KR20130139388A

KR20130139388A - 용기입구측의 사출물 런너 절단장치

Info

Publication number: KR20130139388A
Application number: KR1020110037573A
Authority: KR
Inventors: 최용문
Original assignee: 주식회사 명성
Priority date: 2011-04-22
Filing date: 2011-04-22
Publication date: 2013-12-23

Abstract

본 발명은 원 또는 원통형 사출물의 내측에 성형된 런너와 게이트를 효과적으로 제거하여, 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감함과 아울러 불량률을 줄여 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 용기입구측의 사출물 런너 절단장치에 관한 것이다.

Description

용기입구측의 사출물 런너 절단장치{Cutting device of injection mold runner}

본 발명은 사출물 런너 절단장치에 관한 것으로, 더 상세히는 원 또는 원통형 사출물의 내측에 성형된 런너와 게이트를 효과적으로 제거하여, 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감함과 아울러 불량률을 줄여 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 용기입구측의 사출물 런너 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 용기의 입구측 및 소형 플라스틱 제품 등 합성수지재 제품들은 하나의 금형으로 다수의 제품을 성형사출되는데, 이처럼 하나의 금형내에 다수의 제품을 한번에 사출성형하는 경우 각 배치된 제품간 용융재료의 이동 및 중간경로인 런너가 구비되어야 함은 물론 그 런너의 끝부분과 제품간에 폭이 좁은 게이트부가 필수적으로 요구된다.

그리고 금형틀에서 사출성형이 완료된 사출물에 대해, 후공정을 통해 사출물과 연결된 게이트 부분을 절단하여 사출물에서 런너와 게이트를 절단공정에 의해 모두 제거하고 필요한 사출물만 남게 된다. 대부분의 사출물은 상기의 공정을 거쳐 사출물을 얻게 된다. 반면, 화장품용기의 입구측에 사용되는 사출물은 도 7에 도시된 바와 같이, 사출물의 특성상이 내부가 원 또는 원통형상을 유지하여야 하기 때문에, 사출물 성형시 사출물의 내측면에 사출물과 동일한 형태의 런너(1)와 게이트(2)가 성형된다. 사정이 이러다보니 사출물 인출 후, 사출물의 게이트(2) 부분을 칼을 이용하여 일일이 절단해야 하기 때문에, 작업시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되며, 가격경쟁력이 떨어지는 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 사출물의 내측에 성형된 런너와 게이트를 제거할 수 있는 절단장치를 구비하여, 작업시간을 단축과 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감과 아울러 제품의 불량률을 줄일 수 있는 용기입구측 사출물 런너 절단장치를 제공한다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 용기입구측의 사출물 런너 절단장치는 베이스와; 상기 베이스의 상부에 설치되며 사출물을 거치하는 복수의 안착홈과, 상기 안착홈의 중앙에 관통되어 커팅된 사출물의 런너를 배출시키는 배출공으로 이루어진 고정블럭과; 상기 베이스의 상부에 설치되며, 제1실린더에 의해 전,후진가능하게 배치되고, 내부에 승,하강가능하게 가동판이 구비된 지지대와; 상기 가동판에 설치되어 상기 사출물에 대응되게 커팅날이 구비된 커팅부와; 상기 지지대에 설치되며, 상기 가동판의 승,하강에 따라 상기 커팅날에 의해 런너 절단을 유도하는 제2실린더와; 상기 가동판에 설치되며, 커팅된 사출물을 흡착하여 컨베이어측으로 이동시키는 픽업수단으로 구성된다.

따라서, 본 발명의 용기입구측의 사출물 런너 절단장치는 원 또는 원통형 사출물의 내측에 성형된 런너와 게이트를 효과적으로 제거하여, 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감함과 아울러 불량률을 줄여 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 런너 절단장치의 개략적인 정단면도,
도 2,3,4,5,6는 본 발명에 따른 런너 절단장치의 동작을 보인 작동상태도,
도 7은 본 발명에 따른 사출물을 보인 사시도.

이하, 첨부한 도면을 이용하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 용기입구측의 사출물 런너 절단장치는 베이스(10)와, 상기 베이스(10)에 설치되는 고정블럭(30) 및 지지대(40)와, 상기 지지대(40)에 설치되며 사출물(M) 런너(1)를 제거하는 커팅부(60)와, 상기 지지대(40)에 설치되며, 상기 커팅부(60)의 승,하강을 유도하는 제2실린더(90)와, 상기 지지대(40)에 설치되어 커팅된 사출물(M)을 흡착하여 컨베이어(100)로 이송시키는 픽업수단(70)으로 구성된다.

상기 베이스(10)는 바닥면에 이동가능하게 캐스터(11) 및 위치고정부(12)가 설치되고, 내부에는 추후 설명할 픽업수단(70)의 흡착부재(75)에 공기를 강제로 흡입하는 공기흡입장치(14) 및 런너 절단장치를 전체적으로 제어하는 콘트롤부(15)가 구비된다.

그리고 상기 베이스(10)는 상부면이 'ㄷ' 자 형상을 형성되며, 상기 베이스(10)의 양측과 지지대(40)의 저면에 가이더(20)가 설치되어 상기 지지대(40)의 전,후진을 유도하게 된다.

상기 고정블럭(30)은 사출물(M)을 거치하는 복수의 안착홈(31)과, 상기 안착홈(31)의 중앙에 관통되어 커팅된 사출물(M)의 런너(1)를 배출시키는 배출공(32)으로 이루어진다.

또한, 상기 베이스(10)의 내측에는 고정블럭(30)의 배출공(32)을 따라 이송된 사출물(M)의 런너(1)를 외부로 배출시키는 배출유도판(13)이 설치된다.

상기 지지대(40)는 가이더(20)의 양측에 설치되며, 내부에 가동판(41)과 고정판(42)이 형성된다. 그리고 상기 가동판(41)과 고정판(42) 사이에는 가동판(41)의 승,하강을 유도하는 가이드포스트(43)가 구비된다.

또한 상기 가동판(41)과 고정판(42) 사이에는 가동판(41)의 높이를 조절하는 간격조절부(50)가 설치된다.

상기 간격조절부(50)는 고정판(42)과 가동판(41)에 설치되는 구동축(51)과, 상기 구동축(51)에 상부에 결합되는 핸들(52)로 이루어진다. 상기 핸들(52)에 의해 상기 구동축(51)이 회전되면서 상기 가동판(41)을 승,하강시키게 된다.

상기 제1실린더(80)는 베이스(10)의 내측에 설치된다.

그리고 상기 제1실린더(80)와 고정판(42) 사이에는 고정부재(45)에 의해 서로 결합된다.

상기 커팅부(60)는 지지대(40)의 가동판(41)에 설치되는 복수의 지지봉(61)과, 상기 지지봉(61)의 단부에 결합되는 누름판(62)과, 상기 가동판(41)에 설치됨과 아울러 상기 누름판(62)을 따라 승,하강되는 커팅날(64)로 이루어진다.

상기 지지봉(61)에는 가동판(41)과 누름판(62) 사이에 탄성지지되게 스프링(65)이 구비된다.

상기 누름판(62)은 커팅날(64)의 승,하강을 유도하는 가이드공(63)이 형성된다.

상기 커팅날(64)은 원통형상을 가지며, 단부가 내측으로 경사지게 형성되어 상기 사출물(M)의 게이트(2)를 커팅하게 된다.

그리고 상기 커팅날(64)은 도면상에 도시하지 않았지만, 회전되면서 상기 사출물(M)의 게이트(2)를 커팅할 수 있는 구조로 구비될 수 있는 것이다.

상기 제2실린더(90)는 가동판(41)과 고정판(42) 사이에 설치되어 상기 가동판(41)의 승,하강을 유도하게 된다.

상기 픽업수단(70)은 가동판(41)에 설치되는 지지판(71)과, 상기 지지판(71)에 설치되는 제3실린더(72)와, 상기 가동판(41)의 하측에 배치되며 상기 제3실린더(72)에 의해 동작되는 승,하강판(73)과, 상기 승,하강판(73)에 설치되며 상기 사출물(M)을 흡입,고정하는 복수의 흡착부(74)로 이루어진다.

상기 지지판(71)에는 제3실린더(72)의 로드와 가이드봉체(76)가 설치되어 상기 제3실린더(72)의 로드와 가이드봉체(76)가 승,하강가능하게 구비된다.

상기 승,하강판(73)은 대략 'ㄷ' 자 형상을 가지며, 양측에 복수의 흡착부(74)가 설치된다.

상기 흡착부(74)는 공기흡입장치(15)에 의해 상기 사출물(M)의 측면을 강제로 흡착,고정하는 흡착부재(75)가 구비된다.

상기 제3실린더(72)는 흡착부재(75)에 의해 흡착,고정된 사출물(M)을 컨베이어(100)의 상부에 사출물(M)이 안착되도록 유도한다.

상기에서 보는 바와 같이, 본 발명은 용기입구측의 사출물 런너 절단장치의 작용을 설명하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 이동수단(110)에 의해 흡착,고정된 사출물을 상기 고정블럭(30)의 안착홈(31)에 안착시키면, 도면상에 도시하지 않은 감지센서에 의해 감지된 신호가 콘트롤부(15)에 전달되어 상기 콘트롤부(15)의 신호에 의해 상기 제1실린더(80)를 동작시키면 상기 지지대(40)가 가이더(20)를 따라 이동되어져 상기 사출물(M)의 상측에 상기 커팅부(60)의 커팅날(64)이 위치된다. 이어 상기 제2실린더(90)의 동작에 의해 상기 가동판(41)이 하강됨에 따라 상기 커팅부(60)의 전체가 하강되는데, 먼저 상기 누름판(62)이 상기 고정블럭(30)의 상부면을 누르면 상기 누름판(62)과 가동판(41) 사이의 간격이 좁아져 상기 커팅날(64)이 하강되어져 상기 사출물(M)의 게이트(2)를 커팅시켜 상기 사출물(M)의 런너(1)가 분리된다. 이와 동시에 상기 픽업수단(70)의 흡착부재(75)가 상기 사출물(M)의 측면을 흡착,고정하게 된다. 이렇게 커팅된 런너(1)는 상기 배출공(32)을 거쳐 상기 배출유도판(13)에 의해 외부로 배출되어 보관된다.

이어서, 상기 사출물(M)의 런너(1) 커팅작업이 완료되면, 상기 제2실린더(90)의 신축에 의해 상기 가동판(41)이 상승되고, 상기 제1실린더(80)의 동작에 의해 상기 지지대(40)가 원위치된다. 이어 상기 제3실린더(72)의 동작에 의해 상기 승,하강판(73)이 하강되면서 상기 사출물(M)이 상기 컨베이어(100)의 상부에 근접되면, 상기 픽업수단(70)의 흡착부(74)에 전달되는 흡입력이 해제되어 상기 흡착부재(75)에서 사출물(M)이 분리되면서 상기 컨베이어(100)의 상부에 안착된다. 그리고 상기 컨베이어(100)에 의해 상기 사출물(M)이 별도의 보관함에 보관된다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명의 과제와 동일한 범위 내에서 다양한 설계 변경을 시도할 수도 있을 것이나, 이러한 설계변경으로 인해 본 발명에서 전혀 예상치 못한 새로운 효과가 나타나지 않는 한, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 못할 것이다.

10: 베이스 20: 가이더
30: 고정블럭 40: 지지대
50: 간격조절부 60: 커팅부
70: 픽업수단

Claims

베이스(10)와;
상기 베이스(10)의 상부에 설치되며 사출물(M)을 거치하는 복수의 안착홈(31)과, 상기 안착홈(31)의 중앙에 관통되어 커팅된 사출물(M)의 런너(1)를 배출시키는 배출공(32)으로 이루어진 고정블럭(30)과;
상기 베이스(10)의 상부에 설치되며, 제1실린더(80)에 의해 전,후진가능하게 배치되고, 내부에 승,하강가능하게 가동판(41)이 구비된 지지대(40)와;
상기 가동판(41)에 설치되어 상기 사출물(M)에 대응되게 커팅날(64)이 구비된 커팅부(60)와;
상기 지지대(40)에 설치되며, 상기 가동판(41)의 승,하강에 따라 상기 커팅날(64)에 의해 런너(1)의 절단을 유도하는 제2실린더(90)와;
상기 가동판(41)에 설치되며, 커팅된 사출물(M)을 흡착하여 컨베이어(100)측으로 이동시키는 픽업수단(70)으로 구성된 것을 특징으로 하는 용기입구측의 사출물 런너 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 픽업수단(70)은 가동판(41)에 설치되는 지지판(71)과, 상기 지지판(71)에 설치되는 제3실린더(72)와, 상기 가동판(41)의 하측에 배치되며 상기 제3실린더(72)에 의해 동작되는 승,하강판(73)과, 상기 승,하강판(73)에 설치되며 상기 사출물(M)을 흡입,고정하는 복수의 흡착부(74)로 이루어진 것을 특징으로 하는 용기입구측의 사출물 런너 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 베이스(10)에 설치되어 상기 배출공(32)을 통해 이동된 사출물(M) 런너(1)를 외부로 배출시키는 배출유도판(13)이 더 포함된 것을 특징으로 하는 용기입구측의 사출물 런너 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 지지대(40)에 설치되며, 상기 가동판(41)의 높이를 조절하는 간격조절부(50)가 더 포함된 것을 특징으로 하는 용기입구측의 사출물 런너 절단장치.