JP7072822B2

JP7072822B2 - 運搬用容器

Info

Publication number: JP7072822B2
Application number: JP2017120703A
Authority: JP
Inventors: 陽河合
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2017-06-20
Filing date: 2017-06-20
Publication date: 2022-05-23
Anticipated expiration: 2037-06-20
Also published as: JP2019006408A

Description

本発明は、容器本体の底壁上にインナートレーを載置する運搬用容器に関する。

従来、上方に開放される収容空間を内部に有する容器本体と、容器本体の底壁上に載置されるインナートレーとを備える運搬用容器が知られている。（例えば特許文献１参照）。

特許第３４１９２９５号公報

インナートレーは、底壁上に載置される状態で容器本体に収容されたとき、側壁の内側面とインナートレーの外側面との間に隙間が形成される。インナートレーは容器本体内で隙間の範囲内で移動し得るため、容器本体内でのインナートレーの位置が定まりにくく、例えば自動取り出し機で容器本体内の収納物を取り出そうとするときに収納物を掴むことができない、といったことが生じる。

そこで、前記隙間を小さくしたり無くしたりすることが考えられるが、単純に前記隙間を小さくしたり無くしたりしようとすると、インナートレーを容器本体の収容空間に入れられない事態が生じかねず、また、樹脂成形品では成形後の熱収縮や経時変化により寸法にバラつきが生じやすいため、設計では製品のバラつきを考慮した寸法公差の関係上、隙間を小さくすることに限界があった。

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、側壁の内側面とインナートレーの外側面との間の隙間を小さくしなくても容器本体内でのインナートレーの位置が定まりやすいとともに、インナートレーを容器本体に対して出し入れしやすい運搬用容器を提供することにある。

請求項１に係る発明は、底壁および前記底壁から立設される側壁を有して上方に開放される収容空間を内部に有する容器本体と、前記容器本体の前記底壁上に載置されるインナートレーと、を備える運搬用容器である。

前記側壁の内側面に、凹部または凸部からなる内位置決め部を有するとともに、前記インナートレーの外側面に、前記内位置決め部と凹凸係合する凸部または凹部からなる外位置決め部を有することを特徴とする。

請求項２に係る発明は、底壁および前記底壁から立設される側壁を有して上方に開放される収容空間を内部に有する容器本体と、前記容器本体の前記底壁上に載置されるインナートレーと、を備える運搬用容器である。

前記側壁の内側面に、凸部からなる内位置決め部を有するとともに、前記インナートレーの外側面に、前記内位置決め部と係合する凸部からなる外位置決め部を有することを特徴とする。

側壁の内側面とインナートレーの外側面との間の隙間を小さくしなくても容器本体内でのインナートレーの位置が定まりやすいとともに、インナートレーを容器本体に対して出し入れしやすい。

図１は、本発明の第一実施形態に係る運搬用容器の斜め上方より見た斜視図である。図２は、同上の運搬用容器の平面図である。図３Ａは、同上の運搬用容器の容器本体の斜め上方より見た斜視図である。図３Ｂは、同上の容器本体の斜め下方より見た斜視図である。図４Ａは、同上の運搬用容器のインナートレーの斜め上方より見た斜視図である。図４Ｂは、同上のインナートレーの斜め下方より見た斜視図である。図５は、同上の運搬用容器における容器本体とインナートレーのクリアランスを説明する拡大断面図である。図６は、本発明の第二実施形態に係る運搬用容器の平面図である。図７は、本発明の第三実施形態に係る運搬用容器の平面図である。図８は、本発明の第四実施形態に係る運搬用容器の平面図である。図９は、本発明の第五実施形態に係る運搬用容器の平面図である。図１０は、本発明の第六実施形態に係る運搬用容器の平面図である。図１１Ａは、本発明の第七実施形態に係る運搬用容器の平面図である。図１１Ｂは、同上の運搬用容器のインナートレーの斜め上方より見た斜視図である。

本発明は、運搬用容器に関し、さらに詳しくは、容器本体の底壁上にインナートレーを載置する運搬用容器に関する。

以下、本発明に係る運搬用容器の第一実施形態について、図１～図５に基いて説明する。

図１、図２に示すように、運搬用容器１は、合成樹脂からなるもので、容器本体２と、容器本体２に収容されるインナートレー３と、を備える。以下、上下については、通常の使用状態における上下、すなわち、容器本体２の開口がある方を上とするとともにその反対を下として説明する。また、内外については、容器本体２の中心から離れる方を外方とするとともに中心に近づく方を内方とする。

容器本体２は、図３Ａ、図３Ｂに示すように、底壁２１と、底壁２１から立設される側壁２２とを有して、上方に開放される収容空間２０を内部に有するものである。

底壁２１は、第一実施形態では、平面視長方形状をしたものである。側壁２２は、底壁２１の周端部から立設されるもので、第一実施形態では、平面視長方形状をした底壁２１の各辺に沿ってそれぞれ立設される、正面視において概ね長方形状をしたものである。

第一実施形態では、側壁２２は、その上面部を構成するフランジ状をした上横リブ２３と、その下面部を構成するフランジ状をした下横リブ２４と、を有している。また、側壁２２は、上横リブ２３と下横リブ２４とを接続する縦リブ２５が適宜設けられている。また、図３Ｂに示すように、底壁２１の裏面側には、縦板状をした底リブ２６が格子状に設けられており、底リブ２６により底壁２１の強度が向上している。

インナートレー３は、図４Ａ、図４Ｂに示すように、容器本体２の底壁２１上に載置されるものである。第一実施形態では、インナートレー３は、天板部３１と、天板部３１の周縁から垂下される側板部３２と、を備える。天板部３１には収納凹部３３が設けられる。側板部３２の下端には、微小なフランジ状のエッジ３２１が外方に向けて形成されている。

このインナートレー３は、底壁２１上に載置される状態で容器本体２に収容されたとき、側壁２２の内側面２２０（図３参照）とインナートレー３の外側面３２０（エッジ３２１を含む）との間に片側で約２．５ｍｍの大きさの隙間が形成される。このため、インナートレー３と容器本体２との間に移動規制手段が何もない場合には、インナートレー３が容器本体２内で約５ｍｍの範囲で移動し得るため、容器本体２内での位置が定まりにくい。この場合、自動取り出し機で容器本体２内の収納物を取り出そうとするときにはうまく収納物を掴むことができない、といったことが生じる。そこで、容器本体２に内位置決め部４が設けられるとともに、インナートレー３に外位置決め部５が設けられるもので、以下に説明する。

図１、図２および図３Ａに示すように、容器本体２には、側壁２２の内側面２２０に、内位置決め部４を有するものである。内位置決め部４は、凹部または凸部からなるもので、第一実施形態では凸部４１からなるものである。

第一実施形態では、図３Ａに示すように、側壁２２の両方の長辺側の内側面２２０の左右方向（水平方向）の中央側、および、側壁２２の両方の短辺側の内側面２２０の左右方向の中央側に、内位置決め部４として、平面視矩形状をした凸部４１が形成されている。ここで、側壁２２の内側面２２０の左右方向の中央側とは、側壁２２の内側面２２０の左右方向の厳密な中央を基準として、この基準から側壁２２の内側面２２０の左右方向端部までの長さの１／２の長さの範囲内をいうものとし、側壁２２の内側面２２０の左右方向の中央とは、側壁２２の内側面２２０の左右方向の厳密な中央をいう。なお、側壁２２の内側面２２０の左右方向の中央側の定義として、側壁２２の内側面２２０の左右方向の厳密な中央を基準として、この基準から側壁２２の内側面２２０の左右方向端部までの長さの１／３の長さ、または１／４の長さの範囲内をいうものとしてもよい。

また、側壁２２の内側面２２０の左右方向の中央側の定義として、側壁２２の内側面２２０の左右方向の厳密な中央を基準として、この基準から側壁２２の内側面２２０の左右方向端部までの長さの約１０％の長さの範囲内（好ましくは７％の長さの範囲内、より好ましくは４％の長さの範囲内）をいうものとしてもよい。

また、図１、図２および図４Ａに示すように、インナートレー３の外側面３２０に、外位置決め部５を有するものである。外位置決め部５は、内位置決め部４と凹凸係合する凸部または凹部からなるもので、第一実施形態では凹部５１からなるものである。すなわち、外位置決め部５は、内位置決め部４が凹部の場合には凸部であり、内位置決め部４が凸部の場合には凹部である。

第一実施形態では、図４Ａに示すように、インナートレー３の両方の長辺側の外側面３２０の左右方向（水平方向）の中央側、および、インナートレー３の両方の短辺側の外側面３２０の左右方向の中央側に、外位置決め部５として、平面視矩形状をした凹部５１が形成されている。ここで、インナートレー３の外側面３２０の左右方向の中央側とは、インナートレー３の外側面３２０の左右方向の厳密な中央を基準として、この基準からインナートレー３の外側面３２０の左右方向端部までの長さの１／２の長さの範囲内をいうものとし、インナートレー３の外側面３２０の左右方向の中央とは、インナートレー３の外側面３２０の左右方向の厳密な中央をいう。なお、インナートレー３の外側面３２０の左右方向の中央側の定義として、インナートレー３の外側面３２０の左右方向の厳密な中央を基準として、この基準からインナートレー３の外側面３２０の左右方向端部までの長さの１／３の長さ、または１／４の長さの範囲内をいうものとしてもよい。

また、インナートレー３の外側面３２０の左右方向の中央側の定義として、外側面３２０の左右方向の厳密な中央を基準として、この基準から外側面３２０の左右方向端部までの長さの約１０％の長さの範囲内（好ましくは７％の長さの範囲内、より好ましくは４％の長さの範囲内）をいうものとしてもよい。

内位置決め部４および外位置決め部５は、図５に示すように、凹凸係合した状態で、左右方向に若干の隙間（クリアランス）を有する。さらに詳しくは、内位置決め部４の運搬用容器１周方向の一方を向く側面４０１と、外位置決め部５の運搬用容器１周方向の他方を向き側面４０１に対向する側面５０１との間に隙間１１が形成される。また、内位置決め部４の運搬用容器１周方向の他方を向く側面４０２と、外位置決め部５の運搬用容器１周方向の一方を向き側面４０２に対向する側面５０２との間に隙間１２が形成される。また、内位置決め部４の運搬用容器１内方を向く側面４０３と、外位置決め部５の運搬用容器１外方を向き側面４０３に対向する側面５０３との間に隙間１３が形成される。

第一実施形態では、隙間１１、１２の大きさはそれぞれ約１．５ｍｍ、合計約３ｍｍで、上述した隙間（片側で約２．５ｍｍ、両側合わせて約５ｍｍ）より小さく形成されている。また、隙間１１の大きさａ１と隙間１２の大きさａ２の合計は、隙間１３の大きさｂの２倍よりも小さくなるように形成されており、ａ１＝ａ２の場合には、ａ１＜ｂ、ａ２＜ｂである。

インナートレー３と容器本体２の側壁２２との間に両側合わせて約５ｍｍの大きさの隙間が形成されるのは上述した通りであるが、この隙間が小さすぎると、成形後の熱収縮や経時変化によりインナートレー３を容器本体２の収容空間２０に入れられない事態が生じかねない。

そこで第一実施形態では、内位置決め部４および外位置決め部５が設けられており、内位置決め部４の側面と外位置決め部５の側面とが当接して相対移動が規制され、容器本体２に対するインナートレー３の位置決めがなされる。内位置決め部４と外位置決め部５の間の隙間１１、１２の大きさが合計約３ｍｍであるため、インナートレー３が容器本体２内で約３ｍｍの範囲でしか移動し得ない。このため、容器本体２内での位置が定まりやすく、自動取り出し機で容器本体２内の収納物を取り出そうとするときにうまく収納物を掴むことができる。

また、インナートレー３と容器本体２の側壁２２との間には依然両側合わせて約５ｍｍの大きさの隙間が形成されているため、容器本体２へのインナートレー３の出し入れがしにくくなることもない。

また、第一実施形態では、容器本体２およびインナートレー３はそれぞれ平面視において点対称となっているため、インナートレー３の長辺を容器本体２の長辺に合わせさえすればインナートレー３を容器本体２の収容空間２０に入れることができる。このため、インナートレー３を１８０°反転させても容器本体２の収容空間２０に入れることができて、長辺を合わせさえすれば方向性がなく、使い勝手がよい。

また、隙間１１の大きさａ１は、側面４０１または側面５０１のいずれか一方の一部に突起を設けることで調節するようにしてもよい。また、隙間１２の大きさａ２も同様に、側面４０２または側面５０２のいずれか一方の一部に突起を設けることで調節するようにしてもよい。

次に、第二実施形態に係る運搬用容器１について、図６に基いて説明する。なお、第二実施形態は大部分において第一実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

第一実施形態では、内位置決め部４が凸部４１からなるとともに、外位置決め部５が凹部５１からなるものであった。これに対し、第二実施形態では、内位置決め部４が凹部４２からなるとともに、外位置決め部５が凸部５２からなるものである点で第一実施形態と異なり、その他の点は第一実施形態と同じである。

第二実施形態では、側壁２２の両方の長辺側の内側面２２０の左右方向の中央側および両方の短辺側の内側面２２０の左右方向の中央側に凹部４２が設けられる。また、インナートレー３の両方の長辺側の外側面３２０の左右方向の中央側および両方の短辺側の外側面３２０の左右方向の中央側に凸部５２が設けられる。

第二実施形態においても、内位置決め部４としての凹部４２と外位置決め部５としての凸部５２の間の隙間の大きさが合計約３ｍｍに形成され、インナートレー３が容器本体２内で約３ｍｍの範囲でしか移動し得ず、容器本体２内での位置が定まりやすい。また、容器本体２へのインナートレー３の出し入れがしにくくなることもない。

また、第二実施形態でも、第一実施形態と同様に、容器本体２およびインナートレー３はそれぞれ平面視において点対称となっているため、インナートレー３を１８０°反転させても容器本体２の収容空間２０に入れることができて、長辺を合わせさえすれば方向性がなく、使い勝手がよい。

次に、第三実施形態に係る運搬用容器１について、図７に基いて説明する。なお、第三実施形態は大部分において第一実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

第三実施形態では、内位置決め部４が凸部４３１および凹部４３２からなるとともに、外位置決め部５が凹部５３１および凸部５３２からなるものである点で第一実施形態と異なり、その他の点は第一実施形態と同じである。

第三実施形態では、側壁２２の両方の短辺側の内側面２２０の左右方向の中央側に凸部４３１が設けられるとともに、側壁２２の両方の長辺側の内側面２２０の左右方向の中央側に凹部４３２が設けられる。

また、インナートレー３の両方の短辺側の外側面３２０の左右方向の中央側に凹部５３１が設けられるとともに、インナートレー３の両方の長辺側の外側面３２０の左右方向の中央側に凸部５３２が設けられる。

第三実施形態においても、凸部４３１と凹部５３１の間の隙間の大きさ、および、凹部４３２と凸部５３２の間の隙間の大きさが合計約３ｍｍに形成され、インナートレー３が容器本体２内で約３ｍｍの範囲でしか移動し得ず、容器本体２内での位置が定まりやすい。また、容器本体２へのインナートレー３の出し入れがしにくくなることもない。

また、第三実施形態でも、第一実施形態と同様に、容器本体２およびインナートレー３はそれぞれ平面視において点対称となっているため、インナートレー３を１８０°反転させても容器本体２の収容空間２０に入れることができて、長辺を合わせさえすれば方向性がなく、使い勝手がよい。

次に、第四実施形態に係る運搬用容器１について、図８に基いて説明する。なお、第四実施形態は大部分において第三実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

第四実施形態では、内位置決め部４が凸部４４１および凹部４４２からなるとともに、外位置決め部５が凹部５４１および凸部５４２からなる点は第三実施形態と同じであるが、その位置が若干異なるものであり、その他の点は第三実施形態と同じである。

第四実施形態では、側壁２２の一方の短辺側の内側面２２０の左右方向の中央側に凸部４４１が設けられる。そして、側壁２２の他方の短辺側の内側面２２０の左右方向の中央側および、側壁２２の両方の長辺側の内側面２２０の左右方向の中央側に凹部４４２が設けられる。

また、インナートレー３の一方の短辺側の外側面３２０の左右方向の中央側に凹部５４１が設けられる。そして、インナートレー３の他方の短辺側の外側面３２０の左右方向の中央側および、インナートレー３の両方の長辺側の外側面３２０の左右方向の中央側に凸部５４２が設けられる。

第四実施形態においても、凸部４４１と凹部５４１の間の隙間の大きさ、および、凹部４４２と凸部５４２の間の隙間の大きさが合計約３ｍｍに形成され、インナートレー３が容器本体２内で約３ｍｍの範囲でしか移動し得ず、容器本体２内での位置が定まりやすい。また、容器本体２へのインナートレー３の出し入れがしにくくなることもない。

次に、第五実施形態に係る運搬用容器１について、図９に基いて説明する。なお、第五実施形態は大部分において第一実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

第一実施形態では、内位置決め部４が凸部４１からなるとともに、外位置決め部５が凹部５１からなるものであった。これに対し、第六実施形態では、内位置決め部４が凸部４５からなるとともに、外位置決め部５も内位置決め部４と係合する凸部５５からなるものである点で第一実施形態と異なり、その他の点は第一実施形態と同じである。

第五実施形態では、側壁２２の両方の長辺側の内側面２２０の左右方向の中央側および両方の短辺側の内側面２２０の左右方向の中央側に対して、平面視において若干左回りにずれた位置に凸部４５が設けられる。また、インナートレー３の両方の長辺側の外側面３２０の左右方向の中央側および両方の短辺側の外側面３２０の左右方向の中央側に対して、平面視において若干右回りにずれた位置に凸部５５が設けられる。

第五実施形態においても、内位置決め部４としての凸部４５と外位置決め部５としての凸部５５の間の隙間の大きさが合計約３ｍｍに形成され、インナートレー３が容器本体２内で約３ｍｍの範囲でしか移動し得ず、容器本体２内での位置が定まりやすい。また、容器本体２へのインナートレー３の出し入れがしにくくなることもない。

また、第五実施形態でも、第一実施形態と同様に、容器本体２およびインナートレー３はそれぞれ平面視において点対称となっているため、インナートレー３を１８０°反転させても容器本体２の収容空間２０に入れることができて、長辺を合わせさえすれば方向性がなく、使い勝手がよい。

次に、第六実施形態に係る運搬用容器１について、図１０に基いて説明する。なお、第六実施形態は大部分において第五実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

第六実施形態では、内位置決め部４が凸部４６１、４６２からなるとともに、外位置決め部５も内位置決め部４と係合する凸部５６１、５６２からなるものであり、この点で第五実施形態と同じである。

第六実施形態では、側壁２２の両方の短辺側の内側面２２０の左右方向の中央側に対して、平面視において若干右回りにずれた位置に凸部４６１が設けられる。また、インナートレー３の両方の短辺側の外側面３２０の左右方向の中央側に対して、平面視において若干左回りにずれた位置に凸部５６１が設けられる。また、側壁２２の両方の長辺側の内側面２２０の左右方向の中央側に対して、平面視において若干左回りにずれた位置に凸部４６２が設けられる。また、インナートレー３の両方の長辺側の外側面３２０の左右方向の中央側に対して、平面視において若干右回りにずれた位置に凸部５６２が設けられる。

第六実施形態においても、内位置決め部４としての凸部４６１、４６２と外位置決め部５としての凸部５６１、５６２の間の隙間の大きさが合計約３ｍｍに形成され、インナートレー３が容器本体２内で約３ｍｍの範囲でしか移動し得ず、容器本体２内での位置が定まりやすい。また、容器本体２へのインナートレー３の出し入れがしにくくなることもない。

また、第六実施形態でも、第一実施形態と同様に、容器本体２およびインナートレー３はそれぞれ平面視において点対称となっているため、インナートレー３を１８０°反転させても容器本体２の収容空間２０に入れることができて、長辺を合わせさえすれば方向性がなく、使い勝手がよい。

次に、第七実施形態に係る運搬用容器１について、図１１Ａ、図１１Ｂに基いて説明する。なお、第七実施形態は大部分において第一実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

第七実施形態では、図１１Ａに示すように、内位置決め部４が凸部４７からなるとともに、外位置決め部５が凹部５７からなり、内位置決め部４および外位置決め部５については第一実施形態と同じである。第七実施形態では、インナートレー３が第一実施形態と異なり、その他の点は第一実施形態と同じである。

図１１Ｂに示すように、第七実施形態では、インナートレー３に、天板部３１の周縁に沿って下方に凹み上方に開口する凹溝部３４が形成されるとともに、側板部３２の上端縁からフランジ部３５が形成され、フランジ部３５に凹部５７が形成されている点で第一実施形態と異なる。

第七実施形態においても、内位置決め部４としての凸部４７と外位置決め部５としての凹部５７の間の隙間の大きさが合計約３ｍｍに形成され、インナートレー３が容器本体２内で約３ｍｍの範囲でしか移動し得ず、容器本体２内での位置が定まりやすい。また、容器本体２へのインナートレー３の出し入れがしにくくなることもない。

また、第七実施形態でも、第一実施形態と同様に、容器本体２およびインナートレー３はそれぞれ平面視において点対称となっているため、インナートレー３を１８０°反転させても容器本体２の収容空間２０に入れることができて、長辺を合わせさえすれば方向性がなく、使い勝手がよい。

なお、第一～第七実施形態では、運搬用容器１すなわち容器本体２およびインナートレー３は、合成樹脂で形成されているが、他の材料により形成されてもよい。また、合成樹脂としては、ＰＰ（Poly Propylene）あるいはＰＥ（Poly Ethylene）が好ましいが、特に限定されない。また、運搬用容器１を合成樹脂で形成する場合、真空成形や射出成形等、各種の成形方法が適宜採用可能であり、成形方法は限定されない。

また、底壁２１は、第一～第七実施形態では平面視長方形状に形成されているが、平面視正方形状や多角形状等、形状は特に限定されない。

また、側壁２２は、第一～第七実施形態では平面視において概ね長方形状に形成されているが、平面視正方形状や多角形状等、形状は特に限定されない。

また、容器本体２は、第一～第七実施形態では、底壁２１と側壁２２とが樹脂により一体に形成されているが、容器本体２は、樹脂により形成されなくてもよい。

また、第一～第六実施形態では、インナートレー３の外側面３２０は、下端にフランジ状のエッジ３２１が形成されていたが、このようなエッジ３２１は設けられなくてもよい。

また、第一～第七実施形態では、インナートレー３が容器本体２に収容されたとき、容器本体２の側壁２２の内側面２２０とインナートレー３の外側面３２０との間に片側で約２．５ｍｍ、両側合わせて約５ｍｍの大きさの隙間が形成されていたが、隙間の大きさは特に限定されない。例えば、容器本体２の側壁２２の内側面２２０とインナートレー３の外側面３２０との間に片側で約２～３ｍｍ、両側合わせて約４～６ｍｍの大きさの隙間が形成されてもよい。

また、第一～第四実施形態および第七実施形態では、インナートレー３が容器本体２に収容されて内位置決め部４と外位置決め部５とが凹凸係合したとき、内位置決め部４および外位置決め部５のうちの凹部の内側面と凸部の外側面との間に、片側で約１．５ｍｍ、合計約３ｍｍの大きさの隙間（図５の隙間１１、１２参照）が形成されていたが、隙間の大きさは特に限定されない。例えば、内位置決め部４および外位置決め部５のうちの凹部の内側面と凸部の外側面との間に、片側で約１．０～２．０ｍｍ、両側合わせて約２．０～４．０ｍｍの大きさの隙間が形成されてもよい。

また、第一～第四実施形態および第七実施形態では、隙間１１の大きさａ１と隙間１２の大きさａ２の合計は、隙間１３の大きさｂの２倍よりも小さくなるように形成されていたが、隙間１１の大きさａ１と隙間１２の大きさａ２の合計が、隙間１３の大きさｂの３倍または４倍よりも小さくなるように形成されてもよい。

また、第一実施形態では、隙間１１の大きさａ１を側面４０１または側面５０１のいずれか一方の一部に突起を設けることで調節してもよいとともに、隙間１２の大きさａ２を側面４０２または側面５０２のいずれか一方の一部に突起を設けることで調節してもよいが、第二～第四実施形態および第七実施形態においても同様である。

また、第一～第七実施形態では、内位置決め部４および外位置決め部５の平面視における形状は矩形状をしていたが、形状は特に限定されない。例えば、内位置決め部４および外位置決め部５の平面視における形状が、台形、逆台形、半円形等でもよい。また、内位置決め部４および外位置決め部５の平面視における形状を台形、半円形等の形状として、内位置決め部４と外位置決め部５とが上下にわたって線接触するようにしてもよい。

また、第三実施形態および第四実施形態では、内位置決め部４として凸部および凹部の両方を有するとともに、外位置決め部５として凹部および凸部の両方を有しているが、内位置決め部４および外位置決め部５の各組において、いずれが凸部でいずれが凹部であるかの組み合わせは特に制限がなく、各組ごとに任意の凸部と凹部の組み合わせとすることができる。

１運搬用容器
２容器本体
２０収容空間
２２側壁
２２０内側面
３インナートレー
３２側板部
３２０外側面
３３収納凹部
４内位置決め部
４１凸部
４２凹部
４３１凸部
４３２凹部
４４１凸部
４４２凹部
４５凸部
４６１凸部
４６２凸部
４７凸部
５外位置決め部
５１凹部
５２凸部
５３１凹部
５３２凸部
５４１凹部
５４２凸部
５５凸部
５６１凸部
５６２凸部
５７凹部

Claims

底壁および前記底壁から立設される側壁を有して上方に開放される収容空間を内部に有する容器本体と、
前記容器本体の前記底壁上に載置される、真空成形により形成された合成樹脂製のインナートレーと、を備える運搬用容器であって、
前記側壁の内側面の中央側の上下方向全域に、下方に向けて幅広となる凸部からなる内位置決め部を有し、
前記インナートレーの側板部の上端縁から外方に向けてフランジ部が形成され、前記インナートレーの前記内位置決め部に対応する前記側板部の中央側の前記フランジ部に、前記内位置決め部と凹凸係合する凹部からなる外位置決め部を有し、
前記インナートレーの肉厚は前記容器本体の肉厚よりも薄く、
前記インナートレーが前記底壁上に載置される状態で前記容器本体に収容されたとき、前記内位置決め部の前記運搬用容器の周方向の一方を向く側面と、前記外位置決め部の前記周方向の他方を向き前記内位置決め部の前記側面に対向する側面との間に形成される隙間は、前記側壁の内側面と前記インナートレーの外側面との間に形成される隙間よりも小さくなるように形成されていることを特徴とする運搬用容器。