CN205236763U - 定位支架级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。定位支架级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述复数个工位包括冲孔工位、弯折工位、切废工位；所述弯折工位包括第一弯折工位、第二弯折工位、第三弯折工位；所述第二弯折工位包括一所述下模上设有的一折弯成型用下镶块，所述上模设有的一折弯成型用上镶块；所述折弯成型用上镶块呈一长方体。本实用新型通过将冲孔工位与弯折工位设置在一个级进模上，从而实现冲孔与弯折的两个工序，相较传统使用单工序模，本实用新型将冲孔模与弯折模两个模进行了整合，节约了设备空间的同时，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及汽车零部件生产用级进模。
背景技术
现代工业生产，复杂汽车零件主要是采用冲压模具进行生产的。定位支架的样式较多，且结构较为复杂。现代工业生产，定位支架往往会采用单工序模，依次经过冲孔模、落片模、折弯模等多个单工序工序，由于涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，单工序模成本高，效率低，产品的质量不稳定，对操作者的素质要求比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供定位支架级进模，以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
定位支架级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述复数个工位包括冲孔工位、弯折工位、切废工位；
所述切废工位包括第一切废工位、第二切废工位、第三切废工位、第四切废工位，所述弯折工位包括第一弯折工位、第二弯折工位、第三弯折工位；
所述第二弯折工位包括一所述下模上设有的一折弯成型用下镶块，所述上模设有的一折弯成型用上镶块；
所述折弯成型用下镶块的内轮廓与金属零件位于外侧的表面轮廓相匹配，所述折弯成型用上镶块的内轮廓与金属零件位于内侧的表面轮廓相匹配；
所述折弯成型用上镶块呈一长方体，所述折弯成型用上镶块一侧设有一长条状开口槽，所述折弯成型用上镶块还设有一长方体状凹陷，所述长条状开口槽的长度等于所述折弯成型用上镶块的宽度，所述长条状开口槽穿过所述长方体状凹陷，所述折弯成型用上镶块中部还设有一圆锥状凸起，所述圆锥状凸起两侧各设有一横向放置的半圆柱状凹陷。
本实用新型通过将冲孔工位与弯折工位设置在一个级进模上，从而实现冲孔与弯折的两个工序，相较传统使用单工序模，本实用新型将冲孔模与弯折模两个模进行了整合，节约了设备空间的同时，提高了生产效率。
所述冲孔工位设有至少两个位于所述上模的圆形冲孔凸模与相对应位于所述下模的圆形冲孔凹模，所述第一弯折工位、所述第二弯折工位、所述第三弯折工位均设有对应所述圆形冲孔凸模与所述圆形冲孔凹模的至少两个圆柱形立柱与至少两个圆柱形凹槽，所述圆柱形立柱直径与所述圆形冲孔凸模的直径相同。圆柱形立柱不仅可以用于定位，同时可以将冲孔造成的圆形孔里的毛刺推平。
所述圆柱形立柱顶端呈半圆形，所述圆柱形凹槽的深度大于所述圆柱形立柱的高度。圆柱形立柱顶端呈半圆形可以有效减少对材料的划损。
为了减少对料带的拉损，所述冲孔工位的至少两个位于所述上模的圆形冲孔凸模顶端呈圆锥形，在冲孔时，顶端呈圆锥形的冲孔凸模可以减少导致冲孔周边材料的拉伸损坏的可能。
所述冲孔工位位于所述第一弯折工位前，所述第一切废工位、第二切废工位、第三切废工位位于所述所述第一弯折工位后，所述第二弯折工位、所述第三弯折工位位于所述第三切废工位、所述第四切废工位之间。第一弯折工位进行小程度的弯折，在进行冲孔工位，可以为之后工位进行定位，之后再进行切废工位与弯折工位，防止在弯折后在进行切废导致材料的变形损坏，第四切废工位直接将零件切下。
作为一种方案，所述第三切废工位与所述第二弯折工位之间设有一空工位。通过空工位可以将之前切废工位产生的毛刺压平，方便后续工位，提高生产质量。
所述折弯成型用上镶块上表面与四个侧面之间倒角。倒角可以减少材料在弯折时产生的应力，在符合生产要求的情况下保证生产的安全性。
所述上模位于一上模座上，所述上模与所述上模座之间设有缓冲机构，所述缓冲机构均包括弹簧和顶杆，所述上模座的四个角部分别设有一连接用孔；所述下模位于一下模座上，所述下模与所述下模座之间，设有缓冲机构，所述缓冲机构均包括弹簧和顶杆，所述下模座的四个角部分别设有一连接用孔。缓冲机构可以有效保护设备，延长设备的寿命。
附图说明
图1为本实用新型上模的一种结构示意图。
图2为本实用新型下模的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2，定位支架级进模，包括一上模1、一下模2，上模1与下模2之间设有一料带运输通道，料带运输通道上设有复数个工位，复数个工位包括冲孔工位、弯折工位、切废工位；
切废工位包括第一切废工位、第二切废工位、第三切废工位、第四切废工位，弯折工位包括第一弯折工位、第二弯折工位、第三弯折工位；
第二弯折工位包括一下模2上设有的一折弯成型用下镶块4，上模1设有的一折弯成型用上镶块3；
折弯成型用下镶块4的内轮廓与金属零件位于外侧的表面轮廓相匹配，折弯成型用上镶块3的内轮廓与金属零件位于内侧的表面轮廓相匹配；
折弯成型用上镶块3呈一长方体，折弯成型用上镶块3一侧设有一长条状开口槽，折弯成型用上镶块3还设有一长方体状凹陷，长条状开口槽的长度等于折弯成型用上镶块3的宽度，长条状开口槽穿过长方体状凹陷，折弯成型用上镶块3中部还设有一圆锥状凸起，圆锥状凸起两侧各设有一横向放置的半圆柱状凹陷。
本实用新型通过将冲孔工位与弯折工位设置在一个级进模上，从而实现冲孔与弯折的两个工序，相较传统使用单工序模，本实用新型将冲孔模与弯折模两个模进行了整合，节约了设备空间的同时，提高了生产效率。
冲孔工位设有至少两个位于上模1的圆形冲孔凸模与相对应位于下模2的圆形冲孔凹模，第一弯折工位、第二弯折工位、第三弯折工位均设有对应圆形冲孔凸模与圆形冲孔凹模的至少两个圆柱形立柱与至少两个圆柱形凹槽，圆柱形立柱直径与圆形冲孔凸模的直径相同。圆柱形立柱不仅可以用于定位，同时可以将冲孔造成的圆形孔里的毛刺推平。
圆柱形立柱顶端呈半圆形，圆柱形凹槽的深度大于圆柱形立柱的高度。圆柱形立柱顶端呈半圆形可以有效减少对材料的划损。
为了减少对料带的拉损，冲孔工位的至少两个位于上模1的圆形冲孔凸模顶端呈圆锥形，在冲孔时，顶端呈圆锥形的冲孔凸模可以减少导致冲孔周边材料的拉伸损坏的可能。
冲孔工位位于第一弯折工位前，第一切废工位、第二切废工位、第三切废工位位于第一弯折工位后，第二弯折工位、第三弯折工位位于第三切废工位、第四切废工位之间。第一弯折工位进行小程度的弯折，在进行冲孔工位，可以为之后工位进行定位，之后再进行切废工位与弯折工位，防止在弯折后在进行切废导致材料的变形损坏，第四切废工位直接将零件切下。
作为一种方案，第三切废工位与第二弯折工位之间设有一空工位。通过空工位可以将之前切废工位产生的毛刺压平，方便后续工位，提高生产质量。
折弯成型用上镶块3上表面与四个侧面之间倒角。倒角可以减少材料在弯折时产生的应力，在符合生产要求的情况下保证生产的安全性。
上模1位于一上模座上，上模1与上模座之间设有缓冲机构，缓冲机构均包括弹簧和顶杆，上模座的四个角部分别设有一连接用孔；下模2位于一下模座上，下模2与下模座之间，设有缓冲机构，缓冲机构均包括弹簧和顶杆，下模座的四个角部分别设有一连接用孔。缓冲机构可以有效保护设备，延长设备的寿命。上模1和下模2之间设有至少四个导柱，导柱外设有导柱套，上模1从上到下分别设有上模座、上垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板，下模2从下到上分别设有下模座、下垫板、凹模板。
切废工位包括位于上模1的切废凸模，切废凸模的位于外侧的边的边缘处还可以嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度。金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米。作为一种优选方案，位于金刚石改性带的中部的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃。位于金刚石改性带的边部的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.定位支架级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述复数个工位包括冲孔工位、弯折工位、切废工位；
所述切废工位包括第一切废工位、第二切废工位、第三切废工位、第四切废工位，所述弯折工位包括第一弯折工位、第二弯折工位、第三弯折工位；
所述第二弯折工位包括一所述下模上设有的一折弯成型用下镶块，所述上模设有的一折弯成型用上镶块；
所述折弯成型用下镶块的内轮廓与金属零件位于外侧的表面轮廓相匹配，所述折弯成型用上镶块的内轮廓与金属零件位于内侧的表面轮廓相匹配；
所述折弯成型用上镶块呈一长方体，所述折弯成型用上镶块一侧设有一长条状开口槽，所述折弯成型用上镶块还设有一长方体状凹陷，所述长条状开口槽的长度等于所述折弯成型用上镶块的宽度，所述长条状开口槽穿过所述长方体状凹陷，所述折弯成型用上镶块中部还设有一圆锥状凸起，所述圆锥状凸起两侧各设有一横向放置的半圆柱状凹陷。
2.根据权利要求1所述的定位支架级进模，其特征在于：所述冲孔工位设有至少两个位于所述上模的圆形冲孔凸模与相对应位于所述下模的圆形冲孔凹模，所述第一弯折工位、所述第二弯折工位、所述第三弯折工位均设有对应所述圆形冲孔凸模与所述圆形冲孔凹模的至少两个圆柱形立柱与至少两个圆柱形凹槽，所述圆柱形立柱直径与所述圆形冲孔凸模的直径相同。
3.根据权利要求2所述的定位支架级进模，其特征在于：所述圆柱形立柱顶端呈半圆形，所述圆柱形凹槽的深度大于所述圆柱形立柱的高度。
4.根据权利要求2所述的定位支架级进模，其特征在于：所述冲孔工位的至少两个位于所述上模的圆形冲孔凸模顶端呈圆锥形。
5.根据权利要求1所述的定位支架级进模，其特征在于：所述冲孔工位位于所述第一弯折工位前，所述第一切废工位、第二切废工位、第三切废工位位于所述所述第一弯折工位后，所述第二弯折工位、所述第三弯折工位位于所述第三切废工位、所述第四切废工位之间。
6.根据权利要求5所述的定位支架级进模，其特征在于：所述第三切废工位与所述第二弯折工位之间设有一空工位。
7.根据权利要求1所述的定位支架级进模，其特征在于：所述折弯成型用上镶块上表面与四个侧面之间倒角。
8.根据权利要求1所述的定位支架级进模，其特征在于：所述上模位于一上模座上，所述上模与所述上模座之间设有缓冲机构，所述缓冲机构均包括弹簧和顶杆，所述上模座的四个角部分别设有一连接用孔；所述下模位于一下模座上，所述下模与所述下模座之间，设有缓冲机构，所述缓冲机构均包括弹簧和顶杆，所述下模座的四个角部分别设有一连接用孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN106925670A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-07 | 佛山市迪赛纳科技有限公司 | 一种钣金加工的成型模具及其成型方法 |
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