好な形状復元性を発揮することができる。

好ましくは、上記変形予定領域において、上記主谷折れ罫線の少なくとも一端から上記底部の周縁部に向かう第１の副谷折れ罫線と、上記主谷折れ罫線の上記一端から上記開口周縁部に向かう第２の副谷折れ罫線が形成され、これら第１、第２の副谷折れ罫線が、上記底部の周縁部、上記開口周縁部にそれぞれ向かうにしたがって上記主谷折れ罫線の上記一端から離れるように傾斜している。
この構成によれば、変形予定領域において、第１面部、第２面部のみならず、第１、第２の副谷折れ罫線の近傍部も含めて膨張領域を広げることができるため、元の形状に収縮する過程で、体積減少をより多く負担でき、負圧抑制効果をさらに高めることができる。その結果、局所的凹部の発生をより一層確実に回避することができる。

好ましくは、上記変形予定領域の両側に、上記変形予定領域を区画する縦に延びる主山折れ罫線が形成され、上記主山折れ罫線が、中間で折れ曲がり、上記底部側の第１線部と上記開口周縁部側の第２線部を有し、上記主山折れ罫線の屈曲点が、上記主山折れ罫線の両端を結ぶ仮想直線に対して径方向内方向または周方向に偏倚している。

好ましくは、上記変形予定領域において、上記主谷折れ罫線の両端が上記主山折れ罫線の屈曲点に位置する。
この構成によれば、主谷折れ罫線と主山折れ罫線の接続により、安定した形状復元性を得ることができる。

好ましくは、上記変形予定領域において、上記主谷折れ罫線の一端が上記主山折れ罫線の屈曲点に位置し、上記主谷折れ罫線の他端と上記主山折れ罫線の両端とをそれぞれ結ぶ第１、第２の副谷折れ罫線が形成され、これにより上記変形予定領域はその一側に、上記主山折れ罫線と上記第１、第２の副谷折れ罫線とで囲まれた副面部を有する。
この構成によれば、変形予定領域において、第１面部、第２面部のみならず片側に位置する副面部も加熱時に膨張し、冷却時に元の形状へと戻るため、冷却時の体積減少をより多く負担でき、負圧抑制効果をさらに高めることができる。その結果、局所的凹部の発生をより一層確実に回避することができる。

好ましくは、上記変形予定領域において、上記主谷折れ罫線の一端と上記主山折れ罫線の両端とをそれぞれ結ぶ第１、第２の副谷折れ罫線が形成されるとともに、上記主谷折れ罫線の他端と上記主山折れ罫線の両端とをそれぞれ結ぶ他の第１、第２の副谷折れ罫線が形成され、これにより上記変形予定領域はその両側に、上記主山折れ罫線と上記第１、第２の副谷折れ罫線とで囲まれた副面部を有する。
この構成によれば、変形予定領域において、第１面部、第２面部のみならず両側に位置する副面部も加熱時に膨張し、冷却時に元の形状へと戻るため、冷却時の体積減少をより多く負担でき、負圧抑制効果をさらに高めることができる。その結果、局所的凹部の発生をより一層確実に回避することができる。

好ましくは、上記主谷折れ罫線と上記第１、第２の副谷折れ罫線の交点と、上記主山折れ罫線の屈曲点との間に副山折れ罫線が形成され、この副山折れ罫線により、上記副面部が上下に区分けされて２つ形成されている。

好ましくは、上記胴部の全周にわたって上記変形予定領域が複数並べられ、隣接する変形予定領域が上記主山折れ罫線により区分けされ、上記隣接する変形予定領域の一方の変形予定領域では、上記主谷折れ罫線の一端が上記隣接する変形予定領域間に位置する上記主山折れ罫線の屈曲点に位置し、他方の変形予定領域では、上記主谷折れ罫線の一端と上記主山折れ罫線の両端とをそれぞれ結ぶ第１、第２の副谷折れ罫線が形成され、これにより上記他方の変形予定領域は、上記主山折れ罫線と上記第１、第２の副谷折れ罫線とで囲まれた副面部を有する。
この構成によれば、胴部における収縮時の体積減少機能を最大限発揮することができ、負圧による局所的凹部の発生をより一層確実に回避することができる。

好ましくは、上記底部は、その周縁部から中央に向かって高くなるテーパ部と、中央の平坦部とを有し、これらテーパ部と平坦部との境には環状の谷折れ罫線が形成されている。
この構成によれば、胴部のみならず底部でも体積減少機能を発揮することができ、負圧による局所的凹部の発生をより一層確実に回避することができる。

本発明によれば、加熱膨張後に冷却収縮する過程で、局所的凹部が形成されることなく、良好な形状復元性を発揮することができる。

本発明の第１実施形態に係る容器の平面図である。 図１中Ａ方向から見た容器の側面図である。 図１中Ａ’−Ａ’線に沿う容器の端面図であり、膨張時の形状を想像線で示す。 図１中Ｂ方向から見た容器の側面図である。 図１中Ｂ’−Ｂ’線に沿う容器の端面図であり、膨張時の形状を想像線で示す。 本発明の第２実施形態に係る容器の平面図である。 同第２実施形態の容器の側面図である。 本発明の第３実施形態に係る容器の平面図である。

以下、本発明の第1実施形態をなす容器１について図１〜図５を参照しながら説明する。以下、容器１の開口を上にした状態で形状を説明する。この形状説明において、山折れ罫線とは、容器１の外側から見て山折れの折り癖が付けられた線状をなす部位を意味し、谷折れ罫線とは、容器１の外側から見て谷折れの折り癖が付けられた線状をなす部位を意味する。「横に延びる」は、容器１の中心軸線Ｌと交差して略水平に延びることを意味し、「縦に延びる」は、容器１の中心軸線Ｌに沿って上下に延びることを意味する。

容器１は、食材を収容するためのものであり、薄肉の樹脂シートを成形することにより得られる。容器１は、底部１０と胴部２０と鍔部３０とを一体に有し、弾性変形可能である。

上記底部１０は細長い略八角形をなし、外周側の環状をなす平坦部１１と中央の円形の平坦部１２と、外周側の平坦部１１から中央の平坦部１２に向かって高くなるような傾斜をなす中間のテーパ部１３とを有している。平坦部１１，１２は容器１の中心軸線Ｌと直交している。外周側の平坦部１１とテーパ部１３の境は環状の山折れ罫線１５となっており、中央の平坦部１２とテーパ部１３の境は環状の谷折れ罫線１６となっている。

上記胴部２０は横断面形状が細長い略八角形をなし、上記底部１０から開口周縁部２９に向かって徐々に断面積が増大する。図３、図５に示すように、開口周縁部２９は、容器１の中心軸線Ｌと直交する平坦部２９ｘと、この平坦部２９ｘの周縁から上方に向かって起立する起立部２９ｙとを有している。

上記鍔部３０は、上記開口周縁部２９の起立部２９ｙの上縁から径方向外方向に突出し中心軸線Ｌと直交する平坦部３１と、この平坦部３１の周縁から下方に突出する垂下部３２とを有している。この平坦部３１の上面には、全周にわたって環状の突条３１ａ（下から見ると凹条）が形成されている。さらに、鍔部３０の２つの角部には凹部３３が形成されている。

上記底部１０の周縁部および胴部２０の開口周縁部２９はそれぞれ８つの辺を有する。底部１０の周縁部において、最も長い一対の辺１９ａ，１９ａは胴部２０の横断面形状の短軸方向に対峙し、最も短い一対の辺１９ｂ，１９ｂは胴部２０の横断面形状の長軸方向に対峙する。中間の長さの４つの辺１９ｃは辺１９ａ，１９ｂ間に配置されている。同様に、開口周縁部２９の平坦部２９ｘの内周縁において、最も長い一対の辺２９ａ，２９ａは胴部２０の横断面形状の短軸方向に対峙し、最も短い一対の辺２９ｂ，２９ｂは胴部２０の横断面形状の長軸方向に対峙し、中間の長さの４つの辺２９ｃは上記辺２９ａ，２９ｂ間に配置されている。
なお、本実施形態では、上記辺１９ａ，１９ｂ，１９ｃは直線状をなし、上記辺２９ｃも直線状をなしているが、辺２９ａ、２９ｂは湾曲している。

上記胴部２０は、全周にわたって並べられた合計８つの変形予定領域を有している。
最も面積が大きな一対の変形予定領域２０Ａ，２０Ａは、その下縁および上縁が上記辺１９ａ，２９ａで構成され、胴部２０の横断面形状の短軸方向に対峙している。
最も面積が小さな一対の変形予定領域２０Ｂ，２０Ｂは、その下縁および上縁が上記辺１９ｂ，２９ｂで構成され、胴部２０の横断面形状の長軸方向に対峙している。
中間の面積を有する４つの変形予定領域２０Ｃは、その下縁および上縁が上記辺１９ｃ、２９ｃで構成され、それぞれ変形予定領域２０Ａと変形予定領域２０Ｂの間に配置されている。

上記変形予定領域２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは、縦に延びる山折れ罫線２１（主山折れ罫線）により周方向に区分けされている。換言すれば、各変形予定領域２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの両側縁は、山折れ罫線２１により構成されている。
山折れ罫線２１の下端は上記辺１９ａ，１９ｃの交点Ｐ１または辺１９ｂ，１９ｃの交点Ｐ２に位置し、上端は辺２９ａ，２９ｃの交点Ｐ３または辺２９ｂ，２９ｃの交点Ｐ４に位置する。

上記山折れ罫線２１は、中間点で屈曲しており、この屈曲点Ｐ５で区分けされた底部１０側の第１線部２１ｘと開口周縁部２９側の第２線部２１ｙとを有している。この屈曲点Ｐ５は、山折れ罫線２１の両端Ｐ１，Ｐ３を結ぶ仮想直線（またはＰ２，Ｐ４を結ぶ仮想直線）に対して周方向に偏倚している。本実施形態では、屈曲点Ｐ５は変形予定領域２０Ｂの中心から離れ変形予定領域２０Ａまたは変形予定領域２０Ｃの中心に近づくように偏倚している。

図１、図２に示すように、上記変形予定領域２０Ａは、横に延びる谷折れ罫線２２ａと、この谷折れ罫線２２ａ（主谷折れ罫線）の両端から底部１０の周縁部に向かって延びる谷折れ罫線２３ａ（第１の副谷折れ罫線）と、谷折れ罫線２２ａの両端から開口周縁部２９に向かって延びる谷折れ罫線２４ａ（第２の副谷折れ罫線）とを有している。これら谷折れ罫線２２ａ，２３ａ、２４ａの交点に符号Ｐ６を付す。

上記谷折れ罫線２３ａは、底部１０の周縁部に向かうにしたがって谷折れ罫線２２ａから遠ざかるように傾斜し、上記辺１９ａ、１９ｃの交点Ｐ１（山折れ罫線２１の下端）に至る。
上記谷折れ罫線２４ａも開口周縁部２９に向かうにしたがって谷折れ罫線２２ａから遠ざかるように傾斜し、上記辺２９ａ、２９ｃの交点Ｐ３（山折れ罫線２１の上端）に至る。

上記変形予定領域２０Ａは、谷折れ罫線２２ａと左右一対の谷折れ罫線２３ａ，２３ａと辺１９ａに囲われた第１面部２５ｘと、谷折れ罫線２２ａと左右一対の谷折れ罫線２４ａ，２４ａと辺２９ａに囲われた第２面部２５ｙとを有している。図５に示すように、上記第１面部２５ｘ、第２面部２５ｙは、開口周縁部２９の辺２９ａと底部１０の周縁部の辺１９ａを結ぶ仮想直線Ｓａから、径方向内側に配置されている。

上記変形予定領域２０Ａの両側には、山折れ罫線２１の屈曲点Ｐ５と上記谷折れ罫線２２ａ，２３ａ、２４ａの交点Ｐ６とを結ぶ山折れ罫線２６ａ（副山折れ罫線）が形成されている。その結果、変形予定領域２０Ａはその両側のそれぞれに、谷折れ罫線２３ａと山折れ罫線２１の第１線部２１ｘと山折れ罫線２６ａで囲まれた副面部２７ｘと、谷折れ罫線２４ａと山折れ罫線２１の第２線部２１ｙと山折れ罫線２６ａで囲まれた副面部２７ｙとを有している。
なお、上記山折れ罫線２６ａは無くてもよい。この場合には変形予定領域２０Ａの両側に谷折れ形成２３ａ，２４ａと山折れ罫線２１によって囲まれた連続した副面部が形成されることになる。

図１，図４に示すように、上記変形予定領域２０Ｂは、上記変形予定領域２０Ａに似た形状を有し、上記変形予定領域２０Ａの谷折れ罫線２２ａ、２３ａ、２４ａに対応する谷折れ罫線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂと、上記変形予定領域２０Ａの山折れ罫線２６ａに対応する山折れ罫線２６ｂを有している。
これにより、変形予定領域２０Ｂは、谷折れ罫線２２ｂと左右一対の谷折れ罫線２３ｂ，２３ｂと辺１９ｂに囲われた第１面部２５ｘ’と、谷折れ罫線２２ｂと左右一対の谷折れ罫線２４ｂ，２４ｂと辺２９ｂに囲われた第２面部２５ｙ’とを有している。図３に示すように、上記第１面部２５ｘ’、第２面部２５ｙ’は、開口周縁部２９の辺２９ｂと底部１０の周縁部の辺１９ｂを結ぶ仮想直線Ｓｂから、径方向内側に配置されている。
さらに変形予定領域２０Ｂは、その両側に、谷折れ罫線２３ｂと山折れ罫線２１の第１線部２１ｘと山折れ罫線２６ｂで囲まれた副面部２７ｘ’と、谷折れ罫線２４ｂと山折れ罫線２１の第２線部２１ｙと山折れ罫線２６ｂで囲まれた副面部２７ｙ’とを有している。
なお、変形予定領域２０Ａと同様に、変形予定領域２０Ｂの山折れ罫線２６ｂを省いてもよい。

上記変形予定領域２０Ｃは、両端が山折れ罫線２１の屈曲点Ｐ５に至る谷折れ罫線２２ｃを有している。これにより変形予定領域２０Ｃは、谷折れ罫線２２ｃと辺１９ｃと左右の山折れ罫線２１の第１線部２１ｘで囲われた第１面部２８ｘと、谷折れ罫線２２ｃと辺２９ｃと左右の山折れ罫線２１の第２線部２１ｙで囲われた第２面部２８ｙとを有している。上記第１面部２８ｘ、第２面部２８ｙは、開口周縁部２９の辺２９ｃと底部１０の周縁部の辺１９ｃを結ぶ仮想直線から、径方向内側に配置されている。

本実施形態では、第２面部２５ｙ、２５ｙ’は湾曲面をなすが、他の第１面部２５ｘ、２５ｘ’、２８ｘ、第２面部２８ｙおよび副面部２７ｘ、２７ｘ’、２７ｙ、２７ｙ’は平坦面をなしている。
谷折れ罫線２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，屈曲点Ｐ５、交点Ｐ６は同じ高さにあり、中心軸線Ｌと直交する平面上にある。

上記構成をなす容器１に食材（図示しない）を充填した後に、図３、図５に想像線で示すように容器１に蓋２が取り付けられ、容器１の内部空間５を密封する。蓋２は、樹脂製または樹脂層と金属層の多層構造の柔らかいシートからなり、上記鍔部３０の外郭と等しい形状を有している。
本実施形態では、蓋２が鍔部３０に熱融着される。この際、上記鍔部３０の突条３１ａを押し潰しながら熱融着されるので、蓋２は鍔部３０に強く融着される。

上述したように、食材を容器１に充填して蓋２を装着した状態で、ボイル殺菌する。この際、容器１の内部空間５に残された空気が熱膨張し、容器１の内圧が高まる。その結果、図３、図５に想像線で示すように、底部１０が下方に凸となり、胴部２０が径方向外方向に膨らむ。

胴部２０の変形予定領域２０Ａでは、図５に示すように、谷折れ罫線２２ａが交差角度を増大させながら径方向外方向に移動し、第１面部２５ｘと第２面部２５ｙが外に向かって膨らむ。これと同時に谷折れ罫線２３ａ，２４ａが交差角度を増大させながら径方向外方向に移動し、副面部２７ｘ、２７ｙが外に向かって膨らむ。

変形予定領域２０Ｂでも、図３に示すように、谷折れ罫線２２ｂでの交差角度が広がるように第１面部２５ｘ’と第２面部２５ｙ’が外に向かって膨らみ、谷折れ罫線２３ｂ，２４ｂでの交差角度が広がるように副面部２７ｘ’、２７ｙ’が外に向かって膨らむ。

変形予定領域２０Ｃでも、谷折れ罫線２２ｃでの交差角度が広がるように第１面部２８ｘと第２面部２８ｙが外に向かって膨らむ。
底部１では、谷折れ罫線１６が交差角度を増大させながら下方に移動し、平坦部１２、テーパ部１３が下方に膨らむ。

上記加熱殺菌後に冷却されると、容器１の内圧が低下し、膨張状態の容器１内が負圧になる。その結果、容器１の体積を減じるよう、底部１０が凹んで元の形状に復帰するとともに、胴部２０も収縮して元の形状に復帰する。

上記胴部２０の変形予定領域２０Ａでは谷折れ罫線２２ａ，２３ａ、２４ａが形成されているので、第１面部２５ｘ、第２面部２５ｙ、副面部２７ｘ、２７ｙが確実に元の形状に復帰することができる。同様に、変形予定領域２０Ｂでも谷折れ罫線２２ｂ，２３ｂ、２４ｂが形成されているので、第１面部２５ｘ’、第２面部２５ｙ’、副面部２７ｘ’、２７ｙ’が確実に元の形状に復帰することができ、変形予定領域２０Ｃでも谷折れ罫線２２ｃが形成されているので、第１面部２８ｘ、第２面部２８ｙが確実に元の形状に復帰することができる。さらに、底部１０でも谷折れ罫線１６が形成されているので、平坦部１２、テーパ部１３が確実に元の形状に復帰することができる。

上記のように底部１０および胴部２０の変形予定領域２０Ａ〜２０Ｃで体積減少を担い、円滑に元の形状に復帰するので、容器１内の負圧を抑制することができ、例えば底部１０と胴部２０の境で局所的に凹みが生じるのを防止することができる。
加熱殺菌後に、食材を収容した容器１は出荷される。ユーザーは、容器１の凹部３３に位置する蓋２の角部を掴んで引き剥がすことができる。

次に本発明の他の実施形態について説明する。これら実施形態において先行する実施形態に対応する構成部には同番号を付してその詳細な説明を省略する。
図６、図７に示す実施形態では、容器１の底部１０が略正六角形状をなし、胴部２０の開口周縁部２９は底部１０より大きな略正六角形をなしている。
底部１０の周縁部の各辺１９ａとこれに対応する胴部２０の開口周縁部２９の辺２９ａは平行をなしている。

上記胴部２０は、異なる形状の変形予定領域２０Ａ、２０Ｃを周方向に交互に有している。なお、上記底部１０の周縁部および山折れ罫線２１は、横断面形状が丸みを帯びており、図において２重線で示す。
鍔部３０の外周は円形をなし、蓋のつまみ部に対応する箇所に突出部３５を有している。

本実施形態では、辺１９ａ、２９ａと、山折れ罫線２１の第１線部２１ｘ、２１ｙと、山折れ罫線２６ａ，谷折れ罫線２２ａ，２２ｃ，２３ａ、２４ａが直線をなしており、第１面部２５ｘ，２８ｘ、第２面部２５ｙ、２８ｙ、副面部２７ｘ、２７ｙが平坦面をなしている。
本実施形態では、底部１０はテーパ部１３を有さないが、第１実施形態と同様に形成してもよい。

図８は、本発明の第３実施形態を示す。容器２の底部は略正五角形をなし、これに対応して胴部２０の開口周縁部も略正五角形をなしている。底部１０の周縁部の各辺１９ａとこれに対応する胴部２０の開口周縁部２９の辺２９ａは、第２実施形態と同様に平行をなしている。

本実施形態の胴部２０では、同一形状の変形予定領域２０Ａ’が周方向に並んで配置されている。全ての山折れ罫線２１の屈曲点Ｐ５は、周方向に同方向に偏倚している。
各変形予定領域２０Ａ’には、横に延びる谷折れ罫線２２ａが形成されている。この谷折れ罫線２２ａの一端は山折れ罫線２１の屈曲点Ｐ５に位置し、他端は谷折れ罫線２３ａ，２４ａの交点Ｐ６に位置している。その結果、変形予定領域２０Ａ’は、第１面部２５ｘ、第２面部２５ｙを有するとともに、副面部２７ｘ、２７ｙを有している。

本発明は、上記実施形態に制約されず、種々の態様を採用することができる。例えば変形予定領域を胴部の周方向に間隔をおいて形成してもよい。山折れ罫線の屈曲点は径方向、内方向に偏倚していてもよい。
前記実施形態のように食材を容器に収容し密封した後でボイル殺菌する他、窯で加熱、加圧することによりレトルト殺菌してもよい。さらに、加熱殺菌された食材を容器に熱間充填し密封後に冷却してもよい。
容器に収容される内容物は食材でなくてもよい。

本発明は、加熱殺菌される食材の容器等に適用できる。

１ 容器
２ 蓋
１０ 底部
１２ 平坦部
１３ テーパ部
１６ 谷折れ罫線
２０ 胴部
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ａ’ 変形予定領域
２１ 山折れ罫線（主山折れ罫線）
２１ｘ 第１線部
２１ｙ 第２線部
２２ａ〜２２ｃ 谷折れ罫線（主谷折れ罫線）
２３ａ，２３ｂ 谷折れ罫線（第１の副谷折れ罫線）
２４ａ，２４ｂ 谷折れ罫線（第２の副谷折れ罫線）
２５ｘ、２５ｘ’、２８ｘ 第１面部
２６ａ，２６ａ’、２６ｂ 山折れ罫線（副山折れ罫線）
２５ｙ、２５ｙ’、２８ｙ 第２面部
２７ｘ、２７ｘ’、２７ｙ、２７ｙ’ 副面部
２９ 開口周縁部
３０ 鍔部
Ｐ５ 屈曲点
Ｐ６ 交点

Claims (9)

1. 樹脂シートを成形することにより得られ、底部と、この底部に連なる胴部と、この胴部の開口周縁部から径方向、外方向に突出する環状の鍔部とを一体に有する容器において、
   成形された状態において、上記胴部の少なくとも一部が変形予定領域として提供され、この変形予定領域には横に延びるとともに外側から見て谷をなすように折られた主谷折れ罫線が形成され、これにより上記変形予定領域は、上記主谷折れ罫線から上記底部の周縁部に至る第１面部と、上記主谷折れ罫線から上記開口周縁部に至る第２面部を有し、これら第１面部と第２面部が上記開口周縁部と底部周縁部を結ぶ仮想直線から径方向、内側に配置されていることを特徴とする容器。
2. 上記変形予定領域において、上記主谷折れ罫線の少なくとも一端から上記底部の周縁部に向かうとともに外側から見て谷をなすように折られた第１の副谷折れ罫線と、上記主谷折れ罫線の上記一端から上記開口周縁部に向かうとともに外側から見て谷をなすように折られた第２の副谷折れ罫線が形成され、これら第１、第２の副谷折れ罫線が、上記底部の周縁部、上記開口周縁部にそれぞれ向かうにしたがって上記主谷折れ罫線の上記一端から離れるように傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 上記変形予定領域の両側に、上記変形予定領域を区画して縦に延びるとともに外側から見て山をなすように折られた主山折れ罫線が形成され、
   上記主山折れ罫線が、中間で折れ曲がり、上記底部側の第１線部と上記開口周縁部側の第２線部を有し、
   上記主山折れ罫線の屈曲点が、上記主山折れ罫線の両端を結ぶ仮想直線に対して径方向内方向または周方向に偏倚していることを特徴とする請求項１に記載の容器。
4. 上記変形予定領域において、上記主谷折れ罫線の両端が上記主山折れ罫線の屈曲点に位置することを特徴とする請求項３に記載の容器。
5. 上記変形予定領域において、上記主谷折れ罫線の一端が上記主山折れ罫線の屈曲点に位置し、上記主谷折れ罫線の他端と上記主山折れ罫線の両端とをそれぞれ結ぶとともに外側から見て谷をなすように折られた第１、第２の副谷折れ罫線が形成され、これにより上記変形予定領域はその一側に、上記主山折れ罫線と上記第１、第２の副谷折れ罫線とで囲まれた副面部を有することを特徴とする請求項３に記載の容器。
6. 上記変形予定領域において、上記主谷折れ罫線の一端と上記主山折れ罫線の両端とをそれぞれ結ぶとともに外側から見て谷をなすように折られた第１、第２の副谷折れ罫線が形成されるとともに、上記主谷折れ罫線の他端と上記主山折れ罫線の両端とをそれぞれ結ぶ他の第１、第２の副谷折れ罫線が形成され、これにより上記変形予定領域はその両側に、上記主山折れ罫線と上記第１、第２の副谷折れ罫線とで囲まれた副面部を有することを特徴とする請求項３に記載の容器。
7. 上記主谷折れ罫線と上記第１、第２の副谷折れ罫線の交点と、上記主山折れ罫線の屈曲点との間に外側から見て山をなすように折られた副山折れ罫線が形成され、この副山折れ罫線により、上記副面部が上下に区分けされて２つ形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の容器。
8. 上記胴部の全周にわたって上記変形予定領域が複数並べられ、隣接する変形予定領域が上記主山折れ罫線により区分けされ、
   上記隣接する変形予定領域の一方の変形予定領域では、上記主谷折れ罫線の一端が上記隣接する変形予定領域間に位置する上記主山折れ罫線の屈曲点に位置し、
   上記隣接する変形領域の他方の変形予定領域では、上記主谷折れ罫線の一端と上記主山折れ罫線の両端とをそれぞれ結ぶとともに外側から見て谷をなすように折られた第１、第２の副谷折れ罫線が形成され、これにより上記他方の変形予定領域は、上記主山折れ罫線と上記第１、第２の副谷折れ罫線とで囲まれた副面部を有することを特徴とする請求項３に記載の容器。
9. 上記底部は、その周縁部から中央に向かって高くなるテーパ部と、中央の平坦部とを有し、これらテーパ部と平坦部との境には外側から見て谷をなすように折られた環状の谷折れ罫線が形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の容器。

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