KR20100098129A - 플라스틱 용기 진공성형 장치 - Google Patents

플라스틱 용기 진공성형 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 플라스틱 용기 진공성형 장치의 특징적인 구성은 코일 형태로 감겨진 시트(S)를 공급하는 공급부(200): 상기 공급부(200)에서 공급되는 시트(S)를 가공온도로 가열하는 가열부(210); 상기 가열부(210)에서 가열된 시트(S)의 둘레부를 고정한 상태에서 진공홀(224a)이 형성된 금형(224)을 이용하여 용기를 성형하는 성형부(220); 상기 성형부(220)에서 성형된 용기(B)가 시트(S)와 분리되게 절단하는 절단부(230); 상기 절단부(230)에서 절단된 용기(B) 및 시트(S)를 배출하는 배출부(250); 및 상기 배출부(250)에서 배출되는 시트(S)를 일정길이로 재단하는 재단부(260)를 포함하여서 된 것이다.
진공, 용기, 플라스틱, 금형, 가열, 성형

Description

플라스틱 용기 진공성형 장치{Plastic case vacuum molding device}
본 발명은 플라스틱 용기 진공 성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하부 금형의 둘레면에 무수히 많은 진공홈을 형성하여, 성형온도로 가열된 시트를 진공 흡착 방식으로 성형하여 깊이가 깊은 용기를 간편하게 성형할 수 있는 플라스틱 용기 진공 성형 장치에 관한 것이다.
일반적으로 음료수, 요구르트, 젤 등의 음식물을 담는 용기로는 금속, 도자기, 유리, 플라스틱류 등이 주로 사용된다. 특히 플라스틱 용기는 사용이 편리하고, 떨어뜨리더라도 쉽게 파손되지 않는 등의 장점으로 최근에 널리 사용되고 있다.
이와 같은 플라스틱 용기를 제조하는 방법은 사출 성형 방법과 진공 성형 방법이 일반적으로 사용된다. 사출 성형 방법은 서로 맞물린 금형의 캐비티(cavity)에 액상의 플라스틱 수지를 주입하고 경화시켜 플라스틱 용기를 제조하는 방법이다. 물론 캐비티는 제조할 플라스틱 용기의 형태에 대응되는 공간이다. 그리고 진공 성형 방법은 하부 금형과 상부 금형 사이에 소정의 온도로 예열된 플라스틱 판을 개재한 상태에서 요부가 형성된 상부 금형에서 플라스틱 판을 진공 흡착하여 플 라스틱 용기를 제조하는 방법이다.
사출 성형 방법은 상대적으로 두께가 두꺼운 플라스틱 용기를 제조하는 방법으로는 적합하지만 두께가 얇은 플라스틱 용기를 제조하는 방법으로는 적합하지 못하다. 반면에 진공 성형 방법은 두께가 얇은 플라스틱 용기를 제조하는 방법으로 열가소성의 플라스틱 판을 진공으로 금형에 흡착시켜 성형하는 방법이다. 진공 성형 금형은 금형 및 성형기의 비용이 적고 대형품이나 얇은 용기 및 일회용 용기의 성형에 적합하다.
한편 제조된 플라스틱 용기에 내용물을 담은 다음, 플라스틱 용기 상부의 테두리에 부분에 봉합 필름을 부착하여 내용물을 외부환경으로부터 보호하게 된다.
종래의 진공 성형 방식의 플라스틱 용기 진공 성형 장치(100)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 코일 상태로 감겨진 시트(S)를 공급하는 공급부(110)와, 상기 공급부(110)에서 공급되는 시트(S)를 성형 온도로 가열하는 가열부(120) 및 가열된 시트(S)를 성형하는 성형부(130)로 이루어져 있다.
상기 성형부(130)는 철(凸)부(131)가 형성된 하부 금형(132)과, 철부(131)에 대응되게 요부(133)가 형성된 상부 금형(134)과, 상부 금형(134) 및 하부 금형(133)을 지지하는 베이스(135)로 구성되고, 상기 하부 금형(134)은 스프링(136)을 매개로 탄력 설치되어 있으며, 상기 베이스(135)에는 하부 금형(134)의 상하 이동을 안내하는 가이드바(137)가 설치되어 있다.
한편 상기 하부 금형(132)에는 진공호스(138)가 설치되어 있고, 철부(131)의 표면에는 진공호스(138)와 통하여지게 복수개의 진공홀(139)이 형성되어 있다.
따라서, 공급부(110)로부터 공급된 시트(S)는 가열부(120)에서 성형온도로 가열되는 것이고, 이와 같이 가열된 시트(S)가 성형부(130)로 이동되면, 성형부(130)에 설치된 상부금형(134)이 하부로 이동되는 것이다.
상기 상부금형(134)이 하부로 이동되면, 시트(S)는 상부금형(134)의 요부(133)와 하부금형(132)의 철부(131)의 사이로 삽입되는 것이고, 이때 하부금형(132)에 설치된 진공호스(138)에는 진공력은 하부금형(132)에 형성된 진공홀(139)을 통하여 시트(S)를 진공 흡착하는 것으로서, 용기가 성형되는 것이다.
한편, 상부금형(134)이 하부로 이동될 때 하부금형(132)으로 전달되는 충격력은 스프링(137)에 의해서 완충되는 것이다.
그러나 이러한 종래의 장치는 성형되는 용기가 상부금형(134)에 형성된 요부(133)와 하부금형(132)에 형성된 철부(131) 사이에 형성되는 캐비티의 크기에 의해서 결정되는 것이다.
따라서, 용기의 깊이를 증가시킬 경우에는 시트(S)가 파손되므로, 성형할 수 있는 용기의 깊이가 한정되는 문제점이 있었다.
특히, 길이가 긴 과자를 포장하기 위해서는 깊이가 깊은 용기를 사용하여야 하는 것으로서, 종래의 장치를 이용하여 성형할 수 있는 용기의 깊이가 한정되므로 저면부 및 둘레부를 각각 성형한 후 접착 또는 결합하는 형태의 용기를 사용하게 되므로 제조원가가 상승되는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 성형온도로 가열된 시트를 진공흡착하여 성형하는 금형을 이동시키면서 깊이가 깊은 플라스틱 용기를 성형함은 물론, 성형 완료된 용기를 시트로부터 분리되게 실시간으로 절단하여 접착 또는 결합하지않고도 깊이가 깊은 용기를 성형하게 되므로 제조원가를 감소할 수 있는 플라스틱 용기 진공 성형장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 플라스틱 용기 진공성형 장치는 코일상태로 감겨진 시트를 회전 가능하게 지지하는 지지봉과, 상기 지지봉에 지지된 시트의 단부 양 단부를 선택적으로 파지하는 공급용 클램프와, 상기 공급용 클램프를 작동시키는 공급 클램프용 실린더와, 상기 시트가 파지된 공급용 클램프를 이동시키는 공급용 이동부재와, 상기 공급용 이동부재의 이동을 안내하는 공급용 가이드로 이루어진 공급부;
상기 시트의 저면에 설치된 하부 히터와, 시트의 상면에 설치된 상부히터로 이루어진 가열부;
상기 시트의 둘레면 하부를 고정하는 성형용 지지부재와, 시트의 둘레면 상부를 선택적으로 고정하는 성형용 클램프와, 상기 성형용 클램프에 의해서 고정된 시트의 중앙부에 용기가 성형되도록 저면으로부터 상측으로 이동되게 설치되고 표면에는 무수히 많은 진공홀이 형성된 금형으로 이루어진 성형부;
절단기 승강실린더에 의해서 상/하 이동가능하게 설치된 승강판과, 상기 승 강판의 일측에 설치되고 구동풀리가 마련된 절단모터와, 상기 승강판의 상면에 설치된 회전부재와, 상기 회전부재의 저면에 설치되고 하단에는 구동풀리에 벨트를 매개로 연결된 종동풀리가 설치된 회전축과, 상기 회전부재의 일측면에 설치된 절단날 이동용 실린더에 의해서 이동 가능하게 설치된 절단용 이동부재와, 상기 이동부재의 상면에 설치되고 상부 외측 둘레면에는 절단날이 설치된 절단캠과, 상기 절단날의 단부가 접촉되게 절단 클램프용 실린더에 의해서 이동 가능하게 설치된 절단클램프로 이루어진 절단부;
용기의 상면을 흡착 고정하는 흡착판과, 상기 흡착판을 지지하는 용기 배출암과, 상기 용기 배출암을 선택적으로 회전시키는 용기 배출실린더와, 상기 용기가 절단된 시트에 접촉되는 배출편과, 상기 배출편이 회전 가능하도록 힌지를 매개로 설치되는 배출용 이동부재와, 상기 배출용 이동부재의 이동을 안내하는 배출용 가이드봉과, 상기 배출용 이동부재의 저면에 설치된 배출 링크와, 상기 배출 링크를 선택적으로 회전시키는 시트 배출모터로 이루어진 배출부; 및 시트의 하부에 위치되는 하부날과, 상기 시트의 상부에 설치되어 상하 이동되면서 시트를 일정 길이로 재단하는 상부날로 이루어진 재단부를 포함하여서 된 것이다.
본 발명은 성형온도로 가열된 시트를 진공흡착하여 성형하는 금형을 이동시키면서 깊이가 깊은 플라스틱 용기를 성형함은 물론, 성형 완료된 용기를 시트로부터 분리되게 실시간으로 절단할 수 있는 특유의 효과가 있다.
본 발명을 나타낸 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 진공 성형 장치를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 진공 성형장치의 공급부, 가열부 및 성형부를 나타낸 사시도이며, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 진공 성형장치의 공급부 작동상태를 나타낸 단면도이고, 도 7 및 도 8은 발명에 따른 진공 성형장치의 성형부 작동상태를 나타낸 단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 진공 성형장치의 절단부를 나타낸 사시도이고, 도10 및 도 14는 본 발명에 따른 진공 성형장치의 절단부 작동상태를 나타낸 단면도이며, 도 15 내지 도 17은 본 발명에 따른 진공 성형장치의 배출부 작동상태를 나타낸 단면도이다.
여기에서 참조 되는 바와 같이 본 발명은 코일 형태로 감겨진 시트(S)를 공급하는 공급부(200)와, 상기 공급부(200)에서 공급되는 시트(S)를 가공온도로 가열하는 가열부(210)와, 상기 가열부(210)에서 가열된 시트(S)의 둘레부를 고정한 상태에서 진공홀(224a)이 형성된 금형(224)을 이용하여 용기(B)를 성형하는 성형부(220)와, 상기 성형부(220)에서 성형된 용기(B)가 시트(S)와 분리되게 절단하는 절단부(230)와, 상기 절단부(230)에서 절단된 용기(B) 및 시트(S)를 배출하는 배출부(250) 및 시트(S)를 일정길이로 재단하는 재단부(260)로 크게 구분된다.
상기 공급부(200)에는 코일상태로 감겨진 시트(S)를 회전 가능하게 지지하는 지지봉(201)이 마련되어 있고, 상기 지지봉(201)의 일측에는 시트(S)의 단부 양 단부를 선택적으로 파지하는 공급용 클램프(202)가 설치되어 있다.
상기 공급용 클램프(202)는 공급 클램프용 실린더(203)에 의해서 작동되는 것으로서, 하부로 이동되면 시트(S)의 양 단부를 파지하고, 상부로 이동되면 시트(S)의 양단부에서 분리되는 것이다.
상기 공급용 클램프(202)는 공급용 이동부재(204)에 설치되어 있고, 상기 공급용 이동부재(204)는 그 공급용 이동부재(204)의 이동을 안내하는 공급용 가이드(205)에 설치되어 있다.
상기 가열부(210)는 시트(S)를 성형 가능온도로 가열하는 것으로서, 시트(S)의 상부와 하부가 균일하게 가열될 수 있도록 시트(S)의 저면에 하부 히터(212)가 설치되어 있고, 시트(S)의 상면에 상부히터(211)가 설치되어 있다.
상기 성형부(220)는 성형가능 온도로 가열된 시트(S)를 진공흡입하여 용기를 성형하는 것으로서, 상기 시트(S)의 둘레면 하부를 고정하는 성형용 지지부재(221)가 마련되어 있고, 상부에는 시트(S)의 둘레면 상부를 선택적으로 지지하는 성형용 클램프(222)가 마련되어 있으며, 상기 성형용 클램프(222)는 성형 클램프 실린더(223)에 의해서 상하로 이동 가능하게 설치되어 있다.
한편, 상기 성형용 지지부재(221)의 하부 즉, 시트(S)의 저부에는 금형(224)이 설치되어 있되, 그 금형(224)은 성형용 실린더(225)에 의해서 상하/로 이동 가능하게 설치되어 있고, 금형(224)의 표면에는 무쉬 많은 진공홀(224a)이 형성되어 있으며, 상기 진공홀(224a)은 금형(224)에 연결된 진공호스(226)와 연결되어 있다.
상기 절단부(230)는 성형부(220)에서 성형된 용기(B)가 시트(S)에서 분리되게 절단하는 것으로서, 절단기 승강실린더(231)에는 승강판(232)이 설치되어 있고, 상기 승강판(232)의 일측에는 구동풀리(233)가 마련된 절단모터(234)가 설치되어 있으며, 상기 승강판(232)의 상면에는 회전부재(235)가 설치되어 있다.
상기 회전부재(235)의 저면에는 회전축(237)이 설치되어 있고, 그 회전축(237)의 하단에는 종동풀리(238)가 설치되어 있으며, 상기 종동풀리(238)와 구동풀리(233)는 벨트(239)를 매개로 연결되어 있다.
그리고, 상기 회전부재(235)의 일면에는 절단날 이동용 실린더(236)가 설치되어 있으며, 상기 회전부재(235)의 내부에는 절단날 이동용 실린더(236)에 의해서 이동되는 절단용 이동부재(240)가 설치되어 있다.
또한, 상기 절단용 이동부재(240)의 상면에는 절단캠(241)이 설치되어 있고, 그 절단캠(241)의 측면에는 절단날(242)이 설치되어 있다.
그리고, 상기 절단날(242)의 상단에는 용기(B)의 외측 둘레면을 지지지하는 절단용 클램프(244)가 설치되어 있고, 상기 절단용 클램프(244)는 절단 클램프용 실린더(243)에 의해서 이동 가능하게 설치되어 있다.
상기 배출부(250)는 절단부(230)에서 절단된 용기(B)를 배출함과 동시에 용기(B)가 분리된 시트(S)를 배출하는 것으로서, 상기 용기(B)의 상면을 흡착 고정하는 흡착판(251)이 마련되어 있고, 상기 흡착판(251)은 용기 배출암(252)에 의해서 지지되어 있으며, 상기 용기 배출암(252)은 용기 배출실린더(253)에 의해서 회전가능하게 설치되어 있다.
그리고, 용기(B)가 절단된 시트(S)에 접촉되는 배출편(254)이 마련되어 있고, 상기 배출편(254)은 배출용 이동부재(255)에 힌지(256)를 매개로 회전 가능하게 설치되어 있으며, 상기 배출용 이동부재(255)는 배출용 가이드봉(257)에 안내를 받으면서 이동되게 설치되어 있다.
또한, 상기 배출용 이동부재(255)의 저면에는 배출 링크(258)가 설치되어 있고, 그 배출 링크(258)는 시트 배출모터(259)에 의해서 회전 가능하게 설치되어 있다.
상기 재단부(260)에는 시트(S)의 하부에 위치되는 하부날(262)이 마련되어 있고, 상기 시트(S)의 상부에 설치되어 상하 이동되면서 시트(S)를 일정 길이로 재단하는 상부날(261)이 마련되어 있다.
이와 같이 구성된 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 코일 형태로 감겨진 시트(S)는 단부로부터 순차적으로 공급되는 것이며, 시트(S)의 양 단부가 공급용 클램프(202) 사이로 이동되면, 공급 클램프용 실린더(203)가 작동되어 상측에 설치된 공급용 클램프(202)를 하부로 이동시키는 것이며, 이때 시트(S)의 양 단부는 공급용 클램프(202)에 의해서 견고히 파지되는 것이다.
이러한 상태에서 공급용 이동부재(204)가 이동되면 시트(S)가 함께 이동되는 것이며, 이때 공급용 이동부재(204)는 공급용 가이드(205)에 안내를 받으면서 안정적으로 이동된다.
상기 시트(S)를 이동시킨 후 공급용 클램프(202)는 시트(S)의 파지력을 제거한 후 초기상태로 복귀되는 것이며, 이러한 과정을 반복하면서 시트(S)를 연속적으로 공급하는 것이다.
상기 공급부(200)에 의해서 공급된 시트(S)는 가열부(210)에 설치된 상부히 터(211) 및 하부히터(212)의 사이에 위치되는 것이며, 이때 시트는 상부히터(211) 및 하부히터(212)에서 발생되는 열에 의해서 성형 가능온도로 가열되는 것이다.
상기 가열부(210)에서 가열된 시트(S)는 성형부(220)로 이동되는 것이며, 이때 성형 클램프 실린더(223)가 작동되면 성형용 클램프(222)는 하부로 이동되어 시트(S)의 둘레면을 견고히 고정하게 된다.
이때 성형용 실린더(225)가 작동되어 금형(224)을 상부로 이동시키는 것이며, 상기 금형(224)이 상부로 이동되면, 시트(S)가 함께 상부로 이동되면서 용기(B)가 성형되는 것이다.
즉, 금형(224) 둘레면의 진공홀(224a)에는 진공호스(226)로부터 전달되는 흡입력이 발생되므로 시트(S)는 금형(224)의 표면에 긴밀히 접촉되는 것이다.
이러한 상태에서 금형(224)이 상승되면, 시트(S)의 둘레면은 성형용 클램프(222)에 의해서 견고히 고정되어 있고, 금형(224)이 상승되고, 금형(224)에 형성된 진공홀(224a)에 전달되는 흡입력에 의해서 시트(S)는 용기(B)로 성형되는 것이다.
따라서, 깊이가 깊은 용기의 성형이 가능하게 되는 것이다.
용기(B)의 성형이 완료된 후 성형용 실린더(225) 및 성형 클램프 실린더(223)가 작동되어 금형(224) 및 성형용 클램프(222)는 초기 상태로 복귀하는 것이다.
상기 성형부(220)에서 성형된 용기(B)는 절단부(230)로 이동되는 것이다.
이때 절단부(230)의 절단 클램프용 실린더(243)가 작동되고 절단용 클램 프(244)는 용기(B)의 하부 외측 둘레면에 감싸여지게 된다.
그리고, 절단기 승강실린더(231)가 작동되면 승강판(232)이 상승하게 되는 것이고, 승강판(232)이 상승되면 절단캠(241)은 용기(B)의 하부 내측으로 삽입되는 것이다.
이러한 상태에서 절단날 이동용 실린더(236)가 작동되면, 절단캠(241)이 이동되는 것이고, 상기 절단캠(241)에 설치된 절단날(242)은 용기(B)의 하부를 통과하여 절단용 클램프(244)와 접촉된다.
이때 절단모터(234)가 작동되면, 구동풀리(233)가 회전되고 그 구동풀리(233)의 회전력은 벨트(239)를 통하여 종동풀리(238)로 전달되는 것이다.
상기 종동풀리(238)가 회전되면 회전축(237)이 회전되므로 상기 회전축(237)에 의해서 지지된 절단캠(241)이 함께 회전된다. 따라서, 절단캠(241)에 설치된 절단날(242)은 용기(B)의 하부를 절단하는 것이다.
상기 절단부(230)에서 용기(B)가 절단되면 흡착판(251)이 용기(B)의 상부를 흡착한 후 용기 배출실린더(253)가 작동되면 용기 배출암(252)이 회전되므로 상기 용기 배출암(252)에 설치된 흡착판(251)은 용기(B)를 흡착한 상태에서 이동되므로 상기 용기(B)는 외부로 배출되는 것이다.
그리고, 용기(B)가 분리된 후 시트(S)에는 배출편(254)이 삽입되는 것이고, 시트 배출모터(259)가 작동되면 배출링크(258)가 회전되므로 그 회전력에 의해서 배출용 이동부재(255)가 배출용 가이드(257)에 안내를 받으면서 이동되는 것이다.
상기 시트(S)가 이동된 후 시트 배출모터(259)가 역방향으로 작동되면 배출 용 이동부재(255)는 초기상태로 복귀되는 것이며, 이때 배출편(254)은 힌지(256)를 기점으로 회전되므로 시트(S)와 간섭이 방지되는 것이다.
상기 배출부(250)에서 배출된 시트(S)가 재단부(260)로 이동되면, 상부날(261)이 하부로 이동되는 것이며, 이때 상부날(261)과 하부날(262)이 교차되면서 시트(S)를 재단하는 것이다.
도 1 및 도 2는 종래의 진공 성형 장치를 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 진공 성형 장치를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 진공 성형장치의 공급부, 가열부 및 성형부를 나타낸 사시도.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 진공 성형장치의 공급부 작동상태를 나타낸 단면도.
도 7 및 도 8은 발명에 따른 진공 성형장치의 성형부 작동상태를 나타낸 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 진공 성형장치의 절단부를 나타낸 사시도.
도10 및 도 14는 본 발명에 따른 진공 성형장치의 절단부 작동상태를 나타낸 단면도.
도 15 내지 도 17은 본 발명에 따른 진공 성형장치의 배출부 작동상태를 나타낸 단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
B : 용기 S : 시트
200 : 공급부 201 : 지지봉
202 : 공급용 클램프 203 : 공급 클램프용 실린더
204 : 공급용 이동부재 205 : 공급용 가이드
210 : 가열부 211 : 상부히터
212 : 하부 히터 220 : 성형부
221 : 성형용 지지부재 222 : 성형용 클램프
224 : 금형 224a : 진공홀
230 : 절단부 231 : 절단기 승강실린더
232 : 승강판 233 : 구동풀리
234 : 절단모터 235 : 회전부재
236 : 절단날 이동용 실린더 237 : 회전축
238 : 종동풀리 239 : 벨트
240 : 절단용 이동부재 241 : 절단캠
242 : 절단날 243 : 절단 클램프용 실린더
244 : 절단용 클램프 250 : 배출부
251 : 흡착판 252 : 용기 배출암
253 : 용기 배출실린더 254 : 배출편
255 : 배출용 이동부재 256 : 힌지
257 : 배출용 가이드봉 258 : 배출 링크
259 : 시트 배출모터 260 : 재단부
261 : 상부날 262 : 하부날

Claims (7)

  1. 코일 형태로 감겨진 시트(S)를 공급하는 공급부(200): 상기 공급부(200)에서 공급되는 시트(S)를 가공온도로 가열하는 가열부(210); 상기 가열부(210)에서 가열된 시트(S)의 둘레부를 고정한 상태에서 진공홀(224a)이 형성된 금형(224)을 이용하여 용기를 성형하는 성형부(220); 상기 성형부(220)에서 성형된 용기(B)가 시트(S)와 분리되게 절단하는 절단부(230); 상기 절단부(230)에서 절단된 용기(B) 및 시트(S)를 배출하는 배출부(250); 및 상기 배출부(250)에서 배출되는 시트(S)를 일정길이로 재단하는 재단부(260)를 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 용기 진공성형 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 공급부(200)는 코일상태로 감겨진 시트(S)를 회전 가능하게 지지하는 지지봉(201)과, 상기 지지봉(201)에 지지된 시트(S)의 단부 양 단부를 선택적으로 파지하는 공급용 클램프(202)와, 상기 공급용 클램프(202)를 작동시키는 공급 클램프용 실린더(203)와, 상기 시트(S)가 파지된 공급용 클램프(202)를 이동시키는 공급용 이동부재(204)와, 상기 공급용 이동부재(204)의 이동을 안내하는 공급용 가이드(205)로 이루어짐을 특징으로 하는 플라스틱 용기 진공성형 장치.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 가열부(210)는 시트(S)의 저면에 설치된 하부 히 터(212)와, 시트(S)의 상면에 설치된 상부히터(211)로 이루어짐을 특징으로 하는 플라스틱 용기 진공성형 장치.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 성형부(220)는 시트(S)의 둘레면 하부를 고정하는 성형용 지지부재(221)와, 시트(S)의 둘레면 상부를 선택적으로 고정하는 성형용 클램프(222)와, 상기 성형용 클램프(222)에 의해서 고정된 시트(S)의 중앙부에 용기(B)가 성형되도록 저면으로부터 상측으로 이동되게 설치되고 표면에는 무수히 많은 진공홀(224a)이 형성된 금형(224)으로 이루어짐을 특징으로 하는 플라스틱 용기 진공성형 장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 절단부(230)는 절단기 승강실린더(231)에 의해서 상/하 이동가능하게 설치된 승강판(232)과, 상기 승강판(232)의 일측에 설치되고 구동풀리(233)가 마련된 절단모터(234)와, 상기 승강판(232)의 상면에 설치된 회전부재(235)와, 상기 회전부재(235)의 저면에 설치되고 하단에는 구동풀리(233)에 벨트(239)를 매개로 연결된 종동풀리(238)가 설치된 회전축(237)과, 상기 회전부재(235)의 일측면에 설치된 절단날 이동용 실린더(236)에 의해서 이동 가능하게 설치된 절단용 이동부재(240)와, 상기 절단용 이동부재(240)의 상면에 설치되고 상부 외측 둘레면에는 절단날(242)이 설치된 절단캠(241)과, 상기 절단날(242)의 단부가 접촉되게 절단 클램프용 실린더(243)에 의해서 이동 가능하게 설치된 절단용 클램프(244)로 이루어짐을 특징으로 하는 플라스틱 용기 진공성형 장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 배출부(250)는 용기(B)의 상면을 흡착 고정하는 흡착판(251)과, 상기 흡착판(251)을 지지하는 용기 배출암(252)과, 상기 용기 배출암(252)을 선택적으로 회전시키는 용기 배출실린더(253)와, 상기 용기(B)가 절단된 시트(S)에 접촉되는 배출편(254)과, 상기 배출편(254)이 회전 가능하도록 힌지(256)를 매개로 설치되는 배출용 이동부재(255)와, 상기 배출용 이동부재(255)의 이동을 안내하는 배출용 가이드봉(257)과, 상기 배출용 이동부재(255)의 저면에 설치된 배출 링크(258)와, 상기 배출 링크(258)를 선택적으로 회전시키는 시트 배출모터(259)로 이루어짐을 특징으로 하는 플라스틱 용기 진공성형장치.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 재단부(260)는 시트(S)의 하부에 위치되는 하부날(262)과, 상기 시트(S)의 상부에 설치되어 상하 이동되면서 시트(S)를 일정 길이로 재단하는 상부날(261)로 이루어짐을 특징으로 하는 플라스틱 용기 진공성형장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102048510B1 (ko) * 2018-06-26 2019-11-26 주식회사 이레테크 포장용기 성형장치
KR20200087590A (ko) 2019-01-11 2020-07-21 (주)동해플라스틱 진공성형기
KR102591778B1 (ko) * 2023-07-18 2023-10-20 주식회사 와이엘두레 진공성형을 통해 식품 용기의 제조장치

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